專利名稱：：使用改性原料的延遲焦化法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域是延遲焦化過程。特別是用于延遲焦化裝置的原料改性過程以增大柴油產(chǎn)量和降低焦炭產(chǎn)量。
背景技術(shù)：
：石油渣油餾分的延遲焦化法已經(jīng)在石油煉油工業(yè)中使用一段時(shí)間了。該方法使重質(zhì)石油餾分轉(zhuǎn)化成具有更大附加值的更輕的產(chǎn)物，例如來自焦炭的液化石油氣(LPG)、石腦油和粗柴油。在常規(guī)延遲焦化法中，將新鮮原料(通常是減壓渣油)加入分餾塔的塔底區(qū)域，其中結(jié)合自然循環(huán)形成所述裝置的組合原料。通常使用自然循環(huán)調(diào)節(jié)待送至任意流化催化裂化(FCC)裝置的來自焦炭的重質(zhì)粗柴油的質(zhì)量。將組合原料送至加熱爐，該組合原料必須在其中停留很短的時(shí)間(約幾分鐘)，從而可以引發(fā)熱裂化反應(yīng)和使加熱爐管中焦炭的形成最小化。在約500x:的溫度下離開加熱爐后，將裂化的原料加入焦化塔中，和在焦化塔中完成熱裂化和焦化或碳化反應(yīng)。這些反應(yīng)產(chǎn)生比組合原料和焦炭中的那些更輕的烴。焦化塔中發(fā)生的反應(yīng)是吸熱的，和來自所述塔的流出物的溫度為425-455X:。所形成的焦炭在所述塔中累積直至需要在蒸汽吹掃和用水冷卻的階段之后被移除。為達(dá)到移除焦化塔中累積的焦炭的目的，將來自焦化塔的流出物導(dǎo)向另一空焦化塔，在其中開始累積階段。通過高壓水切割設(shè)備移除焦炭。隨后將來自焦化塔的流出物送至延遲焦化裝置的分餾塔，在其中將其分離成-從分餾塔塔頂排出的燃料氣、LPG和輕質(zhì)石腦油的混合物，現(xiàn)有技術(shù)中因此將其稱為塔頂氣體；和-側(cè)線采出的重質(zhì)石腦油、來自焦炭的輕質(zhì)粗柴油(LGO)和來自焦炭的重質(zhì)粗柴油(HGO)。為達(dá)到更好的操作產(chǎn)率，需要特別注意延遲焦化法的一些階段，即-期望焦炭形成僅在焦化塔中發(fā)生而不在加熱爐管中發(fā)生。因此組合原料僅在加熱爐中停留幾分鐘以使加熱爐管中的焦炭形成最小化；和-為防止焦化塔的出口管中進(jìn)行反應(yīng)和可能產(chǎn)生不理想的焦炭沉積，使用粗柴油和/或渣油物流進(jìn)行快速冷卻(急冷)。隨著重質(zhì)石油發(fā)現(xiàn)的日益增多，主要因?yàn)檫@些石油的渣油產(chǎn)量增多，延遲焦化法在煉廠中的重要程度越來越高?，F(xiàn)有技術(shù)中已熟知延遲焦化法。美國專利US3563884公開了一種最古老的方法。上述專利描述的方法中將焦油用作原料和使用了重質(zhì)粗柴油循環(huán)。已經(jīng)基于上述發(fā)明進(jìn)行了一些變化。美國專利US4213846公開了用于形成優(yōu)質(zhì)焦炭的延遲焦化法，其中對循環(huán)物進(jìn)行加氫處理。美國專利US4177133描述了用于形成優(yōu)質(zhì)焦炭的延遲焦化法，質(zhì)。美國專利US4455219和US4518487公開的延遲焦化法中用較輕的爛替換通常用作循環(huán)物的部分或全部重質(zhì)烴產(chǎn)物，所述較輕的烴與裝置的新鮮原料組合。美國專利US4661241描述的延遲焦化法中通過取消循環(huán)使焦炭的產(chǎn)率最小化和使液體產(chǎn)物的產(chǎn)率最大化。美國專利US5711870公開的延遲焦化法中使新鮮原料與水和任選的氫供體例如源自循環(huán)物的甲烷或粗柴油混合，以優(yōu)化液體產(chǎn)物的產(chǎn)率和降低焦炭和氣體的產(chǎn)率?？梢钥闯?，開發(fā)目的為最大化液體產(chǎn)物(主要是汽油)產(chǎn)率和降低焦炭和氣體產(chǎn)率的延遲焦化法是一種趨勢。為實(shí)現(xiàn)該目的，降低延遲焦化法的循環(huán)率和提高減壓蒸餾塔的苛刻度條件以最大化重質(zhì)減壓粗柴油的分離是一種趨勢。按這種方式，需要優(yōu)先考慮適合用作催化裂化裝置原料的重質(zhì)減壓粗柴油的生產(chǎn)質(zhì)量。這導(dǎo)致在減壓蒸餾塔塔底增大的重質(zhì)減壓渣油產(chǎn)出。因此，對于其中有過量的粗柴油和減壓渣油并且要求更多柴油的煉油程序，本領(lǐng)域朝著使同時(shí)轉(zhuǎn)化可行以最大化柴油產(chǎn)量的技術(shù)方案發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主題是使用改性原料的延遲焦化法，其所考慮的方案通過對延遲焦化裝置的原料進(jìn)行改性從而最大化所生產(chǎn)的柴油的體積和最小化所生產(chǎn)的焦炭的體積。根據(jù)本發(fā)明，所述原料由以下物質(zhì)組成來自減壓蒸餾塔的塔底產(chǎn)物(現(xiàn)有技術(shù)中稱為減壓渣油)和前述減壓蒸餾中獲得的重質(zhì)減壓粗柴油。在本發(fā)明的第一實(shí)施方案中，新鮮進(jìn)料中重質(zhì)減壓粗柴油的體積百分?jǐn)?shù)為2-50%,優(yōu)選5-40%，特別是10-30%。在本發(fā)明的第二實(shí)施方案中，使用來自常壓蒸餾塔的塔底渣油(現(xiàn)有技術(shù)中稱為常壓渣油)作為所述裝置的原料。通過下面參照以下提到的附圖僅作為示例給出的詳細(xì)描述，將更好地理解作為本發(fā)明主題的使用改性原料的延遲焦化法，所述附圖為本說明書整體的一部分。圖1圖示了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的延遲焦化法中包括的設(shè)備單元。圖2圖示了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方案使用改性原料的延遲焦化法說明書第4/6頁中包括的設(shè)備單元。圖3圖示了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方案使用改性原料的延遲焦化法中包括的設(shè)備單元。具體實(shí)施方式下面基于上面所述的附圖，根據(jù)相應(yīng)的組件，描述作為本發(fā)明主題的使用改性原料的延遲焦化法。圖1圖示了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的延遲焦化法中包括的設(shè)備單元。將石油(1)加入常壓蒸餾塔(2)，從中移除多種衍生物例如燃料氣(3)、石腦油(4)和該圖中未顯示的其它衍生物。此外，將常壓蒸餾塔(2)的塔底產(chǎn)物(5)(現(xiàn)有技術(shù)中稱為常壓渣油)加入減壓蒸餾塔(6)，從中移除多種衍生物例如重質(zhì)減壓粗柴油(7)、該圖中未顯示的其它衍生物和塔底產(chǎn)物(8)(現(xiàn)有技術(shù)中稱為減壓渣油)。將塔底產(chǎn)物(8)送至延遲焦化裝置(9)，和將重質(zhì)減壓粗柴油(7)送至催化裂化裝置(圖中未顯示)。圖2圖示了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方案使用改性原料的延遲焦化法中包括的設(shè)備單元。將石油(1)加入常壓蒸餾塔(2)，從中移除多種衍生物例如燃料氣(3)、石腦油(4)和該圖中未顯示的其它衍生物。此外，蒸餾塔^)，口從中移;多種衍生物例如重質(zhì)減壓粗柴油:7)、該圖中未顯示的其它衍生物和塔底產(chǎn)物(8)(現(xiàn)有技術(shù)中稱為減壓渣油)。將重質(zhì)減壓粗柴油(7)的一部分(7')加入減壓蒸餾塔(6)的塔底產(chǎn)物(8)中。加入的重質(zhì)減壓粗柴油(7)的一部分(7')相對于減壓渣油的體積百分?jǐn)?shù)是2-50%，優(yōu)選是5-40%，特別是10-30%。根據(jù)圖2所示的實(shí)施方案，可通過減壓蒸餾塔(6)外部的管線將前述的重質(zhì)減壓粗柴油(7)的一部分(7')加入減壓渣油中。作為替代，可在前述減壓蒸餾塔(6)中將前述的重質(zhì)減壓粗柴油(7)的一部分(7')加入減壓渣油中。隨后將如此組合的原料(8')送至延遲焦化裝置(9)，和將重質(zhì)減壓粗柴油(7)的剩余部分(7")送至催化裂化裝置(圖中未顯示)。6圖3圖示了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方案使用改性原料的延遲焦化法中包括的設(shè)備單元。為了更大量的提高所產(chǎn)生的柴油的體積和更大量的減少焦炭的體積，將石油(1)加入常壓蒸餾塔(2)，從中移除多種衍生物例如燃料氣(3)、石腦油(4)和該圖中未顯示的其它衍生物。將常壓蒸餾塔(2)的塔底渣油(5)(現(xiàn)有技術(shù)中稱為常壓渣油)送至延遲焦化裝置(9)。按這種方式，沒有使用減壓蒸餾塔(6)，也沒有將產(chǎn)物送至催化裂化裝置。實(shí)施例通過下列實(shí)施例可以更好地理解本發(fā)明。然而，這些實(shí)施例不用于限定本發(fā)明。在實(shí)施例中使用了常壓渣油(AR)、減壓渣油(VR)和重質(zhì)減壓粗柴油(HG0)，性質(zhì)列于表1中表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例1在中試延遲焦化裝置中處理減壓渣油，其中沒有來自焦炭循環(huán)的重質(zhì)粗柴油。加熱爐的溫度是5001C和焦化塔塔頂?shù)膲毫κ?kgf/cm2g。從焦炭獲得的柴油的體積產(chǎn)率是51.3%和重質(zhì)粗柴油的體積產(chǎn)率為20.2%。焦炭的質(zhì)量產(chǎn)率是24.5%。實(shí)施例2使減壓渣油與20%體積的重質(zhì)減壓粗柴油混合。在中試延遲焦化裝置中處理該組合原料，其中沒有來自焦炭循環(huán)的重質(zhì)粗柴油。加熱爐的溫度是500'C和焦化塔塔頂?shù)膲毫κ?kgf/cm2g。從焦炭獲得的柴油的體積產(chǎn)率是52.2%和重質(zhì)粗柴油的體積產(chǎn)率為23.2%。焦炭的質(zhì)量產(chǎn)率是20.3%。實(shí)施例3在中試延遲焦化裝置中處理常壓渣油，其中沒有來自焦炭循環(huán)的重質(zhì)粗柴油。加熱爐的溫度是500X:和焦化塔塔頂?shù)膲毫κ?kgf/cffl^。從焦炭獲得的柴油的體積產(chǎn)率是53.5%和重質(zhì)粗柴油的體積產(chǎn)率為27.7%。焦炭的質(zhì)量產(chǎn)率是13.5%。從上述實(shí)施例可看出柴油產(chǎn)率增大和焦炭產(chǎn)率減少。根據(jù)此處描述的本發(fā)明的這種方式，柴油產(chǎn)量逐漸增大和焦炭產(chǎn)量明顯降低。前文提供的對本發(fā)明主題的在延遲焦化裝置中處理改性原料的描述必須僅被認(rèn)為是可能的實(shí)施方案，而且其中介紹的任何具體特征應(yīng)僅理解為所描述的有助于理解的內(nèi)容。按這種方式，它們不應(yīng)被理解為以任何方式限定本發(fā)明，本發(fā)明通過所附權(quán)利要求的范圍來限定。權(quán)利要求1.一種原料的延遲焦化法，其中將石油(1)加入常壓蒸餾塔(2)，從中移除衍生物以及常壓蒸餾塔(2)的塔底渣油(5)，將常壓蒸餾塔(2)的塔底渣油(5)加入減壓蒸餾塔(6)，從中移除重質(zhì)減壓粗柴油(7)和/或塔底產(chǎn)物(8)和/或一種或多種其它衍生物，特征在于向減壓蒸餾塔(6)的塔底產(chǎn)物(8)中加入重質(zhì)減壓粗柴油(7)的一部分(7′)。2.權(quán)利要求l的方法，特征在于加入減壓渣油的重質(zhì)減壓粗柴油(7)的體積百分?jǐn)?shù)是2-50%,優(yōu)選是5-40%，特別是10-30%。3.權(quán)利要求1或2的方法，特征在于通過減壓蒸餾塔(6)外部的管線將前述重質(zhì)減壓粗柴油(7)的一部分(7')加入減壓渣油中。4.權(quán)利要求l、2或3的方法，特征在于在減壓蒸餾塔(6)內(nèi)將前述重質(zhì)減壓粗柴油(7)的一部分(7')加入減壓渣油中。5.—種原料的延遲焦化法，其中將石油(1)加入常壓蒸餾塔(2),從中移除衍生物以及常壓蒸餾塔(2)的塔底渣油(5)，特征在于將前述常壓蒸餾塔(2)的塔底渣油(5)送至延遲焦化裝置(9)。6.使用改性原料的延遲焦化法，其中將石油(l)加入常壓蒸餾塔(2)，從中移除多種衍生物以及現(xiàn)有技術(shù)中稱為常壓渣油的常壓蒸餾塔(2)的塔底渣油(5)，將常壓蒸餾塔(2)的塔底渣油(5)加入減壓蒸餾塔(6)，從中移除多種衍生物例如重質(zhì)減壓粗柴油(7)和現(xiàn)有技術(shù)中稱為減壓渣油的塔底產(chǎn)物(8)，特征在于將重質(zhì)減壓粗柴油(7)的一部分(7')加入減壓蒸餾塔(6)的塔底產(chǎn)物(8)中。7.使用改性原料的延遲焦化法，其中將石油(l)加入常壓蒸餾塔(2)，從中移除多種衍生物以及現(xiàn)有技術(shù)中稱為常壓渣油的常壓蒸餾塔(2)的塔底渣油(5),特征在于將前述常壓蒸餾塔(2)的塔底渣油(5)送至延遲焦化裝置(9)。全文摘要描述了使用改性原料的延遲焦化法，該方法利用原料使產(chǎn)生的柴油體積最大化和使產(chǎn)生的焦炭體積最小化，在本發(fā)明的第一實(shí)施方案中，所述原料包含在前述減壓蒸餾中獲得的現(xiàn)有技術(shù)中稱為減壓渣油的減壓蒸餾塔(6)的塔底產(chǎn)物(8)和重質(zhì)減壓粗柴油(7)的一部分(7′)。在本發(fā)明的第二實(shí)施方案中，將現(xiàn)有技術(shù)中稱為常壓渣油的從常壓蒸餾塔(2)獲得的塔底渣油(5)用作延遲焦化裝置(9)的原料。文檔編號(hào)C10B55/00GK101617026SQ200780034594公開日2009年12月30日申請日期2007年2月1日優(yōu)先權(quán)日2006年7月28日發(fā)明者A·V·納多爾尼,F·C·D·C·巴洛斯,G·M·G·索爾瑞斯,N·J·岡卡爾韋斯,S·C·德盧瑟納,S·N·達(dá)考斯塔申請人:巴西石油公司