專利名稱：超薄銅箔板水基沖壓拉伸油及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓工藝用潤(rùn)滑冷卻液及生產(chǎn)方法，尤其是一種潤(rùn)滑及冷 卻性能好，可防止沖壓工件表面出現(xiàn)劃傷、銹蝕，可保證表面光潔度、清潔度 以滿足直接裝配要求且脫模容易的超薄銅箔板水基沖壓拉伸油及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
-沖壓加工又稱為板材沖壓，是通過(guò)模具對(duì)板材施加壓力，使之分離或產(chǎn)生塑性 變形，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的零件加工方法。在沖壓加工過(guò)程中， 金屬材料產(chǎn)生塑性剪切變形，產(chǎn)生的剪切面與模具工作表面間如發(fā)生強(qiáng)烈摩擦， 則使局部產(chǎn)生高溫而導(dǎo)致"焊合"和粘著磨損，因此需要使用具有減少摩擦、 冷卻降溫作用的潤(rùn)滑劑(沖壓拉伸油)，以期在金屬表面形成耐壓耐熱且堅(jiān)韌的 潤(rùn)滑薄膜，將新生的剪切面和模具工作面隔開(kāi)，從而達(dá)到提高模具使用壽命，穩(wěn)定剪切面表面質(zhì)量的目的。由于對(duì)超薄(厚度為0.06~0.15mm)銅箔板(紫 銅、黃銅、鋁青銅和鈹青銅)進(jìn)行沖壓拉伸時(shí)有特殊要求，而現(xiàn)有的沖壓加工 大多使用的是油基拉伸油，因此超薄(厚度為0.06~0.15mm)銅箔板進(jìn)行沖壓 拉伸時(shí)存在著如下問(wèn)題1. 超薄銅箔板工件與模具之間會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重粘連而使脫膜困難，不能實(shí)現(xiàn)節(jié) 拍型連續(xù)作業(yè)，影響生產(chǎn)效率；2. 因超薄銅箔板工件沖壓拉伸成型后，由于其結(jié)構(gòu)不能進(jìn)行后道常規(guī)的清 洗處理，而現(xiàn)有工件表面并不能達(dá)到直接裝配使用的要求；3. 超薄銅板工件沖壓拉伸后不能進(jìn)行任何表面封閉倒鈍化處理，但現(xiàn)有工 件表面防銹變色期短且有劃傷及微觀纖維撕裂現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種潤(rùn)滑及冷卻 性能好，可防止沖壓工件表面出現(xiàn)劃傷、銹蝕，可保證表面光潔度、清潔度以 滿足直接裝配要求且脫模容易的超薄銅箔板水基沖壓拉伸油及生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是 一種超薄銅箔板水基沖壓拉伸油，所用原料及 重量百分比如下植酸0.6 1.0o/o苯甲酸鈉1.6 1.8%三乙醇胺2.2 2.6%苯駢三氮唑0.08 0.12%工業(yè)乙醇0.8 1.2%太古油4.8 5.2%聚氧乙烯垸基醚2.8 3.2%聚乙二醇2.8 3.2%丙三醇3.6 4.0%去離子水77 81%異噻唑啉酮0.1 0.2%t百分比的最佳方案如下植酸0.8%苯甲酸鈉1.7%三乙醇胺2.4%苯駢三氮唑0.1%工業(yè)乙醇1.0%太古油5.0%聚氧乙烯垸基醚3.0%聚乙二醇3.00/0丙三醇3.85%去離子水79%異噻唑啉酮0.15%。一種超薄銅箔板水基沖壓拉伸油的生產(chǎn)方法，其特征在于有如下步驟a. 先用計(jì)算量的工業(yè)醇將苯駢三氮唑溶解，備用；b. 將計(jì)算量的去離子水、植酸、苯甲酸鈉、三乙醇胺依次加入反應(yīng)釜中， 再將a步驟所得溶液也加入其中，開(kāi)動(dòng)攪拌器并按360轉(zhuǎn)/分，在常溫下攪拌 2小時(shí)；c. 邊加溫邊攪拌依次加入太古油、聚氧乙烯垸基醚、聚乙二醇、丙三醇以及異噻唑啉酮，溫度控制在50 60'C連續(xù)攪拌2小時(shí)；d. 降至常溫。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1. 本發(fā)明是水基沖壓拉伸油，其冷卻性能優(yōu)良且相對(duì)粘度低，不會(huì)造成超 薄銅箔板工件粘附在模具上的現(xiàn)象；本發(fā)明所含的脂肪酸和醇類有機(jī)化合物的活性基與銅箔表面發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)活性基中的烴鏈部分具有垂直排列于金屬銅 表面的特殊性，以形成規(guī)則排列的膜，即化學(xué)吸附膜和物理吸附膜(也稱邊界 膜)。能有效地降低摩擦，阻止銅箔板表面擦傷磨損，不產(chǎn)生表面微觀纖維撕裂 并保持原來(lái)的光潔度。2. 本發(fā)明具備對(duì)銅箔板工件表面進(jìn)行強(qiáng)力清洗的作用，使超薄銅箔板工件 不經(jīng)后道常規(guī)的清洗處理，就能夠達(dá)到直接裝配使用的要求。3. 本發(fā)明具有對(duì)銅箔板工件表面進(jìn)行鈍化封閉的作用，其防銹防變色期可 達(dá)6個(gè)月以上。4，本發(fā)明在長(zhǎng)期貯存或使用過(guò)程中不易變質(zhì)慢，尤其在夏季，保質(zhì)期長(zhǎng)， 對(duì)操作者無(wú)毒無(wú)害，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，符合SGS檢測(cè)認(rèn)可的國(guó)際通用的環(huán)保與安 全法規(guī)要求。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:a. 取原料組分，每種原料占總重量的百分比如下植酸0.6 1.00/。、苯甲酸鈉1.6 1.8%、三乙醇胺2.2 2.6%、苯駢三氮唑 0.08 0.12%、工業(yè)乙醇0.8 1.2%、太古油4.8 5.2%、聚氧乙烯烷基醚 2.8 3.2%、聚乙二醇2.8 3.2%、丙三醇3.6 4.0%、去離子水77 81%、異 噻唑啉酮0.1 0.2%。每種原料可在所列取值范圍內(nèi)任意選取，總值應(yīng)是100%;b. 先用計(jì)算量的工業(yè)醇將苯駢三氮唑溶解，備用；c. 將計(jì)算量的去離子水、植酸、苯甲酸鈉、三乙醇胺依次加入反應(yīng)釜中，再將a步驟所得溶液也加入其中，開(kāi)動(dòng)攪拌器并按360轉(zhuǎn)/分，在常溫下攪拌2小時(shí)；d. 邊加溫邊攪拌依次加入太古油、聚氧乙烯烷基醚、聚乙二醇、丙三醇以 及異噻唑啉酮，溫度控制在50 60'C連續(xù)攪拌2小時(shí)；d.降至常溫。產(chǎn)品外觀微紫色透明液體，PH值6.0 7.2。使用時(shí)將原液直接裝槽，用于 泵抽循環(huán)噴啉沖壓拉伸或人工澆涂于超薄銅箔板表面上。符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB7631.5-89)的各項(xiàng)技術(shù)要求。 實(shí)施例2:原料及生產(chǎn)方法同實(shí)施例1，只是各原料總重量的百分比如下植酸0.8%、苯甲酸鈉1.7%、三乙醇胺2.4%、苯駢三氮唑0.1%、工業(yè)乙醇 1.0%、太古油5.0%、聚氧乙烯烷基醚3.0%、聚乙二醇3.0%、丙三醇 3.85%、去離子水79%、異噻唑啉酮0.15%。產(chǎn)品外觀微紫色透明液體，PH值6.4 7.6。使用時(shí)將原液直接裝槽，用 于泵抽循環(huán)噴啉沖壓拉伸或人工澆涂于超薄銅箔板表面上。符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB 7631.5-89)的各項(xiàng)技術(shù)要求。
權(quán)利要求
1. 一種超薄銅箔板水基沖壓拉伸油，其特征在于所用原料及重量百分比如下植酸 0.6～1.0％苯甲酸鈉 1.6～1.8％三乙醇胺 2.2～2.6％苯駢三氮唑 0.08～0.12％工業(yè)乙醇 0.8～1.2％太古油 4.8～5.2％聚氧乙烯烷基醚 2.8～3.2％聚乙二醇 2.8～3.2％丙三醇 3.6～4.0％去離子水 77～81％異噻唑啉酮 0.1～0.2％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄銅箔板水基沖壓拉伸油，所用原料及重量百 分比如下植酸0.8%苯甲酸鈉1.7%三乙醇胺2.4%苯駢三氮唑0.1%工業(yè)乙醇1.0%太古油5.0%聚氧乙烯烷基醚3.0%聚乙二醇3.0%丙三醇3.85%去離子水79%異噻唑啉酮0.15%。
3. —種如權(quán)利要求1所述超薄銅箔板水基沖壓拉伸油的生產(chǎn)方法，其特征在于有如下步驟a.先用計(jì)算量的工業(yè)醇將苯駢三氮唑溶解，備用；b. 將計(jì)算量的去離子水、植酸、苯甲酸鈉、三乙醇胺依次加入反應(yīng)釜中，再將a步驟所得溶液也加入其中，開(kāi)動(dòng)攪拌器并按360轉(zhuǎn)/分，在常溫下攪拌 2小時(shí)；c. 邊加溫邊攪拌依次加入太古油、聚氧乙烯烷基醚、聚乙二醇、丙三醇以 及異噻唑啉酮，溫度控制在50 6(TC連續(xù)攪拌2小時(shí)；d. 降至常溫。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種潤(rùn)滑及冷卻性能好，可防止沖壓工件表面出現(xiàn)劃傷、銹蝕，可保證表面光潔度、清潔度以滿足直接裝配要求且脫模容易的超薄銅箔板水基沖壓拉伸油及生產(chǎn)方法。所用原料及重量百分比是植酸0.6～1.0％、苯甲酸鈉1.6～1.8％、三乙醇胺2.2～2.6％、苯駢三氮唑0.08～0.12％、工業(yè)乙醇0.8～1.2％、太古油4.8～5.2％、聚氧乙烯烷基醚2.8～3.2％、聚乙二醇2.8～3.2％、丙三醇3.6～4.0％、去離子水77～81％、異噻唑啉酮0.1～0.2％。采用常溫→中溫→常溫的合成條件進(jìn)行生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C10M129/04GK101260339SQ20081001113
公開(kāi)日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2008年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日
發(fā)明者宴 劉, 孟紅昇, 潘德順, 閆長(zhǎng)嶺 申請(qǐng)人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司