專利名稱：一種金屬納米潤滑油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一種機械運行用潤滑油，特別是 一種汽車行業(yè)所使用 的潤滑油。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外的交通運輸行業(yè)為改善和提高各種類型機動車輛的動 力性、排放性和耐久性，除了改善內(nèi)燃機的設(shè)計結(jié)構(gòu)外，改善潤滑油 的潤滑效果也是一個重要的思路。傳統(tǒng)的潤滑油只能在發(fā)動機內(nèi)壁與 活塞的摩擦面之間形成一層薄薄的油膜，在重負荷及高溫高速時極易 產(chǎn)生形變及油膜斷裂，給氣缸內(nèi)壁造成嚴重的磨損，進而降低氣缸的 密閉性，影響到機動車的動力輸出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供 一 種金屬納米潤滑油，降低氣缸 磨損，保證氣缸的氣密性。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種金屬納米潤滑油，包括混 合 一 起的潤滑油和納米級的金屬粉末，所述金屬粉末和潤滑油的重量
比例范圍是1: 12000至1: 3000。
作為上述技術(shù)方案的改進，金屬粉末是納米級的銅金屬粉末。 所述金屬粉末是納米級的銅、鐵混合金屬粉末，其中銅、鐵的重
量比例為9. 8 ~ 10. 2: 1.97~2. 03或9, 8 — 10.2: 0. 985 ~ 1.015。
所述金屬粉末是納米級的銅、鐵、鎳混合金屬粉末，其中銅、鐵、 鎳的重量比例為9. 8 ~ 10. 2: 1. 97 ~ 2. 03: 2. 94 ~ 3. 06或9. 8 ~ 10. 2:0. 985 ~ 1.015: 1. 96 - 2.04。
所述金屬粉末是納米級的銅、鐵、鎳、鉬混合金屬粉末，其中銅、 鐵、鎳、鉬的重量比例為9. 8 ~ 10. 2: 1. 97 ~ 2. 03: 2. 94 ~ 3. 06: 7. 728 ~ 8. 272或9. 8 ~ 10. 2: 0.985 - 1.015: 1.96 - 2.04: 8. 694 ~ 9. 306。
所述金屬納米潤滑油的生產(chǎn)工藝包括以下步驟
a) 將金屬粉末和潤滑油按所述潤滑油和金屬粉末的重量比例混 合，然后在攪拌器中攪拌4小時，攪拌器的轉(zhuǎn)速為1000 - 3000 轉(zhuǎn)/分鐘，功率為60~ 300瓦。
b) 將步驟a處理完的潤滑油在超聲波裝置中進行超聲波處理，該 超聲波裝置的頻率為15kHz 32kHz,功率為1000瓦~ 2500瓦， 超聲波處理時間為15~30分鐘。
c) 將步驟b處理完的潤滑油靜置l 5天。
作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述金屬納米潤滑油的生產(chǎn) 工藝包括以下步驟
a) 將所述不同種類納米級的金屬粉末按其重量比例混合，再將混 合金屬粉末和潤滑油按所述金屬粉末和潤滑油的重量比例混 合，然后在攪拌器中攪拌4小時，攪拌器的轉(zhuǎn)速為1000 - 3000 轉(zhuǎn)/分鐘，功率為60~ 300瓦。
b) 將步驟a處理完的潤滑油在超聲波裝置中進行超聲波處理，該 超聲波裝置的頻率為15kHz 32kHz，功率為1000瓦 2500瓦， 超聲波處理時間為15~30分鐘。
c) 將步驟b處理完的潤滑油靜置l 5天。
本發(fā)明的有益效果是這種金屬納米潤滑油由于釆用了上述組成，納米級的金屬粉末能在氣缸內(nèi)壁與活塞之間形成微型軸承，使滑動摩 擦變成滾動摩擦，減少摩擦系數(shù)，降低氣缸內(nèi)壁的磨損，而且微小的 金屬粉末可以填補氣缸內(nèi)壁磨損部位的缺陷和微坑，實現(xiàn)自修復的功 能，并可以增加氣缸的密閉性，從而使燃油充分燃燒，提高動力、減 少尾氣排放。
具體實施例方式
本發(fā)明的 一 種金屬納米潤滑油，包括混合 一 起的潤滑油和納米級
的金屬粉末，所述金屬粉末和潤滑油的重量比例范圍是1:12000至 1:3000。這種金屬納米潤滑油由于釆用了上述組成，納米級的金屬粉 末能在氣缸內(nèi)壁與活塞之間形成微型軸承,使滑動摩擦變成滾動摩擦， 減少摩擦系數(shù)，降低氣缸內(nèi)壁的磨損，而且微小的金屬粉末可以填補 氣缸內(nèi)壁磨損部位的缺陷和微坑，實現(xiàn)自修復的功能，并可以增加氣 缸的密閉性，從而使燃油充分燃燒，提高動力、減少尾氣排放。 所述金屬粉末是納米級的銅金屬粉末。
所述金屬粉末是納米級的銅、鐵混合金屬粉末，其中銅、鐵的重 量比例為9. 8 ~ 10. 2: 1.97 - 2. 03或9,8 ~ 10. 2: 0. 985 ~ 1.015。
所述金屬粉末是納米級的銅、鐵、鎳混合金屬粉末，其中銅、鐵、 鎳的重量比例為9. 8 ~ 10. 2: 1. 97 ~ 2. 03: 2. 94 ~ 3. 06或9. 8 ~ 10. 2: 0.985 ~1.015: 1.96~2.04。
所述金屬粉末是納米級的銅、鐵、鎳、鉬混合金屬粉末，其中銅、 鐵、鎳、鉬的重量比例為9. 8 ~ 10. 2: 1. 97 ~ 2. 03: 2. 94 ~ 3. 06: 7. 728 ~ 8. 272或9.8 - 10. 2: 0.985 - 1.015: 1.96 - 2.04: 8.694 — 9.306。
所述金屬粉末是納米級的銅、鎳混合金屬粉末，其中銅、鎳的重量比例為9. 8 ~ 10. 2: 2. 94 ~ 3. 06或9. 8 ~ 10. 2: 1. 96 — 2.04。
所述金屬粉末是納米級的銅、鉬混合金屬粉末，其中銅、鉬的重 量比例為9. 8 ~ 10. 2: 7. 728 ~ 8. 272或9. 8 ~ 10. 2: 8. 694 ~ 9. 306。
所述金屬粉末是納米級的銅、鎳、鉬混合金屬粉末，其中銅、鎳、 鉬的重量比例為9. 8 ~ 10. 2: 2.94 — 3.06: 7.728 — 8.272或9. 8 ~ 10. 2: 1. 96 ~ 2. 04: 8. 694 ~ 9. 306。
所述混合金屬粉末中，銅是必要的金屬粉末，其它種類的金屬粉 末可以根據(jù)實際的需要增減，所保留的金屬粉末與銅粉末的重量比例 保持上述對應(yīng)比例不變。
所述金屬納米潤滑油的生產(chǎn)工藝包括以下步驟
a) 將金屬粉末和潤滑油按所述金屬粉末和潤滑油的重量比例混 合，然后在攪拌器中攪拌4小時，攪拌器的轉(zhuǎn)速為1000 - 3000 轉(zhuǎn)/分鐘，功率為60~ 300瓦。
b) 將步驟a處理完的潤滑油在超聲波裝置中進行超聲波處理，該 超聲波裝置的頻率為15kHz 32kHz,功率為1000瓦~ 2500瓦， 超聲波處理時間為15~30分鐘。
c) 將步驟b處理完的潤滑油靜置l 5天。 所述金屬納米潤滑油的生產(chǎn)工藝包括以下步驟
a) 將所述不同種類納米級的金屬粉末按其重量比例混合，再將混 合金屬粉末和潤滑油按所述金屬粉末和潤滑油的重量比例混 合，然后在攪拌器中攪拌4小時，攪拌器的轉(zhuǎn)速為1000 ~ 3000 轉(zhuǎn)/分鐘，功率為60~ 300瓦。
b) 將步驟a處理完的潤滑油在超聲波裝置中進行超聲波處理，該超聲波裝置的頻率為15kHz 32kHz，功率為1000瓦~ 2500瓦， 超聲波處理時間為15~30分鐘。 c)將步驟b處理完的潤滑油靜置l 5天。
權(quán)利要求
1.一種金屬納米潤滑油，其特征在于包括混合一起的潤滑油和納米級的金屬粉末，所述金屬粉末和潤滑油的重量比例范圍是1∶12000至1∶3000。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬納米潤滑油，其特征在于所述金屬粉末 是納米級的銅金屬粉末。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬納米潤滑油，其特征在于所述金屬粉末 是納米級的銅、鐵混合金屬粉末，其中銅、鐵的重量比例為9.8~ 10.2: 1. 97 ~ 2. 03或9. 8 ~ 10. 2: 0. 985 ~ 1.015。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬納米潤滑油，其特征在于所述金屬粉末 是納米級的銅、鐵、鎳混合金屬粉末，其中銅、鐵、鎳的重量比例 為9. 8 — 10.2: 1.97 — 2.03: 2. 94 ~ 3. 06或9. 8 ~ 10. 2: 0. 985 ~ 1.015: 1.96 - 2.04。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬納米潤滑油，其特征在于所述金屬粉末 是納米級的銅、鐵、鎳、鉬混合金屬粉末，其中銅、鐵、鎳、鉬的 重量比例為9. 8 ~ 10. 2: 1.97~2. 。3: 2. 94 ~ 3. 06: 7. 728 ~ 8. 272 或9. 8~ 10. 2: 0.985 - 1.015: 1.96 — 2.04: 8.694 - 9.306。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬納米潤滑油，其特征在于所述金屬粉末 是納米級的銅、鎳混合金屬粉末，其中銅、鎳的重量比例為9.8~ 10.2: 2.94~3. 06或9. 8~ 10. 2: 1.96 — 2.04。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬納米潤滑油，其特征在于所述金屬粉末 是納米級的銅、鉬混合金屬粉末，其中銅、鉬的重量比例為9.8~ 10.2: 7. 728 ~ 8. 272或9. 8 ~ 10. 2: 8.694 — 9.306。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬納米潤滑油，其特征在于所述金屬粉末 是納米級的銅、鎳、鉬混合金屬粉末，其中銅、鎳、鉬的重量比例為9.8 — 10.2: 2. 94 ~ 3. 06: 7.728 — 8.272或9.8 — 10.2: 1. 96 ~ 2. 04: 8. 694 ~ 9. 306。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬納米潤滑油，其特征在于所述金屬 納米潤滑油的生產(chǎn)工藝包括以下步驟a) 將金屬粉末和潤滑油按所述金屬粉末和潤滑油的重量比例混合， 然后在攪拌器中攪拌4小時，攪拌器的轉(zhuǎn)速為1000 ~ 3000轉(zhuǎn)/分 鐘，功率為60~ 300瓦。b) 將步驟a處理完的潤滑油在超聲波裝置中進行超聲波處理，該超 聲波裝置的頻率為15kHz 32kHz，功率為1000瓦~ 2500瓦，超 聲波處理時間為15~30分鐘。c) 將步驟b處理完的潤滑油靜置l 5天。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3至8中任一項所述的金屬納米潤滑油，其特征在于 所述金屬納米潤滑油的生產(chǎn)工藝包括以下步驟a) 將所述不同種類納米級的金屬粉末按其重量比例混合，再將混合金屬粉末和潤滑油按所述金屬粉末和潤滑油的重量比例混合，然 后在攪拌器中攪拌4小時，攪拌器的轉(zhuǎn)速為1000 ~ 3000轉(zhuǎn)/分鐘， 功率為60~ 300瓦。b) 將步驟a處理完的潤滑油在超聲波裝置中進行超聲波處理，該超 聲波裝置的頻率為15kHz 32kHz，功率為1000瓦~ 2500瓦，超 聲波處理時間為15~30分鐘。c) 將步驟b處理完的潤滑油靜置l 5天。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬納米潤滑油，包括混合一起的潤滑油和納米級的金屬粉末，所述金屬粉末和潤滑油的重量比例范圍是1∶12000至1∶3000，這種金屬納米潤滑油中的納米級的金屬粉末能在氣缸內(nèi)壁與活塞之間形成微型軸承，使滑動摩擦變成滾動摩擦，減少摩擦系數(shù)，降低氣缸內(nèi)壁的磨損，而且微小的金屬粉末可以填補氣缸內(nèi)壁磨損部位的缺陷和微坑，實現(xiàn)自修復的功能，并可以增加氣缸的密閉性，從而使燃油充分燃燒，提高動力、減少尾氣排放。
文檔編號C10M125/04GK101307267SQ20081002914
公開日2008年11月19日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者司徒健強 申請人:司徒健強