專利名稱：：廢潤滑油資源再生新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及石油化工和環(huán)境保護(hù)
技術(shù)領(lǐng)域：
中，廢潤滑油回收利用資源再生的一種新方法。技術(shù)背景中國是世界第二大石油消耗國，也是廢潤滑油產(chǎn)生量巨大的國家，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國每年沒有回收隨意排放的生產(chǎn)和生活性廢潤滑油，分別達(dá)到1.0-2.0億噸和1.0-1.5億卩屯左右，給環(huán)境造成巨大危害，也是巨大的資源浪費。目前，國內(nèi)比較成熟的廢潤滑油再生工藝有蒸餾——酸洗——白土精制，蒸餾——溶劑抽提——白土精制，蒸餾——糠醛精制——白土精制等；國外主要的再生工藝有蒸餾一一加氫(世界上最大的廢潤滑油煉制裝置采用)，蒸餾——白土精制，IFP(丙烷——加氫一一蒸餾)，閃蒸——熱處理——超臨界抽提——白土精制等。但以上工藝均存在著能耗大，高溫高壓、占地面積大、操作復(fù)雜、運營成本高，二次污染嚴(yán)重等缺點。發(fā)明專利CN1624093A提出了一種除雜——脫水一催化裂化——精分餾的廢潤滑油再生工藝，將廢潤滑油再生成不同餾分的成品油。盡管該工藝注意避免了二次污染，但由于需要催化裂化和分餾，高溫高壓的單元操作無法避免，工藝復(fù)雜，能耗較高。發(fā)明專利CN1539936A提出了凈化——烷烴類溶劑萃取——溶劑回收一加氫精制的廢潤滑油再生工藝，該工藝避免了白土的使用，無二次污染，回收得來的油品質(zhì)量好，但該工藝步驟繁多，操作難度大，需要大量的添加劑等缺點仍未得到解決。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對目前我國廢潤滑油再生資源化工藝能耗大，高溫高壓、占地面積大、操作復(fù)雜、運營成本高，二次污染嚴(yán)重、工藝流程長等不足，提供一種廢潤滑油資源再生新方法。該方法以振動式膜過濾系統(tǒng)為核心，將膜分離技術(shù)引入到廢潤滑油再生工藝中，通過膜過濾使一部分廢潤滑油再生成為雜質(zhì)含量極低的再生油，另一部分廢潤滑油則被濃縮，可作為柏油路增強(qiáng)劑或作為其它用途。與傳統(tǒng)方法相比，本工藝在低溫低壓下運行、操作簡單、能耗低、運營成本低、占地面積小、不產(chǎn)生二次污染，符合目前國家的節(jié)能減排、建設(shè)節(jié)約型社會的號召，有著極大的社會和環(huán)境效益。廢潤滑油資源再生的新方法，流程主要包括預(yù)加熱、初步除渣脫水、進(jìn)一步脫水和清油與廢潤滑油的分離；其特征在于按以下步驟進(jìn)行先將廢潤滑油在儲油加熱池中加熱到9(TC，然后打入旋流器初步除雜脫水，再打入真空蒸發(fā)器進(jìn)一步脫水將廢潤滑油含水率降低至1%以下，最后將經(jīng)過除雜脫水的廢潤滑油打入振動式膜過濾裝置進(jìn)行膜分離，實現(xiàn)清油再生和廢潤滑油濃縮。所述的振動式膜過濾裝置，其振動頻率為30~70Hz,振幅1530mm。所用的濾膜可以為無機(jī)膜或有機(jī)膜，膜孔徑為l~100nm。膜過濾時的操作壓力為0.12.0MPa。清油是廢潤滑油品的再生油，可作為初級油品，繼續(xù)用作機(jī)械潤滑或高檔潤滑油原料；濃油可作為柏油路增強(qiáng)劑或其它用途。本發(fā)明采用振動式膜過濾裝置進(jìn)行廢潤滑油過濾。本發(fā)明中的膜過濾裝置通過高頻振動，在膜表面上產(chǎn)生剪切波，使得需過濾的廢潤滑油中的雜質(zhì)處于懸浮狀態(tài)，而不能沉淀到膜表面上，從而解決了廢潤滑油在膜過濾過程中膜通量低和膜堵塞嚴(yán)重等技術(shù)難題，使得膜分離技術(shù)得以成功應(yīng)用在廢潤滑油再生回收工藝中。本發(fā)明與傳統(tǒng)廢潤滑油再生方法比較，具有以下優(yōu)點和積極效果(1)大大縮短了工藝路線，工藝流程簡單，操作簡單，可實現(xiàn)PLC自動控制；(2)低溫(不高于120攝氏度)低壓(不高于1.5MPa)下運行，能耗低，運行成本低；(3)組合式設(shè)計，占地面積小，投資成本低；(4)無二次污染。本工藝采用純物理性過濾方法，基本無廢渣產(chǎn)生；避免采用高溫，可減少大量有害有味氣體排放；(5)原料來源廣；(6)產(chǎn)品品質(zhì)好。圖1為廢潤滑油資源再生新方法的工藝流程圖。1.儲油加熱池，2.旋流器，3.真空蒸發(fā)器，4.振動式膜過濾系統(tǒng)，5.濾后濃油池，6.濾后清油池。具體實施方式如圖1所示，將廢內(nèi)燃機(jī)油在儲油加熱池l中加熱到90'C以降低粘度，加熱后的廢內(nèi)燃機(jī)油打入旋流器2，在其中除去部分雜質(zhì)及水分，經(jīng)過初步除雜脫水后的廢內(nèi)燃機(jī)油再進(jìn)入真空蒸發(fā)器3進(jìn)一步脫水將含水率降低至1%以下(根據(jù)含水率的情況，必要時加入一定量的破乳劑)，之后經(jīng)過除雜脫水的廢內(nèi)燃機(jī)油進(jìn)入振動式膜過濾系統(tǒng)4，在壓力0.6-l.OMPa、溫度為90'C下，頻率40—60HZ，用孔徑30nm的膜進(jìn)行高精度膜過濾，可得一部分濾后清油，進(jìn)入濾后清油池6，一部分濃油排出收集，可作為柏油路增強(qiáng)劑或作為其它用途。清油產(chǎn)量占廢油的50%-60%。處理前后廢內(nèi)燃機(jī)油理化性質(zhì)如表1所示。表l膜過濾前后廢內(nèi)燃機(jī)油理化性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1.廢潤滑油資源再生的新方法，其流程包括預(yù)加熱、初步除渣脫水、進(jìn)一步脫水和清油與廢潤滑油的分離；其特征在于按以下步驟進(jìn)行先將廢潤滑油在儲油加熱池中加熱到90℃，然后打入旋流器初步除雜脫水，再打入真空蒸發(fā)器進(jìn)一步脫水將廢潤滑油含水率降低至1％以下，最后將經(jīng)過除雜脫水的廢潤滑油打入振動式膜過濾裝置進(jìn)行膜分離，實現(xiàn)清油再生和廢潤滑油濃縮。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤滑油資源再生的新方法，其特征在于所述的振動式膜過濾裝置，振動頻率為30—70Hz，振幅15~30mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤滑油資源再生的新方法，其特征在于所用的濾膜可以為無機(jī)膜或有機(jī)膜，膜孔徑為1100nrn。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤滑油資源再生的新方法，其特征在于膜過濾時的操作壓力為0.12.0MPa。全文摘要廢潤滑油資源再生的新方法，其流程包括預(yù)加熱、初步除渣脫水、進(jìn)一步脫水和清油與廢潤滑油的分離；其特征在于按以下步驟進(jìn)行先將廢潤滑油在儲油加熱池中加熱到90℃，然后打入旋流器初步除雜脫水，再打入真空蒸發(fā)器進(jìn)一步脫水將廢潤滑油含水率降低至1％以下，最后將經(jīng)過除雜脫水的廢潤滑油打入振動式膜過濾裝置進(jìn)行膜分離，實現(xiàn)清油再生和廢潤滑油濃縮。振動式膜過濾裝置的振動頻率為30-70Hz；膜孔徑為1～100nm；膜過濾時的操作壓力為0.1～2.0MPa。本發(fā)明工藝流程簡單，可實現(xiàn)自動控制，可在低溫、低壓下運行，不但節(jié)省運營成本，而且減少大量有害氣體的排放；占地面積少，無二次污染，油品質(zhì)量高。文檔編號C10M175/00GK101240222SQ20081003237公開日2008年8月13日申請日期2008年1月8日優(yōu)先權(quán)日2008年1月8日發(fā)明者任防振,弦劉,馬安樂申請人:上海膜興環(huán)境科技有限公司