專利名稱：一種7.63米焦?fàn)t負(fù)壓爐內(nèi)烘爐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新建7. 63米焦?fàn)t的烘爐方法，特別涉及一種7. 63米 焦?fàn)t負(fù)壓爐內(nèi)烘爐方法。
背景技術(shù)：
新建焦?fàn)t的烘爐是投產(chǎn)前重要而復(fù)雜的工藝技術(shù)過程，其質(zhì)量的優(yōu)劣 對(duì)焦?fàn)t的壽命有著至關(guān)重要的影響。
現(xiàn)有7. 63米焦?fàn)t烘爐技術(shù)，國內(nèi)外均是采用正壓爐外烘爐方法，使用 爐外燃燒設(shè)備產(chǎn)生熱氣，用鼓風(fēng)機(jī)正壓吹入新建焦?fàn)t的炭化室、燃燒室、 蓄熱室、煙道等部位，干燥和加熱新焦?fàn)t到80(TC，再進(jìn)行轉(zhuǎn)正常加熱、 熱態(tài)工程、焦?fàn)t開工。
焦?fàn)t正壓爐外烘爐方法存在著烘爐設(shè)備復(fù)雜，烘爐費(fèi)用高達(dá)2000萬 元以上，干燥期升溫過快，烘爐煤氣消耗量大等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有7.63米焦?fàn)t正壓爐外烘 爐方法的缺陷，提供一種7.63米焦?fàn)t負(fù)壓爐內(nèi)烘爐方法，它采用炭化室 爐內(nèi)燃燒器燃燒產(chǎn)生熱氣，煙道負(fù)壓引導(dǎo)熱氣流經(jīng)新建焦?fàn)t的炭化室、燃 燒室、蓄熱室、煙道等部位，干燥和加熱新建焦?fàn)t到80(TC，再進(jìn)行轉(zhuǎn)正 常加熱到IOO(TC，保溫約20天進(jìn)行熱態(tài)工程、再升溫到IIO(TC進(jìn)行裝煤、 出焦。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明一種7. 63米焦?fàn)t負(fù)壓爐內(nèi)烘爐方法，所述焦?fàn)t為新建7. 63米 焦?fàn)t，所述新建焦?fàn)t包括兩側(cè)爐門和炭化室，所述爐門上設(shè)置有烘爐孔， 炭化室上部設(shè)置有多個(gè)烘爐孔，所述炭化室通過烘爐孔連通燃燒室，燃燒 室頂部設(shè)置有看火孔，所述燃燒室通過兩個(gè)斜道分別連通煤氣蓄熱室和空 氣蓄熱室，所述煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室通過小煙道和主煙道連通，所述 主煙道連通煙囪，主煙道上設(shè)置有廢氣盤；所述烘爐方法為在炭化室內(nèi)安
裝燃燒器，燃燒器燃燒產(chǎn)生熱氣，由主煙道負(fù)壓引導(dǎo)熱氣流經(jīng)新建焦?fàn)t的 炭化室、燃燒室、煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室，最后流入主煙道和煙囪，干
燥和加熱新建焦?fàn)t到80(TC，再進(jìn)行轉(zhuǎn)正常加熱到IOO(TC，保溫18-25天， 進(jìn)行熱態(tài)工程、再升溫到110(TC進(jìn)行裝煤、出焦，整個(gè)烘爐期間炭化室、 燃燒室、斜道、煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室、小煙道、廢氣盤、主煙道和煙 囪都處于負(fù)壓。
所述烘爐第一階段為烘煙囪在新焦?fàn)t炭化室燃燒器點(diǎn)火前5 10天， 在焦?fàn)t煙囪根部安裝煤氣燃燒器，燃燒器燃燒產(chǎn)生熱氣直接烘煙囪，使煙 囪產(chǎn)生180-220Pa吸力。
所述烘爐第二階段為干燥期16-20天點(diǎn)燃炭化室燃燒器，使?fàn)t體溫 度從常溫升溫到IO(TC ，看火孔壓力控制在-30Pa -100Pa，空氣過剩系數(shù) 控制在50 40。
所述烘爐第三階段為升溫期50 60天爐體溫度從IO(TC升溫到 800°C，看火孔壓力控制在-10Pa -100Pa ，空氣過剩系數(shù)控制在40 1. 5。
所述烘爐第四階段為轉(zhuǎn)正常加熱階段在燃燒室溫度達(dá)到80(TC時(shí)轉(zhuǎn) 為正常加熱，爐體溫度升至100(TC時(shí)進(jìn)行保溫操作，進(jìn)行焦?fàn)t熱態(tài)工程、 煤氣集氣系統(tǒng)安裝及焦?fàn)t開工工作，用時(shí)20天，爐體溫度升高到IIO(TC 時(shí)裝煤、出焦。
在爐門安裝之前，在炭化室內(nèi)靠近兩側(cè)爐門處分別用耐火磚干砌有一 個(gè)烘爐火床，所述炭化室燃燒器從爐門烘爐孔深入到烘爐火床中。
轉(zhuǎn)正常加熱時(shí)，拆除炭化室燃燒器，堵上爐門烘爐孔；熱態(tài)工程期間， 摘開爐門，拆除炭化室內(nèi)烘爐火床，堵上炭化室上部的烘爐孔。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案的有益效果是本發(fā)明7.63米焦?fàn)t負(fù)壓爐內(nèi) 烘爐方法，烘爐設(shè)備簡(jiǎn)單，烘爐煤氣消耗量大大降低，烘爐費(fèi)用大大降低， 且干燥期升溫平穩(wěn)，烘爐質(zhì)量好。


圖1是本發(fā)明所述新建7.63米焦?fàn)t結(jié)構(gòu)示意圖及焦?fàn)t負(fù)壓爐內(nèi)烘爐方 法中熱氣體流向圖。
圖2為本發(fā)明所述炭化室內(nèi)烘爐火床及爐內(nèi)燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中箭頭方向?yàn)闊釟怏w流動(dòng)方向。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本 發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
如圖1所示，本發(fā)明一種7.63米焦?fàn)t負(fù)壓爐內(nèi)烘爐方法，所述焦?fàn)t 為新建7. 63米焦?fàn)t，所述新建焦?fàn)t包括兩側(cè)爐門3和炭化室4，在爐門安 裝之前，在炭化室內(nèi)靠近兩側(cè)爐門處分別用耐火磚干砌(不用耐火泥)有 一個(gè)烘爐火床2，所述爐門上設(shè)置有烘爐孔5，炭化室上部設(shè)置有多個(gè)烘 爐孔5，所述炭化室通過烘爐孔連通燃燒室6，燃燒室上部設(shè)置有看火孔 14，所述燃燒室通過兩個(gè)斜道7分別連通煤氣蓄熱室9和空氣蓄熱室8， 所述煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室通過小煙道10和主煙道12連通，所述主煙 道連通煙囪13，主煙道上設(shè)置有廢氣盤ll。
所述烘爐方法為在炭化室內(nèi)安裝爐內(nèi)燃燒器l，所述炭化室爐內(nèi)燃 燒器1從爐門烘爐孔深入到烘爐火床中，火床的目的是合理分布熱氣流流 向，防止在烘爐期間，爐內(nèi)燃燒器產(chǎn)生的局部高溫?fù)p壞炭化室爐墻。爐內(nèi) 燃燒器燃燒產(chǎn)生熱氣，由主煙道負(fù)壓引導(dǎo)熱氣流經(jīng)新建焦?fàn)t的炭化室、燃 燒室、煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室，最后流入主煙道和煙囪，干燥和加熱新 建焦?fàn)t到800。C，再進(jìn)行轉(zhuǎn)正常加熱到IOO(TC，保溫18-25天，進(jìn)行熱態(tài) 工程、再升溫到110(TC進(jìn)行裝煤、出焦，整個(gè)烘爐期間炭化室、燃燒室、 斜道、煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室、小煙道、廢氣盤、主煙道和煙囪都處于 負(fù)壓。
所述烘爐第一階段為烘煙囪在新建焦?fàn)t炭化室爐內(nèi)燃燒器點(diǎn)火前 5 10天，在焦?fàn)t煙囪根部安裝煤氣燃燒器，燃燒器燃燒產(chǎn)生熱氣直接烘煙 囪，使煙囪產(chǎn)生180-220Pa吸力。
所述烘爐第二階段為干燥期16-20天干燥期的目的是排出焦?fàn)t爐體 中的數(shù)百噸水分，點(diǎn)燃炭化室爐內(nèi)燃燒器，使?fàn)t體溫度從常溫升溫到 IO(TC，看火孔壓力控制在-30Pa -100Pa，空氣過剩系數(shù)控制在50 40。
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所述烘爐第三階段為升溫期50 60天爐體溫度從IO(TC升溫到 800°C，看火孔壓力控制在-10Pa -100Pa ，空氣過剩系數(shù)控制在4(Tl. 5。
所述烘爐第四階段為轉(zhuǎn)正常加熱階段在燃燒室溫度達(dá)到80(TC時(shí)轉(zhuǎn) 為正常加熱，爐體溫度升至100(TC時(shí)進(jìn)行保溫操作，進(jìn)行焦?fàn)t熱態(tài)工程、 煤氣集氣系統(tǒng)安裝及焦?fàn)t開工工作，用時(shí)20天，爐體溫度升高到IIO(TC 時(shí)裝煤、出焦。
轉(zhuǎn)正常加熱時(shí)，拆除炭化室爐內(nèi)燃燒器，堵上爐門烘爐孔；熱態(tài)工程 期間，摘開爐門，拆除炭化室內(nèi)烘爐火床，堵上炭化室上部的烘爐孔。
采用本發(fā)明所述烘爐方法，武鋼集團(tuán)焦化有限責(zé)任公司的新1#7.63 米焦?fàn)t，自2007年12月20日開始烘爐，到2008年3月15日出焦，順 利完成了 7.63米焦?fàn)t烘爐、投產(chǎn)工作，是世界上首家采用這種烘爐方法 投產(chǎn)的7.63米焦?fàn)t，節(jié)約烘爐費(fèi)用1000余萬元。烘爐期間使用的焦?fàn)t煤 氣量?jī)H為爐外正壓烘爐的2/3。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā) 明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種7.63米焦?fàn)t負(fù)壓爐內(nèi)烘爐方法，所述焦?fàn)t為新建7.63米焦?fàn)t，所述新建焦?fàn)t包括兩側(cè)爐門和炭化室，所述爐門上設(shè)置有烘爐孔，炭化室上部設(shè)置有多個(gè)烘爐孔，所述炭化室通過烘爐孔連通燃燒室，燃燒室頂部設(shè)置有看火孔，所述燃燒室通過兩個(gè)斜道分別連通煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室，所述煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室通過小煙道和主煙道連通，所述主煙道連通煙囪，主煙道上設(shè)置有廢氣盤；其特征在于所述烘爐方法為在炭化室內(nèi)安裝爐內(nèi)燃燒器，爐內(nèi)燃燒器燃燒產(chǎn)生熱氣，由主煙道負(fù)壓引導(dǎo)熱氣流經(jīng)新建焦?fàn)t的炭化室、燃燒室、煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室，最后流入主煙道和煙囪，干燥和加熱新建焦?fàn)t到800℃，再進(jìn)行轉(zhuǎn)正常加熱到1000℃，保溫18-25天，進(jìn)行熱態(tài)工程、再升溫到1100℃進(jìn)行裝煤、出焦，整個(gè)烘爐期間炭化室、燃燒室、斜道、煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室、小煙道、廢氣盤、主煙道和煙囪都處于負(fù)壓，自點(diǎn)火到出焦時(shí)間為85~100天。
2、 如權(quán)利要求1所述的7.63米焦?fàn)t負(fù)壓爐內(nèi)烘爐方法，其特征在于 所述烘爐第一階段為烘煙囪在新焦?fàn)t炭化室爐內(nèi)燃燒器點(diǎn)火前5 10天， 在焦?fàn)t煙囪根部安裝煤氣燃燒器，燃燒器燃燒產(chǎn)生熱氣直接烘煙囪，使煙 囪產(chǎn)生180-220Pa吸力。
3、 如權(quán)利要求2所述的7.63米焦?fàn)t負(fù)壓爐內(nèi)烘爐方法，其特征在于 所述烘爐第二階段為干燥期16-20天點(diǎn)燃炭化室爐內(nèi)燃燒器，使?fàn)t體溫 度從常溫升溫到IO(TC，看火孔壓力控制在-30Pa -100Pa，空氣過剩系數(shù) 控制在50 40。
4、 如權(quán)利要求3所述的7.63米焦?fàn)t負(fù)壓爐內(nèi)烘爐方法，其特征在于 所述烘爐第三階段為升溫期50 60天爐體溫度從IO(TC升溫到800°C， 看火孔壓力控制在-10Pa -100Pa ，空氣過剩系數(shù)控制在40 1.5。
5、 如權(quán)利要求4所述的7.63米焦?fàn)t負(fù)壓爐內(nèi)烘爐方法，其特征在于 所述烘爐第四階段為轉(zhuǎn)正常加熱階段在燃燒室溫度達(dá)到80(TC時(shí)轉(zhuǎn)為正 常加熱，爐體溫度升至IOO(TC時(shí)進(jìn)行保溫操作，進(jìn)行焦?fàn)t熱態(tài)工程、煤氣 集氣系統(tǒng)安裝及焦?fàn)t開工工作，用時(shí)20天，爐體溫度升高到110(TC時(shí)裝 煤、出焦。
6、 如權(quán)利要求1-5之任一所述的7. 63米焦?fàn)t負(fù)壓爐內(nèi)烘爐方法，其 特征在于在爐門安裝之前，在炭化室內(nèi)靠近兩側(cè)爐門處分別用耐火磚干 砌有一個(gè)烘爐火床，所述炭化室爐內(nèi)燃燒器從爐門烘爐孔深入到烘爐火床 中。
7、 如權(quán)利要求5所述的7. 63米焦?fàn)t負(fù)壓爐內(nèi)烘爐方法，其特征在于: 轉(zhuǎn)正常加熱時(shí)，拆除炭化室爐內(nèi)燃燒器，堵上爐門烘爐？L;熱態(tài)工程期間， 摘開爐門，拆除炭化室內(nèi)烘爐火床，堵上炭化室上部的烘爐孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種7.63米焦?fàn)t負(fù)壓爐內(nèi)烘爐方法，它采用炭化室爐內(nèi)燃燒器燃燒產(chǎn)生熱氣，煙道負(fù)壓引導(dǎo)熱氣流經(jīng)新建焦?fàn)t的炭化室、燃燒室、蓄熱室、煙道等部位，干燥和加熱新建焦?fàn)t到800℃，再進(jìn)行轉(zhuǎn)正常加熱到1000℃，保溫約20天進(jìn)行熱態(tài)工程、再升溫到1100℃進(jìn)行裝煤、出焦。本發(fā)明所述烘爐方法烘爐設(shè)備簡(jiǎn)單，烘爐煤氣消耗量大大降低，烘爐費(fèi)用大大降低，且干燥期升溫平穩(wěn)，烘爐質(zhì)量好。
文檔編號(hào)C10B21/00GK101353579SQ200810048969
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月26日
發(fā)明者強(qiáng) 馮, 劉向勇, 商俊輝, 常紅兵, 張書雄, 曹素梅, 帆 楊, 梁治學(xué), 潘立慧, 王建平, 羅小林, 聶柯夫, 董桂波, 魏松波 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司