專利名稱：一種降低生物柴油酸值的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種降低生物柴油中酸值的方法。
二背景技術(shù)：
隨著礦物柴油貯存量的逐年減少，各國均在尋找可再生的生物能 源，由于脂肪酸甲酯在燃燒性能、特性等方面與礦物柴油最為接近， 因此，歐美等發(fā)達國家均開發(fā)以植物油為原料生產(chǎn)生物柴油。
我國也有人在這方面開展工作，如中國專利申請92114795.3，用 天然油脂通過堿做催化劑生產(chǎn)生物柴油，酸值能達標(biāo)，但因原料價格 高而無法生產(chǎn)使用；中國專利申請CN 1473907A,用廢料中回收高酸 值脂肪酸生產(chǎn)生物柴油，酸值也只能達到4. 5mgK0H/g,達不到國家 BD100標(biāo)準(zhǔn)；中國專利申請CN 1031070C,采用酸為催化劑進行預(yù)酯 化，反應(yīng)完成后，再加入醇和過量堿中和酸性催化劑和殘留游離脂肪 酸，剩余堿作為酯交換反應(yīng)的生產(chǎn)工藝，但是，釆用上述兩步法反應(yīng) 催化劑用量會增加，加工時間增加一倍，設(shè)備投資大，能耗大幅上升, 另外，需把堿性催化劑從產(chǎn)物中除去，有大量含堿廢水產(chǎn)生，污染環(huán) 境，回收甘油困難，生產(chǎn)成本太高。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種通過加入降酸劑來降低生 物柴油酸值的方法，使生產(chǎn)出的生物柴油符合國家標(biāo)準(zhǔn)，從而解決高 酸值生物柴油在發(fā)動機中對機體的腐蝕問題。
解決本發(fā)明問題所釆取的技術(shù)方案是將酸值為1-5 mgK0H/g的 粗脂肪酸甲酯或脂肪酸乙酯進行精餾，在精餾后加入占精脂肪酸甲酯 或脂肪酸乙酯總重量0. 02~4%的降酸劑，在攪拌反應(yīng)釜內(nèi)逐漸升溫至60 ~ 8(TC下，攪拌反應(yīng)0. 2 ~ 0. 5小時放入沉降罐內(nèi)，沉降2小時分離 放出下層降酸劑，上層測定酸值，合格后放到成品罐；所述的降酸劑 為乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺，優(yōu)選三乙醇胺；分離出的降酸劑可 以重復(fù)使用。
本發(fā)明的積極效果是方法簡單，不需要復(fù)雜的設(shè)備，生產(chǎn)成本 低；降酸效果好，使用本發(fā)明方法脫酸后生物柴油酸值可以降低90% 以上，生產(chǎn)的柴油符合國家標(biāo)準(zhǔn)；分離出的降酸劑可以重復(fù)使用，降 酸劑多次使用后其產(chǎn)物是環(huán)烷酸酰胺，它是一種化工原料，可增加生 物柴油企業(yè)的經(jīng)濟效益。
具體實施例方式
實施例一
在5L攪拌反應(yīng)容器中，加入生物柴油2Kg,其酸值為2. lmgK0H/g, 降酸劑為三乙醇胺，將0.056 Kg,降酸劑分三次加入，攪拌速率為 300rpm，加熱升溫至75°C,反應(yīng)O. 5小時，冷卻降溫后取樣，測反應(yīng) 后生物柴油酸值為0. 176mgKOH/g,酸脫出率為91. 6%。
實施例二
在5L攪拌反應(yīng)容器中，加入生物柴油2Kg,其酸值為2. lmgK0H/g, 降酸劑為實施例一中的沉降物， 一次加入，攪拌速率為300rpm,加熱 升溫至75。C,反應(yīng)0. 5小時，冷卻降溫后取樣，測反應(yīng)后生物柴油酸 值為0. 52mgKOH/g,酸脫出率為75. 2%。
實施例三
在5L攪拌反應(yīng)容器中，加入生物柴油2Kg,其酸值為2. lmgKOH/g, 降酸劑為乙醇胺，將O. 056Kg降酸劑，分三次加入，攪拌速率為300rpm, 加熱升溫至75。C,反應(yīng)O. 5小時，冷卻降溫后取樣測反應(yīng)后，生物柴 油酸值為0. 29mgK0H/g,酸脫出率為86. 2°/o。
實施例四在5L攪拌反應(yīng)容器中，加入生物柴油2Kg,其酸值為2. lmgK0H/g, 降酸劑為實施例三沉降物， 一次加入，攪拌速率為300rpm,加熱升溫 至75°C,反應(yīng)0.5小時，冷卻降溫后取樣測反應(yīng)后生物柴油酸值為 0. 77mgKOH/g,酸脫出率為63. 4%。
實施例五
在5L攪拌反應(yīng)容器中，加入生物柴油2Kg,其酸值為2. lmgKOH/g, 降酸劑為二乙醇胺，將0.056 Kg降酸劑分三次加入，攪拌速率為 300rpm,加熱升溫至75°C,反應(yīng)0. 5小時，冷卻降溫后取樣測反應(yīng)后， 生物柴油酸值為0. 21mgK0H/g，酸脫出率為90%。
實施例六
在5L攪拌反應(yīng)容器中，加入生物柴油2Kg,其酸值為2. lmgKOH/g, 降酸劑為實施例五沉降物， 一次加入，攪拌速率為300rpm,加熱升溫 至75°C,反應(yīng)0.5小時，冷卻降溫后取樣測反應(yīng)后生物柴油酸值為 0. 62mg贈g,酸脫出率為70. 5%。
使用本發(fā)明方法，可使生物柴油中的游離脂肪酸和酸催化產(chǎn)生的 環(huán)烷酸與降酸劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的環(huán)烷酸酰胺無毒無害，所以生 物柴油中小量殘余的降酸劑無需從生物柴油中完全脫除，存在生物柴 油中，不影響生物柴油性質(zhì)，還具有一定的緩蝕作用。降酸劑多次使 用后其產(chǎn)物是環(huán)烷酸酰胺，它是一種化工原料，可增加生物柴油企業(yè) 的經(jīng)濟效益。
經(jīng)多次試驗，釆用標(biāo)準(zhǔn)方法測定脫酸前后生物柴油的酸值，證明 使用本發(fā)明方法脫酸后生物柴油酸值可以降低90%以上。
權(quán)利要求
1、一種降低生物柴油酸值的方法，其特征是將酸值為1-5mgKOH/g的粗脂肪酸甲酯或脂肪酸乙酯進行精餾，在精餾后加入占精脂肪酸甲酯或脂肪酸乙酯總重量0.02～4％的降酸劑，在攪拌反應(yīng)釜內(nèi)逐漸升溫至60～80℃下，攪拌反應(yīng)0.2～0.5小時放入沉降罐內(nèi)，沉降2小時分離放出下層降酸劑，上層測定酸值，合格后放到成品罐；所述的降酸劑為乙醇胺或二乙醇胺或三乙醇胺，優(yōu)選三乙醇胺；沉降物中含有降酸劑，可以重復(fù)使用。
全文摘要
一種降低生物柴油酸值的方法，其特征在于將粗脂肪酸甲酯或脂肪酸乙酯進行精餾，在精餾后加入占精脂肪酸甲酯或脂肪酸乙酯總重量0.02～4％的降酸劑，在攪拌反應(yīng)釜內(nèi)逐漸升溫至60～80℃下，攪拌反應(yīng)0.2～0.5小時放入沉降罐內(nèi)，沉降2小時放出下層降酸劑，上層測定酸值，合格后放到成品罐；降酸劑可以重復(fù)使用。本發(fā)明的方法簡單，不需要復(fù)雜的設(shè)備，生產(chǎn)成本低，降酸效果好，生產(chǎn)的柴油符合國家標(biāo)準(zhǔn)；分離出的降酸劑可以重復(fù)使用，降酸劑多次使用后其產(chǎn)物是環(huán)烷酸酰胺，它是一種化工原料，可增加生物柴油企業(yè)的經(jīng)濟效益。經(jīng)試驗，并采用標(biāo)準(zhǔn)方法測定脫酸前后生物柴油的酸值，證明使用本發(fā)明方法脫酸后生物柴油酸值可以降低90％以上。
文檔編號C10G3/00GK101289627SQ20081005003
公開日2008年10月22日 申請日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者劉祖祥, 李廷先, 遲紅兵 申請人:河南星火生物能源有限公司