專利名稱：：直餾汽油非臨氫改質(zhì)催化劑再生燒焦的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及催化劑再生
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種直餾汽油非臨氫改質(zhì)催化劑再生燒焦的裝置及方法。
背景技術(shù)：
：石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的直餾汽油非臨氫改質(zhì)技術(shù)是將一定比例的直餾汽油和余碳四作為原料，經(jīng)過碳四烯烴疊合和脫氫環(huán)化、直餾汽油選擇性裂解、異構(gòu)、齊聚和環(huán)化脫氫等一系列復(fù)雜反應(yīng)，達到提高直餾汽油辛烷值的目的。此項技術(shù)能將低辛烷值的直餾汽油和碳四原料轉(zhuǎn)化為烯烴含量低的高辛烷值汽油調(diào)和組分，用于調(diào)和催化裂化汽油，降低調(diào)和汽油的烯烴含量，使調(diào)和汽油達到國家標(biāo)準(zhǔn)，同時還可生產(chǎn)車用液化氣的調(diào)和組分。由于汽油非臨氫改質(zhì)反應(yīng)的特點，造成催化劑上積碳很快，反應(yīng)器內(nèi)部催化劑失活就需要進行燒焦再生，以使催化劑重新獲得活性進行下一個周期的生產(chǎn)，單個反應(yīng)器的運行周期大約在一個月左右，而采用間歇操作，停工再生的生產(chǎn)方式就勢必會因燒焦時間較長而對裝置的能耗和經(jīng)濟效益產(chǎn)生巨大的影響?，F(xiàn)有的再生燒焦裝置如圖1所示，1)設(shè)備連接和操作流程是再生循環(huán)壓縮機(K—102)出口氣體經(jīng)換熱器(E—101)殼程至換熱器(E—103)殼程至加熱爐(F—lOl)反應(yīng)器(R一IOI)至換熱器(E—103)管程至換熱器(E—102)管程至換熱器(E—lOl)管程至空冷器(A—lOl)冷卻器(E—104)殼程燒焦罐(D—102)后、返回再生循環(huán)壓縮機(K—102)入口進行循環(huán)。2)反應(yīng)器(R—lOl)自上而下催化劑分為三段，床層詳情請見下表反應(yīng)器(R—lOl)催化劑床層分布表反應(yīng)器第一段(上段)反應(yīng)器第二段(中段)反應(yīng)器第三段(下段)上段第一層中段第一層下段第一層上段第二層中段第二層下段第二層上段第三層中段第三層下段第三層再生燒焦操作方法是反應(yīng)器內(nèi)催化劑經(jīng)過一定周期的操作后，其活性喪失，可根據(jù)其性能情況，采取器內(nèi)燒焦的再生方法而其活性得到恢復(fù)。1.當(dāng)切出的反應(yīng)器(R—101)內(nèi)的溫度降至23025(TC時，用盲板將反應(yīng)器(R—lOl)原料油入口前管線，反應(yīng)器(R—lOl)出口至換熱器(E—lOl)的管線完全隔斷，拆開反應(yīng)器(R一IOI)至再生系統(tǒng)的盲板，此時反應(yīng)器(R—lOl)與再生系統(tǒng)連通。2.開啟再生循環(huán)壓縮機(K一102)，慢慢向再生循環(huán)壓縮機(K一102)入n處充入氮氣，再生循環(huán)壓縮機(K—102)出口氣體經(jīng)換熱器(E—lOl)殼程至換熱器(E_103)殼程至加熱爐(F—lOl)進入反應(yīng)器(R—lOl)至換熱器(E—103)管程至換熱器(E—102)管程至換熱器(E—lOl)管程至空冷器(A—lOl)至冷卻器(E—104)殼程進入燒焦罐(D—102)后、返回再生循環(huán)壓縮機(K一102)進行循環(huán)，直至燒焦罐(D—102)壓力至0.150.3Mpag;調(diào)節(jié)再生循環(huán)壓縮機(K一102)出口至燒焦罐(D—102)的管線閥門(手動旁路)，以使再生循環(huán)壓縮機(K_102)的出口壓力滿足設(shè)備要求下，系統(tǒng)循環(huán)量逐漸提至最大(再生循環(huán)壓縮機K-102設(shè)計值1000012200Nm'7h)。3.將反應(yīng)部分用氮氣置換，同時由燒焦罐(D—102)罐底切出反應(yīng)器(R—101)內(nèi)的原料油。必須確保系統(tǒng)氮氣置換合格，不含原料油。4.F—101開始加熱；并按照催化劑再生燒焦條件進行(表3)。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>5.燒焦過程中根據(jù)需要，向再生循環(huán)壓縮機(K一102)入口處補入空氣，同時通過調(diào)節(jié)燒焦罐(D_102)罐頂控制閥控制系統(tǒng)壓力和循環(huán)氣中02的濃度。6.根據(jù)反應(yīng)器床層溫升情況，逐步通過提高凈化風(fēng)的補入量來提高反應(yīng)器內(nèi)的燒焦溫度；確保床層溫升(反應(yīng)器中各段第一層與第三層之間的溫度差)5060°C，反應(yīng)器內(nèi)最高溫度低于45(TC;如果催化劑積炭中硫含量較高，則需通過臨時管線向燒焦(D-102)補入堿液，以降低循環(huán)氣體中的硫化物含量。7.當(dāng)通入大量空氣且燒焦溫度達到440450'C，而床層己無明顯溫升，則燒焦結(jié)束，停止通入空氣。8.逐漸降低加熱爐(F—101)出口溫度，使反應(yīng)器床層溫度降至280300°C，降溫速度<50。C/h。9.停加熱爐(F—101)加熱，停再生循環(huán)壓縮機(K一102)。10.慢慢將系統(tǒng)氣體放空至常壓或視情況而定。采取泄壓排空方法檢查換熱器(E—101、E—103、E—102)、加熱爐(F—101)、空冷器(A—lOl)、冷卻器(E—104)內(nèi)是否積存雜物，如有，可采取充壓縮空氣進行吹掃(吹掃時應(yīng)注意排空氣體傷人事件發(fā)生)，最后將燒焦罐(D一102)中的廢水、廢物排出，并吹掃干凈。11.充入氮氣進行置換，合格后，如反應(yīng)器床層溫度〈250'C，可拆換相關(guān)盲板，反應(yīng)器備用。我公司非臨氫改質(zhì)裝置于2006年6月25日開工，經(jīng)過四個周期的運行發(fā)現(xiàn)再生燒焦天數(shù)有逐漸遞增的惡性現(xiàn)象，現(xiàn)將上述情況及開工和燒焦中的電器設(shè)備運行情況總結(jié)列表如下1、燒焦時間燒焦周期起始日期終止日期再生天數(shù)第一06.08.23.06.09.05.13第二06.10,24.06.11.06.14第三06.12.27.07.01,12.15第四07.02.26.07.03,15.162、開工和燒焦時的電器設(shè)備耗電情況對比表(以第四周期為例)開工中主要用電設(shè)備用電設(shè)備的軸功率燒焦中主要用電設(shè)備用電設(shè)備的軸功率1泵-ioi單臺運行2泵-102單臺運行30Kff空冷-101單臺運行11KW■3泵-103單臺運行15KW再生氣體壓縮機-102450CT4泵-104單臺運行4CT單臺運行5泵-105單臺運行22KW6空冷器-101單臺運行.11CT7富氣壓縮機-101單臺運行185KW合278Kff461KW
發(fā)明內(nèi)容由于我廠余碳四裝置最先采用三段固定床反應(yīng)器間歇式生產(chǎn),所以通過上表可知再生燒焦每延長一天，裝置就相當(dāng)于多停工一天，就會多產(chǎn)生一天的能耗和多一天的經(jīng)濟損失，為此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員采用多種實驗、研究、改革、創(chuàng)新，利用裝置內(nèi)碳四進反應(yīng)器管線，在第五周期再生燒焦期間進行設(shè)計、改造完成的。將原來的反應(yīng)器上路單路進風(fēng)，改造成上路和下路兩路同時進風(fēng)燒焦。改造項目的合理性和有效性在第五周期再生燒焦中得到了充分的證明。本發(fā)明的具體設(shè)備流程和操作方法如下本發(fā)明的直餾汽油非臨氫改質(zhì)催化劑再生燒焦的裝置，包括反應(yīng)器(R-lOl)、加熱爐(F-lOl)、換熱器、空冷器(A-lOl)、冷卻器(E-104)、往復(fù)式氣體壓縮機(K-102)、燒焦罐(D-102)、非凈化風(fēng)脫水罐(D-113)、控制閥和反應(yīng)器(R—lOl),在直餾汽油非臨氫改質(zhì)裝置反應(yīng)部分再生氣體壓縮機(K-102)入口管線上設(shè)置有一條進風(fēng)燒焦管線，管線的一端設(shè)置在再生氣體壓縮機(K-102)的入口管線上，另一端與凈化風(fēng)總管相連；其中在換熱器(E一102)出口管線上設(shè)置有非凈化風(fēng)脫水罐(D_113)，與進風(fēng)燒焦管線連接，管線一端從裝置原有的非凈化風(fēng)總管線引出一條管線與非凈化風(fēng)脫水罐(D—113)的中部相連，從非凈化風(fēng)脫水罐(D—113)的頂部引出一條管線與換熱器(E—102)殼程出口管線相連，在反應(yīng)器(R—101)的下段C4進料控制閥的控制下，非凈化風(fēng)進入反應(yīng)器(R—101)。本發(fā)明的直餾汽油非臨氫改質(zhì)催化劑再生燒焦的裝置的操作方法，是非凈化風(fēng)經(jīng)非凈化風(fēng)脫水罐(D—113)脫水后經(jīng)過進風(fēng)燒焦管線，自反應(yīng)器(R—101)的下段C4進料控制閥進入反應(yīng)器(R—101)下段，從反應(yīng)器(R—101)底部出來進入換熱器(E—103)管程，然后去換熱器(E—102)管程，到換熱器(E—lOl)管程，進入空冷器(A—lOl)，再進入冷卻器(E—104)殼程，進入燒焦罐(D—102)后返回K一102入口進行循環(huán)。所述的直餾汽油非臨氫改質(zhì)催化劑再生燒焦的裝置的操作方法是當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)的溫度降至25(TC28(TC時，用盲板將原料油入口至換熱器(E-101)前的管線完全隔斷，拆開反應(yīng)器至再生系統(tǒng)的盲板，此時反應(yīng)器與再生系統(tǒng)連通；將燒焦罐(D-102)與吸收穩(wěn)定系統(tǒng)以及反應(yīng)器的二三段C4進料線用盲板隔開；將反應(yīng)部分及E—102殼程出口管線的盲板5至下段控制閥4至反應(yīng)器的這部分管線用氮氣置換，同時由燒焦罐(D-102)罐底切出反應(yīng)器內(nèi)的原料油，向再生循環(huán)壓縮機(K-102)入口處和反應(yīng)器下段床層補入空氣，高點溫度在450°C47(TC;當(dāng)通入大量空氣且燒焦溫度達到440450°C，恒溫4~5小時后，停止通入空氣，采用N2置換至反應(yīng)器內(nèi)02含量小于0.5%時，則燒焦結(jié)束。本發(fā)明的直餾汽油非臨氫改質(zhì)催化劑再生燒焦的裝置的操作方法，采用兩路進風(fēng)的方法，第一路是再生循環(huán)壓縮機(K—102)出口氣體經(jīng)換熱器(E—lOl)殼程至換熱器(E—103)殼程至加熱爐(F—lOl)至反應(yīng)器(R—lOl)至換熱器(E—103)管程至換熱器(E—102)管程至換熱器(E—101)管程至空冷器(A—lOl)至冷卻器(E—104)殼程至燒焦罐(D_102)后、返回再生循環(huán)壓縮機(K一102)入口進行循環(huán)。第二路是一端從裝置原有的非凈化風(fēng)總管線(089X4)引出一條032X2.5的管線與新增燒焦專用非凈化風(fēng)罐(D—113)的中部相連，從新增燒焦專用非凈化風(fēng)罐(D_113)的頂部引出一條管線(047X3.5)與換熱器(E—102)殼程出口管線(說明E—102殼程出口管線在本發(fā)明前只是在正常生產(chǎn)時使用，本發(fā)明利用了這條管線的盲板5至反應(yīng)器下段控制閥4至反應(yīng)器的這部分管線做為非凈諱風(fēng)進入反應(yīng)器的通道)相連，在反應(yīng)器(R—lOl)的下段控制閥的控制下，非凈化風(fēng)進入反應(yīng)器(R—lOl)，在反應(yīng)器(R—lOl)的底部出來至換熱器(E—103)管程至換熱器(E—102)管程至換熱器(E—lOl)管程至空冷器(A—lOl)至冷卻器(E—104)殼程至燒焦罐(D—102)后、返回再生循環(huán)壓縮機(K—102)入口進行循環(huán)。具體步驟如下1)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)的溫度降至250'C28(TC時，用盲板將原料油入口至換熱器(E-101)前的管線完全隔斷，拆開反應(yīng)器至再生系統(tǒng)的盲板，此時反應(yīng)器與再生系統(tǒng)連通；將燒焦罐(D-102)與吸收穩(wěn)定系統(tǒng)以及反應(yīng)器的二三段C4進料線用盲板隔開。2)開啟再生循環(huán)壓縮機(K_102)，慢慢向再生循環(huán)壓縮機(K_102)入口處充入氮氣，再生循環(huán)壓縮機(K一102)出口氣體經(jīng)換熱器(E—lOl)殼程至換熱器(E—103)殼程至加熱爐(F—lOl)進入反應(yīng)器(R—lOl)至換熱器(E—103)管程至換熱器(E—102)管程至換熱器(E—lOl)管程至空冷器(A—101)至冷卻器(E—104)殼程進入燒焦罐(D—102)后、返回再生循環(huán)壓縮機(K—102)進行循環(huán)，直至燒焦罐(D—102)壓力至O.150.3Mpag;調(diào)節(jié)再生循環(huán)壓縮機(K一102)出口至燒焦罐(D—102)的管線閥門(手動旁路)，以使再生循環(huán)壓縮機(K—102)的出口壓力滿足設(shè)備要求下，系統(tǒng)循環(huán)量逐漸提至最大(再生循環(huán)壓縮機K-102設(shè)計值1000012200Nm7h)。3)將反應(yīng)部分及E—102殼程出口管線的盲板5至下段控制閥4至反應(yīng)器的這部分管線用氮氣置換，同時由燒焦罐(D-102)罐底切出反應(yīng)器內(nèi)的原料油。必須確保系統(tǒng)氮氣置換合格，不含原料油。4)加熱爐(F-101)開始加熱；并按照催化劑再生燒焦條件(下表)進行。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>5)燒焦過程中根據(jù)需要，向再生循環(huán)壓縮機(K-102)入口處和反應(yīng)器下段床層補入空氣并調(diào)節(jié)控制其流量，嚴(yán)防溫升太快或太高(高點溫度控制在45(TC47(TC，絕對不能超過470'C);同時通過調(diào)節(jié)燒焦罐(D-102)罐頂燒焦排空控制閥控制系統(tǒng)壓力和循環(huán)氣中02的濃度。6)根據(jù)反應(yīng)器床層溫升情況，逐步通過提高凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)的補入量來提高反應(yīng)器內(nèi)的少繳溫度；確保床層溫升(反應(yīng)器中各段第一層與第三層之間的溫度差)506(TC，反應(yīng)器內(nèi)最高溫度低于47CTC;如果催化劑積炭中硫含量較高，則需通過臨時管線向燒焦(D-102)補入堿液，以降低循環(huán)氣中的硫化物含量。7)當(dāng)通入大量空氣且燒焦溫度達到440~450°C(反應(yīng)期內(nèi)最高點溫度)，而床層已無明顯溫升，恒溫四至五個小時后，停止通入空氣，采用N2置換至反應(yīng)器內(nèi)02含量小于0.5%時，則燒焦結(jié)束。8)逐漸降低加熱爐(F-101)出口溫度，使反應(yīng)器床層溫度降至24(TC25(TC，降溫速度〈50。C/h。9)合格后，拆換相關(guān)盲板，關(guān)閉反應(yīng)器進出口閥，打開副線閥，反應(yīng)器備用由于增加了管線設(shè)備，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)不同的是步驟l中將反應(yīng)器(R—101)的二三段C4進料線用盲板隔開，是為了防止因閥門關(guān)閉不嚴(yán)C4原料漏入燒焦空氣中造成反應(yīng)器中燃燒劇烈溫度、壓力超高而使反應(yīng)器(R—101)泄漏和損壞催化劑。步驟5中燒焦過程中根據(jù)需要，向K-102入口處和反應(yīng)器第三段床層補入空氣并調(diào)節(jié)控制其流量，是為了使催化劑在平穩(wěn)、安全的條件下燒除其中積炭和焦質(zhì)；若溫升太快或太高(高點溫度超過470'C)將會超出催化劑安全使用范圍，造成催化劑損壞。步驟7中變化的是根據(jù)反應(yīng)器床層溫升情況，逐步提高燒焦溫度和空氣的補入量；確保床層溫升5(T6(TC，器內(nèi)最高溫度低于47(rC，是為了使催化劑在平穩(wěn)、安全的條件下燒盡快的燒除其中積炭和焦質(zhì)。圖1:現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程圖；圖2:本發(fā)明的工藝流程圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細說明本實施例采用圖2的裝置和流程，本發(fā)明的直餾汽油非臨氫改質(zhì)催化劑再生燒焦的裝置，包括反應(yīng)器(R-101)l個、加熱爐(F-101)1臺、換熱器(E-101/1.2、E-102/L2、E-103)3組、空冷器(A-101)1臺、冷卻器E-104)1組、往復(fù)式氣體壓縮.機(K-102)1臺、燒焦罐(D-102)l個、非凈化風(fēng)脫水罐(D-113)1個、控制閥(燒焦進風(fēng)、燒焦排空、D-102切7jC、C4去下段進料)4個。本發(fā)明的直餾汽油非臨氫改質(zhì)催化劑再生燒焦的裝置的操作方法，采用兩路進風(fēng)的方法，第一路是再生循環(huán)壓縮機(K一102)出口氣體經(jīng)換熱器(E—101)殼程至換熱器(E—1030殼程至加熱爐(F—101)至反應(yīng)器(R—101)至換熱器(E—103)管程至換熱器(E_102)管程至換熱器(E—101)管程至空冷器(A—101)至冷卻器(E—104)殼程至燒焦罐(D—102)后、返回再生循環(huán)壓縮機(K一102)入口進行循環(huán)。第二路是一端從裝置原有的非凈化風(fēng)總管線(①89X4)引出一條①32X2.5的管線與新增非凈化風(fēng)脫水罐(D_113)的中部相連，從新增非凈化風(fēng)脫水罐(D—113)的頂部引出一條管線(cD47X3.5)與換熱器(E—102)殼程出口管線相連，在反應(yīng)器(R—101)的下段控制闊的控制下，非凈化風(fēng)進入反應(yīng)器(R—101)。E_102殼程出口管線在本發(fā)明前只是在正常生產(chǎn)時使用，本發(fā)明利用了這條管線的盲板5至下段控制閥4至反應(yīng)器的這部分管線做為非凈化風(fēng)進入反應(yīng)器的通道。具體步驟如下1).當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)的溫度降至250'C28(TC時，用盲板將原料油入口至換熱器(E-101)前的管線完全隔斷，拆開反應(yīng)器至再生系統(tǒng)的盲板，此時反應(yīng)器與再生系統(tǒng)連通;將燒焦罐(D-102)與吸收穩(wěn)定系統(tǒng)以及反應(yīng)器的二三段C4進料線用盲板隔開。2).開啟再生循環(huán)壓縮機(K一102)，慢慢向再生循環(huán)壓縮機(K一102)入口處充入氮氣，再生循環(huán)壓縮機(K—102)出口氣體經(jīng)換熱器(E—101)殼程至換熱器(E—103)殼程至加熱爐(F—101)進入反應(yīng)器(R—101)至換熱器(E—103)管程至換熱器(E—102)管程至換熱器(E—101)管程至空冷器(A—101)至冷卻器(E—104)殼程進入燒焦罐(D—102)后、返回再生循環(huán)壓縮機(K一102)進行循環(huán)，直至燒焦罐(D—102)壓力至0.150.3Mpag;調(diào)節(jié)再生循環(huán)壓縮機(K一102)出口至燒焦罐(D_102)的管線閥門(手動旁路)，以使再生循環(huán)壓縮機(K一102)的出口壓力滿足設(shè)備要求下，系統(tǒng)循環(huán)量逐漸提至最大(再生循環(huán)壓縮機K-102設(shè)計值1000012200Nm3/h)。3).將反應(yīng)部分及E_102殼程出口管線的盲板5至下段控制閥4至反應(yīng)器的這部分管線用氮氣置換，同時由燒焦罐(D-102)罐底切出反應(yīng)器內(nèi)的原料油。必須確保系統(tǒng)氮氣置換合格，不含原料油。4).加熱爐(F-101)開始加熱；并按照催化劑再生燒焦條件(下表)進行。催化劑器內(nèi)再生燒焦條件<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>5)燒焦過程中根據(jù)需要，向再生循環(huán)壓縮機(K-102)入口處和反應(yīng)器下段床層補入空氣并調(diào)節(jié)控制其流量，嚴(yán)防溫升太快或太高(高點溫度控制在45(TC47(TC，絕對不能超過47(TC);同時通過調(diào)節(jié)燒焦罐(D-102)罐頂燒焦排空控制閥控制系統(tǒng)壓力和循環(huán)氣中02的濃度。6)根據(jù)反應(yīng)器床層溫升情況，逐步通過提高凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)的補入量來提高反應(yīng)器內(nèi)的少繳溫度；確保床層溫升(反應(yīng)器中各段第一層與第三層之間的溫度差)506(TC，反應(yīng)器內(nèi)最高溫度低于470'C;如果催化劑積炭中硫含量較高，則需通過臨時管線向燒焦(D-102)補入堿液，以降低循環(huán)氣中的硫化物含量。7)當(dāng)通入大量空氣且燒焦溫度達到440450°C(反應(yīng)期內(nèi)最高點溫度)，而床層已無明顯溫升，恒溫四至五個小時后，停止通入空氣，采用N2置換至反應(yīng)器內(nèi)02含量小于0.5%時，則燒焦結(jié)束。8)逐漸降低加熱爐(F-101)出口溫度，使反應(yīng)器床層溫度降至24(TC25(TC，降溫速度〈50。C/h。9)合格后，拆換相關(guān)盲板，關(guān)閉反應(yīng)器進出口閥，打開副線闊，反應(yīng)器備用。本發(fā)明的與現(xiàn)有技術(shù)的對照效果如下改造前、后的再生燒焦時反應(yīng)器內(nèi)的溫度變化情況對比(以第四、六周期做為比較)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>反應(yīng)器內(nèi)上段第三層開始燒焦410'C187115反應(yīng)器內(nèi)中段第一層開始燒焦41(TC187115反應(yīng)器內(nèi)中段第二層開始燒焦410'C226133反應(yīng)器內(nèi)中段第三層開始燒焦41(TC269159反應(yīng)器內(nèi)下段第一層開始燒焦41(TC269159反應(yīng)器內(nèi)下段第二層開始燒焦41(TC310167反應(yīng)器內(nèi)下段第三層開始燒焦410'C356193再生燒焦改造前、后的效果改造后的系統(tǒng)不僅使燒焦時間縮短了3天，節(jié)約電能約3.3萬余KWh,節(jié)約循環(huán)水近2萬噸，同時也節(jié)約了大量的燃料氣和N2，為我公司的節(jié)能降耗做出了突出的貢獻，詳情請見下表-1、改造前、后的再生燒焦所用時間對比改造前后燒焦周期起始曰期終止日期.再生天數(shù)改第一06.08.23.06.09.05.13造第二06.10.24.06.11.06.14刖第三06.12.27.07.01.12.15第四07.02.27.07.03.15.16改造后第五07.05.29.07.06.11.132、改造前、后的消耗對比(以第四、五周期做為比較)消耗改造前改造后比較1循環(huán)水100322t81512t-18810t2電165960KW.h143832KW.h-33192KW.h3氮氣5.63t4.6t-1.03t4蒸汽130t83t-47t5燃料氣5.13t3.47t-1.66t6—新鮮水67t40t-27t7風(fēng)47.4K鵬36.9KM3-10.1躍3在第五周期取得初步效果的基礎(chǔ)上，第六周期從一開始就采用兩路燒焦的方法；并且從進反應(yīng)器燒焦一路非凈化風(fēng)入口處增加一緩沖風(fēng)罐，起到了切除絕大部分水、灰塵和緩沖的作用。從而解決了非凈化風(fēng)中含有少量水對催化劑的不良影響，使新技術(shù)對再生燒焦的效果體現(xiàn)得淋漓盡致。詳情請見下表-改造前后燒焦周期起始曰期終止日期再生天數(shù)第一06.08.23.06.09.05.13改06.10.24.06.11.06.14造第三06.12.27.07.01.12.15前第四07,02.27.07.03.15.16改造第五07.05.29.07.06.11.13<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>經(jīng)試驗第六周期燒焦時間比上周期又縮短了5天，節(jié)約電能5.5萬余KW.h、循環(huán)水約3.1萬噸以及大量的燃料氣和氮氣，同時以石腦油5.4t/h重碳四5.5t/h的煉量計算，又可多加工石腦油648噸，重碳四660噸，多生產(chǎn)清潔組分油745余噸，車用液化氣約565噸，為我們公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。權(quán)利要求1.一種直餾汽油非臨氫改質(zhì)催化劑再生燒焦的裝置，包括反應(yīng)器(R-101)、加熱爐(F-101)、換熱器、空冷器(A-101)、冷卻器(E-104)、往復(fù)式氣體壓縮機(K-102)、燒焦罐(D-102)、非凈化風(fēng)脫水罐(D-113)、控制閥和反應(yīng)器(R-101)，在直餾汽油非臨氫改質(zhì)裝置反應(yīng)部分再生氣體壓縮機(K-102)入口管線上設(shè)置有一條進風(fēng)燒焦管線，管線的一端設(shè)置在再生氣體壓縮機(K-102)的入口管線上，另一端與凈化風(fēng)總管相連；其特征是在換熱器(E-102)出口管線上設(shè)置有非凈化風(fēng)脫水罐(D-113)，與進風(fēng)燒焦管線連接，管線一端從裝置原有的非凈化風(fēng)總管線引出一條管線與非凈化風(fēng)脫水罐(D-113)的中部相連，從非凈化風(fēng)脫水罐(D-113)的頂部引出一條管線與換熱器(E-102)殼程出口管線相連，在反應(yīng)器(R-101)的下段C4進料控制閥的控制下，非凈化風(fēng)進入反應(yīng)器(R-101)。2.如權(quán)利要求1所述的直餾汽油非臨氫改質(zhì)催化劑再生燒焦的裝置的操作方法，其特征是非凈化風(fēng)經(jīng)非凈化風(fēng)脫水罐(D—113)脫水后經(jīng)過進風(fēng)燒焦管線，自反應(yīng)器(R—lOl)的下段C4進料控制閥進入反應(yīng)器(R—IOO下段，從反應(yīng)器(R—lOl)底部出來進入換熱器(E—103)管程，然后去換熱器(E—102)管程，到換熱器(E—lOl)管程，進入空冷器(A—lOl)，再進入冷卻器(E—104)殼程，進入燒焦罐(D_102)后返回K一102入口進行循環(huán)。3.如權(quán)利要求1所述的直餾汽油非臨氫改質(zhì)催化劑再生燒焦的裝置的操作方法，其特征是當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)的溫度降至25(TC28(TC時，用盲板將原料油入口至換熱器(E-101)前的管線完全隔斷，拆開反應(yīng)器至再生系統(tǒng)的盲板，此時反應(yīng)器與再生系統(tǒng)連通；將燒焦罐(D-102)與吸收穩(wěn)定系統(tǒng)以及反應(yīng)器的二三段C4進料線用盲板隔開；將反應(yīng)部分及E—102殼程出口管線的盲板5至下段控制閥4至反應(yīng)器的這部分管線用氮氣置換，同時由燒焦罐(D-102)罐底切出反應(yīng)器內(nèi)的原料油，向再生循環(huán)壓縮機(K-102)入口處和反應(yīng)器下段床層補入空氣，高點溫度在450。C47(TC;當(dāng)通入大量空氣且燒焦溫度達到440450'C，恒溫4~5小時后，停止通入空氣，采用N2置換至反應(yīng)器內(nèi)02含量小于0.5"/。時，則燒焦結(jié)束。全文摘要本發(fā)明涉及一種直餾汽油非臨氫改質(zhì)催化劑再生燒焦的裝置及方法。在換熱器(E-102)出口管線上設(shè)置有非凈化風(fēng)脫水罐(D-113)，與進風(fēng)燒焦管線連接，管線一端從裝置原有的非凈化風(fēng)總管線引出一條管線與非凈化風(fēng)脫水罐(D-113)的中部相連，從非凈化風(fēng)脫水罐(D-113)的頂部引出一條管線與換熱器(E-102)殼程出口管線相連，在反應(yīng)器(R-101)的下段C4進料控制閥的控制下，非凈化風(fēng)進入反應(yīng)器(R-101)。本發(fā)明的效果是第六周期燒焦時間比上周期又縮短了5天，節(jié)約電能5.5萬余KW.h、循環(huán)水約3.1萬噸及大量的燃料氣和氮氣，同時以石腦油5.4t/h重碳四5.5t/h的煉量計算，又可多加工石腦油648噸，重碳四660噸，多生產(chǎn)清潔組分油745余噸，車用液化氣約565噸。文檔編號C10G35/00GK101244395SQ20081005241公開日2008年8月20日申請日期2008年3月11日優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日發(fā)明者丁樹清,馮光振,張紹軍,王振峰,魏棟柏申請人:藍星石化有限公司天津石油化工廠