專利名稱：中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)輕、重質(zhì)燃料油和優(yōu)質(zhì)瀝青的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油、重質(zhì)燃料油和優(yōu)質(zhì)瀝 青的工藝。
背景技術：
煤焦油加氫現(xiàn)有工藝是利用中煤龍化化工公司現(xiàn)有富余凈煤氣提純氫氣， 并且利用現(xiàn)在副產(chǎn)品PKM氣化爐中油煤焦油，分餾生產(chǎn)加氫原料和煤制重油， 采用加氫工藝對加氫原料進行改質(zhì)。改質(zhì)產(chǎn)物經(jīng)分餾制得石腦油和煤制燃油， 生產(chǎn)過程副產(chǎn)的烴類氣體送燃料氣管網(wǎng)，煤制重油。
原料預分餾部分采用減壓分流流程，降低分餾溫度，減緩劣質(zhì)原料油高溫 受熱過程的縮合、結焦速度、延長操作周期，反應部分采用冷分流程，簡化流 程；分餾部分采用分餾塔和穩(wěn)定塔流程。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高原料油的利用率、改善餾分及瀝青質(zhì)量的中 低溫煤焦油加氫生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油、重質(zhì)燃料油和優(yōu)質(zhì)瀝青的工藝。-上述的目的通過以下的技術方案實現(xiàn)
中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)輕、重質(zhì)燃料油和優(yōu)質(zhì)瀝青的工藝，其組成包括 過濾、預分餾、加氫精制、分餾工藝，三混煤焦油經(jīng)過離心過濾除去大于50微 米的固體機械雜質(zhì)和水，然后再經(jīng)過正壓過濾除去大于25微米的固體顆粒，兩 步法除去固體機械雜質(zhì)后進入預分餾塔，子預分餾塔采用負壓操作，真空度為
-0. 05MPA塔頂抽空器采用低壓蒸汽作為動力，將預分餾塔頂回流罐中的不凝氣 抽出，經(jīng)抽空系統(tǒng)中水冷器冷卻到40度后進入撇油罐進行三相分離后，不凝氣 排入大氣， 一部分油由放空油泵送到罐區(qū)加氫原料油貯罐，含油污水由含油污 水泵送到含硫污水罐，預分餾塔塔底油380-420度在改質(zhì)瀝青裝置中熱聚合后， 出爐,產(chǎn)物為優(yōu)質(zhì)改質(zhì)瀝青，預分餾后改質(zhì)油， 一部分在360-380度餾分采出后 重新回到二級過濾后的預分餾原料油中，回配原料油，另一部分去加氫反應原 料油貯罐等待加氫。所述的中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)輕、重質(zhì)燃料油和優(yōu)質(zhì)瀝青的工藝，所述的 過濾是將輕油、中油與渣油按照比例l: 6: 3—1: 20: 10三混煤焦油通過高效
離心過濾器過濾o
所述的中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)輕、重質(zhì)燃料油和優(yōu)質(zhì)瀝青的工藝，所述的 加氫精制是加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫氧、烯烴加氫、芳烴加氫飽合、加氫 裂化、加氫脫金屬、縮合反應。
所述的中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)輕、重質(zhì)燃料油和優(yōu)質(zhì)瀝青的工藝，所述的
分餾工藝是從精制反應部分來的低分油經(jīng)過換熱到275度后進入分餾塔，塔頂油 氣經(jīng)分餾塔空冷器冷凝冷卻到40度后進入分餾塔頂回流罐進行油氣水三相分 離，閃蒸出來的氣體排至燃料氣管網(wǎng)，含硫含氨污水無能為力含硫ff水罐，油相 一部分作為塔頂回流， 一部分作為粗氣油去穩(wěn)定塔，塔底柴油分段采出一部分 作穩(wěn)定塔再沸器熱源經(jīng)再沸爐加分餾塔，另一部分經(jīng)過換熱冷卻到40度去罐區(qū) 為煤制輕質(zhì)燃料油，大于350度的塔底柴油經(jīng)過換熱至50度去罐區(qū)為煤制重質(zhì) 燃料油即重柴油，粗氣油進入穩(wěn)定塔后進一步精餾，得到石腦油。 這個技術方案有以下有益效果
1. 本發(fā)明由于將輕油添加入煤焦油中，采用輕油共沸連續(xù)脫水的方法，使 煤焦油脫水的效果顯著。塔頂用輕油作回流，水與輕油形成共沸混合物由塔頂 逸出，經(jīng)冷凝冷卻后入分離器，分出水后的輕油返回至脫水塔，使焦油脫水由 原來的0.5%可脫至0.1%以下。 '
脫水后的焦油可以減少蒸餾系統(tǒng)的熱耗，增加設備的生產(chǎn)能力，降低蒸餾 系統(tǒng)阻力，改善餾分及瀝青質(zhì)量，減輕設備腐蝕。
2. 本發(fā)明在煤焦油中加入了輕油，使煤焦油中油的粘度下降，使過濾器的通 透性增強,同時導致煤焦油中一部分大分子側(cè)鏈和基團的斷裂，過濾效果由原來 的機械雜質(zhì)含量1.57%降低為0.015%.
3. 由于新工藝采用了洗蒽油回配原料油工藝，不但提高了一次氣化溫度(由 原來的-0.05MPa，275度上升到-0.05MPa，350度)，減壓蒸餾減緩了煤焦油的高溫 裂解，使改質(zhì)油餾出產(chǎn)率大大提高，并且提高了煤氣化生成煤制渣油和利用率和 利用價值。同時從焦油中蒸出了最多的萘，苊，芴，蒽，酚，吡啶，喹啉等，并產(chǎn)出了軟化點很高的中溫焦油瀝青.
4.通過中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)輕質(zhì)、重質(zhì)燃料油和優(yōu)質(zhì)瀝青新工藝，填補了 我國中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)輕質(zhì)(石腦油和輕柴油)重質(zhì)燃料油(船用重柴油)和 優(yōu)質(zhì)瀝青和空白。同時為工廠每年提高經(jīng)濟效益最少達5574萬元的收入.于國于 民都有利無害.
6.煤焦油加氫制燃料油工藝采用了預分餾改質(zhì)、制氫和催化加氫及分餾四個 部分來完成，本發(fā)明在同時采用這四個部分的同時，將原料油的利用率提高， 第一次將渣油除水除渣處理后與輕油，中油原料油混合來制煤制重柴油燃料油， 洗蒽油回配原料油工藝是借鑒了石油產(chǎn)品煉油工藝，在中低油溫煤，油加氫制 燃料油工藝過程中將石油煉化工藝與煤化工煉化相結合，它的推廣對緩解我國 及世界燃料油緊張及大力發(fā)展煤化工事業(yè)，找到石油產(chǎn)品的替代能源做出了積 極的貢獻。
本發(fā)明的具體實施方式
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實施例l:
中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)輕、重質(zhì)燃料油和優(yōu)質(zhì)瀝青的工藝，其組成包括
過濾、預分餾、加氫精制、分餾工藝，所述的預分餾是將過濾后的三混煤焦油
進入預分餾塔，正壓過濾除去大于25微米的固體顆粒，初步除去固體機械雜質(zhì)， 預分餾塔采用負壓操作，真空度為-O. 05MPA塔頂抽空器采用低壓蒸汽作為動力， 將預分餾塔頂回流罐中的不凝氣抽出，經(jīng)抽空系統(tǒng)中水冷器冷卻到40度后進入 撇油罐進行三相分離后，不凝氣排入大氣， 一部分油由放空油泵送到罐區(qū)加氫 原料油貯罐，含油污水由含油污水泵送到含硫污水罐，預分餾塔塔底油380-420 度在改質(zhì)瀝青裝置中熱聚合后，出爐,產(chǎn)物為優(yōu)質(zhì)改質(zhì)瀝青，預分餾后改質(zhì)油， 一部分在360-380度餾分采出后重新回到二級過濾后的預分餾原料油中，回配 原料油，另一部分去加氫反應原料油貯罐等待加氫。
所述的中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)輕、重質(zhì)燃料油和優(yōu)質(zhì)瀝青的工藝，所述的 過濾是將輕油、中油與渣油按照比例l: 6: 3—1: 20: 10三混煤焦油通過高效
離心過濾器過濾。
所述的中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)輕、重質(zhì)燃料油和優(yōu)質(zhì)瀝青的工藝，所述的加氫精制是加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫氧、烯烴加氫、芳烴加氫飽合、加氫 裂化、加氫脫金屬、縮合反應。
所述的中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)輕、重質(zhì)燃料油和優(yōu)質(zhì)瀝青的工藝，所述的
分餾工藝是從精制反應部分來的低分油經(jīng)過換熱到275度后進入分餾塔，塔頂油 氣經(jīng)分餾塔空冷器冷凝冷卻到40度后進入分餾塔頂回流罐進行油氣水三相分 離，閃蒸出來的氣體排至燃料氣管網(wǎng)，含硫含氨污水無能為力含硫污水罐，油相 一部分作為塔頂回流, 一部分作為粗氣油去穩(wěn)定塔，塔底柴油分段采出 一部分 作穩(wěn)定塔再沸器熱源經(jīng)再沸爐加分餾塔,另一部分經(jīng)過換熱冷卻到40度去罐區(qū) 為煤制輕質(zhì)燃料油，大于350度的塔底柴油經(jīng)過換熱至50度去罐區(qū)為煤制重質(zhì) 燃料油即重柴油，粗氣油進入穩(wěn)定塔后進一步精餾,得到石腦油。
權利要求
1.一種中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)輕、重質(zhì)燃料油和優(yōu)質(zhì)瀝青的工藝，其組成包括過濾、預分餾、加氫精制、分餾工藝，其特征是三混煤焦油經(jīng)過離心過濾除去大于50微米的固體機械雜質(zhì)和水，然后再經(jīng)過正壓過濾除去大于25微米的固體顆粒，兩步法除去固體機械雜質(zhì)后進入預分餾塔，預分餾塔采用負壓操作，真空度為-0.05MPA塔頂抽空器采用低壓蒸汽作為動力，將預分餾塔頂回流罐中的不凝氣抽出，經(jīng)抽空系統(tǒng)中水冷器冷卻到40度后進入撇油罐進行三相分離后，不凝氣排入大氣，一部分油由放空油泵送到罐區(qū)加氫原料油貯罐，含油污水由含油污水泵送到含硫污水罐，預分餾塔塔底油380-420度在改質(zhì)瀝青裝置中熱聚合后，出爐，產(chǎn)物為優(yōu)質(zhì)改質(zhì)瀝青，預分餾后改質(zhì)油，一部分在360-380度餾分采出后重新回到二級過濾后的預分餾原料油中，回配原料油，另一部分去加氫反應原料油貯罐等待加氫。
2. 根據(jù)權利要求l所述的中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)輕、重質(zhì)燃料油和優(yōu)質(zhì)瀝青的工藝，其特征是所述的過濾是將輕油、中油與渣油按照比例l: 6: 3—1: 20: IO三混煤焦油通過高效離心過濾器過濾。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)輕、重質(zhì)燃料油和優(yōu) 質(zhì)瀝青的工藝，其特征是所述的加氫精制是加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫氧、 烯烴加氫、芳烴加氫飽合、加氫裂化、加氫脫金屬、縮合反應。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)輕、重質(zhì)燃料油和優(yōu) 質(zhì)瀝青的工藝，其特征是所述的分餾工藝是從精制反應部分來的低分油經(jīng)過 換熱到275度后進入分餾塔，塔頂油氣經(jīng)分餾塔空冷器冷凝冷卻到40度后進入 分餾塔頂回流罐進行油氣水三相分離，閃蒸出來的氣體排至燃料氣管網(wǎng),含硫含 氨污水無能為力含硫污水罐，油相一部分作為塔頂回流， 一部分作為粗氣油去穩(wěn) 定塔，塔底柴油分段采出一部分作穩(wěn)定塔再沸器熱源經(jīng)再沸爐加分餾塔，另一 部分經(jīng)過換熱冷卻到40度去罐區(qū)為煤制輕質(zhì)燃料油，大于350度的塔底柴油經(jīng) 過換熱至50度去罐區(qū)為煤制重質(zhì)燃料油即重柴油，粗氣油進入穩(wěn)定塔后進一步 精餾，得到石腦油。
5.根據(jù)權利要求3所述的中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)輕、重質(zhì)燃料油和優(yōu)質(zhì)瀝 青的工藝，其特征是所述的分餾工藝是從精制反應部分來的低分油經(jīng)過換熱 到275度后進入分餾塔，塔頂油氣經(jīng)分餾塔空冷器冷凝冷卻到40度后進入分餾 塔頂回流罐進行油氣水三相分離，閃蒸出來的氣體排至燃料氣管網(wǎng)，含硫含氨污 水無能為力含硫污水罐，油相一部分作為塔頂回流， 一部分作為粗氣油去穩(wěn)定 塔，塔底柴油分段采出一部分作穩(wěn)定塔再沸器熱源經(jīng)再沸爐加分餾塔，另一部 分經(jīng)過換熱冷卻到40度去罐區(qū)為煤制輕質(zhì)燃料油，大于350度的塔底柴油經(jīng)過 換熱至50度去罐區(qū)為煤制重質(zhì)燃料油即重柴油，粗氣油進入穩(wěn)定塔后進一步精 餾，得到石腦油。
全文摘要
中低溫煤焦油加氫生產(chǎn)輕、重質(zhì)燃料油和優(yōu)質(zhì)瀝青的工藝。本發(fā)明包括過濾、預分餾、加氫精制、分餾工藝，首先采用減壓分流流程，反應部分采用冷分流程，簡化流程；分餾部分采用分餾塔和穩(wěn)定塔流程，原料機械去雜質(zhì)后，進入預分餾塔采用負壓操作，將預分餾塔頂回流罐中的不凝氣抽出；經(jīng)抽空系統(tǒng)中水冷器冷卻到40度后進入撇油罐進行三相分離后，一部分油由放空油泵送到罐區(qū)加氫原料油貯罐，預分餾塔塔底油380-420度在改質(zhì)瀝青裝置中熱聚合后，出爐優(yōu)質(zhì)改質(zhì)瀝青，預分餾后改質(zhì)油，一部分在360-380度餾分采出后重新回到二級過濾后的預分餾原料油中，回配原料油，另一部分去加氫反應原料油貯罐等待加氫。本發(fā)明應用于煤化工領域。
文檔編號C10G49/00GK101575537SQ20081006445
公開日2009年11月11日 申請日期2008年5月6日 優(yōu)先權日2008年5月6日
發(fā)明者牟艷春 申請人:牟艷春