專利名稱：用于非鍍銅實(shí)芯焊絲生產(chǎn)的潤滑劑及其焊絲生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)實(shí)芯焊絲，更具體地說屬于一種用于非鍍銅二氧化碳?xì)怏w 保護(hù)實(shí)芯焊絲生產(chǎn)的潤滑劑及其焊絲生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在造船、鍋爐、汽車及機(jī)械制造行業(yè)廣泛應(yīng)用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)實(shí)芯焊絲，表面鍍覆一 層銅膜。其作用 一是防止焊絲生銹；二是利用銅膜的潤滑作用，在自動焊接時(shí)送絲順暢； 三是銅的導(dǎo)電性能優(yōu)良，有利于焊接作業(yè)。但是在焊絲表面鍍銅，不可避免地存在下列問題: 1、按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110—1995的規(guī)定，施鍍一噸焊絲，允許消耗20Kg硫酸銅；2、施鍍
前要對焊絲表面進(jìn)行預(yù)處理。通用方法是電解堿洗、電解酸洗和水洗。這必然增加能耗、水
耗、化學(xué)材料消耗以及廢鍍液的無害化處理負(fù)荷；3、對于焊接，銅是有害元素。
因?yàn)殄冦~焊絲及其生產(chǎn)過程存在上述缺點(diǎn)，故而開展了非鍍銅焊絲及其生產(chǎn)技術(shù)的研究。
2001年國際焊接學(xué)術(shù)會議上，日本報(bào)導(dǎo)了非鍍銅焊絲研究進(jìn)展.引起世界焊絲行業(yè)的重視。一
旦非鍍銅焊絲的質(zhì)量與性能等同或超越鍍銅焊絲；非鍍銅焊絲取代鍍銅焊絲是環(huán)境保護(hù)的要
求，也是技術(shù)進(jìn)步的必然。
中國專利03121819.9(基斯韋爾株式會社)用焊絲表面涂覆MoS2 、 BN或其混合物的方法 制備非鍍銅焊絲；其生產(chǎn)過程為制備棒，酸洗，涂層，干拉拔，濕拉拔，電解清洗，涂防 銹油和巻繞。此專利不是在線拉拔完成非鍍銅焊絲的生產(chǎn)過程，還需要電解清洗與涂防銹油。
中國專利200410057630.9(株式會社神戶制鋼所)則用MoS2、 WS2、 BN和ZnS2等來制造 非鍍銅焊絲。此專利制造非鍍銅焊絲的工藝特征為拉絲分兩階段進(jìn)行，第一階段將干燥固
體潤滑劑涂布于直徑。5.5mm的原料鋼絲上，拉拔成半成品絲，第二階段拉拔成成品焊絲直
徑.然后將焊絲清洗，去除焊絲表面存留的潤滑劑；最后在焊絲上涂布用于焊絲進(jìn)料的潤滑劑。 焊絲進(jìn)料用潤滑劑由85質(zhì)量％的合成油和15質(zhì)量％的MoS2組成。拉絲用的固體潤滑劑則 由皂、極壓抗磨劑、MoS2 WS2 BN 、 ZnS2等組成。該技術(shù)的核心是在焊絲表面涂布 含有MoS2的油性潤滑劑，以利于防銹及焊接時(shí)送絲順暢。該工藝需要去除成品絲上的固體 潤滑劑，再實(shí)施涂布油性潤滑劑的工序。
中國專利200510012638.8的技術(shù)特征為在焊絲表面涂抹石墨或納米石墨。其涂敷工藝
過程為成品焊絲—電解堿洗—水清洗—電解酸洗—水清洗—石墨基涂料涂
敷或噴涂處理—干燥—收線—層繞。該項(xiàng)技術(shù)同樣不能在拉拔焊絲過程完成非鍍
銅焊絲的生產(chǎn)制造，而要增加涂敷石墨的生產(chǎn)流程，增加了設(shè)備投入及酸、堿等化學(xué)材料的 消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于非鍍銅實(shí)芯焊絲生產(chǎn)的潤滑劑及其焊絲生產(chǎn)工藝，該工 藝可在線完成非鍍銅焊絲生產(chǎn)制造。
本發(fā)明提供的一種用于非鍍銅實(shí)芯焊絲生產(chǎn)的潤滑劑，由石墨和草酸亞鐵混合而成，石 墨與草酸亞鐵的質(zhì)量比為1: 0.1-0.2。
本發(fā)明提供的一種非鍍銅焊絲的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟先將直徑CP5.5mm的焊用鋼 絲拉拔成直徑為0) 1.865mm的半成品焊絲；再將O 1.865mm的半成品焊絲拉拔成所需直徑規(guī)
格的成品焊絲(如直徑分別為0 1.6mm、 (P1.2mm、 cp l.Omm、 O 0.8mm的成品焊絲)；其特
征是在拉拔成成品悍絲的最后兩道或三道模具的模盒中加入由石墨和草酸亞鐵混合而成的潤 滑劑，石墨與草酸亞鐵的質(zhì)量比為1: 0.1-0.2;在加入由石墨和草酸亞鐵混合而成的潤滑劑的 前1道或2道模具的模盒中，加入水溶性干式拉絲潤滑劑與硬脂酸三乙醇胺的混合物，水溶 性干式拉絲潤滑劑與硬脂酸三乙醇胺的質(zhì)量比為1: 0.05-0.15。
所述的水溶性干式拉絲潤滑劑為特潤絲(天津)化學(xué)有限公司生產(chǎn)的干式拉絲潤滑劑
CH515、 CH75、 CH 767等。
由于在拉拔成成品焊絲過程中，加入了水溶性干式拉絲潤滑劑與硬脂酸三乙醇胺的混合 物，使通過此模盒的焊絲在拉拔過程中表面所存留的潤滑劑變得極性更強(qiáng)，使隨后拉拔過程 中的石墨和草酸亞鐵更牢固地附著在焊絲表面。
由于在拉拔成成品焊絲的最后三道或兩道模具的模盒中加入了本發(fā)明提供的能導(dǎo)電、潤 滑、防銹的由石墨和草酸亞鐵混合而成的潤滑劑，使焊絲表面附著了一層潤滑劑薄膜，在線 完成了非鍍銅焊絲的生產(chǎn)制造。
經(jīng)廠家試用，該工藝制造的非鍍銅焊絲焊接時(shí)送絲順暢，飛賤小，金屬融敷性能好。焊 絲的各種理化性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110-1995的規(guī)定。經(jīng)熱塑薄膜包裝的焊絲，防銹期達(dá) 三年以上。
總之，本發(fā)明具有在線拉拔完成生產(chǎn)非鍍銅焊絲，不需要去除焊絲表面存留的固體潤滑 劑然后再在焊絲表面涂布油性潤滑劑的特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝更簡單。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:生產(chǎn)直徑O 1.0mm非鍍銅焊絲
將直徑CD 5.5mm原料焊用鋼絲拉拔成直徑O 1.865mm半成品焊絲；拉絲潤滑劑為水溶性 干式拉絲潤滑劑。
將O 1.865mm半成品焊絲拉拔并制成直徑O 1.0mm的非鍍銅焊絲的工藝過程為
拉拔道次為 1 234 5 6 7
配模直徑mm: 1.747, 1.587， 1.442, 1.309, 1.189， 1.080, 0.990 部分壓縮率％: 12.2 17.5 17.4 17.5 17.5 17.5 16.0 拉撥速度13m/Sec。
在拉拔過程中第1、第2道模具的模盒中加入水溶性干式拉絲潤滑劑CH515;在第3、第 4道模具的模盒中加入CH 515與硬酯酸三乙醇胺混合物(1kg CH 515中加入0.15kg硬酯酸 三乙醇胺)。在第5、第6、第7道模具的模盒中加入石墨與草酸亞鐵的混合物(l公斤80目 的石墨，200克草酸亞鐵，混合均勻)。
實(shí)施例2
將直徑0)5.5mm原料焊用鋼絲拉拔成直徑O 1.865mm半成品焊絲；拉絲潤滑劑為水溶性 干式拉絲潤滑劑。
將0 1.865mm半成品焊絲拉拔并制成直徑O) 1.2mm的非鍍銅焊絲的工藝過程為
拉拔道次 1 2 3 4 5
配模直徑mm:1.747 1.587 1.442 1.309 1.189 部分壓縮率°/。12.2 17.5 17.4 17.5 17.5
拉拔速度13m/Sec。
在拉拔過程中第1 、第2道模具的模盒中加入水溶性干式拉絲潤滑劑CH 75與硬酯酸三乙 醇胺混合物(lkgCH 75中加入0.05kg硬酯酸三乙醇胺)。在第3、第4、第5道模具的模盒中 加入石墨與二茂鐵的混合物(1公斤80目的石墨，100克草酸亞鐵，混合均勻)。
實(shí)施例3
將直徑0)5.5mm原料焊用鋼絲拉拔成直徑O 1.865mm半成品焊絲；拉絲潤滑劑為水溶性 干式拉絲潤滑劑。
將0) 1.865mm半成品焊絲拉拔并制成直徑O) 1.2mm的非鍍銅焊絲的工藝過程為
拉拔道次 1 2 3 4 5
配模直徑mm:1.747 1.587 1.4421.309 1.189
部分壓縮率％:12.2 17.5 17.4 17.5 17.5
拉拔速度13m/Sec。
在拉拔過程中第l、第2道模具的模盒中加入水溶性干式拉絲潤滑劑CH767,在第3道 模具的模盒中加入CH 767與硬酯酸三乙醇胺混合物(lkg CH 767中加入O.lkg硬酯酸三乙醇 胺)。在第4、第5道模具的模盒中加入石墨與二茂鐵的混合物(l公斤80目的石墨，100克 草酸亞鐵，混合均勻)。
上述實(shí)施例所制備的非鍍銅焊絲，經(jīng)廠家使用，送絲順暢、電孤穩(wěn)定、飛濺小，金屬融 敷性能、理化性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110-1995的規(guī)定。
本發(fā)明所制備的非鍍銅焊絲經(jīng)熱塑薄膜包裝，自2002年存放至2008年仍無銹蝕現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1、一種用于非鍍銅實(shí)芯焊絲生產(chǎn)的潤滑劑，其特征在于，由石墨和草酸亞鐵混合而成，石墨與草酸亞鐵的質(zhì)量比為10.1-0.2。
2、 一種非鍍銅實(shí)芯焊絲的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟先將直徑0) 5.5mm的焊用鋼絲拉拔成直徑為O 1.865mm的半成品焊絲；再將O 1.865mm的半成品焊絲拉拔成成品焊絲；其特征是在拉拔成成品焊絲的最后兩道或三道模具的模盒中加入由石墨和草酸亞鐵混合而成的潤滑 劑，石墨與草酸亞鐵的質(zhì)量比為1: 0.1-0.2;在加入由石墨和草酸亞鐵混合而成的潤滑劑的前 l道或2道模具的模盒中，加入水溶性干式拉絲潤滑劑與硬脂酸三乙醇胺的混合物，水溶性 干式拉絲潤滑劑與硬脂酸三乙醇胺的質(zhì)量比為1: 0.05-0.15。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于非鍍銅二氧化碳?xì)怏w保護(hù)實(shí)芯焊絲生產(chǎn)的潤滑劑及其焊絲生產(chǎn)工藝。所述的潤滑劑，由石墨和草酸亞鐵混合而成。所述的焊絲生產(chǎn)工藝先將直徑Φ5.5mm的焊用鋼絲拉拔成直徑為Φ1.865mm的半成品焊絲再將Φ1.865mm的半成品焊絲拉拔成成品焊絲；其特征是在拉拔成成品焊絲的最后兩道或三道模具的模盒中加入由石墨和草酸亞鐵混合而成的潤滑劑；在加入潤滑劑的前1道或2道模具的模盒中，加入水溶性干式拉絲潤滑劑與硬脂酸三乙醇胺的混合物。該工藝制造的非鍍銅焊絲焊接時(shí)送絲順暢，飛濺小，金屬融敷性能好。經(jīng)熱塑薄膜包裝的焊絲，防銹期達(dá)三年以上。
文檔編號C10N30/12GK101362980SQ20081007947
公開日2009年2月11日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者何明威, 俐 張, 朱葉飛 申請人:俐 張