專利名稱：：一種常溫復(fù)合脫硫脫砷劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種在常溫下脫硫脫砷的凈化劑及其制備方法，特別是一種在輕烴中常溫脫硫脫砷劑及其制備方法，屬于化學(xué)吸附凈化
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：眾所周知，石油中含有多種金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)，如鐵、鎳、釩、銅、鉛、硫、氮、砷等。在對(duì)石油進(jìn)行加工煉制過(guò)程中，基本上能夠?qū)⒋蟛糠蛛s質(zhì)除掉，使得雜質(zhì)含量降低到一定水平，但是殘留在加工后石油內(nèi)部的微量雜質(zhì)仍不可避免地影響石油品質(zhì)。例如，對(duì)重質(zhì)石油餾分進(jìn)行裂解(催化裂化、催化裂解、減粘和焦化)處理后，生產(chǎn)出的輕烴(輕質(zhì)餾分)內(nèi)仍含有很多的含硫化合物和含砷化合物；其中，含硫化合物最為常見(jiàn)的是硫化氫(H2S)和硫醇，也可能會(huì)是羰基硫(COS);含砷化合物多數(shù)以AsR3形式存在(其中R是一個(gè)氫原子或烴基)。上述輕烴包括d-C15的各種烷烴、烯烴、炔烴和芳香烴，這些輕烴是重要的燃料和化工原料，但是含硫或含砷的上述輕烴是不合格的原料；如果將含有硫或砷的諸如石腦油等輕質(zhì)油品作為乙烯裂解原料，該輕質(zhì)油品內(nèi)部的雜質(zhì)砷不僅會(huì)影響裂解爐的清焦周期和乙烯的收率，而且也可能會(huì)引起后續(xù)加氫裝置中加氫催化劑的中毒和聚合裝置烯烴聚合催化劑的中毒，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量；同樣地，雜質(zhì)硫也會(huì)對(duì)加氫催化劑的活性產(chǎn)生影響。所以，為了避免上述問(wèn)題，必須對(duì)上述輕烴進(jìn)行脫硫和脫砷預(yù)處理，否則其無(wú)法直接應(yīng)用于后續(xù)化工生產(chǎn)中。常用的可用于脫^l和脫砷預(yù)處理的試劑分為兩種，一種為脫硫和脫砷催化劑，另外一種則為脫硫脫砷劑(也即脫硫脫砷凈化劑)。其中，脫硫脫砷劑能夠通過(guò)反應(yīng)起到對(duì)輕烴內(nèi)所含的雜質(zhì)硫和砷進(jìn)行脫除，并通過(guò)后續(xù)再生程序，使得脫硫脫砷劑進(jìn)行再生，故在化工生產(chǎn)中經(jīng)常選用脫砷脫硫凈化劑進(jìn)行脫石克脫砷預(yù)處理。中國(guó)專利CN1923966A公開(kāi)了一種液態(tài)石油烴常溫脫砷劑及該脫砷劑的制備方法，該常溫脫砷劑是由具有250nm平均孔徑，比表面積為100~1000m2/g的二氧化硅或硅鋁中孔分子篩，和選自銅、鐵、錳、鎳、銀五種元素的硝酸鹽或氯化物或硫酸鹽或硫化物或草酸化合物中的一種或多種的活性組分所構(gòu)成的。其制備方法為首先將中空分子篩與活性組分前體進(jìn)行復(fù)合，所述復(fù)合即將制備好的載體放入活性組分溶液中，攪拌并加熱，蒸發(fā)水分后，得到活性主分和載體的混合物；之后加入結(jié)構(gòu)成型劑充分混合，擠出成型后并干燥，然后再在200-700。C下進(jìn)行熱處理0.5~12小時(shí)，即可得到脫砷劑。該脫砷劑可以廣泛應(yīng)用于常溫液態(tài)石油烴的脫砷預(yù)處理。利用上述方法制備得到的催化劑的砷容量為16.4724.64gAs/Kg,也即其砷容量?jī)H為1.647~2.464wt%。從其反應(yīng)原理來(lái)看，其在制備脫砷劑的過(guò)程中，主要使用的還是浸漬方法，所以其必然不可避免地帶來(lái)了由于浸漬液過(guò)量而造成過(guò)渡金屬溶液對(duì)環(huán)境污染的問(wèn)題。中國(guó)專利CN1667091A同樣公開(kāi)了一種液態(tài)石油烴常溫脫砷劑，該脫砷劑由活性組分選自銅、鐵、錳、銀、鈀五種元素的第五或第六主族化合物，或其零價(jià)態(tài)金屬中的兩種復(fù)合而成，以及支載上述活性組分的氧化物載體構(gòu)成。該脫砷劑同樣能夠適應(yīng)廣泛性質(zhì)的液態(tài)石油烴，且對(duì)石油烴中水分以及硫化物的適應(yīng)性也都很好，但是該脫砷劑的砷容量?jī)H能達(dá)到1.5wt%。此外，該脫砷劑的制備采用的是常規(guī)的浸漬法，使用該方法同樣容易由于浸漬液過(guò)量而造成過(guò)渡金屬溶液對(duì)環(huán)境的污染。上述兩個(gè)專利文獻(xiàn)中雖然公開(kāi)的是一種脫砷劑，但是該脫砷劑根據(jù)其組成可知其同樣可以起到脫硫的作用。美國(guó)專利US5990372公開(kāi)了一種烴流吸附劑及其制備方法，該吸附劑由氧化鐵、氧化錳和載體構(gòu)成，可以脫除氣態(tài)烴中的硫、砷和汞等微量雜質(zhì)。對(duì)于該吸附劑的制備，其可以使用共沉淀法、分解法、浸漬法和機(jī)械混合法，優(yōu)選使用共沉淀法或分解法。從上述現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)中可以看出，在通常使用的脫砷脫硫劑中，大多采用的是將活性組分負(fù)載于載體之上以便實(shí)現(xiàn)其對(duì)輕烴的脫硫脫砷預(yù)處理；其中，載體大多包括分子篩類、二氧化鈦、二氧化硅、氧化鋁等，活性組分多選用銅、鐵、錳、銀、4巴、鎳等過(guò)渡金屬元素的化合物。其中，若選擇鐵作為活性組分的話，其活性化合物中大多選擇鐵的氧化物Fe203。對(duì)于目前現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)的脫硫脫砷劑而言，其還存在性能上的一種不理想狀態(tài)，即該凈化劑的硫容量和砷容量都較小，這就無(wú)法在脫硫脫砷預(yù)處理程序中實(shí)現(xiàn)對(duì)輕烴進(jìn)行脫硫脫砷的目的。此外，對(duì)于脫硫脫砷劑的制備方法，其主要包括浸漬法、共沉淀法、分解法、機(jī)械混合法等；但是在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于上述脫硫脫砷劑的制備大多釆用的都是單一的制備方法，由于各種制備方法都有其方法本身存在的不足，或多或少地對(duì)產(chǎn)物性質(zhì)產(chǎn)生一定程度的影響，所以如果能夠有效地將制備方法進(jìn)行耦合來(lái)制備脫硫脫砷劑將會(huì)在很大程度上穩(wěn)定和提高產(chǎn)品性能。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中脫硫脫砷劑的硫容和砷容較低，且由于使用單一制備方法造成脫硫脫砷劑的性能不穩(wěn)定，即脫硫脫砷效率不高；在此基礎(chǔ)上，4是供一種具有較高石克容和砷容、脫碌u脫砷率高達(dá)99%以上的脫硫脫砷劑，并進(jìn)一步提供了制備該脫硫脫砷劑的耦合制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種脫硫脫砷劑，該脫硫脫砷劑由載體和活性組分構(gòu)成；所述活性組分為氧化鉛0.1~40wt%、；茲性氧化鐵Fe2l.333O320.1~60wt%、氧化銅為0.1~40wt%;所述載體占脫硫脫砷劑總重的10~80wt%。其中，優(yōu)選所述活性組分中氧化鉛含量為0.1~20wt%，最優(yōu)選氧化鉛含量為5~20wt%;優(yōu)選所述活性組分中磁性氧化鐵？621.333032含量為0.1~40wt%，最優(yōu)選磁性氧化鐵Fe2t.333032含量為20~40wt%;優(yōu)選所述活性組6分中氧化銅含量為0.1~20wt%,最優(yōu)選氧4匕銅含量為0.1~10wt%。優(yōu)選所述脫硫脫砷劑中載體的含量為10~60wt%，最優(yōu)選其含量為20~40wt%。其中，所述載體為y-A1203;所述載體的比表面積為20~350m2/g，孔容為0.1~20cm3/g。對(duì)于所述載體的比表面積和孔容，優(yōu)選所述載體的比表面積為60~300m2/g，孔容為0.3~1.2cm3/g。本發(fā)明所述的載體可以是一種載體也可以是多種載體的組合；所述單一載體可以選自氧化鋁、ZSM-5分子篩、中性分子篩、活性炭、二氧化硅、二氧化鈦、硅鋁氧化物。本發(fā)明還在公開(kāi)上述脫硫脫砷劑的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步公開(kāi)了上述脫硫脫砷劑的制備方法，其包括如下步驟(1)采用"千"浸法，將載體浸漬于活性組分鉛鹽溶液中，浸漬0.5~3小時(shí)；(2)將浸漬鉛鹽后的載體，在100~12(TC干燥1~5小時(shí)；將經(jīng)干燥后的負(fù)載鉛鹽后的載體同樣在有氧條件下，于400卯0。C下焙燒活化3~10小時(shí)；(3)將可溶性的鐵鹽溶液和銅鹽去溶液混合，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?，然后向上述混合溶液中滴加碳酸鈉或氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)溶液的PH值至7.2~7.6,同時(shí)生成4失、銅的沉淀物；(4)將步驟(3)中得到的沉淀物進(jìn)行自然放置陳化，放置時(shí)間為0.5~8小時(shí)；之后對(duì)沉淀物進(jìn)4于洗滌并過(guò)濾；(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)物和載體混合，充分混捏0.51小時(shí)；(6)將所述步驟(2)中得到的產(chǎn)物和步驟(5)中得到的產(chǎn)物進(jìn)行混捏1~3小時(shí)，擠條或滾球成型并進(jìn)行干燥，之后在有氧條件下，于300~900。C下焙燒活化3~10小時(shí)，即得到脫硫脫砷劑。其中，所述鉛鹽為醋酸鉛。所述步驟(2)中在有氧條件下進(jìn)行干燥；在焙燒過(guò)程中，焙燒溫度為500~650°C，活化時(shí)間為58小時(shí)。所述步驟(3)中的PH值為7.4;在調(diào)節(jié)PH值的同時(shí)升溫至60~85。C進(jìn)行反應(yīng)。所述步驟(6)中干燥溫度為105~110°C,干燥時(shí)間為13小時(shí)；優(yōu)選焙燒溫度為350-650°C,活化時(shí)間為4~8小時(shí)。在制備上述脫硫脫砷劑時(shí)，使用的是"干"浸法、共沉淀法和混捏法相耦合的制備方法。本發(fā)明首先使用"干，，浸法加之后續(xù)焙燒程序?qū)崿F(xiàn)了活性組分氧化鉛(PbO)在載體上的分散；其中，所述的"干"浸法是在計(jì)算好所選用載體的吸水量的基礎(chǔ)上，確定可通過(guò)浸漬一次性負(fù)載于所述載體上的活性組分的量，從而使得載體可以一次性地將浸漬液吸收，避免了活性組分廢液的產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境友好。之后，本發(fā)明繼續(xù)采用共沉淀法，通過(guò)選用合理的共沉淀試劑，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述脫硫脫砷劑活性組分中銅、鐵的共同沉淀，從而銅沉淀物和鐵沉淀物的均勻混合；在此基礎(chǔ)上，向均勻混合的銅沉淀物和鐵沉淀物中加入適量的載體，通過(guò)混捏法，使得上述銅沉淀物和鐵沉淀物可以均勻負(fù)載并分散于載體上。最后，再次采用混捏法，將負(fù)載有活性組分PbO的載體和通過(guò)共沉淀法和混捏法制備得到的負(fù)載有銅沉淀物和鐵沉淀物的載體混合，混捏一定時(shí)間，并干燥、焙燒活化，將銅沉淀物和鐵沉淀物分解，從而實(shí)現(xiàn)了活性組分氧化銅和氧化鐵在載體上的有效分散；在該步驟中，焙燒溫度是一個(gè)很關(guān)鍵的技術(shù)要點(diǎn)，適宜的焙燒溫度的選擇有利于得到本發(fā)明中所述的磁性氧化鐵Fe2U33032，以及各活性組分完整晶形的生長(zhǎng)，從而為提高脫硫脫砷劑的活性提供了保障；此外，使用該混捏法一方面避免了廢液的產(chǎn)生，另一方面也減少了制備程序中洗滌的負(fù)擔(dān)，提高了脫硫脫砷劑的制備效率。本發(fā)明具有如下所述的優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明所述脫硫脫砷劑使用磁性氧化鐵、氧化鉛和氧化銅作為負(fù)載于載體上的活性組分，通過(guò)控制上述活性組分的組分比可以得到具有大于15wt。/。的硫容和砷容的脫硫脫砷劑，且該脫硫脫砷劑的脫硫脫砷效率高達(dá)99%以上。(2)本發(fā)明采用千浸法、共沉淀法和混捏法耦合的制備方法來(lái)制備本發(fā)明所述的脫硫脫砷劑；其中，使用干浸法，通過(guò)計(jì)算選擇使用的載體的吸水量可以有效地控制浸漬液的量，保證浸漬液充分進(jìn)入載體內(nèi)部并且沒(méi)有剩余的浸漬液殘留，減小了浸漬液殘留廢液對(duì)環(huán)境的污染；使用共沉淀法可以獲得活性組分中活性元素的共同沉淀物，且沉淀物混合比較均勻，將之與載體充分混捏，可以實(shí)現(xiàn)所述活性元素沉淀物在載體上的充分分散；使用混捏法將上述經(jīng)負(fù)載有活性組分的載體和負(fù)載有活性元素沉淀物的此外，使用該制備方法不會(huì)有廢液或者過(guò)濾液的產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境友好。圖1是本發(fā)明所述的磁性氧化鐵Fe21.333032的XRD譜圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1選取80目、比表面積為300m2/g、孔容為10cmVg的微球y-A1203載體9.9g放入100ml0.89mol/L的醋酸鉛溶液(Pb(Ac)2.3H20)中，浸漬3小時(shí)使得活性醋酸鉛溶液充分進(jìn)入微球載體內(nèi)部；由于浸漬液的量是根據(jù)載體對(duì)活性組分的吸收率計(jì)算選定的，所以所述活性組分浸漬液可以一次性浸入所述微球載體內(nèi)部，不會(huì)殘留任何的醋酸鉛廢液。待上述浸漬液完全浸入載體后，將載體取出，于10(tc下干燥5小時(shí)，除去載體中的水分；之后再將經(jīng)干燥后的負(fù)載有醋酸鉛的y-a1203載體在有氧條件下，于400'C下焙燒活化10小時(shí)，使得醋酸鉛溶液分解，并進(jìn)而得到負(fù)載有PbO活性組分的y-八1203載體。在上述過(guò)程中，對(duì)經(jīng)浸漬液浸漬后的載體進(jìn)行千燥時(shí)優(yōu)選環(huán)境為有氧環(huán)境；之所以要在有氧條件下對(duì)經(jīng)活性組分溶液浸漬后的載體進(jìn)行干燥和焙燒活化，其目的在于防止醋酸鉛在高溫下分解生成c，該產(chǎn)物在載體表面覆集，形成積碳；正是由于有氧條件的保證，可以將高溫分解得到的少量c在有氧環(huán)境下生成氣體釋放，從而保證載體表面的活性組分的活性分散點(diǎn)可以充分與硫化合物和含砷化合物接觸進(jìn)行吸附反應(yīng)，進(jìn)一步保證了脫硫脫砷劑的脫硫脫砷活性。此外，選擇焙燒溫度是為了更好地實(shí)現(xiàn)活性組分在載體上的均勻分散。將100m10.12mol/L的氯化鐵溶液以及1000ml0.5mol/L的硝酸銅溶液混合，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?，然后向上述混合溶液中滴?000ml0.5mol/L的碳酸鈉溶液，保證溶液的PH值為7.2，從而得到了碳酸銅和碳酸鐵沉淀物。將上述溶液進(jìn)行自然放置陳化0.5小時(shí)，從而保證反應(yīng)生成的沉淀物充分沉淀；之后，使用去離子水對(duì)上述沉淀物進(jìn)行洗滌并過(guò)濾，將經(jīng)9洗滌后的沉淀物分離出來(lái)；上述洗滌次數(shù)以最終Na+在洗出溶液中的含量低于5ppm即可。將上述經(jīng)洗滌后的碳酸銅和碳酸鐵前驅(qū)體和10g小于80目、比表面積為300m2/g、孔容為lOcmVg的孩O求y-八1203載體進(jìn)行混合，并混捏0.5小時(shí)。將上述負(fù)載有PbO活性組分的Y-Al203載體和負(fù)載有碳酸銅和碳酸鐵的Y-八1203載體進(jìn)行混捏1小時(shí)，擠條成型之后，將該成型物在105°C下干燥3小時(shí)，之后在有氧條件下，在300。C下對(duì)經(jīng)干燥后的成型物進(jìn)行焙燒活化10小時(shí)，使得碳酸鐵沉淀物轉(zhuǎn)化為；茲性氧化鐵Fe21.333032,碳酸銅沉淀物轉(zhuǎn)化為氧化銅，從而得到含活性組分氧化鉛40wt%、磁性氧化鐵Fe213330320.1wt%、fU匕銅為40wt%、y-A120319.9wt。/。的脫硫脫砷劑。實(shí)施例2選取60目、比表面積為20m2/g、孔容為0.1cm3/g的微球Y-八1203載體0.066g放入1000ml0.18mol/L的醋酸鉛溶液(Pb(Ac)2.3H20)中，浸漬1小時(shí)使得活性醋酸鉛溶液充分進(jìn)入微球載體內(nèi)部；由于浸漬液的量是根據(jù)載體對(duì)活性組分的吸收率計(jì)算選定的，所以所述活性組分浸漬液可以一次性浸入所述微球載體內(nèi)部，不會(huì)殘留任何的醋酸鉛廢液。待上述浸漬液完全浸入載體后，將載體取出，在有氧條件下于120。C下千燥1小時(shí)，除去載體中的水分；之后再將經(jīng)干燥后的負(fù)載有醋酸鉛的y-^203載體在有氧條件下，于650。C下焙燒活化5小時(shí)，使得醋酸鉛分解，并進(jìn)而得到負(fù)載有PbO活性組分的y-八1203載體。在上述過(guò)程中，對(duì)經(jīng)浸漬液浸漬后的載體進(jìn)行干燥時(shí)優(yōu)選環(huán)境為有氧環(huán)境；之所以要在有氧條件下對(duì)經(jīng)活性組分溶液浸漬后的載體進(jìn)行干燥和焙燒活化，其目的在于防止醋酸鉛在高溫下分解生成C，該產(chǎn)物在載體表面覆集，形成積碳；正是由于有氧條件的保證，可以將高溫分解得到的少量C在有氧環(huán)境下生成氣體釋^:,從而保證載體表面的活性組分的活性分散點(diǎn)可以充分與硫化合物和含砷化合物接觸進(jìn)行吸附反應(yīng)，進(jìn)一步保證了脫硫脫砷劑的脫石危脫砷活性。將1000ml0.285mol/L的氯化亞鐵溶液以及1ml0.47mol/L的硫酸銅溶液混合，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?，然后向上述混合溶液中滴?00ml0.4mol/L的碳酸鈉溶液，保證溶液的PH值為7.4，從而生成酸銅和碳酸亞鐵沉淀物。將上述沉淀物溶液進(jìn)行自然放置陳化5小時(shí)，從而保證反應(yīng)生成的沉淀物充分沉淀；之后，使用去離子水對(duì)上述沉淀物進(jìn)行洗滌并過(guò)濾，將經(jīng)洗滌后的沉淀物分離出來(lái)；上述洗滌次數(shù)以最終Na+在洗出溶液中的含量低于5ppm即可。將上述經(jīng)洗滌后的碳酸銅和碳酸亞鐵前驅(qū)體和14.94g60目、比表面積為20m2/g、孔容為0.1cm3/g的微球y-八1203載體進(jìn)行混合，并混捏1.0小時(shí)。將上述負(fù)載有PbO活性組分的y-A1203載體和負(fù)載有碳酸銅和碳酸亞鐵的Y-八1203載體進(jìn)行混捏3小時(shí)，擠條成型之后，將該成型物在110。C下干燥l小時(shí)，之后在有氧條件下，于650。C下對(duì)經(jīng)干燥后的成型物進(jìn)行焙燒活化4小時(shí)，使得碳酸鐵沉淀物轉(zhuǎn)化為；茲性氧化鐵？621.333032，碳酸銅沉淀物轉(zhuǎn)化為氧化銅，從而得到含活性組分氧化鉛O.lwt%、磁性氧化鐵Fe21.333O3260wt%、氧化銅為0.1wt%、Y-A120339.8wt。/。的脫硫脫砷劑。需要說(shuō)明的是，在有氧條件下對(duì)經(jīng)干燥后的成型物進(jìn)行焙燒，可以將亞鐵化合物氧化使其保持在所需脫硫脫砷劑產(chǎn)物中鐵的價(jià)態(tài)。實(shí)施例3選取120目、比表面積為350m2/g、孔容為20cm3/g的活性炭3g放入100ml0.893mol/L的醋酸鉛溶液(Pb(Ac)2-3H20)中，浸漬2.5小時(shí)使得活性醋酸鉛溶液充分進(jìn)入微球載體內(nèi)部；由于浸漬液的量是根據(jù)載體對(duì)活性組分的吸收率計(jì)算選定的，所以所述活性組分浸漬液可以一次性浸入所述微球載體內(nèi)部，不會(huì)殘留任何的醋酸鉛廢液。待上述浸漬液完全浸入載體后，將載體取出，于11(TC下干燥2.5小時(shí)，除去載體中的水分；之后再將經(jīng)千燥后的負(fù)載有醋酸鉛的活性炭在有氧條件下，于500。C下焙燒活化8小時(shí)，使得醋酸鉛分解，并進(jìn)而得到負(fù)載有PbO活性組分的活性炭載體。在上述過(guò)程中，對(duì)經(jīng)浸漬液浸漬后的載體進(jìn)行干燥時(shí)優(yōu)選環(huán)境為有氧環(huán)境；之所以要在有氧條件下對(duì)經(jīng)活性組分溶液浸漬后的載體進(jìn)行干燥和焙燒活化，其目的在于防止醋酸鉛在高溫下分解生成C，該產(chǎn)物在載體表面覆集，形成積碳；正是由于有氧條件的保證，可以將高溫分解得到的少量C在有充分與硫化合物和含砷化合物接觸進(jìn)行吸附反應(yīng)，進(jìn)一步保證了脫硫脫砷劑的脫硫脫砷活性。將1000ml0.25mol/L的氯化鐵溶液以及100mll.25mol/L的硝酸銅溶液混合，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?，然后向上述混合溶液中滴?000ml0.375mol/L的石友酸鈉溶液，保證溶液的PH值為7.6,并加溫至60°C,從而生成碳酸銅和碳酸鐵沉淀物。將上述沉淀物溶液進(jìn)行自然放置陳化5.0小時(shí)，從而保證反應(yīng)生成的沉淀物充分沉淀；之后，使用去離子水對(duì)上述沉淀物進(jìn)行洗滌并過(guò)濾，將經(jīng)洗滌后的沉淀物分離出來(lái)，可得碳酸銅和碳酸鐵；上述洗滌次數(shù)以最終Na+在洗出溶液中的含量低于5ppm即可。將上述經(jīng)洗滌后的碳酸銅和碳酸鐵前驅(qū)體和47g120目、比表面積為350m2/g、孔容為20cm3/g的活性炭進(jìn)行混合，并混捏0.6小時(shí)。在制備上述碳酸銅和碳酸鐵沉淀物的過(guò)程中進(jìn)行加溫是為了提高反應(yīng)的速度，促進(jìn)上述沉淀物的生成；但是該溫度的選擇又不能太高，太高容易造成反應(yīng)物或者產(chǎn)物的分解。將上述負(fù)載有PbO活性組分的活性炭和負(fù)載有碳酸銅和碳酸鐵的活性炭進(jìn)行混捏1.5小時(shí)，滾球成型之后，將該成型物在108。C下干燥2小時(shí)，之后在有氧條件下，在90(TC下對(duì)經(jīng)千燥后的成型物進(jìn)行焙燒活化3小時(shí)，使得碳酸鐵沉淀物轉(zhuǎn)化為磁性氧化鐵Fe21.333032，碳酸銅沉淀物轉(zhuǎn)化為氧化銅，從而得到含活性組分氧化鉛20wt%、磁性氧化鐵Fe21.33303220wt%、氧化銅為10wt%、活性炭載體50wt。/。的脫硫脫砷劑。實(shí)施例4選取120目、比表面積為350m2/g、孔容為20cm3/g的微球y-A1203載體15g放入100ml0.223mol/L的醋酸鉛溶液(Pb(Ac)2.3H20)中，浸漬2.5小時(shí)使得活性醋酸鉛溶液充分進(jìn)入微球載體內(nèi)部；由于浸漬液的量是根據(jù)載體對(duì)活性組分的吸收率計(jì)算選定的，所以所述活性組分浸漬液可以一次性浸入所述微球載體內(nèi)部，不會(huì)殘留任何的醋酸鉛廢液。待上述浸漬液完全浸入載體后，將載體取出，于11(TC下干燥2.5小時(shí)，除去載體中的水分；之后再將經(jīng)干燥后的負(fù)載有醋酸鉛的y-A1203在有氧條件下，于500。C下焙燒活化8小時(shí)，使得醋酸鉛分解，并進(jìn)而得到負(fù)載有PbO活性組分的活性炭載體。在上述過(guò)程中，對(duì)經(jīng)浸漬液浸漬后的載體進(jìn)行千燥時(shí)優(yōu)選環(huán)境為有氧環(huán)境；之所以要在有氧條件下對(duì)經(jīng)活性組分溶液浸漬后的載體進(jìn)行千燥和焙燒活化，其目的在于防止醋酸溫分解得到的少量C在有氧環(huán)境下生成氣體釋放，從而保證載體表面的活性組分的活性分散點(diǎn)可以充分與硫化合物和含砷化合物接觸進(jìn)行吸附反應(yīng)，進(jìn)一步保證了脫硫脫砷劑的脫硫脫砷活性。將100ml0.6mol/L的氯化纟失溶液以及59ml2.14mol/L的硝酸銅溶液混合，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?，然后向上述混合溶液中滴?000ml0.43mol/L的氫氧化鈉溶液，保證溶液的PH值為7.6，并升溫至85。C,從而得到了氫氧化銅和氫氧化鐵沉淀物。將上述沉淀物溶液進(jìn)行自然放置陳化5.0小時(shí)，從而保證反應(yīng)生成的沉淀物充分沉淀；之后，使用去離子水對(duì)上述沉淀物進(jìn)行洗滌，最后對(duì)洗滌液進(jìn)行過(guò)濾，將經(jīng)洗滌后的沉淀物分離出來(lái)，得到氫氧化銅和氫氧化鐵沉淀物；上述洗滌次數(shù)以最終Na+在洗出溶液中的含量低于5ppm即可。將上述經(jīng)洗滌后的氫氧化銅和氫氧化鐵沉淀物和65g120目、比表面積為350m2/g、孔容為20cmVg的活性炭進(jìn)行混合，并混捏0.6小時(shí)。將上述負(fù)載有PbO活性組分的微球Y-A1203載體和負(fù)載有氫氧化銅和氫氧化鐵的活性炭進(jìn)行混捏1.5小時(shí)，滾球成型之后，將該成型物在108。C下干燥2小時(shí)，之后在有氧條件下，在350。C下對(duì)經(jīng)干燥后的成型物進(jìn)行焙燒活化8小時(shí)，使得氫氧化鐵沉淀物轉(zhuǎn)化為磁性氧化鐵Fe2,.333032，氬氧化銅沉淀物轉(zhuǎn)化為氧化銅，從而即可得到含活性組分氧化鉛5wt%、磁性氧化鐵Fe2,.3330325wt%、氧化銅為10wt%、載體80wt。/。的脫硫脫砷劑。實(shí)施例5選取120目、比表面積為200m2/g、孔容為20cm3/g的活性炭3.6g放入40ml0.893mol/L的醋酸鉛溶液(Pb(Ac)2'3H20)中，浸漬0.5小時(shí)使得活性醋酸鉛溶液充分進(jìn)入微球載體內(nèi)部；由于浸漬液的量是根據(jù)載體對(duì)活性組分的吸收率計(jì)算選定的，所以所述活性組分浸漬液可以一次性浸入所述微球載體內(nèi)部，不會(huì)殘留任何的醋酸鉛廢液。待上述浸漬液完全浸入載體后，將載體f^出，于11(TC下千燥2.5小時(shí)，除去載體中的水分；之后再將經(jīng)干燥后的負(fù)載有醋酸鉛的活性炭在有氧條件下，于500。C下焙燒活化8小時(shí)，使得醋酸鉛分解，并進(jìn)而得到負(fù)載有PbO活性組分的活性炭載體。在上述過(guò)程中，對(duì)經(jīng)浸漬液浸漬后的載體進(jìn)行干燥時(shí)優(yōu)選環(huán)境為有氧環(huán)境；之所以要在有氧條件下對(duì)經(jīng)活性組分溶液浸漬后的載體進(jìn)行干燥和焙燒活酸鉛在高溫下分解生成C,該產(chǎn)物在載體表面覆集，形成積碳；正是由于有氧條件的保證，可以將高溫分解得到的少量C在有氧環(huán)境下生成氣體釋放，從而保證載體表面的活性組分的活性分散點(diǎn)可以充分與硫化合物和含砷化合物接觸進(jìn)行吸附反應(yīng)，進(jìn)一步保證了脫硫脫砷劑的脫硫脫砷活性。將1000ml0.15mol/L的氯化鐵溶液以及173mll.07mol/L的硝酸銅溶液混合，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?，然后向上述混合溶液中滴?000ml0.25mol/L的碳酸鈉溶液，保證溶液的PH值為7.6,并加溫至60。C,從而生成碳酸銅和碳酸鐵沉淀物。將上述沉淀物溶液進(jìn)行自然放置陳化5.0小時(shí)，從而保證反應(yīng)生成的沉淀物充分沉淀；之后，使用去離子水對(duì)上述沉淀物進(jìn)行洗滌并過(guò)濾，將經(jīng)洗滌后的沉淀物分離出來(lái)，可得碳酸銅和碳酸鐵；上述洗滌次數(shù)以最終Na+在洗出溶液中的含量低于5ppm即可。將上述經(jīng)洗滌后的碳酸銅和碳酸鐵沉淀物和56.4g120目、比表面積為200m2/g、孔容為20cm3/g的活性炭進(jìn)行混合，并混捏0.6小時(shí)。在制備上述碳酸銅和碳酸鐵沉淀物的過(guò)程中進(jìn)行加溫是為了提高反應(yīng)的速度，促進(jìn)上述沉淀物的生成；但是該溫度的選擇又不能太高，太高容易造成反應(yīng)物或者產(chǎn)物的分解。將上述負(fù)載有PbO活性組分的活性炭和負(fù)載有碳酸銅和碳酸鐵的活性炭進(jìn)行混捏1.5小時(shí)，滾球成型之后，將該成型物在108。C下干燥2小時(shí)，之后在有氧條件下，在900。C下對(duì)經(jīng)千燥后的成型物進(jìn)行焙燒活化3小時(shí)，使得碳酸鐵沉淀物轉(zhuǎn)化為磁性氧化鐵Fe21.333032,碳酸銅沉淀物轉(zhuǎn)化為氧化銅，從而得到含活性組分氧化鉛8wt%、磁性氧化鐵Fe21.33303212wt%、氧化銅為20wt。/。、載體60wt。/。的脫硫脫砷劑。實(shí)施例6選取80目、比表面積為150m2/g、孔容為10cmVg的微球Y-A1203載體19g放入100m10.67mol/L的醋酸鉛溶液(Pb(Ac)2'3H20)中，浸漬3小時(shí)使得活性醋酸鉛溶液充分進(jìn)入微球載體內(nèi)部；由于浸漬液的量是根據(jù)載體對(duì)活性組分的吸收率計(jì)算選定的，所以所述活性組分浸漬液可以一次性浸入所述微球載體內(nèi)部，不會(huì)殘留任何的醋酸鉛廢液。待上述浸漬液完全浸入載體后，將載體取出，于10(TC下干燥5小時(shí)，除去載體中的水分；14之后再將經(jīng)千燥后的負(fù)載有醋酸鉛的Y-八1203載體在有氧條件下，于400。c下焙燒活化10小時(shí)，使得醋酸鉛分解，并進(jìn)而得到負(fù)載有PbO活性組分的Y-八1203載體。在上述過(guò)程中，對(duì)經(jīng)浸漬液浸漬后的載體進(jìn)行干燥時(shí)優(yōu)選環(huán)境為有氧環(huán)境；之所以要在有氧條件下對(duì)經(jīng)活性組分溶液浸漬后的載體進(jìn)行干燥和焙燒活化，其目的在于防止醋酸鉛在高溫下分解生成c，該產(chǎn)物在載體表面覆集，形成積碳；正是由于有氧條件的保證，可以將高溫分解得到的少量c在有氧環(huán)境下生成氣體釋放，從而保證載體表面的活性組分的活性分散點(diǎn)可以充分與硫化合物和含砷化合物接觸進(jìn)行吸附反應(yīng)，進(jìn)一步保證了脫硫脫砷劑的脫硫脫砷活性。此外，選擇焙燒溫度是為了更好地實(shí)現(xiàn)活性組分在載體上的均勻分散。將100ml0.18mol/L的氯化鐵溶液以及1000ml0.19mol/L的硝酸銅溶液混合，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?，然后向上述混合溶液中滴?000ml0.13mol/L的石友酸鈉溶液，保證溶液的PH值為7.2,從而得到了碳酸銅和碳酸鐵沉淀物。將上述溶液進(jìn)行自然放置陳化0.5小時(shí)，從而保證反應(yīng)生成的沉淀物充分沉淀；之后，使用去離子水對(duì)上述沉淀物進(jìn)行洗滌并過(guò)濾，將經(jīng)洗滌后的沉淀物分離出來(lái)；上述洗滌次數(shù)以最終Na+在洗出溶液中的含量低于5ppm即可。將上述經(jīng)洗滌后的碳酸銅和碳酸鐵前驅(qū)體和21g小于80目、比表面積為150m2/g、孔容為10cmVg的孩i球y_A1203載體進(jìn)行混合，并混捏0.5小時(shí)。將上述負(fù)載有PbO活性組分的Y-A1203載體和負(fù)載有碳酸銅和碳酸鐵的y-八1203載體進(jìn)行混捏1小時(shí)，擠條成型之后，將該成型物在105°c下干燥3小時(shí)，之后在有氧條件下，在300。c下對(duì)經(jīng)干燥后的成型物進(jìn)行焙燒活化10小時(shí)，使得碳酸鐵沉淀物轉(zhuǎn)化為磁性氧化鐵Fe21.333032，碳酸銅沉淀物轉(zhuǎn)化為氧化銅，從而得到含活性組分氧化鉛15wt%、磁性氧化鐵Fe21.333O3230wt%、氧化銅為15wt%、y-A120340wt。/o的脫硫脫石申劑。實(shí)施例7選取80目、比表面積為100m2/g、孔容為10cm3/g的微球Y-八1203載體19g放入1000ml0.112mol/L的醋酸鉛溶液(Pb(Ac)2-3H20)中，浸漬3小時(shí)使得活性醋酸鉛溶液充分進(jìn)入微球載體內(nèi)部；由于浸漬液的量是根據(jù)載體對(duì)活性組分的吸收率計(jì)算選定的，所以所述活性組分浸漬液可以一次性浸入所迷微球載體內(nèi)部，不會(huì)殘留任何的醋酸鉛廢液。待上述浸漬液完全浸入載體后，將載體取出，于10(TC下干燥5小時(shí)，除去載體中的水分；之后再將經(jīng)干燥后的負(fù)載有醋酸鉛的y-Al203載體在有氧條件下，于400。C下焙燒活化10小時(shí)，Y吏得醋酸鉛分解，并進(jìn)而得到負(fù)載有PbO活性組分的Y-八1203載體。在上述過(guò)程中，對(duì)經(jīng)浸漬液浸漬后的載體進(jìn)行干燥時(shí)優(yōu)選環(huán)境為有氧環(huán)境；之所以要在有氧條件下對(duì)經(jīng)活性組分溶液浸漬后的載體進(jìn)行干燥和焙燒活化，其目的在于防止醋酸鉛在高溫下分解生成C，該產(chǎn)物在載體表面覆集，形成積碳；正是由于有氧條件的保證，可以將高溫分解得到的少量C在有氧環(huán)境下生成氣體釋放，從而保證載體表面的活性組分的活性分散點(diǎn)可以充分與硫化合物和含砷化合物接觸進(jìn)行吸附反應(yīng)，進(jìn)一步保證了脫硫脫砷劑的脫硫脫砷活性。此外，選擇焙燒溫度是為了更好地實(shí)現(xiàn)活性組分在載體上的均勻分散。將1000ml0.3mol/L的氯化鐵溶液以及750ml0.5mol/L的硝酸銅溶液混合，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?，然后向上述混合溶液中滴?000ml0.137mol/L的碳酸鈉溶液，保證溶液的PH值為7.2,從而得到了碳酸銅和碳酸鐵沉淀物。將上述溶液進(jìn)行自然放置陳化0.5小時(shí)，從而保證反應(yīng)生成的沉淀物充分沉淀；之后，使用去離子水對(duì)上述沉淀物進(jìn)行洗滌并過(guò)濾，將經(jīng)洗滌后的沉淀物分離出來(lái)；上述洗滌次數(shù)以最終Na+在洗出溶液中的含量低于5ppm即可。將上述經(jīng)洗滌后的碳酸銅和碳酸鐵前驅(qū)體和1g小于80目、比表面積為100m2/g、孔容為10cmVg的孩么球Y-A1203載體進(jìn)行混合，并混捏0.5小時(shí)。將上述負(fù)載有PbO活性組分的y-八1203載體和負(fù)載有碳酸銅和碳酸鐵的y-Al203載體進(jìn)行混捏l小時(shí)，擠條成型之后，將該成型物在105匸下干燥3小時(shí)，之后在有氧條件下，在300。C下對(duì)經(jīng)干燥后的成型物進(jìn)行焙燒活化10小時(shí)，使得碳酸鐵沉淀物轉(zhuǎn)化為磁性氧化鐵Fe21.333032,碳酸銅沉淀物轉(zhuǎn)化為氧化銅，從而得到含活性組分氧化鉛25wt%、磁性氧化鐵Fe2133303225wt%、氧化銅為30wt%、y-A120320wt。/。的脫硫脫砷劑。實(shí)施例8選取80目、比表面積為100m2/g、孔容為10cm3/g的微球Y-A1203載體9g放入1000ml0.112moI/L的醋酸鉛溶液(Pb(Ac)2'3H20)中，浸漬3小時(shí)使得活性醋酸鉛溶液充分進(jìn)入微球載體內(nèi)部；由于浸漬液的量是根據(jù)載體對(duì)活性組分的吸收率計(jì)算選定的，所以所述活性組分浸漬液可以一次性浸入所述微球載體內(nèi)部，不會(huì)殘留任何的醋酸鉛廢液。待上述浸漬液完全浸入載體后，將載體取出，于100。C下干燥5小時(shí)，除去載體中的水分；之后再將經(jīng)千燥后的負(fù)載有醋酸鉛的y-a1203載體在有氧條件下，于400。C下焙燒活化10小時(shí)，使得醋酸鉛分解，并進(jìn)而得到負(fù)載有PbO活性組分的Y-八1203載體。在上述過(guò)程中，對(duì)經(jīng)浸漬液浸漬后的載體進(jìn)行干燥時(shí)優(yōu)選環(huán)境為有氧環(huán)境；之所以要在有氧條件下對(duì)經(jīng)活性組分溶液浸漬后的載體進(jìn)行干燥和焙燒活化，其目的在于防止醋酸鉛在高溫下分解生成C，該產(chǎn)物在載體表面覆集，形成積碳；正是由于有氧條件的保證，可以將高溫分解得到的少量C在有氧環(huán)境下生成氣體釋放，從而保證載體表面的活性組分的活性分散點(diǎn)可以充分與硫化合物和含砷化合物接觸進(jìn)行吸附反應(yīng)，進(jìn)一步保證了脫硫脫砷劑的脫硫脫砷活性。此外，選擇焙燒溫度是為了更好地實(shí)現(xiàn)活性組分在載體上的均勻分散。將1000ml0.437mol/L的氯化鐵溶液以及1000ml0.375mol/L的硝酸銅溶液混合，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?，然后向上述混合溶液中滴?000ml0.2mol/L的碳酸鈉溶液，保證溶液的PH值為7.2,從而得到了碳酸銅和碳酸鐵沉淀物。將上述溶液進(jìn)行自然放置陳化0.5小時(shí)，從而保證反應(yīng)生成的沉淀物充分沉淀；之后，使用去離子水對(duì)上述沉淀物進(jìn)行洗滌并過(guò)濾，將經(jīng)洗滌后的沉淀物分離出來(lái)；上述洗滌次數(shù)以最終Na+在洗出溶液中的含量低于5ppm即可。將上述經(jīng)洗滌后的碳酸銅和碳酸鐵前驅(qū)體和lg小于80目、比表面積為100m2/g、孔容為10cmVg的微球y-A1203載體進(jìn)行混合，并混捏0.5小時(shí)。將上述負(fù)載有PbO活性組分的y-A1203載體和負(fù)載有碳酸銅和碳酸鐵的Y-八1203載體進(jìn)行混捏1小時(shí)，擠條成型之后，將該成型物在105。C下干燥3小時(shí)，之后在有氧條件下，在30(TC下對(duì)經(jīng)干燥后的成型物進(jìn)行焙燒活化10小時(shí)，使得碳酸鐵沉淀物轉(zhuǎn)化為磁性氧化鐵Fe21.333032,碳酸銅沉淀物轉(zhuǎn)化為氧化銅，從而得到含活性組分氧化鉛25wt%、磁性氧化鐵Fe21.33303235wt%、氧化銅為30wt%、Y-A120310wt。/。的脫硫脫砷劑?；钚栽u(píng)價(jià)例17將上述實(shí)施例制備得到的脫硫脫砷劑粉碎成2040目的顆粒，將其填充到內(nèi)徑為8mm的2ml凈化床內(nèi)。在常溫、常壓、空速為2000h"的條件下，以含有不同濃度硫、砷化合物雜質(zhì)的氮?dú)馔ㄟ^(guò)該凈化床，對(duì)該脫硫脫砷劑的脫硫、脫砷效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，所得結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>且很顯然制備得到的脫發(fā)u脫砷劑的石克容砷容高達(dá)15wt。/。以上；其脫石克脫砷率也很高，高達(dá)99%以上，由于目前的技術(shù)限制，儀器的技術(shù)精度已經(jīng)無(wú)法確定該脫硫脫砷率的99%以后的數(shù)值。所述脫硫脫砷率是指脫除的硫化合物的量與原硫化物的量的百分比?？梢?jiàn)，使用本發(fā)明所述的脫硫脫砷劑具有較高的脫硫脫砷活性。本發(fā)明中所述的磁性氧化鐵？621.333032是申請(qǐng)人自制的產(chǎn)品，雖然該物質(zhì)是非常態(tài)的鐵化合物，但是該產(chǎn)物在XRD標(biāo)準(zhǔn)卡片中可以明確看出其同樣是鐵氧化物中的一種；所述該磁性氧化鐵Fe21.33303J々XRD標(biāo)準(zhǔn)卡片數(shù)值對(duì)應(yīng)的XRD譜圖參見(jiàn)附圖1。雖然本發(fā)明已經(jīng)通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本發(fā)明所要保護(hù)的范圍。權(quán)利要求1.一種脫硫脫砷劑，由載體和活性組分構(gòu)成，其特征在于，所述活性組分為氧化鉛0.1～40wt％、磁性氧化鐵Fe21.333O320.1～60wt％、氧化銅為0.1～40wt％；所述載體占脫硫脫砷劑總重的10～80wt％。2.根據(jù)權(quán)利要求i所述的脫^i脫砷劑，其特征在于鉛含量為0.1~20wt%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫脫砷劑，其特征在于鉛含量為5~20wt%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫石克脫砷劑，其特征在于氧化鐵Fe2,.333032含量為0.1~40wt%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫脫砷劑，其特征在于氧化鐵Fe2l333032含量為20~40wt%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫砷劑，其特征在于銅含量為0.1~20wt%。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硫脫砷劑，其特征在于銅含量為0.1~10wt%。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫砷劑，其特征在于60wt%。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫硫脫砷劑，其特征在于40wt%。10.根據(jù)權(quán)利要求l、8、9任一所迷的脫硫脫砷劑，其特征在于，所述載體為Y-A1203。11.根據(jù)權(quán)利要求1或8或9所述的脫硫脫砷劑，其特征在于，所述載體的比表面積為20~350m2/g，孔容為0.1~20cm3/g。12.根據(jù)權(quán)利要求IO所述的脫硫脫砷劑，其特征在于，所述載體的比表面積為60~300m2/g，孔容為0,3~1.2cm3/g。13.—種脫硫脫砷劑的制備方法，包括如下步驟(1)采用"干，，浸法，將載體浸漬于活性組分鉛鹽溶液中，浸漬0.5~3小時(shí)；(2)將浸漬鉛鹽后的載體，在100-120。C干燥l5小時(shí)；將經(jīng)千燥后2,所述活性組分中氧化，所述活性組分中氧化，所述活性組分中磁性,所述活性組分中磁性,所述活性組分中氧化,所述活性組分中氧化,所述栽體含量為10-，所述載體含量為20-的負(fù)載有鉛鹽的載體同樣在有氧條件下，于400900。C下焙燒活化3-10小時(shí)；(3)將可溶性的鐵鹽溶液和銅鹽溶液混合，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?，然后向上述混合溶液中滴加碳酸鈉或氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)溶液的PH值至7.2~7.6，同時(shí)生成鐵、銅的沉淀物；(4)將步驟(3)中得到的沉淀物進(jìn)行自然放置陳化，放置時(shí)間為0.58小時(shí)；之后對(duì)沉淀物前驅(qū)體進(jìn)4亍洗涂并過(guò)濾；(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)物和載體混合，充分混捏0.51小時(shí)；(6)將所述步驟(2)中得到的產(chǎn)物和步驟(5)中得到的產(chǎn)物進(jìn)行混捏1~3小時(shí)，擠條或滾球成型并進(jìn)行干燥，之后在有氧條件下，于300-900°C下焙燒活化3~10小時(shí)，即得到脫硫脫砷劑。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述鉛鹽為醋酸鉛。15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中在有氧條件下進(jìn)行干燥。16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的焙燒溫度為500~650°C,活化時(shí)間為5~8小時(shí)。17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中的PH值為7.4。18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中在調(diào)節(jié)PH值的同時(shí)升溫至60-85。C進(jìn)^亍反應(yīng)。19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中干燥溫度為105~110°C，干燥時(shí)間為13小時(shí)。20.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中的焙燒溫度為350-65(TC,活化時(shí)間為4~8小時(shí)。全文摘要本發(fā)明涉及一種脫硫脫砷劑，該脫硫脫砷劑是由載體和活性組分構(gòu)成的，其中所述的載體可以是單一載體，也可以是兩種或兩種以上的載體構(gòu)成，所述載體占脫硫脫砷劑總重的10～80wt％；所述活性組分為氧化鉛0.1～40wt％、磁性氧化鐵Fe_21.333O₃₂0.1～60wt％、氧化銅為0.1～40wt％。本發(fā)明還進(jìn)一步公開(kāi)了該脫硫脫砷劑的制備方法。使用該方法制備得到的脫硫脫砷劑具有高硫容和砷容，且其脫硫脫砷率可高達(dá)99％以上。文檔編號(hào)C10G25/00GK101591554SQ20081011409公開(kāi)日2009年12月2日申請(qǐng)日期2008年5月30日優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日發(fā)明者劉振義,杜文慶申請(qǐng)人:北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司