專利名稱：煤氣生產(chǎn)裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤氣生產(chǎn)裝置和方法，尤其涉及一種以碳原料制備包含 一氧化碳的混合氣的生產(chǎn)裝置和方法。
背景技術(shù)：
相比于煤的燃燒，煤氣的燃燒更為清潔、高效，因此煤氣作為一種清潔 能源正受到越來越廣泛的關(guān)注?，F(xiàn)有技術(shù)中，主要是利用粉煤來生產(chǎn)煤氣， 其氣化原理是煤和氣化劑的反應(yīng)，本質(zhì)上是碳、氧和水蒸汽的反應(yīng)。在通常 的煤氣發(fā)生爐中，將粉煤通入煤氣發(fā)生爐中進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生熱量和二氧化碳， 并將水蒸汽、空氣等通入煤氣發(fā)生爐中，與二氧化碳共同組成氣化劑，而后 粉煤和氣化劑發(fā)生反應(yīng)，主要的反應(yīng)式包括二氧化碳和水蒸汽被碳還原為一
氧化碳和氫氣的反應(yīng)，主要反應(yīng)式如下式(1) 、 ( 2 )和(3 )所示 092+C~>2CO-g (1) //20 + C —//2+09-G (2) 2//20 + C — C(92 + 2//2 _ g ( 3 )
其中，"-Q"代表吸收熱量。
采用上述技術(shù)實(shí)現(xiàn)煤氣生產(chǎn)所普遍存在的問題是煤氣轉(zhuǎn)化效率不高； 排出的混合氣中包含的未反應(yīng)二氧化碳、水蒸氣、煤粉^(效粒等雜質(zhì)多，后續(xù) 分離步驟繁瑣；以煤粉自身加熱獲取熱量， 一般會形成過量的二氧化碳，則 排出過多的溫室氣體對環(huán)境不利；并且煤粉自身加熱得到的溫度不易控制， 即無法對上述還原反應(yīng)式(1) ~ (3)的反應(yīng)進(jìn)行精確控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煤氣生產(chǎn)裝置和方法，以實(shí)現(xiàn)碳轉(zhuǎn)化為煤氣過 程中轉(zhuǎn)化效率的提高，并且減小的環(huán)境的污染。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種煤氣生產(chǎn)裝置，至少包括順次相連
的混合區(qū)和反應(yīng)區(qū)，該混合區(qū)和反應(yīng)區(qū)內(nèi)保持無氧環(huán)境；在該混合區(qū)遠(yuǎn)離該 反應(yīng)區(qū)的一端設(shè)有用于通入碳原料的原料進(jìn)口和用于通入二氧化碳的進(jìn)氣 口；該反應(yīng)區(qū)側(cè)壁外側(cè)設(shè)有^b皮源，用于在無氧環(huán)境下通過加熱吸波結(jié)構(gòu)來 加熱碳原料和二氧化碳反應(yīng)，以生成一氧化碳從反應(yīng)區(qū)壁面上的出氣口導(dǎo)出。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種煤氣生產(chǎn)方法，包括如下步驟
步驟l、通入碳原料和二氧化碳進(jìn)行混合；
步驟2、在無氧環(huán)境下，以微波源加熱混合后的碳原料和二氧化碳反應(yīng) 以生成一氧化碳。
由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明采用微波源在無氧環(huán)境下將碳原料和二氧 化碳?xì)怏w加熱到高溫狀態(tài)使其反應(yīng)的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了碳作為還原物質(zhì)能夠 直接與二氧化碳充分接觸反應(yīng)，從而提高了生成一氧化碳的反應(yīng)效率，即能 夠提高煤氣產(chǎn)量。同時，本發(fā)明的技術(shù)方案利用二氧化碳作為原料，能夠 消耗利用溫室氣體，且能夠循環(huán)利用一次反應(yīng)后多余的二氧化碳，所以能 夠有效改善環(huán)境。
下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明煤氣生產(chǎn)裝置具體實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明煤氣生產(chǎn)裝置具體實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明煤氣生產(chǎn)方法具體實(shí)施例的流程圖。 圖中
100-混合區(qū) 110-原沖+進(jìn)口 120-進(jìn)氣口130-進(jìn)氣道 200-反應(yīng)區(qū) 210-樣i波源
250-多孔隔板 220-出氣口 300-防護(hù)區(qū)
具體實(shí)施例方式
煤氣生產(chǎn)裝置實(shí)施例一
如圖1所示為本發(fā)明煤氣生產(chǎn)裝置具體實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。該煤氣 生產(chǎn)裝置具體為一圓柱形爐體，包括順次水平設(shè)置且貫通相連的混合區(qū)100 和反應(yīng)區(qū)200。該混合區(qū)IOO和反應(yīng)區(qū)200內(nèi)應(yīng)保持無氧或者氧氣稀薄的環(huán) 境。在混合區(qū)IOO遠(yuǎn)離反應(yīng)區(qū)200的一端設(shè)有原料進(jìn)口 110,用于通入碳原 料，且還設(shè)有進(jìn)氣口 120，用于通入二氧化碳，通入的碳原料通常為粉煤， 粉煤和二氧化石友在混合區(qū)100內(nèi)進(jìn)行混合，而后到達(dá)反應(yīng)區(qū)200。在該/義應(yīng) 區(qū)200側(cè)壁的外側(cè)設(shè)有數(shù)個微波源210,較佳的是設(shè)置一排或多排微波源210 周向圍繞在圓柱形反應(yīng)區(qū)200的外側(cè)，用于在反應(yīng)區(qū)200的無氧環(huán)境下通過 加熱設(shè)置在反應(yīng)區(qū)內(nèi)部或壁面上的吸波結(jié)構(gòu)來加熱混合后的碳原料和二氧化 碳反應(yīng)，以生成一氧化碳從反應(yīng)區(qū)200壁面上的出氣口 220導(dǎo)出。
在本實(shí)施例中，微波源210的個數(shù)較佳的是2 20個，設(shè)置在反應(yīng)區(qū)200 側(cè)壁的外側(cè)，反應(yīng)區(qū)200內(nèi)安裝的吸波結(jié)構(gòu)，較佳的是采用由重結(jié)晶碳化硅 材料制成的形狀如蜂窩煤狀的多孔隔板250。該吸波結(jié)構(gòu)也可以由其它能吸 收微波的材料制成，例如陶瓷、蜂窩氧化硅或蜂窩氧化鋁等。并且吸波結(jié)構(gòu) 的形狀還可以為其他多種形式，其位置可以是填充在反應(yīng)區(qū)200之內(nèi)，或者 附著在反應(yīng)區(qū)200的壁面內(nèi)側(cè)，能夠吸收微波對反應(yīng)區(qū)200內(nèi)通過的氣體進(jìn) 行加熱即可。本實(shí)施例中，通過微波源210將蜂窩狀的多孔隔板250加熱到 一定溫度，例如加熱到120(TC或以上的高溫狀態(tài)，/人而4吏反應(yīng)區(qū)200內(nèi)部處 于高溫狀態(tài)，以利于碳原料和二氧化碳在通過多孔隔板250時，在高溫環(huán)境 下完成還原反應(yīng)，通常由蜂窩狀多孔隔板250加熱可達(dá)到的高溫環(huán)境達(dá)1000 。C或以上。為承受反應(yīng)區(qū)200的高溫，防止微波泄漏，反應(yīng)區(qū)200側(cè)壁的材料通常選用耐高溫且防泄漏的材質(zhì)，例如不銹鋼，通常不銹鋼可選用的型號
有很多，例如"304" 、 "306" 、 "310s，， 、 "316"或"321"等。
在本實(shí)施例中，如圖1所示，為了使二氧化碳和碳原料能夠充分混合， 可以將原料進(jìn)口 110設(shè)置在混合區(qū)IOO的側(cè)壁上，較佳的是一原料漏斗的形 式設(shè)置在混合區(qū)IOO側(cè)壁的上方，使碳原料，通常是粉煤的形式，在自身重 力的作用下下落到混合區(qū)100中。并且，將進(jìn)氣口 120設(shè)置在混合區(qū)100的 端壁上，且在進(jìn)氣口 120處設(shè)置噴嘴。該噴嘴用于在進(jìn)氣口 120處形成以設(shè) 定速率噴入的二氧化碳?xì)饬?。二氧化碳?xì)饬鲙臃勖侯w粒運(yùn)動，將通入的粉 煤吹向反應(yīng)區(qū)200,并在運(yùn)動過程中實(shí)現(xiàn)混合。為保證粉煤和二氧化碳?xì)怏w 的充分混合，大致需要0. 5 ~ 6秒的時間，在本實(shí)施例中，可以進(jìn)一步設(shè)置混 合區(qū)100兩端部之間的長度等于二氧化碳?xì)饬饕栽O(shè)定速率噴入時，能夠行進(jìn) 0. 5 ~ 6秒的距離，從而使得到達(dá)反應(yīng)區(qū)200時粉煤和二氧化碳能夠充分混合。 釆用上述方式實(shí)現(xiàn)二氧化碳和粉煤的混合，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)充分混合，而且高 速通入的二氧化碳?xì)饬魇沟迷线M(jìn)口 110的壓強(qiáng)較低，通常能夠相對于外界 形成負(fù)壓，則能夠自動的將粉煤從外界通過原料進(jìn)口 110吸入混合區(qū)100內(nèi)。 因此，原料進(jìn)口 110并不限于設(shè)置在側(cè)壁的上方，還可以設(shè)置在側(cè)壁的其他 方向上，依靠這種吸力將粉煤吸入，該技術(shù)同時有效的避免了因主動加料方 式可能導(dǎo)致的加料過多堵塞混合區(qū)100的問題。
本實(shí)施例因?yàn)榉磻?yīng)區(qū)的溫度較高，所以混合區(qū)的溫度可以維持在550 ~ 950。C的范圍內(nèi)，且從遠(yuǎn)離反應(yīng)區(qū)的端部向臨近反應(yīng)區(qū)的端部遞增。通入的二 氧化碳和碳原料的溫度可以是在較低的常溫狀態(tài)下通入，而后在混合區(qū)內(nèi)一 方面混合， 一方面預(yù)熱，到達(dá)反應(yīng)區(qū)后開始反應(yīng)生成一氧化碳，而后可以定 期或連續(xù)的將反應(yīng)區(qū)內(nèi)的混合氣體導(dǎo)出，該混合氣中包含著一氧化碳和未完 全反應(yīng)的二氧化碳及粉煤顆粒，經(jīng)分離后，即可獲取以一氧化碳成份為主的 煤氣。
本實(shí)施例的煤氣生產(chǎn)裝置采用微波源在無氧環(huán)境下加熱反應(yīng)區(qū)內(nèi)的碳原 料和二氧化碳混合物， 一方面，能夠使反應(yīng)區(qū)維持在較高的溫度，且通過對微波功率的控制能夠?qū)崿F(xiàn)對反應(yīng)區(qū)溫度的精確控制；另一方面，能夠使碳原 料與二氧化碳直接進(jìn)行生成一氧化碳的還原反應(yīng)，反應(yīng)效率高，產(chǎn)量大。本
實(shí)施例的生產(chǎn)原料為二氧化碳，則能夠有效消耗溫度氣體，保護(hù)環(huán)境。從出 氣口排出的混合氣，可以將分離出的二氧化碳再循環(huán)回混合區(qū)作為原料。或
者，可以直接采用用戶燃燒煤氣后生成的煙氣通入混合區(qū)，利用煙氣中的二 氧化碳作為原料。不需要投入分離二氧化碳所需的成本，且能夠有效消耗廢 氣。
在具體應(yīng)用中，如圖1所示，可以在設(shè)置有微波源210的反應(yīng)區(qū)200的 一端進(jìn)一步連接一段防護(hù)區(qū)300，以防止微波源210的孩i波泄露。 煤氣生產(chǎn)裝置實(shí)施例二
如圖2所示為本發(fā)明煤氣生產(chǎn)裝置具體實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施 例以實(shí)施例一為基礎(chǔ)，進(jìn)一步改進(jìn)了進(jìn)氣口 120處的設(shè)計(jì)。本實(shí)施例中的二 氧化碳進(jìn)氣口 120具體設(shè)計(jì)為一進(jìn)氣道130，該進(jìn)氣道130的軸線形狀為螺 旋形。產(chǎn)生該進(jìn)氣道130,以設(shè)定速率噴入的二氧化碳是沿進(jìn)氣道130被螺 旋噴入的，在混合區(qū)100內(nèi)形成了渦流，更加有利于粉煤和二氧化碳的充分 混合。
本實(shí)施例進(jìn)氣道的橫截面形狀可以具體為圓形、橢圓形、矩形等，進(jìn)氣 道的軸線形狀不限于螺旋形，還可以為折線形或拋物線形等，能夠使通入的 二氧化碳形成有利于混合的渦流即可?？梢赃M(jìn)一 步設(shè)置混合區(qū)的形狀配合二 氧化碳與粉煤的混合，例如在混合區(qū)的內(nèi)壁上設(shè)置螺旋線形的肋板，導(dǎo)引二 氧化碳和粉煤氣流的流動方向。
本實(shí)施例對進(jìn)氣口的改進(jìn)，能夠有效的改善碳原料和二氧化碳的混合效 果，使其充分混合，則反應(yīng)可以更加充分、迅速。
本發(fā)明的煤氣生產(chǎn)裝置并不限于水平設(shè)置混合區(qū)和反應(yīng)區(qū)，還可以豎直 連接混合區(qū)和反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)區(qū)可以在上或在下。當(dāng)反應(yīng)區(qū)在上時，因?yàn)榉勖?顆粒實(shí)際上體積較小，其重力作用微乎其微，在二氧化碳?xì)饬鞯淖饔孟?，極 易向上運(yùn)動至反應(yīng)區(qū)。類似的，當(dāng)反應(yīng)區(qū)在下時，粉煤同樣可以在二氧化碳?xì)饬鞯淖饔孟鲁两档椒磻?yīng)區(qū)進(jìn)行反應(yīng)。 煤氣生產(chǎn)方法實(shí)施例
如圖3所示為本發(fā)明煤氣生產(chǎn)方法具體實(shí)施例的流程圖。該方法較佳的
是采用本發(fā)明的煤氣生產(chǎn)裝置來實(shí)現(xiàn)，其具體包括如下步驟
步驟1、在混合區(qū)的原料進(jìn)口通入碳原料，并在進(jìn)氣口通入二氧化碳， 在混合區(qū)內(nèi)進(jìn)行混合；
步驟2、在反應(yīng)區(qū)的無氧環(huán)境下，以微波源加熱吸波結(jié)構(gòu)，吸波結(jié)構(gòu)具 體可以為重結(jié)晶碳化硅等材料制成的蜂窩狀多孔隔板，使混合的碳原料和二 氧化碳在通過多孔隔板時，被迅速加熱至IOO(TC或更高的溫度，使二氧化碳 和碳原料反應(yīng)，被還原成一氧化碳，而后將一氧化碳從反應(yīng)區(qū)的出氣口導(dǎo)出。
在本實(shí)施例中，可以從混合區(qū)一端的側(cè)壁上通入碳原料，從混合區(qū)一端 的端壁上通入二氧化碳，即碳原料的通入方向與二氧化碳的通入方向呈一夾 角，較佳的是呈90度，且二氧化碳以設(shè)定速率被噴嘴噴入，吹動碳原料運(yùn)動， 在運(yùn)動中進(jìn)行混合。具體可以采用螺旋形、折線形或拋物線形的進(jìn)氣道通入 二氧化碳，使二氧化碳?xì)饬餍纬蓽u流，能夠更好的實(shí)現(xiàn)混合效果。
可以設(shè)置混合時間為0. 5 ~ 6秒，即二氧化碳帶動碳原料運(yùn)動0. 5 ~ 6秒 后完成混合，進(jìn)入反應(yīng)區(qū)被加熱。
在本實(shí)施例的步驟2中，可以較佳的通過控制微波源的功率將混合后的 二氧化碳和碳原料加熱到IOO(TC甚至更高，以利用加速吸熱的還原反應(yīng)的進(jìn) 行。
在上述步驟1的混合過程中，還可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，利用反應(yīng)區(qū)溫度 的傳導(dǎo)或者另行設(shè)置熱源加熱，使得通入的碳原料和二氧化碳在550 ~ 950。C 的溫度環(huán)境下進(jìn)行混合，且混合的碳原料和二氧化碳的溫度遞增，直至到達(dá) 反應(yīng)區(qū)繼續(xù)進(jìn)行加熱。經(jīng)過預(yù)熱的碳原料和二氧化碳更易迅速進(jìn)行反應(yīng)，且 設(shè)置預(yù)熱段能夠保持反應(yīng)區(qū)內(nèi)的高溫。
在本實(shí)施例中，為保證反應(yīng)充分進(jìn)行，且避免導(dǎo)出的氣體中出現(xiàn)過多的 未反應(yīng)物，較佳的是設(shè)置通入的碳原料與二氧化碳的體積比范圍為1: 2至1:50碳原料。
本實(shí)施例中所需的二氧化碳原料可以有多種獲得途徑，較佳的是直接采 用用戶燃燒煤氣或其他碳物質(zhì)所產(chǎn)生的煙氣，在煙氣中通常包含大量的二氧 化碳可以作為本實(shí)施例的原料。從出氣口導(dǎo)出的混合氣中的二氧化碳也可以 在分離后循環(huán)回進(jìn)氣口繼續(xù)參與反應(yīng)。上述方案有效的消耗了溫度氣體，對 保護(hù)環(huán)境有極大的貢獻(xiàn)。
本實(shí)施例的煤氣生產(chǎn)方法能夠有效提高碳原料與二氧化碳的反應(yīng)效率， 從而提高作為煤氣主要成份的一氧化碳的產(chǎn)量。并且在導(dǎo)出的混合氣中，雜 質(zhì)的成份較為單一，易于分離，能提高煤氣中一氧化碳的比例。同時該技術(shù) 方案還能消耗溫度氣體，保護(hù)環(huán)境。
氧化碳以設(shè)定速率通入時，可以是吹動碳原料，通常是粉煤的形式，沿豎直 向上，或豎直向下，或水平的方向運(yùn)動，甚至可以沿一定傾斜角度吹動碳原 料達(dá)到反應(yīng)區(qū)，只要實(shí)現(xiàn)碳原料與二氧化碳的充分混合，且到達(dá)反應(yīng)區(qū)在無 氧高溫環(huán)境下反應(yīng)即可。
最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其 限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或 者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技 術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1、一種煤氣生產(chǎn)裝置，其特征在于至少包括順次相連的混合區(qū)和反應(yīng)區(qū)，所述混合區(qū)和反應(yīng)區(qū)內(nèi)保持無氧環(huán)境；在所述混合區(qū)遠(yuǎn)離所述反應(yīng)區(qū)的一端設(shè)有用于通入碳原料的原料進(jìn)口和用于通入二氧化碳的進(jìn)氣口；所述反應(yīng)區(qū)側(cè)壁外側(cè)設(shè)有微波源，用于在無氧環(huán)境下通過加熱吸波結(jié)構(gòu)來加熱所述碳原料和所述二氧化碳反應(yīng)，以生成一氧化碳從所述反應(yīng)區(qū)壁面上的出氣口導(dǎo)出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣生產(chǎn)裝置，其特征在于所述微波源的個 數(shù)為2 ~ 20個，且周向圍繞在所述反應(yīng)區(qū)側(cè)壁的外側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣生產(chǎn)裝置，其特征在于所述反應(yīng)區(qū)側(cè)壁 的材質(zhì)為不銹鋼。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣生產(chǎn)裝置，其特征在于所述吸波結(jié)構(gòu)為 蜂窩狀多孔隔板，設(shè)置在所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的煤氣生產(chǎn)裝置，其特征在于所述吸波結(jié) 構(gòu)的材料為重結(jié)晶碳化硅、陶瓷、蜂窩氧化硅或蜂窩氧化鋁。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣生產(chǎn)裝置，其特征在于所述原料進(jìn)口設(shè) 置在所述混合區(qū)的側(cè)壁上，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述混合區(qū)的端壁上，且所述 進(jìn)氣口處還設(shè)置有噴嘴，用于形成以設(shè)定速率噴入的二氧化碳?xì)饬?，將通?的所述碳原料吹向所述反應(yīng)區(qū)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤氣生產(chǎn)裝置，其特征在于所述進(jìn)氣口具體 為一進(jìn)氣道，所述進(jìn)氣道的軸線形狀為螺旋形，或折線形，或拋物線形。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤氣生產(chǎn)裝置，其特征在于所述混合區(qū)的長 度為所述設(shè)定速率噴入的二氧化碳?xì)饬餍羞M(jìn)0. 5秒至6秒的距離。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣生產(chǎn)裝置，其特征在于所述微波源的溫 度設(shè)定為用于將所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)的溫度加熱到IOO(TC 。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤氣生產(chǎn)裝置，其特征在于所述混合區(qū)內(nèi)的溫度在550 950。C范圍內(nèi)，且從遠(yuǎn)離所述反應(yīng)區(qū)的端部向臨近所述反應(yīng)區(qū) 的端部遞增。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣生產(chǎn)裝置，其特征在于在所述反應(yīng)區(qū) 背離所述混合區(qū)的一側(cè)還連接有防護(hù)區(qū)，用于防止所述微波源的微波泄露。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣生產(chǎn)裝置，其特征在于所述混合區(qū)和 所述反應(yīng)區(qū)的連接方式為上下連接，或左右連接，或下上連接。
13、 一種煤氣生產(chǎn)方法，其特征在于，包括 步驟l、通入碳原料和二氧化碳進(jìn)行混合；步驟2、在無氧環(huán)境下，以微波源加熱混合后的所述碳原料和所述二氧化 碳反應(yīng)以生成一氧化碳。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的煤氣生產(chǎn)方法，其特征在于，通入所述二 氧化碳具體為通入包含有二氧化碳的煙氣。
15、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的煤氣生產(chǎn)方法，其特征在于通入的所述 碳原料與所述二氧化碳的體積比范圍為1: 2至1: 50。
16、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的煤氣生產(chǎn)方法，其特征在于，通入碳原料 和二氧化碳進(jìn)行混合具體為所述碳原料的通入方向與所述二氧化碳的通入 方向呈一夾角，且所述二氧化碳以設(shè)定速率通入，吹動所述碳原料運(yùn)動，在 運(yùn)動中進(jìn)行混合。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的煤氣生產(chǎn)方法，其特征在于，所述二氧化 碳以設(shè)定速率通入，吹動所述碳原料運(yùn)動具體為所述二氧化碳以設(shè)定速率 通入，吹動所述碳原料運(yùn)動的時間為0. 5至6秒，從而完成混合，執(zhí)行步驟2。
18、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的煤氣生產(chǎn)，其特征在于，所述二氧化碳以 設(shè)定速率通入，吹動所述碳原料運(yùn)動具體為所述二氧化碳以設(shè)定速率通入， 吹動所述碳原料豎直向上或豎直向下或水平運(yùn)動。
19、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的煤氣生產(chǎn)方法，其特征在于，以微波源加 熱混合后的所述碳原料和所述二氧化碳具體為以所述微波源將混合后的所述碳原料和所述二氧化碳加熱到IOO(TC。
20、根據(jù)權(quán)利要求13或19所述的煤氣生產(chǎn)方法，其特征在于，通入碳 原料和二氧化碳進(jìn)行混合具體為通入碳原料和二氧化碳，在550 - 950。C的 溫度環(huán)境下進(jìn)行混合，且混合的碳原料和二氧化碳的溫度遞增。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤氣生產(chǎn)裝置和方法。該裝置至少包括順次相連的混合區(qū)和反應(yīng)區(qū)，該混合區(qū)和反應(yīng)區(qū)內(nèi)保持無氧環(huán)境；在該混合區(qū)遠(yuǎn)離該反應(yīng)區(qū)的一端設(shè)有用于通入碳原料的原料進(jìn)口和用于通入二氧化碳的進(jìn)氣口；該反應(yīng)區(qū)側(cè)壁外側(cè)設(shè)有微波源，用于在無氧環(huán)境下通過加熱吸波結(jié)構(gòu)來加熱碳原料和二氧化碳反應(yīng)以生成一氧化碳從反應(yīng)區(qū)壁面上的出氣口導(dǎo)出。該方法包括通入碳原料和二氧化碳進(jìn)行混合；在無氧環(huán)境下，以微波源加熱混合后的碳原料和二氧化碳反應(yīng)以生成一氧化碳。本發(fā)明采用微波源在無氧環(huán)境下將碳原料和二氧化碳?xì)怏w加熱到高溫狀態(tài)使其反應(yīng)的技術(shù)手段，提高了反應(yīng)效率和生產(chǎn)率，且能夠消耗溫室氣體保護(hù)環(huán)境。
文檔編號C10J3/20GK101307259SQ200810126559
公開日2008年11月19日 申請日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者楨 武 申請人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司