專利名稱：：一種高鋁質(zhì)焦?fàn)t抹補(bǔ)料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及焦?fàn)t抹補(bǔ)技術(shù)，特別涉及焦?fàn)t抹補(bǔ)料。
背景技術(shù)：
：中晚期焦?fàn)t炭化室墻面特別是爐頭部位由于受溫度應(yīng)力及推焦桿摩擦力等影響，出現(xiàn)麻面或剝蝕，嚴(yán)重的爐墻磚剝落、掉角甚至墻磚劈裂。深火道麻面或墻磚劈裂，造成推焦電流增加，甚至困難推焦。目前，大多數(shù)焦?fàn)t對(duì)淺火道(1-3火道)采用抹補(bǔ)處理，抹補(bǔ)料通常采用粘土質(zhì)磷酸泥料，其掛料時(shí)間大約在2-3個(gè)月左右，抹補(bǔ)重復(fù)性大。焦?fàn)t抹補(bǔ)淺火道，操作時(shí)間大約為30至40分鐘，處理的爐號(hào)需亂箋，晾爐時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)爐頭損害大。對(duì)于晚期焦?fàn)t深火道出現(xiàn)麻面或墻磚劈裂，傳統(tǒng)抹補(bǔ)料由于掛料時(shí)間短、高溫膨脹率大，一般不采用抹補(bǔ)手段進(jìn)行處理，多采用控制裝煤量來(lái)控制推焦電流；對(duì)推焦操作影響較大的處理，多采用焦?fàn)t挖補(bǔ)翻修。深火道挖補(bǔ)由于需要墻面降溫，晾爐時(shí)間較長(zhǎng)，升溫時(shí)間長(zhǎng)，一般操作時(shí)間約2至3天，降溫過(guò)程對(duì)炭化室墻面帶來(lái)?yè)p壞較大，特別是新舊墻接茬部位爐墻容易再次出現(xiàn)串漏、麻面甚至熔洞。因此，傳統(tǒng)焦?fàn)t抹補(bǔ)料存在掛料時(shí)間短、抹補(bǔ)重復(fù)性大的問(wèn)題；深火道爐體缺陷一般不采取抹補(bǔ)而采取挖補(bǔ)翻修處理，升溫時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)影響大，同時(shí)接茬部位容易損壞，造成反復(fù)挖補(bǔ)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種強(qiáng)度高、掛料時(shí)間長(zhǎng)、可同時(shí)應(yīng)用于深淺火道抹補(bǔ)的高鋁質(zhì)焦?fàn)t抹補(bǔ)料。本發(fā)明高鋁質(zhì)焦?fàn)t抹補(bǔ)料，以硅酸鋁質(zhì)骨料和高鋁礬土為主料，鋰輝石為降熔劑和致密劑，磷酸為粘合劑，各組分用量如下硅酸鋁質(zhì)骨料與高鋁礬土按重量比l:1.52.5，鋰輝石為組分總重量的l.52.5%，濃度為4550。/。wt磷酸用量是組分總重量的1822%。所述的硅酸鋁質(zhì)骨料Al2O3含量在60n/。Wt以上。所述的高鋁礬土200-310目的細(xì)料。本發(fā)明高鋁質(zhì)焦?fàn)t抹補(bǔ)料制備方法如下1、硅酸鋁質(zhì)骨料與高鋁礬土按重量比l:1.52.5混合。2、按照配料總重量的l.52.5%添加鋰輝石作為降熔劑和致密劑。3、常溫下，攪拌均勻后，加入配料總重量1822%的濃度為4550%^的磷酸作為粘合劑，充分?jǐn)嚢瑁吹?。配置好的高鋁質(zhì)焦?fàn)t抹補(bǔ)料可立即使用，進(jìn)行2-5天醒料后使用效果更佳。本發(fā)明高鋁質(zhì)焦?fàn)t抹補(bǔ)料裝入容器內(nèi)放置一年以上不變質(zhì)。本發(fā)明根據(jù)硅酸鋁質(zhì)耐火材料化學(xué)組成和相平衡，結(jié)合成磚原理，采用高鋁質(zhì)骨料和細(xì)料按照一定配比并摻加少量降熔劑、致密劑配合，增加抹補(bǔ)料燒結(jié)強(qiáng)度及耐磨性，延長(zhǎng)掛料時(shí)間，解決了深火道熔洞、麻面處理采用抹補(bǔ)處理效果不好的問(wèn)題，在爐頭部位使用效果更加明顯。本發(fā)明的高鋁質(zhì)焦?fàn)t抹補(bǔ)料解決了傳統(tǒng)焦?fàn)t淺火道抹補(bǔ)料掛料時(shí)間短，深火道爐體缺陷不宜抹補(bǔ)處理復(fù)雜的問(wèn)題，是一種強(qiáng)度高、掛料時(shí)間長(zhǎng)、可同時(shí)應(yīng)用于深淺火道抹補(bǔ)的新型高鋁質(zhì)焦?fàn)t抹補(bǔ)料。該焦?fàn)t抹補(bǔ)料廣泛應(yīng)用于炭化室抹補(bǔ)，節(jié)省時(shí)間，掛料時(shí)間長(zhǎng)，焦?fàn)t挖補(bǔ)中替代硅火泥可提高爐墻嚴(yán)密性。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的高鋁質(zhì)焦?fàn)t抹補(bǔ)料有效解決焦?fàn)t抹補(bǔ)料掛料時(shí)間短、抹補(bǔ)重復(fù)性大，深火道采取挖補(bǔ)操作時(shí)間長(zhǎng)、對(duì)爐體損壞大、易造成反復(fù)挖補(bǔ)的問(wèn)題。處理中期焦?fàn)t爐體缺陷效果更佳。與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)良效果在下面的實(shí)施例中有更為詳細(xì)的說(shuō)明。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和對(duì)比例對(duì)該焦?fàn)t抹補(bǔ)料及工業(yè)應(yīng)用情況做進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，但不僅限于此。工業(yè)應(yīng)用時(shí)，需要處理墻面降溫至80(TC左右，并對(duì)缺陷部位使用壓縮空氣沖凈雜質(zhì)。對(duì)比例l:晚期焦?fàn)t挖補(bǔ)(砌筑使用硅火泥)1、萊鋼焦化廠2#焦?fàn)t(1972年投產(chǎn))79#炭化室于2004年4月5日在炭化室墻面于22-23火道35-37層磚出現(xiàn)麻面，36層出現(xiàn)熔洞，第21-24立火道溫度降至115CTC以下，出現(xiàn)困難推焦。2、2004年4月25日-4月29日，對(duì)79#炭化室進(jìn)行局部挖補(bǔ)處理，不修炭化室墻面溫度降至70(TC左右，拆除爐墻磚1-3層和34-38層，砌筑使用中溫硅火泥(傳統(tǒng)焦?fàn)t砌筑料)。裝煤前對(duì)挖補(bǔ)部位進(jìn)行噴補(bǔ)處理。裝煤后結(jié)焦初期挖補(bǔ)部位出現(xiàn)串漏。一周后，炭化室推焦裝煤恢復(fù)正常。對(duì)比例2:晚期焦?fàn)t使用粘土磷酸泥料深火道抹補(bǔ)1、萊鋼焦化廠2#焦?fàn)t53#炭化室于2004年8月15日發(fā)現(xiàn)6火道處第10層磚出現(xiàn)熔洞。2004年8月26日-27日，采用傳統(tǒng)抹補(bǔ)料粘土質(zhì)磷酸泥料(配比為熟料100%，外加48%磷酸23%)，10月25日推焦時(shí)發(fā)現(xiàn)墻面抹補(bǔ)料脫落。2、2004年11月2日，對(duì)53#炭化室進(jìn)行局部挖補(bǔ)。炭化室墻面溫度降至70(TC左右，挖補(bǔ)5-6火道處炭化室墻面第1-5層，砌筑使用中溫硅火泥。挖補(bǔ)一周后，炭化室推焦裝煤恢復(fù)正常。3、2005年9月12日，挖補(bǔ)接茬上部7-8層磚出現(xiàn)麻面并伴隨串漏。9月15日-9月17日對(duì)其進(jìn)行挖補(bǔ)4-6火道第6-10層。挖補(bǔ)一周后，炭化室推焦裝煤恢復(fù)正常。實(shí)施例1:晚期焦?fàn)t挖補(bǔ)使用高鋁質(zhì)抹補(bǔ)料代替中溫硅火泥高鋁質(zhì)抹補(bǔ)料八1203含量在75%的硅酸鋁質(zhì)骨料與310目的高鋁礬土細(xì)料按照1:2.2的比例配合。按料總重量的2%添加鋰輝石，攪拌均勻后，添加配料總重量20%的濃度為48%^的磷酸作為粘合劑，充分?jǐn)嚢?，靜置3天醒料。工業(yè)實(shí)用情況如下1、萊鋼焦化廠1#焦?fàn)t(1981年投產(chǎn))11#炭化室于2005年7月14日-15日挖補(bǔ)北墻1-3火道。2、不修炭化室墻面保溫70(TC左右，底部拆除第l-8層磚。3、硅磚砌筑時(shí)使用該高鋁質(zhì)焦?fàn)t抹補(bǔ)料代替中溫硅火泥，膨脹縫留設(shè)按照焦?fàn)t砌筑標(biāo)準(zhǔn)留設(shè)。4、砌筑結(jié)束后，對(duì)爐門升溫。3天后，炭化室推焦裝煤恢復(fù)正常。同中溫硅火泥相比，高鋁質(zhì)抹補(bǔ)料線膨脹量小，增加了爐墻嚴(yán)密性，挖補(bǔ)后未出現(xiàn)串漏現(xiàn)象。實(shí)施例2:晚期焦?fàn)t高鋁質(zhì)抹補(bǔ)料深火道抹補(bǔ)高鋁質(zhì)抹補(bǔ)料Al2Cb含量在70%的硅酸鋁質(zhì)骨料與310目的高鋁礬土細(xì)料按照1:2的比例配合。按料總重量的2.1%添加鋰輝石，攪拌均勻后，添加配料總重量18%的濃度為45Wwt的磷酸作為粘合劑，充分?jǐn)嚢?，靜置3天醒料。工業(yè)實(shí)用情況如下1、萊鋼焦化廠2#焦?fàn)t55#炭化室北墻19火道36層磚出現(xiàn)熔洞，2005年3月3日-4日對(duì)其采用該高鋁質(zhì)焦?fàn)t抹補(bǔ)料進(jìn)行抹補(bǔ)處理。2、墻面溫度控制在75(TC左右，保溫后進(jìn)入炭化室進(jìn)行抹補(bǔ)處理。3、2005年3月5日，炭化室裝煤。2005年3月7日，炭化室裝煤恢復(fù)正常。4、2#焦?fàn)t于2007年1月21日停爐拆除，炭化室處理部位墻面完整，推焦電流正常。實(shí)施例3:中期焦?fàn)t高鋁質(zhì)抹補(bǔ)料深火道抹補(bǔ)高鋁質(zhì)抹補(bǔ)料八1203含量在60%的硅酸鋁質(zhì)骨料與200目的高鋁礬土細(xì)料按照l(shuí):2的比例配合。按料總重量的1.8%添加鋰輝石，攪拌均勻后，添加配料總重量22%的濃度為48。/。wt的磷酸作為粘合劑，充分?jǐn)嚢瑁o置3天醒料。工業(yè)實(shí)用情況如下1、萊鋼3共焦?fàn)t(1998年投產(chǎn))5tt炭化室于2007年6月20日測(cè)溫發(fā)現(xiàn)北墻2火道斜道內(nèi)出現(xiàn)劈裂爐墻磚，察看炭化室底部第2層磚出現(xiàn)3X5cm熔洞。6月22日對(duì)其采用該高鋁質(zhì)焦?fàn)t抹補(bǔ)料進(jìn)行處理。2、裝煤后4小時(shí)扒煤至2火道，墻面保溫，立火道停煤氣。用鐵絲將劈裂爐墻磚拉緊，使用該抹補(bǔ)料和掉落爐墻磚預(yù)制成爐墻磚大小后抹補(bǔ)。3、抹補(bǔ)后對(duì)爐門升溫。5#炭化室按照原推焦計(jì)劃推焦，4#、5弁炭化室延后推焦。4、至2008年8月份，5#炭化室墻面完整，推焦電流正常。表l應(yīng)用情況對(duì)比表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1、一種高鋁質(zhì)焦?fàn)t抹補(bǔ)料，其特征在于以硅酸鋁質(zhì)骨料和高鋁礬土為主料，鋰輝石為降熔劑和致密劑，磷酸為粘合劑，各組分用量如下:硅酸鋁質(zhì)骨料與高鋁礬土按重量比11.5～2.5，鋰輝石為組分總重量的1.5～2.5％，濃度為45～50％wt磷酸用量是組分總重量的18～22％。2、如權(quán)利要求l所述的高鋁質(zhì)焦?fàn)t抹補(bǔ)料，其特征在于所述的硅酸鋁質(zhì)骨料八1203含量在6oy。wt以上。3、如權(quán)利要求l所述的高鋁質(zhì)焦?fàn)t抹補(bǔ)料，其特征在于所述的高鋁礬土200-310目的細(xì)料。4、權(quán)利要求l所述的高鋁質(zhì)焦?fàn)t抹補(bǔ)料制備方法，步驟如下(1)硅酸鋁質(zhì)骨料與高鋁礬土按重量比l:1.52.5混合；(2)按照配料總重量的l.52.5%添加鋰輝石作為降熔劑和致密劑>(3)常溫下，攪拌均勻后，加入配料總重量1822%的濃度為4550%^的磷酸作為粘合劑，充分?jǐn)嚢?，即得?、如權(quán)利要求4所述的高鋁質(zhì)焦?fàn)t抹補(bǔ)料制備方法，其特征在于按照配料總重量的2%添加鋰輝石。6、如權(quán)利要求4所述的高鋁質(zhì)焦?fàn)t抹補(bǔ)料制備方法，其特征在于加入配料總重量20%的濃度為48。/。wt的磷酸。全文摘要本發(fā)明涉及一種高鋁質(zhì)焦?fàn)t抹補(bǔ)料。該抹補(bǔ)料使用硅酸鋁質(zhì)耐火材料骨料與細(xì)料按一定比例配合，添加降熔劑和致密劑，使用磷酸作為粘合劑。該焦?fàn)t抹補(bǔ)料廣泛應(yīng)用于炭化室抹補(bǔ)，節(jié)省時(shí)間，掛料時(shí)間長(zhǎng)，焦?fàn)t挖補(bǔ)中替代硅火泥可提高爐墻嚴(yán)密性；有效解決傳統(tǒng)工藝對(duì)爐體損壞大、易造成反復(fù)挖補(bǔ)的問(wèn)題，用于處理中期焦?fàn)t爐體缺陷效果顯著。文檔編號(hào)C10B29/00GK101381606SQ200810157248公開(kāi)日2009年3月11日申請(qǐng)日期2008年9月27日優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日發(fā)明者姜世遠(yuǎn),尹遜安,鑫王,王秀玲,胡方偉申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵股份有限公司