專(zhuān)利名稱(chēng)：一種長(zhǎng)鏈烷基硅油的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機(jī)化工潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油的制備，具體是指用作脫模劑、潤(rùn)滑劑、 潤(rùn)滑添加劑、抗粘劑的一種長(zhǎng)鏈烷基硅油的制備方法。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)鏈烷基硅油具有脫模、潤(rùn)滑好，耐溫不易碳化，工件無(wú)須除油即可直接 涂覆印刷，與石油烴類(lèi)、樹(shù)脂等相溶性好的特點(diǎn)。是添加制配各類(lèi)脫模劑、潤(rùn) 滑劑、潤(rùn)滑添加劑、抗粘劑及日化產(chǎn)品的基礎(chǔ)油，用途極為廣泛?，F(xiàn)有技術(shù)的長(zhǎng)鏈烷基硅油制法為，由甲基氫氯硅垸或甲基氫烷氧基硅烷與 "-烯烴，通過(guò)氫硅化加成反應(yīng)制成甲基長(zhǎng)鏈烷基氯硅烷或烷氧基硅烷，后者再經(jīng)水解縮合，得到相應(yīng)的硅氧烷中間體，然后再按常規(guī)方法與(Me2SiO)"、 (Me3Si)20等催化平衡，制得共聚型長(zhǎng)鏈烷基鞋油。上述，現(xiàn)有技術(shù)的制備方法存在步驟繁多、過(guò)程復(fù)雜，效率低、成本高、 周期長(zhǎng)、不適合大規(guī)模生產(chǎn)等問(wèn)題與不足。 發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本發(fā)明采用用鉑Pt作催化劑，用含 氫硅氧烷與長(zhǎng)鏈碳烯為原料進(jìn)行加成反應(yīng)的技術(shù)方案，提供一種長(zhǎng)鏈垸基硅油 的制備方法，旨在簡(jiǎn)化制備長(zhǎng)鏈烷基硅油的步驟、過(guò)程，達(dá)到提高效率、降低 成本、縮短周期，滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)要求的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的； 一種長(zhǎng)鏈垸基硅油的制備方法包括催化劑、 原料、工藝條件、加成反應(yīng)工藝，其中所述的催化劑為，按異丙醇與氯鉑酸的比例為20-250 :1，將氯鉑酸溶入異 丙醇中，獲得的異丙醇與氯鉑酸絡(luò)合物，其參與反應(yīng)的用量是加成原料的 0.5 10PPm;所述的原料為，含氫硅氧烷粘度15 110mpa,s，含氫量0.5~1.6% (wt)， 長(zhǎng)鏈碳烯烴十碳烯 二十碳烯，純度99~99.9%，參與反應(yīng)的原料配比為，含氫硅氧烷摩爾數(shù)比長(zhǎng)鏈碳烯摩爾數(shù)為1 : 1~1.5;所述的工藝條件為，帶有攪拌器、溫度計(jì)、加熱、冷卻、真空裝置的反應(yīng) 釜，容積為0.001 3m3,攪拌速度為50~300n/min，啟動(dòng)溫度為SO 135。C，反應(yīng) 溫度為100~180°C;所述的加成反應(yīng)工藝為， 一個(gè)大氣壓的條件下，將長(zhǎng)鏈碳烯抽入反應(yīng)釜中， 攪拌升溫，在30 10(TC下，加入催化劑，在啟動(dòng)溫度80 135""C下，滴加含氫硅 氧烷，滴加時(shí)間為30min 180min，在反應(yīng)溫度100 18(TC下反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程可 通氮?dú)獗Ｗo(hù)，反應(yīng)時(shí)間3 7小時(shí)，然后，開(kāi)真空拔除低沸物，真空度在一0.08 —0.0998Mpa，最高溫度—140-170"，拔低后，降溫，包裝p上述，本發(fā)明采用鉑Pt作催化劑，用含氫硅氧烷與長(zhǎng)鏈碳烯為原料進(jìn)行加 成反應(yīng)的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)的制備方法存在的步驟繁多、過(guò)程復(fù)雜， 效率低、成本高、周期長(zhǎng)、不適合大規(guī)模生產(chǎn)的問(wèn)題與不足，所提供的一種長(zhǎng) 鏈綜基硅油的制備方法，實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)化制備長(zhǎng)鏈烷基硅油的步驟、過(guò)程，達(dá)到了 提高效率、降低成本、縮短周期，滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)要求的目的。


圖1是本發(fā)明的一種長(zhǎng)鏈烷基硅油的制備方法所制備的長(zhǎng)鏈烷基硅油的分 子結(jié)構(gòu)特征圖。下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本 發(fā)明的任何限制。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參閱圖l， 實(shí)施例1.*品名長(zhǎng)鏈烷基硅油(RH101)催化劑1g氯鉑酸溶入200g異丙醇中，取3.5g;原料含氫硅氧烷；202含氫硅油150g;長(zhǎng)鏈碳烯烴a—十四碳烯600g，純度99~99.9%;工藝條件帶有攪拌器、溫度計(jì)、加熱、冷卻、真空裝置的反應(yīng)釜，容積為畫(huà)Omi;加成反應(yīng)工藝-一個(gè)大氣壓下，將長(zhǎng)鏈碳烯烴加入到反應(yīng)釜中，升溫到5(TC，滴加催化劑， 5分鐘后，滴加含氫硅油，溫度控制在12(TC，反應(yīng)6小時(shí)，檢測(cè)殘余含氫量合 格后，降溫到9(TC，開(kāi)真空拔除低沸物，真空度一0，099Mpa，拔低3小時(shí)，得 到合格產(chǎn)品。產(chǎn)品指標(biāo)粘度；9Q0 1600辺p3，s 折光率 1.450~1.460 揮發(fā)份0.1~1.0%實(shí)施例2:品名長(zhǎng)鏈垸基硅油(RH102)催化劑1g氯鉑酸溶入200g異丙醇中，取2，6g; 原料；含氫硅氧垸；202含氫硅油210g;長(zhǎng)鏈碳烯烴；a—十二碳烯，共印0g分40Qg、 200g二份，純度99~99，9%;工藝條件帶有攪拌器、溫度計(jì)、加熱、冷卻、真空裝置的反應(yīng)釜，容積 為1000ml;加成反應(yīng)工藝一個(gè)大氣壓下，將400g份的長(zhǎng)鏈碳烯烴加入到反應(yīng)釜中，升溫到7(TC，滴 加催化劑，升溫到90°C，滴加含氫硅油，溫度控制在130°C，滴加完后，再滴 加2Q0g份的長(zhǎng)鏈碳烯烴，反應(yīng)5小時(shí)，檢測(cè)殘余含氫量合格后，降溫至9(TC， 開(kāi)真空拔除低沸物，真空度一0.099Mp&，拔低3小時(shí)，得到合格產(chǎn)品P產(chǎn)品指標(biāo)粘度；90(K160O辺pis 折光率 1.450-1.460
權(quán)利要求
1、一種長(zhǎng)鏈烷基硅油的制備方法包括催化劑、原料、工藝條件、加成反應(yīng)工藝，其特征在于所述的催化劑為，按異丙醇與氯鉑酸的比例為20～250∶1，將氯鉑酸溶入異丙醇中，獲得的異丙醇與氯鉑酸絡(luò)合物，其參與反應(yīng)的用量是加成原料的0.5～10PPm；所述的原料為，含氫硅氧烷粘度15～110mpa.s，含氫量0.5～1.6％(wt)，長(zhǎng)鏈碳烯烴十碳烯～二十碳烯，純度99～99.9％，參與反應(yīng)的原料配比為，含氫硅氧烷摩爾數(shù)比長(zhǎng)鏈碳烯摩爾數(shù)為1∶1～1.5；所述的工藝條件為，帶有攪拌器、溫度計(jì)、加熱、冷卻、真空裝置的反應(yīng)釜，容積為0.001～3m3，攪拌速度為50～300n/min，啟動(dòng)溫度為80～135℃，反應(yīng)溫度為100～180℃。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)鏈烷基硅油的制備方法，其特征在于所述的加成反應(yīng)工藝為， 一個(gè)大氣壓的條件下，將長(zhǎng)鏈碳烯抽入反應(yīng)釜中，攪拌升溫，在30 10(TC下，加入催化劑，在啟動(dòng)溫度80 135。C下，滴加含氫硅氧烷， 滴加時(shí)間為30min 180min，在反應(yīng)溫度100 180"C下反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程可通氮?dú)?保護(hù)，反應(yīng)時(shí)間3 7小時(shí)，然后，開(kāi)真空拔除低沸物，真空度在一0.0S 一 0.0998Mpa，最高溫度140 170'C，拔低后，降溫，包裝9
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種長(zhǎng)鏈烷基硅油的制備方法包括催化劑、原料、工藝條件、加成反應(yīng)工藝。本發(fā)明采用鉑Pt作催化劑，用含氫硅氧烷與長(zhǎng)鏈碳烯為原料進(jìn)行加成反應(yīng)的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)的制備方法存在的步驟繁多、過(guò)程復(fù)雜，效率低、成本高、周期長(zhǎng)、不適合大規(guī)模生產(chǎn)的問(wèn)題與不足，所提供的一種長(zhǎng)鏈烷基硅油的制備方法，實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)化制備長(zhǎng)鏈烷基硅油的步驟、過(guò)程，達(dá)到了提高效率、降低成本、縮短周期，滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)要求的目的。
文檔編號(hào)C10M107/50GK101402735SQ20081018132
公開(kāi)日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
發(fā)明者易有彬 申請(qǐng)人:寧波潤(rùn)禾化學(xué)工業(yè)有限公司