專利名稱：一種餾分脫酚工藝及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金焦化行業(yè)煤焦油加工工藝，具體地說，是煤焦油加工裝置中間生產(chǎn)工 序的餾份脫酚工藝及其裝置。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外現(xiàn)有煤焦油加工行業(yè)的餾份脫酚生產(chǎn)工藝流程一般為連續(xù)洗滌脫酚工藝流程。 酚萘洗三混餾份的脫酚采用連續(xù)洗滌脫酚的工藝流程。
由焦油蒸餾裝置來的未洗混合份貯存于未洗混合份槽中，由一次連洗泵抽出，與堿性 酚鈉高位槽來的堿性酚鈉一起在泵內(nèi)充分混合、反應(yīng)，并進入一次連洗分離塔，靜置分離 為混合份和中性酚鈉，混合份進入一次脫酚緩沖槽，中性酚鈉流入中性酚鈉槽。
為了進一步脫除混合份中的酚類，再用8 12%的稀堿(NaOH)進行二次脫酚。來自脫 酚緩沖槽的混合份與由堿高位槽來的新堿一起進入二次連洗泵，兩者在泵內(nèi)充分混合、反應(yīng)， 并進入二次連洗分離塔，靜置分離為堿性酚鈉和已洗混合份，堿性酚鈉流入堿性酚鈉槽，再 由堿性酚鈉泵送入堿性酚鈉高位槽；已洗混合份自流進入工業(yè)萘蒸餾裝置進一步加工。
連洗分離塔內(nèi)以間接汽加熱，以保持塔內(nèi)溫度在85'C左右。
目前國內(nèi)外所有的煤焦油加工裝置中的餾份脫酚工序，還沒有很好地解決脫酚緩沖槽和 液面調(diào)節(jié)器產(chǎn)生環(huán)境污染的問題。因此，本領(lǐng)域迫切需要改進現(xiàn)有的餾份脫酚工藝，使新的 餾份脫酚工藝更適合煤焦油加工生產(chǎn)需要，減少煤焦油加工裝置對環(huán)境的污染；同時，急需 設(shè)計出具有工藝流程簡單、投資低、無污染、適用性廣泛等特點的新型餾份脫酚裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種餾份脫酚工藝及其裝置，該工藝可實現(xiàn)降低產(chǎn)品的單耗、增加 工業(yè)萘產(chǎn)品收率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少環(huán)境污染、節(jié)能增效等目標，具有占地少，投資少， 操作簡單，勞動強度低等優(yōu)點。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn) 一種餾分脫酚工藝，該工藝包括如下步驟1) 由焦油蒸餾裝置來的未洗混合份由脫酚洗滌泵抽出，進入脫酚洗滌泵吸入管；堿 性酚鹽用計量泵注入脫酚洗滌泵吸入管；未洗混合份與堿性酚鹽在脫酚洗滌泵內(nèi)混合、反 應(yīng)，反應(yīng)后的混合液進入一次脫酚塔；
2) 混合液在一次脫酚塔內(nèi)靜置分離為混合份和中性酚鈉，中性酚鈉流入中性酚鈉槽; 混合份經(jīng)混合噴嘴進入二次脫酚塔，在混合噴嘴內(nèi)與堿液混合、反應(yīng)，反應(yīng)后的混合物進 入二次脫酚塔；
3) 在二次脫酚塔中上述混合份與堿液的混合物靜置分離為堿性酚鹽和已洗混合份， 堿性酚鹽流入堿性酚鹽槽，由堿性酚鹽注入泵注入脫酚洗滌泵吸入管；已洗混合份自流入 脫酚鹽塔；
4) 在脫酚鹽塔靜置分離出殘留的堿性酚鹽后，堿性酚鹽流入堿性酚鹽槽，己洗混合 份進入工業(yè)萘蒸餾裝置進一步加工；
所述的一次脫酚塔、二次脫酚塔、脫酚鹽塔在設(shè)備下部采用蒸汽加熱。
所述的未洗混合份與堿性酚鹽在脫酚洗滌泵內(nèi)混合的重量比例為(3 5): 1。 所述的混合液在混合噴嘴內(nèi)與堿液混合的重量比例為(3 5): 1。
所述的餾分脫酚工藝采用的裝置，包括堿性酚鹽注入泵、脫酚洗滌泵、 一次脫酚塔、 混合噴嘴、二次脫酚塔、脫酚鹽塔、新堿注入泵，堿性酚鹽注入泵、脫酚洗滌泵、 一次脫 酚塔、混合噴嘴、二次脫酚塔、脫酚鹽塔依次通過輸送管道連接，混合噴嘴還連接新堿注 入泵；脫酚洗滌泵還連接未洗混合份油槽。
所述的堿性酚鹽注入泵和新堿注入泵均為計量泵。
本發(fā)明的工藝特點敘述如下
1) 整個洗滌脫酚是在密閉系統(tǒng)中完成，沒有氣體溢出；
2) 注堿過程流量恒定，壓力恒定；
3) 酚鹽脫出完全、徹底；
4) 廢氣放散點少，易集中后洗滌排氣；
5) 設(shè)備精簡，易檢修。
6) 主要設(shè)備一次脫酚塔、二次脫酚塔和脫酚鹽塔采用封頭結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)備密封性能 好，無泄露。
4按照本發(fā)明的工藝流程設(shè)計的裝置具有如下優(yōu)點
1) 裝置占地小、投資少；
2) 工藝流程簡潔、操作簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
3) 生產(chǎn)系統(tǒng)為密閉操作，沒有油類外溢，安全可靠；
4) 操作人員在生產(chǎn)時，勞動強度大幅降低；
5) 生產(chǎn)裝置運行成本低，維修量小，維修難度降低；
6) 減少二次連洗泵系統(tǒng)，降低裝置能耗；
7) 已洗混合份質(zhì)量好，萘損失?。?br> 8) 生產(chǎn)裝置周圍無刺激性氣味產(chǎn)生；
9) 保護周圍環(huán)境，保護職工及周圍居民的身心健康。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
圖中1—一次脫酚塔2—混合噴嘴3—二次脫酚塔4一脫酚鹽塔5—堿性酚鹽 注入泵6—脫酚洗滌泵7—新堿注入泵
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的工藝流程及設(shè)備。
見圖l，餾分脫酚工藝采用的設(shè)備，包括堿性酚鹽注入泵5、脫酚洗滌泵6、 一次脫酚 塔l、混合噴嘴2、 二次脫酚塔3、脫酚鹽塔4、新堿注入泵7，堿性酚鹽注入泵5、脫酚 洗滌泵6、 一次脫酚塔l、混合噴嘴2、 二次脫酚塔3、脫酚鹽塔4依次通過輸送管道連接， 混合噴嘴2還連接新堿注入泵7;脫酚洗滌泵6還連接未洗混合份油槽。所述的堿性酚鹽 注入泵5、新堿注入泵7為計量泵。
一種餾分脫酚工藝，該工藝包括如下步驟
1)由焦油蒸餾裝置來的未洗混合份貯存于未洗混合份油槽中，由脫酚洗滌泵6抽出， 進入脫酚洗滌泵吸入管；堿性酚鹽用堿性酚鹽注入泵5 (計量泵)注入脫酚洗滌泵吸入管； 未洗混合份與堿性酚鹽在脫酚洗滌泵6內(nèi)以重量比例(3 5): l混合、反應(yīng)，反應(yīng)后的混 合液進入一次脫酚塔。
在該步驟中，堿性酚鹽是用計量泵注入脫酚洗滌泵吸入管，減少了堿性酚鈉高位槽系統(tǒng)，簡化生產(chǎn)工藝流程，節(jié)約了項目投資。
2) 混合液在一次脫酚塔1內(nèi)靜置分離為混合份和中性酚鈉，中性酚鈉進入中性酚鈉 槽；混合份經(jīng)混合噴嘴2進入二次脫酚塔3。為了進一步脫除混合份的酚類，用10 12% 的稀堿(NaOH)進行二次脫酚；來自一次脫酚塔1的混合液在混合噴嘴2內(nèi)與10 12%的 稀堿混合、反應(yīng)，該混合份與10 12%的稀堿的重量比例為(3 5): 1;反應(yīng)后的混合物進 入二次脫酚塔3。
在該步驟中，所述的一次脫酚塔產(chǎn)生混合份與10 12%左右的稀堿(NaOH)經(jīng)混合噴 嘴進入二次脫酚塔，減少了堿高位槽系統(tǒng)，簡化生產(chǎn)工藝流程，節(jié)約了項目投資。
3) 在二次脫酚塔3中上述混合份與稀堿的混合物靜置分離為堿性酚鹽和已洗混合份， 堿性酚鹽進入堿性酚鹽槽，再由堿性酚鹽注入泵注入脫酚洗滌泵吸入管；已洗混合份自流 入脫酚鹽塔4。
在該步驟中，混合份自流進入二次脫酚塔，減少了二次連洗泵系統(tǒng)，簡化生產(chǎn)工藝流 程，節(jié)約項目投資。
4) 在脫酚鹽塔4靜置分離出殘留的堿性酚鹽后，堿性酚鹽進入堿性酚鹽槽；己洗混 合份進入工業(yè)萘蒸餾裝置進一步加工。
脫酚鹽塔的作用可以分離出己洗混合份中殘留的堿性酚鹽，使堿性酚鹽盡可能少的進 入工業(yè)萘蒸餾裝置，對穩(wěn)定工業(yè)萘蒸餾裝置有很大意義。
所述的一次脫酚塔l、 二次脫酚塔3、脫酚鹽塔4在設(shè)備下部用蒸汽加熱，塔內(nèi)的反 應(yīng)溫度為80 90。C;反應(yīng)壓力為常壓。
本工藝技術(shù)可與3 50萬噸/年煤焦油加工設(shè)備相配套，生產(chǎn)實際中，可根據(jù)煤焦油 處理量來確定工藝裝置的規(guī)模以及反應(yīng)設(shè)備的處理能力。
在經(jīng)過廣泛而深入的研究及對煤焦油加工企業(yè)進行調(diào)研之后發(fā)現(xiàn)，通過本發(fā)明餾份脫 酚工藝流程及裝置，可以徹底消除餾份脫酚時產(chǎn)生的環(huán)境污染；由于減少了洗滌脫酚系統(tǒng) 中的堿性酚鹽高位槽、堿高位槽、脫酚緩沖槽、二次連洗泵、液面調(diào)節(jié)器等設(shè)備，其工藝 管道得到最大化的精簡，節(jié)約大量的投資；更重要的是洗滌平臺可以因此取消；操作人員 因生產(chǎn)流程簡單，易操作，勞動強度大幅度降低；同時，設(shè)備的減少還可以降低萘的損失 率；脫酚鹽塔的作用使脫酚鹽更加完全徹底；按餾份脫酚新工藝流程設(shè)計的餾份脫酚裝置 能達到節(jié)約能源的效果。
最終，這一發(fā)明成果在試驗裝置上得到驗證。發(fā)明人希望新的生產(chǎn)技術(shù)能夠在煤焦油加工行業(yè)推廣使用，徹底改變過去餾份脫酚帶 來的環(huán)境污染問題，減輕該行業(yè)操作人員的勞動負荷，同時，該工藝能夠提高煤焦油加工 企業(yè)的經(jīng)濟效益，具有較好的應(yīng)用前景。
在不偏離本發(fā)明的工藝路線和實質(zhì)的前提下，可以對本發(fā)明進行各種修改和改變，這 些修改和改變均屬于所附權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種餾分脫酚工藝，其特征在于該工藝包括如下步驟1)由焦油蒸餾裝置來的未洗混合份由脫酚洗滌泵抽出，進入脫酚洗滌泵吸入管；堿性酚鹽用計量泵注入脫酚洗滌泵吸入管；未洗混合份與堿性酚鹽在脫酚洗滌泵內(nèi)混合、反應(yīng)，反應(yīng)后的混合液進入一次脫酚塔；2)混合液在一次脫酚塔內(nèi)靜置分離為混合份和中性酚鈉，中性酚鈉進入中性酚鈉槽；混合份經(jīng)混合噴嘴進入二次脫酚塔，在混合噴嘴內(nèi)與堿液混合、反應(yīng)，反應(yīng)后的混合物進入二次脫酚塔；3)在二次脫酚塔中上述混合份與堿液的混合物靜置分離為堿性酚鹽和已洗混合份，堿性酚鹽進入堿性酚鹽槽，再由堿性酚鹽注入泵注入脫酚洗滌泵吸入管；已洗混合份自流入脫酚鹽塔；4)在脫酚鹽塔靜置分離出殘留的堿性酚鹽后，堿性酚鹽進入堿性酚鹽槽，已洗混合份進入工業(yè)萘蒸餾裝置進一步加工。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餾分脫酚工藝，其特征在于，所述的一次脫酚塔、二 次脫酚塔、脫酚鹽塔在設(shè)備下部采用蒸汽加熱。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種餾分脫酚工藝，其特征在于，所述的未洗混合份 與堿性酚鹽在脫酚洗滌泵內(nèi)混合的重量比例為(3 5): 1。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種餾分脫酚工藝，其特征在于，所述的混合液在混 合噴嘴內(nèi)與堿液混合的重量比例為(3 5): 1。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的餾分脫酚工藝采用的裝置，其特征在于，裝置包括堿性酚 鹽注入泵、脫酚洗滌泵、 一次脫酚塔、混合噴嘴、二次脫酚塔、脫酚鹽塔、新堿注入泵， 堿性酚鹽注入泵、脫酚洗滌泵、 一次脫酚塔、混合噴嘴、二次脫酚塔、脫酚鹽塔依次通過 輸送管道連接，混合噴嘴還連接新堿注入泵；脫酚洗滌泵還連接未洗混合份油槽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的餾分脫酚工藝采用的裝置，其特征在于，所述的堿性酚鹽 注入泵和新堿注入泵均為計量泵。
全文摘要
本發(fā)明涉及煤焦油加工裝置中間生產(chǎn)工序的餾分脫酚工藝及其裝置。工藝流程包括以下步驟由焦油蒸餾裝置來的未洗混合份由脫酚洗滌泵抽出，與堿性酚鹽一起在脫酚洗滌泵內(nèi)充分混合反應(yīng)，混合液進入一次脫酚塔，在一次脫酚塔靜置分離為混合份和中性酚鈉，混合份經(jīng)混合噴嘴進入二次脫酚塔；為了進一步脫除混合份中的酚類，在進入二次脫酚塔前混合液用10～12％的稀堿進行二次脫酚?；旌衔镌诙蚊摲铀o置分離為堿性酚鹽和已洗混合份，然后已洗混合份自流入脫酚鹽塔，在脫酚鹽塔靜置分離出殘留的堿性酚鹽后，堿性酚鹽流入堿性酚鹽槽，已洗混合份進入工業(yè)萘蒸餾裝置進一步加工。此工藝能減少環(huán)境污染，節(jié)能增效。
文檔編號C10C1/00GK101475817SQ200810229909
公開日2009年7月8日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者煌 葉, 秋 姜, 虹 孫, 楊雪松, 郭國杰, 陶鳳君 申請人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司