專利名稱：生物質(zhì)氣化裝備及氣化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含碳物料的干餾生產(chǎn)燃?xì)?，尤其涉及一種生物質(zhì)氣化裝備及氣 化工藝。
背景技術(shù)：
目前全世界普遍以煤，石油，天然氣等不可再生資源做為主要的燃料.大多 數(shù)燃料燃燒過程中產(chǎn)生大量的有害氣體和煙塵.而生物質(zhì)氣化裝備無需將燃料 直接燃燒，而是將多種生物質(zhì)和有機(jī)垃圾在缺氧的狀態(tài)下，產(chǎn)生可燃性氣體的一 種裝備；由于生物質(zhì)和有機(jī)垃圾是一種取之不盡用之不竭的資源，既可廢物利 用，又可清潔環(huán)境，減少環(huán)境污染。
同時(shí)，眾所周知，在缺氧燃燒的狀態(tài)下產(chǎn)生的可燃?xì)庑?，含有大量的粉塵、 木焦油和木醋液，而阻礙生物質(zhì)能發(fā)展面臨最困難的問題是提取木焦油；再者， 任何一種氣體都可壓縮，但可燃?xì)怏w有易燃易爆的特點(diǎn)，所以燃?xì)獾膬Υ婧蛡?輸設(shè)備要求同時(shí)具有防爆和對氣體進(jìn)行壓縮的雙重功能。
專利申請CN101307238《生物質(zhì)氣化裝置》和CN101302430《用農(nóng)作物廢棄 物及有機(jī)垃圾制備燃?xì)獾姆椒ā贩謩e公開了一種生物質(zhì)氣化裝置和生物質(zhì)氣化 工藝，其整套裝置在封閉狀態(tài)下相互連接，以天然的農(nóng)作物廢棄物及有機(jī)垃圾 為原料，通過多種生物質(zhì)能源的能量轉(zhuǎn)換，形成了清潔環(huán)保的高效能源，低成 本、易推廣，并且可謂取之不盡、用之不竭的綠色能源。
然而，其設(shè)計(jì)仍然存在著一些不盡人意之處，包括
(1) 上述專利以防爆空氣壓縮機(jī)作為生成燃?xì)庠谡麄€裝置中流動的動力， 和作為純凈氣體被壓縮的動力；在真空泵的抽力作用下，含有雜質(zhì)的燃?xì)饨?jīng)過 一道道的沉降和過濾的操作之后，仍不可避免地含有少量木焦油，由于其比重 大，粘性高，在燃?xì)怆S后經(jīng)過空氣壓縮機(jī)時(shí)，自然會粘結(jié)于空氣壓縮機(jī)的內(nèi)壁 和壓環(huán)上，必須及時(shí)清理，否則時(shí)間一長，空氣壓縮機(jī)的工作效率必然降低； 從而使整套裝置的氣化效率大大降低。
(2) 整套裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，氣化工藝流程多，安裝維護(hù)工作量 大，從而使工藝成本增大，氣化效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在公開一種結(jié)構(gòu)緊湊、占地面 積小、安裝維護(hù)方便，同時(shí)工藝簡單、低成本、高效率、燃?xì)饽窘褂秃康陀?br> 3mg/m3的生物質(zhì)氣化裝備及氣化工藝。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種生物質(zhì)氣化裝備，包括鼓風(fēng)機(jī)、氣體發(fā)生器、氣體凈化裝置、壓力容 器和用戶端輸氣管網(wǎng)，其特征在于
還包括氣體的壓縮輸送裝置及裝罐前的氣水分離裝置，即水環(huán)壓縮機(jī)、氣
水分離器；
所述的氣體凈化裝置包括旋風(fēng)分離器和復(fù)合過濾裝置；所述的旋風(fēng)分離器 是一個上粗下細(xì)的中空回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其上部分別開設(shè)進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn) 氣口沿所述回轉(zhuǎn)體壁的切線方向開設(shè)，所述出氣口設(shè)于所述回轉(zhuǎn)體項(xiàng)部的中心 或其附近；所述復(fù)合過濾裝置是包括水浴噴淋器、換熱器和干式過濾器的一體
式復(fù)合結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部通過輸氣管路依次自所述水浴噴淋器的十.部連通至換熱器 的進(jìn)氣室，再自換熱器的出氣室連通至所述干式過濾器的下部，所述換熱器的 進(jìn)氣室和出氣室通過浸于換熱區(qū)冷卻循環(huán)水中的換熱管相連通；所述復(fù)合過濾 裝置的進(jìn)氣口位于其水浴噴淋器的中部并在水浴最高水位以卜.，其出氣口位于 干式過濾器的上部；所述旋風(fēng)分離器與復(fù)合過濾裝置的底部分別設(shè)有排污閥； 所述干式過濾器包括至少上下二層結(jié)構(gòu)并且每層包括四道以上過濾網(wǎng)；
所述氣體發(fā)生器、旋風(fēng)分離器、復(fù)合過濾裝置、水環(huán)壓縮機(jī)、氣水分離器、 壓力容器之間通過輸氣管路依次相連，壓力容器則通過減壓閥與用戶端輸氣管 網(wǎng)相連接；
所述水環(huán)壓縮機(jī)的進(jìn)氣端的輸氣管路還連接有壓力平衡管，所述壓力平衡 管的另一端連接氣水分離器的出氣端的輸氣管路；
所述氣水分離器設(shè)有排水閥和液位計(jì)。
為進(jìn)一步提高氣水分離的效果及過濾的效果，所述氣水分離器內(nèi)部靠上水 平安裝有過濾網(wǎng)，其進(jìn)氣口設(shè)于所述過濾網(wǎng)以下。
作為更好的一種設(shè)計(jì)，所述氣水分離器內(nèi)的過濾網(wǎng)為漏斗型， 一方面其過 濾面積更大，同時(shí)便于過濾下的水迅速滴落，以提高過濾的效率。為獲得生成氣體的更好的旋轉(zhuǎn)效果，以便提高雜質(zhì)的沉降效果，所述旋風(fēng) 分離器的中空回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)包括上下連通焊接為一體的兩個部分，上部為中空圓 柱體，下部為中空倒圓臺體，所述倒圓臺體的頂圓直徑與所述圓柱體的直徑相等。
所述水環(huán)壓縮機(jī)的排氣量范圍是90m7h 1800m7h，最大工作壓力為0.6 MPa，對應(yīng)的壓力容器的最大安全壓力為0. 8 MPa即可。
利用上述的生物質(zhì)氣化裝備進(jìn)行生物質(zhì)氣化的工藝，包括生物質(zhì)燃料的準(zhǔn) 備步驟、燃?xì)獾纳刹襟E、燃?xì)獾膬艋^濾步驟、純凈燃?xì)獾膲嚎s存儲步驟以 及通過減壓閥向用戶端輸送燃?xì)獾牟襟E，其特征在于
在所述燃?xì)獾膬艋^濾步驟中，生成的燃?xì)庾孕L(fēng)分離器上部進(jìn)氣口沿其 回轉(zhuǎn)體的切線方向進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)，并繞其內(nèi)壁螺旋向下，氣體發(fā)生緩沖及 沉降過程，部分雜質(zhì)，包括粉塵、木焦油、木醋液沉降至旋風(fēng)分離器的底部； 上升的氣體在水環(huán)壓縮機(jī)的抽力作用下，順輸氣管道自水浴噴淋室的進(jìn)氣口進(jìn) 入復(fù)合過濾裝置中依次進(jìn)行水浴、噴淋、換熱及過濾干燥；旋風(fēng)分離器及復(fù)合 過濾裝置定時(shí)進(jìn)行排污；
在所述純凈燃?xì)獾膲嚎s存儲步驟中，凈化后的燃?xì)庠谒h(huán)壓縮機(jī)的作用下 經(jīng)氣水分離器進(jìn)行氣水分離和干式過濾，被壓縮存儲入壓力容器中；所述水環(huán) 壓縮機(jī)的排氣量范圍是90m7h 1800m7h，，最大工作壓力為0. 6 MPa;氣水分 離器根據(jù)其液位計(jì)的顯示進(jìn)行不間斷排水。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)效果包括以下幾個方面
(1)本發(fā)明采用水環(huán)壓縮機(jī)作為燃?xì)鈧鬏敽蛪嚎s的動力設(shè)備，由于水環(huán)壓 縮機(jī)帶水工作的特點(diǎn)，由循環(huán)水對其內(nèi)部間隙進(jìn)行密封，凈化后的燃?xì)怆m帶有 微量木焦油，但所述微量的木焦油會進(jìn)入所述循環(huán)水中，并被循環(huán)水帶出水環(huán) 壓縮機(jī)外，從而防止了木焦油沉淀粘結(jié)于水環(huán)壓縮機(jī)內(nèi)壁，大大減少了維護(hù)成 本，氣化工藝更平穩(wěn)可靠；
另一方面，由于水環(huán)壓縮機(jī)壓縮氣體是采用水循環(huán)工作，因而具有更好的 防爆性能，用于抽出燃?xì)庖哺鼮榘踩欢?，由于沒有排氣閥及摩擦表面，故 可抽出帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物；其轉(zhuǎn)動件和固定件之間的密 封可直接由水封來完成，密封性極好；同時(shí)，水環(huán)壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占地面積也小，泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般可 與電動機(jī)直聯(lián)，無須減速裝置，故用小的結(jié)構(gòu)尺寸，可獲得大的排氣量，本方案中
水環(huán)壓縮機(jī)的排氣量范圍是90m7h 1800m7h。
(2) 旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)科學(xué)，占地少，但雜質(zhì)的沉降效果更好， 生成燃?xì)獾膬艋行В?br> (3) 復(fù)合過濾裝置的設(shè)計(jì)不僅結(jié)構(gòu)更緊湊，占地面積小，安裝更便捷，更 突出的是其集水浴、噴淋、濾網(wǎng)過濾為一體，干濕過濾相結(jié)合，多次過濾與多 次降溫相結(jié)合，工藝過程高效便捷，過濾也更充分；燃?xì)獾淖詈笠坏栏稍镞^濾 是通過氣水分離器的氣水分離和冉次過濾，最后得到更高純度、更清潔、無污 染的燃?xì)?，其脫焦油率達(dá)到99%以上。
總之，本套生物質(zhì)氣化裝備及氣化工藝，集燃?xì)獾纳?、凈化過濾及壓縮 儲運(yùn)于一體，結(jié)構(gòu)更合理更緊湊，占地面積小，工藝更為簡單、高效和安全， 獲得純度更高、更清潔無污染的燃?xì)?，尤其是解決了木焦油的分離問題，從而 有效地防止了管道內(nèi)的腐蝕、堵塞及環(huán)境污染的問題，符合節(jié)能減排的環(huán)保要 求；從而有效保證了燃?xì)獾倪B續(xù)供應(yīng)，減小了維護(hù)時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，氣 化效率達(dá)到95%，燃?xì)鉄嶂颠_(dá)1661kcal/m3。
本發(fā)明將低熱值的生物質(zhì)原料和廢棄物轉(zhuǎn)化為高熱值的清潔環(huán)保的生物質(zhì) 燃?xì)猓に嚭唵?，設(shè)計(jì)科學(xué)，節(jié)能減排，其應(yīng)用廣泛，尤其是使農(nóng)村的生物質(zhì) 廢棄物盡快實(shí)現(xiàn)燃?xì)饣?、管道化，讓農(nóng)村的老百姓和城里人一樣使用上清潔便 利的燃?xì)狻?br>

圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的生物質(zhì)氣化裝備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖。圖中，
1、 鼓風(fēng)機(jī)
2、 氣體發(fā)生器
3、 旋風(fēng)分離器
31、排污閥32、進(jìn)氣口33、出氣口
4、 復(fù)合過濾裝置41、水浴噴淋器
42、 干式過濾器
43、 換熱器
431、進(jìn)氣室 432、換熱區(qū) 433、出氣室
44、 45、排污閥
5、 水環(huán)壓縮機(jī)
6、 壓力平衡管
7、 氣水分離器
71、過濾網(wǎng) 72、液位計(jì) 73、排水閥
具體實(shí)施例方式
生物質(zhì)氣化裝備，如圖1、圖2所示，包括由輸氣管路依次相連的鼓風(fēng)機(jī)l、 氣體發(fā)生器2、旋風(fēng)分離器3、復(fù)合過濾裝置4、水環(huán)壓縮機(jī)5、氣水分離器7 和壓力容器，壓力容器再通過減壓閥減壓后與用戶端輸氣管網(wǎng)相連接；為保證 水環(huán)壓縮機(jī)的正常運(yùn)行，還配有壓力平衡管6，所述壓力平衡管6 —端連接水環(huán) 壓縮機(jī)5進(jìn)氣端的輸氣管路，另一端連接氣水分離器7的出氣端的輸氣管路。
所述的旋風(fēng)分離器3是一個中空回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，包括上下連通的兩個部分， 十.部為中空圓柱體，下部為中空倒圓臺體，上粗下細(xì)，所述倒圓臺體的頂圓直 徑與所述圓柱體的直徑相等，十.下兩部分焊接成一體。旋風(fēng)分離器3的上部分 別開設(shè)進(jìn)氣口 32和出氣口 33，所述進(jìn)氣口 32沿所述回轉(zhuǎn)體壁的切線方向開設(shè)， 所述出氣口 33設(shè)于所述回轉(zhuǎn)體項(xiàng)部的中心，如圖2所示；
所述復(fù)合過濾裝置4是包括水浴噴淋器41、換熱器43和干式過濾器42的 一體式復(fù)合結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部通過輸氣管路依次自所述水浴噴淋器41的上部連通至 換熱器的進(jìn)氣室431，再自換熱器的出氣室433連通至所述干式過濾器42的下 部，所述換熱器的進(jìn)氣室431和出氣室433通過浸于換熱區(qū)432冷卻循環(huán)水中 的換熱管相連通；所述復(fù)合過濾裝置4的進(jìn)氣口位于其水浴噴淋器41的中部在 水浴最高水位以上，進(jìn)氣的輸氣管路自所述進(jìn)氣口插入水浴噴淋器41內(nèi)存儲的 水中，復(fù)合過濾裝置4的出氣口位于干式過濾器42的上部；所述干式過濾器42 包括上下二層結(jié)構(gòu)，兩層之間有隔層分開并有輸氣管路相連通，并且每層包括 三道過濾網(wǎng)；所述過濾網(wǎng)可選用80 350目的鋼網(wǎng)。所述旋風(fēng)分離器3與復(fù)合過濾裝置4的底部分別設(shè)有排污閥31、 44和45。 所述氣水分離器7內(nèi)部靠上水平安裝有過濾網(wǎng)71，所述過濾網(wǎng)71呈漏斗型;
氣水分離器的進(jìn)氣口設(shè)于所述過濾網(wǎng)71以下。所述氣水分離器7還設(shè)有液位計(jì)
72和排水閥73。
使用本裝備進(jìn)行氣化的工藝如下
將多種農(nóng)作物、廢棄物及有機(jī)垃圾裝入氣體發(fā)生器2中填平,壓實(shí)，點(diǎn)火密 封，再用鼓風(fēng)機(jī)1往氣體發(fā)生器2內(nèi)吹風(fēng)，引發(fā)缺氧燃燒，產(chǎn)生一氧化碳、甲垸、 乙垸、氫氣等可燃?xì)怏w；
將上述燃?xì)馔ㄟ^水環(huán)壓縮機(jī)5往里抽，使氣體產(chǎn)生流動，首先進(jìn)入旋風(fēng)分 離器3,含有大量雜質(zhì)的燃?xì)庾郧笆鲂L(fēng)分離器的進(jìn)氣口進(jìn)入到旋風(fēng)分離器3后， 即會繞器壁螺旋向下，形成旋風(fēng)形式，此間部分的雜質(zhì)、粉塵、木焦油及水分 子發(fā)生沉降，沉降下來的雜質(zhì)等順器壁滑落到旋風(fēng)分離器底部，可定時(shí)打開排 污閥31排出上述沉降物。
凈化后的氣體上升并在抽力的作用下由出氣口進(jìn)行輸氣管路中再進(jìn)入復(fù)合 過濾裝置的噴淋室41內(nèi)，在噴淋室內(nèi)先后經(jīng)水浴和噴淋處理，經(jīng)過前述的兩次清 洗和降溫,去除雜質(zhì)和分離部分木焦油、木醋液；經(jīng)過清洗的燃?xì)庠诔榱Φ淖饔?下繼而沿其內(nèi)部的輸氣管路進(jìn)入換熱器43進(jìn)一步降溫后,沿內(nèi)部的輸氣管路進(jìn) 入干式過濾器42再次進(jìn)行過濾.過濾室分為上下兩層，兩層之間有隔層分開并 有輸氣管路相連通，每層有四道過濾網(wǎng)，主要用于清除雜質(zhì),分離木焦油、木醋 液。
經(jīng)過過濾后的氣體進(jìn)入水環(huán)壓縮機(jī)5，水環(huán)壓縮機(jī)5有兩個作用， 一是抽真 空使氣體流動；二是對抽過來的純凈氣體進(jìn)行壓縮；其排氣量范圍是90m7h 1800m7h，工作壓力范圍是O. 15 MPa 0. 6MPa。
經(jīng)水環(huán)壓縮機(jī)5壓縮后的氣體送入氣水分離器7，進(jìn)行氣水分離和過濾，進(jìn) 一步提高燃?xì)獾馁|(zhì)量；氣水分離器7根據(jù)其液位計(jì)72的顯示進(jìn)行不間斷排水。
經(jīng)氣水分離和過濾后的燃?xì)庠谒h(huán)壓縮機(jī)5的壓力的作用下進(jìn)入壓力容器， 壓力容器是儲存氣體的地方，其工作壓力范圍為0. 1MPa 0. 8 MPa;以9(W的壓 力容器為例，當(dāng)水環(huán)壓縮機(jī)5的工作壓力為0. 3MPa時(shí)，壓力容器的工作壓力也 為0. 3MPa，則容器內(nèi)存儲的氣體為270m3;當(dāng)水環(huán)壓縮機(jī)5的工作壓力為0. 6MPa時(shí)，壓力容器的工作壓力為0. 6MPa,則容器內(nèi)存儲的氣體為540m'i。
最后，壓力容器內(nèi)的燃?xì)饨?jīng)減壓閥減壓至小于0.1MPa后，送入輸氣管道， 進(jìn)入輸氣管道的燃?xì)庾詈筮M(jìn)入用戶輸氣管道，用戶輸氣管壓力再次經(jīng)過減壓閥 減壓至3000Pa，然后直接供給灶具使用，并可保證連續(xù)供氣的需要。
本發(fā)明周期短，效率高，清潔，環(huán)保，易實(shí)現(xiàn)管道化，生產(chǎn)成本低，每公 斤燃料可產(chǎn)生2mS氣體，適合于城、鄉(xiāng)、鎮(zhèn)及廣大農(nóng)村推廣和應(yīng)用。既清潔了 環(huán)境，又減少了污染，實(shí)現(xiàn)了廢物的二次利用。該項(xiàng)目符合國家的產(chǎn)業(yè)政策， 符合環(huán)境保護(hù)要求，節(jié)能減排，效果極佳。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局 限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本 發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種生物質(zhì)氣化裝備，包括鼓風(fēng)機(jī)、氣體發(fā)生器、氣體凈化裝置、壓力容器和用戶端輸氣管網(wǎng)，其特征在于還包括氣體的壓縮輸送裝置及裝罐前的氣水分離裝置，即水環(huán)壓縮機(jī)、氣水分離器；所述水環(huán)壓縮機(jī)配有壓力平衡管；所述的氣體凈化裝置包括旋風(fēng)分離器和復(fù)合過濾裝置；所述的旋風(fēng)分離器是一個上粗下細(xì)的中空回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其上部分別開設(shè)進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口沿所述回轉(zhuǎn)體壁的切線方向開設(shè)，所述出氣口設(shè)于所述回轉(zhuǎn)體項(xiàng)部的中心或其附近；所述復(fù)合過濾裝置是包括水浴噴淋器、換熱器和干式過濾器的一體式復(fù)合結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部通過輸氣管路依次自所述水浴噴淋器的上部連通至換熱器的進(jìn)氣室，再自換熱器的出氣室連通至所述干式過濾器的下部，所述換熱器的進(jìn)氣室和出氣室通過浸于換熱區(qū)冷卻循環(huán)水中的換熱管相連通；所述復(fù)合過濾裝置的進(jìn)氣口位于其水浴噴淋器的中部在水浴最高水位以上，進(jìn)氣的輸氣管路自所述進(jìn)氣口插入水浴噴淋器內(nèi)存儲的水中，復(fù)合過濾裝置的出氣口位于干式過濾器的上部；所述干式過濾器包括至少上下二層結(jié)構(gòu)，每層之間有隔層分開并有輸氣管路相連通，每層包括四道以上過濾網(wǎng)；所述旋風(fēng)分離器與復(fù)合過濾裝置的底部分別設(shè)有排污閥；所述氣體發(fā)生器、旋風(fēng)分離器、復(fù)合過濾裝置、水環(huán)壓縮機(jī)、氣水分離器、壓力容器之間通過輸氣管路依次相連，壓力容器則通過減壓閥與用戶端輸氣管網(wǎng)相連接；所述壓力平衡管一端連接水環(huán)壓縮機(jī)進(jìn)氣端的輸氣管路，另一端連接氣水分離器的出氣端的輸氣管路；所述氣水分離器設(shè)有排水閥和液位計(jì)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化裝備，其特征在于 所述氣水分離器內(nèi)部靠上水平安裝有過濾網(wǎng)，其進(jìn)氣口設(shè)于所述過濾網(wǎng)以下。
3、 根據(jù)權(quán)利耍求2所述的生物質(zhì)氣化裝備，其特征在于 所述氣水分離器內(nèi)的過濾網(wǎng)為漏斗型。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)氣化裝備，其特征在于所述旋風(fēng)分離器的中空回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)包括上下連通焊接為一體的兩個部分， 上部為中空圓柱體，下部為中空倒圓臺體，所述倒圓臺體的頂圓直徑與所述圓 柱體的直徑相等。
5、 據(jù)權(quán)利耍求l、 2、 3或4所述的生物質(zhì)氣化裝備，其特征在于所述水環(huán)壓縮機(jī)的排氣量范圍是90mVh 1800mVh，最大工作壓力為0.6MPa。
6、 一種生物質(zhì)氣化工藝，包括生物質(zhì)燃料的準(zhǔn)備步驟、燃?xì)獾纳蓺i驟、 燃?xì)獾膬艋^濾步驟、純凈燃?xì)獾膲嚎s存儲歩驟以及通過減壓閥向用戶端輸送 燃?xì)獾牟襟E，其特征在于-在所述燃?xì)獾膬艋^濾步驟中，生成的燃?xì)庾孕L(fēng)分離器上部進(jìn)氣口沿其 回轉(zhuǎn)體的切線方向進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)，并繞其內(nèi)壁螺旋向下，氣體發(fā)生緩沖及 沉降過程，部分雜質(zhì)，包括粉塵、木焦油、木醋液沉降至旋風(fēng)分離器的底部； 上升的氣體在水環(huán)壓縮機(jī)的抽力作用下，順輸氣管道自水浴噴淋室的進(jìn)氣口進(jìn) 入復(fù)合過濾裝置中依次進(jìn)行水浴、噴淋、換熱及過濾干燥；旋風(fēng)分離器及復(fù)合 過濾裝置定時(shí)進(jìn)行排污；在所述純凈燃?xì)獾膲嚎s存儲步驟中，凈化后的燃?xì)庠谒h(huán)壓縮機(jī)的作用下 經(jīng)氣水分離器進(jìn)行氣水分離和干式過濾，被壓縮存儲入壓力容器中；所述水環(huán) 壓縮機(jī)的排氣量范圍是90m7h 1800m7h,最大工作壓力為0.6MPa;氣水分離 器根據(jù)其液位計(jì)的顯示進(jìn)行不間斷排水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)氣化裝備及氣化工藝，所述裝備包括鼓風(fēng)機(jī)、氣體發(fā)生器、氣體凈化裝置、壓力容器和用戶端輸氣管網(wǎng)，其特征在于水環(huán)壓縮機(jī)、氣水分離器，所述的氣體凈化裝置包括旋風(fēng)分離器和復(fù)合過濾裝置。本發(fā)明將低熱值的生物質(zhì)原料和廢棄物轉(zhuǎn)化為高熱值的清潔環(huán)保的生物質(zhì)燃?xì)猓に嚭唵?，設(shè)計(jì)科學(xué)，節(jié)能減排，其應(yīng)用廣泛，尤其是使農(nóng)村的生物質(zhì)廢棄物盡快實(shí)現(xiàn)燃?xì)饣⒐艿阑?，讓農(nóng)村的老百姓和城里人一樣使用上清潔便利的燃?xì)狻?br> 文檔編號C10B53/02GK101445735SQ20081023016
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者瑜 張, 張建超 申請人:張建超;張 瑜