專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種將煤焦油輕餾分制備成柴油組分的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種煤焦油深加工領(lǐng)域，具體涉及一種將煤焦油輕餾分制備成柴油組分的方法。
背景技術(shù)：
：如何有效地利用煤資源并使其符合環(huán)境保護(hù)要求、滿足煤產(chǎn)地其它自然資源的配置、符合本地區(qū)長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略，并最終符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策一直是國(guó)家、地方政府和企業(yè)的研究方向。我國(guó)有大量的煤焦油資源，如何有效地利用煤焦油是煤綜合利用中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。由于石油資源的緊缺，越來(lái)越多的企業(yè)正在努力將煤焦油這一不清潔的資源轉(zhuǎn)變成柴油發(fā)動(dòng)機(jī)能夠使用的清潔替代燃料。煤焦油中的組分非常復(fù)雜，主要組分可劃分為芳香烴、酚類(lèi)、雜環(huán)氮化合物、雜環(huán)硫化合物、雜環(huán)氧化合物以及復(fù)雜的高分子環(huán)狀烴，包括了由苯和苯酚等低分子量、低沸點(diǎn)的簡(jiǎn)單物質(zhì)，到甚至在高真空下也不易蒸發(fā)的相對(duì)分子質(zhì)量達(dá)到幾千的復(fù)雜化合物。有機(jī)化合物組分估計(jì)有上萬(wàn)種，已被鑒定的化合物大約有500種，煤焦油中含有超過(guò)1%的組分只有12種。因此，煤焦油的深加工變得異常復(fù)雜。目前，我國(guó)煤焦油加工企業(yè)對(duì)煤焦油的處理方法大致有四種途徑第一種途徑，煤焦油經(jīng)過(guò)常減壓蒸餾切取輕油、酚油、萘油、洗油和蒽油等各種餾分，使酚、萘、蒽等欲提取的單組分產(chǎn)品濃縮到相應(yīng)餾分中，再進(jìn)一步利用物理和化學(xué)方法進(jìn)行分離，得到萘、酚、蒽、菲、咔唑、瀝青等高附加值產(chǎn)品。這類(lèi)加工方法工藝流程復(fù)雜、提純分離難度大、投資規(guī)模大，目前正在向引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)、大規(guī)?；较虬l(fā)展。這類(lèi)企業(yè)的加工規(guī)模須在高于10萬(wàn)噸才能具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益與抗市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)能力。第二條途徑，以煤焦油為原料油，采用合適的加氫精制方法生產(chǎn)與石油產(chǎn)品相當(dāng)?shù)那鍧嵢剂匣蚴彤a(chǎn)品。煤焦油加氫精制生產(chǎn)燃料油的方法在上世紀(jì)三、四十年代就有研究，限于當(dāng)時(shí)的技術(shù)條件，需高溫高壓、且安全性、穩(wěn)定性差，故不適于工業(yè)生產(chǎn)。隨著柴油需求量的激增，這就為煤焦油加氫生產(chǎn)柴油提供了市場(chǎng)需求。CN1464031A，CN1772846A，CN1147575C，US4855037都公開(kāi)了一種煤焦油加氫改質(zhì)工藝及催化劑，其工藝特征在于一般采取兩段級(jí)配的催化劑裝填方案，上部裝保護(hù)劑，下部為加氫精制催化劑，或者采取三段級(jí)配的催化劑裝填方案，上部為保護(hù)劑，中間為加氫精制催化劑，最下部為脫芳催化劑(也就是加氫裂化催化劑)。而其核心就是加氫裂化催化劑。與石油二次加工餾分油加氫相比，煤焦油加氫改質(zhì)催化劑需解決的關(guān)鍵問(wèn)題是一是煤焦油中氧含量高，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的水會(huì)對(duì)加氫催化劑的活性、水熱穩(wěn)定性及強(qiáng)度均產(chǎn)生不利的影響；二是煤焦油中膠質(zhì)、殘?zhí)亢扛呷菀状偈勾呋瘎┓e炭，易造成催化劑的快速失活;三是煤焦油中硫、氮含量高，必須進(jìn)行深度脫氮，否則會(huì)影響柴油的安定性；四是煤焦油中含有大量的芳烴，必須進(jìn)行深度加氫脫芳烴，并在盡量減少斷鏈的前提下最大限度地使芳烴飽和，使柴油的十六烷值提高。這些問(wèn)題的存在，使煤焦油加氫催化劑與催化裂化粗柴油的催化加氫催化劑相比，煤焦油加氫催化劑更難于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。因此，目前開(kāi)發(fā)的煤焦油加氫催化劑，一般仍沿用石油加氫裂化催化劑的發(fā)展方向，以多孔的氧化鋁、氧化硅、無(wú)定形硅鋁，氧化鈦和具有適宜酸性的分子篩、沸石為載體，加入其它W，Mo，Ni，P，F(xiàn)，Co等活性組分。這類(lèi)催化劑可以有效地脫除煤焦油餾分中的雜質(zhì)硫、氮、膠質(zhì)及瀝青質(zhì)等。但是這類(lèi)催化劑由于含有W，Mo等貴金屬元素，催化劑的價(jià)格很貴，同時(shí)加氫工藝的投資成本很高。在目前煤焦油價(jià)格逐步上漲、柴油產(chǎn)率較低和成品油價(jià)格還不高的情況下，中小型煉油廠由于很難收回投資，一般難于采用該類(lèi)催化劑。目前煤焦油加氫技術(shù)在我國(guó)山西、陜西等省建有煤焦油加氫制柴油工廠，但囿于煤焦油本身特點(diǎn)、加氫精制催化劑和加氫工藝的本身技術(shù)復(fù)雜性，其生產(chǎn)裝置是否能夠達(dá)到長(zhǎng)期、安全、高效地運(yùn)轉(zhuǎn)，需要更多的實(shí)踐檢驗(yàn)。第三種方法是采用催化裂化技術(shù)將煤焦油的輕餾分進(jìn)入催化裂化裝置進(jìn)行回?zé)?，得到的重餾分進(jìn)行溶劑抽提，抽提出的重芳烴作為產(chǎn)品，抽余油返回催化裂化裝置回?zé)挘瑥亩梢蕴岣吒吒郊又诞a(chǎn)品的收率，降低附加值低的單耗。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利CN100350020C公開(kāi)了一種劣質(zhì)油料的催化裂化加工工藝，其特征在于劣質(zhì)油料經(jīng)過(guò)催化裂化得到的輕柴油餾分返回催化裂化裝置進(jìn)行回?zé)?，得到的重柴油餾分進(jìn)行溶劑抽提，抽余油返回催化裂化裝置進(jìn)行回?zé)挕５牵捎诿航褂瓦@類(lèi)原料難以裂解，催化裂化裝置需要大量外甩油漿，其結(jié)果是液體產(chǎn)品(液化氣、汽油、柴油)的總收率不高。經(jīng)濟(jì)效益不是很明顯。第四種途徑，煤焦油經(jīng)過(guò)常壓蒸餾后，餾分油經(jīng)過(guò)酸堿精制作為燃料油直接燃燒或乳化后作為燃料燃燒。CN1064882A公開(kāi)了一種采用蒸餾加酸堿洗滌生產(chǎn)柴油的方法。冶金部建筑研究總院環(huán)保所，以低溫煤焦油、土焦油、洗油等為原料，采用常壓分餾方法，切取105—31(TC段餾分，分餾得到的煤焦油經(jīng)過(guò)酸堿洗滌，或者用活性白土吸附脫色，在其中加入煤油和添加硝基化合物調(diào)和而成。其性能效果與普通柴油一致，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。這種方法采用4的酸堿精制只是簡(jiǎn)單地采用了硫酸和氫氧化鈉作為反應(yīng)試劑，得到的酸渣和堿渣沒(méi)有進(jìn)行處理。太原理工大學(xué)煤化所，對(duì)低溫焦油采用三種簡(jiǎn)易方法加工(常、減壓蒸餾法，蒸餾焦化法，回流焦化法)，酸堿精制，得到的柴油經(jīng)實(shí)際行車(chē)使用效果證明，添加適量十六烷值改進(jìn)劑后，可基本達(dá)到O號(hào)柴油的性能要求。這種方法采用的酸堿精制只是簡(jiǎn)單地采用了硫酸和氫氧化鈉作為反應(yīng)試劑，得到的酸渣和堿渣沒(méi)有進(jìn)行處理。煤焦油輕餾分進(jìn)行酸精制過(guò)程中，已有專(zhuān)利技術(shù)和工業(yè)上所采用的酸為17%的稀硫酸，一般而言，每提出lkg吡啶，需要加入O.5-0.7kg的98。/。的硫酸，換算成17%的稀硫酸，每處理lkg煤焦油，所需要加入量需要達(dá)到10%左右比例稀硫酸，消耗的稀硫酸較多。這樣產(chǎn)生的酸渣也多，不利于環(huán)保。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種將煤焦油輕餾分制備成柴油組分的方法，該方法可以有效減少酸渣的生成量，有效改善了柴油組分的油品質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的發(fā)明人在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了大量的研究和創(chuàng)造性的勞動(dòng)，研制出了一種將煤焦油輕餾分制備成柴油組分的方法，所述的方法包括下述步驟在煤焦油輕餾分中加入酸性除雜劑，攪拌均勻后靜置分層，取上層清液，并加入有機(jī)堿調(diào)整其酸度至小于2.5mgK0H/g，即得柴油組分。所述的煤焦油為低溫煤焦油、中溫煤焦油或高溫煤焦油。所述的煤焦油輕餾分為160—35CTC餾分，優(yōu)選為180—330°C餾分，最優(yōu)選為180—310°C餾分。所述的酸性除雜劑為強(qiáng)酸和中強(qiáng)酸的混合物，強(qiáng)酸和中強(qiáng)酸的重量份比為20:(0.l—10);所述的強(qiáng)酸為硫酸，所述的中強(qiáng)酸為磷酸。所述的酸性除雜劑為煤焦油輕餾分重量的1一10%，優(yōu)選為2—5%，最優(yōu)選為2—3%。所述的有機(jī)堿為四乙基氫氧化銨和/或三乙胺。本發(fā)明提供的將煤焦油輕餾分制備成柴油組分的方法，是在煤焦油輕餾分中加入酸性除雜劑，攪拌均勻后靜置分層，取上層清液，并加入有機(jī)堿調(diào)整其酸度至小于2.5mgK0H/g，即得。由于使用的酸性除雜劑采用強(qiáng)酸和中強(qiáng)酸的混合物，其使用量?jī)H僅需要煤焦油輕餾分重量的1一10%，優(yōu)選為2—5%，最優(yōu)選為2—3%，大大減少了酸渣的生成量，得到的柴油油品質(zhì)量好；而使用傳統(tǒng)的強(qiáng)酸酸性除雜劑用量大，產(chǎn)生的酸渣多，得到的柴油油品質(zhì)量差。此外，本發(fā)明提供的煤焦油輕餾分的堿洗采用的是堿性小于氫氧化鈉等強(qiáng)堿溶液的有機(jī)堿，減少了堿渣的生成量，提高了柴油油品的生成量。為驗(yàn)證本發(fā)明提供的方法優(yōu)于傳統(tǒng)的煤焦油輕餾分的處理方法，發(fā)明人做了實(shí)施例1的對(duì)比試驗(yàn)，從表4和表5得到的油品性質(zhì)分析數(shù)據(jù)表明采用本發(fā)明提供的方法制備的柴油組分在各項(xiàng)性能指標(biāo)方面均優(yōu)于傳統(tǒng)的方法制備的柴油組分的性質(zhì)。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例中使用的中溫煤焦油的性質(zhì)見(jiàn)表l;高溫煤焦油的性質(zhì)見(jiàn)表2;低溫煤焦油的性質(zhì)見(jiàn)表3;表l中溫煤焦油性質(zhì)分析項(xiàng)目名稱(chēng)煤焦油性質(zhì)密度(20°C)，g/cm°1.05餾程，°C初餾/10%100/19030%/50%210/29070%/90%330/35895%/終餾368/445堿氮，yg/g8123氮，yg/g12008硫，yg/g7319凝固點(diǎn)，°C19粘度(40°C)，讓2/s12.9殘?zhí)?，m%5.14瀝青質(zhì)，m%12.0表2高溫煤焦油性質(zhì)分析密度(20，g/cm°)1.15水分(％)〈4.0灰分(％)〈0.13粘度(E80)5.0含萘量/%7.0表3低溫煤焦油性質(zhì)分析6<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例中未注明具體反應(yīng)條件的實(shí)驗(yàn)方法，但應(yīng)按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。實(shí)施例1一6中煤焦油的預(yù)處理以及輕餾分的分離過(guò)程為①煤焦油的預(yù)脫水將1000g煤焦油經(jīng)原料泵進(jìn)入焦油儲(chǔ)罐，在儲(chǔ)罐(內(nèi)設(shè)有蛇形加熱管，管內(nèi)通以蒸汽，儲(chǔ)罐外殼包有絕熱層以減少散熱)內(nèi)的溫度為85。C條件下靜置36小時(shí)，水和中溫煤焦油發(fā)生分離，水位于中溫煤焦油的上層。這部分水定期沿著槽高方向安設(shè)的帶有閥門(mén)的溢流管放出，預(yù)脫水后的煤焦油中水分可以降至約3%。②中溫煤焦油的脫鹽及脫水、脫輕油處理向預(yù)脫水后的煤焦油中加入濃度為10wt^的碳酸鈉溶液，碳酸鈉為煤焦油重量的1%，使之與固定銨鹽發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，生成穩(wěn)定的鈉鹽。經(jīng)過(guò)濾器除去固體雜質(zhì)后，煤焦油被預(yù)熱到125'C進(jìn)入一段蒸發(fā)單元，在此，中溫煤焦油中的大部分水分和輕油蒸發(fā)出來(lái)，混合蒸氣自蒸發(fā)器頂部逸出，經(jīng)冷凝器得到溫度為30-4(TC的冷凝液，再經(jīng)分相器后得到一段輕油和內(nèi)含氨的酚水。輕油進(jìn)入輕油儲(chǔ)罐，酚水排出進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。經(jīng)一段蒸發(fā)單元處理的煤焦油中的水含量下降到0.5%以下，再將其泵入管式爐。③輕餾分的分離煤焦油經(jīng)管式爐輻射段加熱到溫度為380-45(TC后，進(jìn)入二段蒸發(fā)器(即常壓蒸餾單元)收集輕餾分，得到的輕餾分按照實(shí)施例1一6中的方法處理。實(shí)施例l使用的煤焦油為中溫煤焦油；收集的輕餾分為160—32(TC餾分，共350g。將收集的輕餾分泵入除雜罐，罐內(nèi)裝油量不超過(guò)70%容量，啟動(dòng)機(jī)械攪拌，并緩緩加入酸性除雜劑，酸性除雜劑為煤焦油輕餾分重量的2%，再攪拌30分鐘，然后靜置沉淀約8小時(shí)，從底部將酸渣排出，啟動(dòng)攪拌，并在上層清液中加入有機(jī)堿四乙基氫氧化銨至其酸度小于2.5mgK0H/g，繼續(xù)攪拌50分鐘，靜置得到的上層清液即為柴油組分，質(zhì)量約230g。其性質(zhì)見(jiàn)表4;其中有機(jī)堿四乙基氫氧化銨的用量為油品重量的1%。所述的酸性除雜劑是在100公斤濃度為20wt。/。的稀硫酸中加入磷酸5公斤，攪拌均勻，其中硫酸和磷酸的重量份比為20:5。表4實(shí)施例l所得柴油組分性質(zhì)分析數(shù)據(jù)項(xiàng)目名稱(chēng)柴油性質(zhì)密度(20°C)，g/cm°0.93餾程，°C初餾/10%151/19030%/50%226/25070%/90%289/32095%/終餾330/-實(shí)際膠質(zhì)，mg/100ml65堿氮，yg/g187氮，yg/g174硫，yg/g435凝固點(diǎn)，°C-34閃點(diǎn)，°C95粘度(20°C)，讓2/s6.89顏色〈1.0銅片腐蝕la10%殘?zhí)?，m%0.003實(shí)施例2使用的煤焦油為中溫煤焦油；收集的輕餾分為180—30(TC餾分，共300g。將收集的輕餾分泵入除雜罐，罐內(nèi)裝油量不超過(guò)70%容量，啟動(dòng)機(jī)械攪拌，并緩緩加入酸性除雜劑，酸性除雜劑為煤焦油輕餾分重量的5%，再攪拌約40分鐘，然后靜置沉淀約8小時(shí)，從底部將酸渣排出，啟動(dòng)攪拌，并在上層清液中加入有機(jī)堿四乙基氫氧化銨至其酸度小8于2.5mgK0H/g，繼續(xù)攪拌30分鐘，靜置得到的上層清液即為柴油組分，質(zhì)量約200g。所述的酸性除雜劑是在100公斤濃度為20wt。/。的稀硫酸中加入磷酸0.l公斤，攪拌均勻，其中硫酸和磷酸的重量份比為20:0.1。實(shí)施例3使用的煤焦油為低溫煤焦油；收集的輕餾分為180—31(TC餾分，共290g。將收集的輕餾分泵入除雜罐，罐內(nèi)裝油量不超過(guò)70%容量，啟動(dòng)機(jī)械攪拌，并緩緩加入酸性除雜劑，酸性除雜劑為煤焦油輕餾分重量的10%，再攪拌約50分鐘，然后靜置沉淀約8小時(shí)，從底部將酸渣排出，啟動(dòng)攪拌，并在上層清液中加入有機(jī)堿四乙基氫氧化銨至其酸度小于2.5mgK0H/g，繼續(xù)攪拌30分鐘，靜置得到的上層清液即為柴油組分，質(zhì)量約230g。所述的酸性除雜劑是在100公斤濃度為20wt。/。的稀硫酸中加入磷酸10公斤，攪拌均勻，其中硫酸和磷酸的重量份比為20:10。實(shí)施例4使用的煤焦油為高溫煤焦油；收集的輕餾分為160—35(TC餾分，共240g。將收集的輕餾分泵入除雜罐，罐內(nèi)裝油量不超過(guò)70%容量，啟動(dòng)機(jī)械攪拌，并緩緩加入酸性除雜劑，酸性除雜劑為煤焦油輕餾分重量的3%，再攪拌約30分鐘，然后靜置沉淀約8小時(shí)，從底部將酸渣排出，啟動(dòng)攪拌，并在上層清液中加入有機(jī)堿三乙銨至其酸度小于2.5mgK0H/g，繼續(xù)攪拌40分鐘，靜置得到的上層清液即為柴油組分，質(zhì)量約155g。所述的酸性除雜劑是在100公斤濃度為20wt。/。的稀硫酸中加入磷酸3公斤，攪拌均勻，其中硫酸和磷酸的重量份比為20:3。實(shí)施例5使用的煤焦油為中溫煤焦油；收集的輕餾分為180—32(TC餾分，共335g。將收集的輕餾分泵入除雜罐，罐內(nèi)裝油量不超過(guò)70%容量，啟動(dòng)機(jī)械攪拌，并緩緩加入酸性除雜劑，酸性除雜劑為煤焦油輕餾分重量的1%，再攪拌約40分鐘，然后靜置沉淀約8小時(shí)，從底部將酸渣排出，啟動(dòng)攪拌，并在上層清液中加入有機(jī)堿四乙基氫氧化銨和三乙銨至其酸度小于2.5mgK0H/g，繼續(xù)攪拌40分鐘，靜置得到的上層清液即為柴油組分，質(zhì)量約260g。。所述的酸性除雜劑是在100公斤濃度為20wt。/。的稀硫酸中加入磷酸8公斤，攪拌均勻，其中硫酸和磷酸的重量份比為20:8。實(shí)施例6使用的煤焦油為中溫煤焦油；收集的輕餾分為180—33(TC餾分，共305g。將收集的輕餾分泵入除雜罐，罐內(nèi)裝油量不超過(guò)70%容量，啟動(dòng)機(jī)械攪拌，并緩緩加入酸性除雜劑，酸性除雜劑為煤焦油輕餾分重量的8%，再攪拌約35分鐘，然后靜置沉淀約8小時(shí)，從底部將酸渣排出，啟動(dòng)攪拌，并在上層清液中加入有機(jī)堿四乙基氫氧化銨至其酸度小于2.5mgK0H/g，繼續(xù)攪拌45分鐘，靜置得到的上層清液即為柴油組分，質(zhì)量約230g。所述的酸性除雜劑是在100公斤濃度為20wt。/。的稀硫酸中加入磷酸4公斤，攪拌均勻，其中硫酸和磷酸的重量份比為20:4。對(duì)比例使用的煤焦油為中溫煤焦油；收集的輕餾分為160—32(TC餾分，共350g。將收集的輕餾分泵入除雜罐，罐內(nèi)裝油量不超過(guò)70%容量，啟動(dòng)機(jī)械攪拌，并緩緩加入濃度為15%的稀硫酸，硫酸用量為煤焦油輕餾分重量的8%，再攪拌30分鐘，然后靜置沉淀約8小時(shí)，從底部將酸渣排出，啟動(dòng)攪拌，并在上層清液中加入濃度為10wt^氫氧化鈉溶液，繼續(xù)攪拌50分鐘，靜置得到的上層清液即為柴油組分，質(zhì)量約100g。其性質(zhì)見(jiàn)表5;其中氫氧化鈉為油品重量的1%。表5對(duì)比例l所得柴油組分性質(zhì)分析數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1.一種將煤焦油輕餾分制備成柴油組分的方法，其特征在于所述的方法包括下述步驟在煤焦油輕餾分中加入酸性除雜劑，攪拌均勻后靜置分層，取上層清液，并加入有機(jī)堿調(diào)整其酸度至小于2.5mgKOH/g，即得柴油組分。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于所述的煤焦油為低溫煤焦油、中溫煤焦油或高溫煤焦油。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于所述的煤焦油輕餾分為160—35CTC餾分。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述的煤焦油輕餾分為180—330。C餾分。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述的煤焦油輕餾分為180—310。C餾分。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于所述的酸性除雜劑為強(qiáng)酸和中強(qiáng)酸的混合物，強(qiáng)酸和中強(qiáng)酸的重量份比為20:(0.I—IO)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述的強(qiáng)酸為硫酸，所述的中強(qiáng)酸為磷酸。8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于所述的酸性除雜劑為煤焦油輕餾分重量的1一10%。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述的酸性除雜劑為煤焦油輕餾分重量的2—5%。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述的酸性除雜劑為煤焦油輕餾分重量的2—3%。11.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于所述的有機(jī)堿為四乙基氫氧化銨和/或三乙胺。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種將煤焦油輕餾分制備成柴油組分的方法，包括下述步驟在煤焦油輕餾分中加入酸性除雜劑，攪拌均勻后靜置分層，取上層清液，并加入有機(jī)堿調(diào)整其酸度至小于2.5mgKOH/g，即得柴油組分。本發(fā)明提供的方法可以有效減少酸渣的生成量，有效改善柴油組分的油品質(zhì)量。文檔編號(hào)C10G17/02GK101619229SQ20081030253公開(kāi)日2010年1月6日申請(qǐng)日期2008年7月4日優(yōu)先權(quán)日2008年7月4日發(fā)明者侯曉峰,鋼肖,濤閆申請(qǐng)人:漢能科技有限公司