專利名稱：干餾爐雙閘板放料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于干餾爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油母頁巖干餾爐 雙閘板放料裝置。
二背景技術(shù)：
油母頁巖煉油是利用煤礦開采時(shí)上層剝離的油母頁巖通過干餾 等工藝煉制頁巖油的方法，它對(duì)解決我國能源短缺以及環(huán)保都有非常 大的好處。但是，目前使用的干餾爐，其收益不太理想，對(duì)環(huán)境也有 較大的污染，其原因是干餾爐的放料裝置的結(jié)構(gòu)不合理，自動(dòng)化程度
也較低；現(xiàn)在使用的放料裝置，是由主料倉與干餾爐之間的溜槽及溜 槽上安裝的放料閘板構(gòu)成。由于放料溜槽是敞口的，放料閘板只有一 個(gè)，所以放料時(shí)打開閘板時(shí)，干餾爐會(huì)和外部空氣有相當(dāng)一段時(shí)間直 接相通，而一部干餾爐是由多臺(tái)爐組成。這樣，當(dāng)干餾爐需要進(jìn)料時(shí)， 若某臺(tái)爐子的瓦斯氣體回收系統(tǒng)為負(fù)壓，則外界的部分空氣就進(jìn)入爐 內(nèi)而產(chǎn)生燒油現(xiàn)象，當(dāng)混入瓦斯中的氧超量，還會(huì)有爆炸危險(xiǎn)；若某 臺(tái)爐子的瓦斯氣體回收系統(tǒng)為正壓，則瓦斯氣體會(huì)經(jīng)干餾爐上端閘板 和溜槽進(jìn)入大氣中。以每臺(tái)爐每天流失油氣3801113計(jì)算， 一部10臺(tái) 爐組成的干餾爐，每天就要損失3800m3 ，這不僅浪費(fèi)了瓦斯氣體、 降低了產(chǎn)油率，還污染了環(huán)境。另外現(xiàn)有放料閘板的開、關(guān)是由手動(dòng) 操作完成，這樣就不僅要求操作人員有相當(dāng)高的操作技巧，同時(shí)操作 人員的勞動(dòng)強(qiáng)度也非常大，即使這樣，還是很難作到時(shí)時(shí)操作準(zhǔn)確， 影響了頁巖油回收率而且對(duì)環(huán)境造成較大的污染，工人的工作環(huán)境也 較惡劣。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種在向爐內(nèi)進(jìn)料時(shí)，能夠減少或避免 氧氣進(jìn)入爐內(nèi)，同時(shí)能夠大大降低爐內(nèi)瓦斯氣體外泄，增加頁巖油收 率，將環(huán)境污染降到最小程度，自動(dòng)化程度高的干餾爐雙閘板放料裝 置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案包括主料倉 與干餾爐之間的放料溜槽，以及安裝在放料溜槽上的放料閘板，其特 點(diǎn)是在放料溜槽上加裝一道放料閘板，在放料溜槽上的兩個(gè)放料閘 板之間安裝有中間儲(chǔ)料倉。
本實(shí)用新型由于在進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了很大的改進(jìn)，采用了 兩道閘板及它們之間的中間儲(chǔ)料倉，放料時(shí)，先打開儲(chǔ)料倉前端閘板， 充滿中間儲(chǔ)料倉時(shí)，關(guān)閉前端閘板，打開儲(chǔ)料倉后端閘板，這樣兩道 閘板錯(cuò)開時(shí)間開、關(guān)，使干餾爐內(nèi)不能直通外界，避免爐內(nèi)進(jìn)入氧氣 產(chǎn)生燒油現(xiàn)象和爆炸危險(xiǎn)。也減少了瓦斯氣體外泄，提高了收益，降 低了對(duì)環(huán)境的污染。
四

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中閘板與氣缸的連接及氣動(dòng)和電器控制部分連接示意
五具體實(shí)施方式
由圖l、圖2可見。本實(shí)用新型包括主料倉1與干餾爐4之間的 放料溜槽，以及安裝在放料溜槽上的放料閘板。放料溜槽由上溜槽2 及下溜槽12組成。在上溜槽2上安裝一道上放料閘板5，在下溜槽 12上又加裝一道下放料閘板7，在上、下放料溜槽2、 12之間安裝有 中間儲(chǔ)料倉6。即在主料倉1下面的上溜槽2上設(shè)有上放料閘板5， 在上溜槽2下端安裝中間儲(chǔ)料倉6,在中間儲(chǔ)料倉6和干餾爐4之間
的下溜槽12上加裝一道下放料閘板7。上、下放料閘板5、 7分別通 過連桿與氣缸活塞連接，由高壓氣體推動(dòng)氣缸工作。氣動(dòng)部分由高壓 氣源經(jīng)管線、總供氣閥9、氣水分離器10和手動(dòng)和電動(dòng)兩用換向閥 門8,以及防爆電磁閥ll、 15分別輸送到氣缸13、 14中，高壓氣體 推動(dòng)活塞移動(dòng)帶動(dòng)閘板5、 7開關(guān)，以控制放料。而控制向氣缸13、 14中充高壓氣體的程序，也就是閘板5、 7的開關(guān)程序，是由電器控 制柜控制防爆電磁閥ll、 15來實(shí)現(xiàn)。就是保證電磁閥ll、 15不能同 時(shí)給兩個(gè)氣缸13、 14充氣，以保證閘板5、 7不能同時(shí)打開或關(guān)閉， 使?fàn)t膛不直通外界，避免了瓦斯氣體回收系統(tǒng)為負(fù)壓時(shí)空氣還進(jìn)入爐 內(nèi)，大大降低了燒油現(xiàn)象和爆炸危險(xiǎn)的產(chǎn)生，而回收系統(tǒng)為正壓時(shí)瓦 斯氣體也不外泄，提高收益，減少了污染。如上所述整個(gè)放料過程完 全是由電氣控制柜按設(shè)定程序，控制雙閘板順序開關(guān)完成的自動(dòng)放料 過程。發(fā)明單位，試制了一部安裝有本實(shí)用新型放料裝置的干餾爐， 由20臺(tái)爐組成，經(jīng)試生產(chǎn)，自動(dòng)化程度提高，操作方便，降低了工 作強(qiáng)度，改善環(huán)境，每臺(tái)爐每天減少瓦斯外泄量322.4m3，多收頁巖 油37.8&，每部爐每年多收頁巖油27.216噸，多收98萬元，效益可 觀。圖中3為連接管線。
權(quán)利要求1.一種干餾爐雙閘板放料裝置，包括主料倉(1)與干餾爐(4)之間的放料溜槽，以及安裝在放料溜槽上的放料閘板，其特征是在放料溜槽上加裝一道放料閘板，在放料溜槽上的兩個(gè)放料閘板之間安裝有中間儲(chǔ)料倉(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干餾爐雙閘板放料裝置，其特征是所述的放料閘板(5)、 (7)分別通過連桿與氣缸活塞連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種干餾爐雙閘板放料裝置，包括主料倉與干餾爐之間的放料溜槽，以及安裝在放料溜槽上的放料閘板，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在放料溜槽上加裝一道放料閘板，在放料溜槽上的兩個(gè)放料閘板之間安裝有中間儲(chǔ)料倉。放料時(shí)，先打開儲(chǔ)料倉前端閘板，充滿中間儲(chǔ)料倉時(shí)，關(guān)閉前端閘板，打開儲(chǔ)料倉后端閘板，這樣兩道閘板錯(cuò)開時(shí)間開、關(guān)，使干餾爐內(nèi)不能直通外界，避免爐內(nèi)進(jìn)入氧氣產(chǎn)生燒油現(xiàn)象和爆炸危險(xiǎn)。也減少了瓦斯氣體外泄，提高了收益，降低了對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C10B53/06GK201198469SQ20082001156
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2008年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月13日
發(fā)明者張國堂, 曹福東, 元 殷, 陽 王, 趙志敏, 放 韓, 健 高, 鮑明福 申請(qǐng)人:撫順礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司