專(zhuān)利名稱(chēng)：改進(jìn)的煉油減壓裝置真空機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于分離領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)的煉油蒸餾裝置真空機(jī)組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的石化煉油廠是將原油經(jīng)常壓、減壓蒸餾，依次分離為汽油、煤油、柴油、重 柴油以及輕質(zhì)、中質(zhì)和重質(zhì)潤(rùn)滑油等各種沸點(diǎn)不同的餾分。傳統(tǒng)的減壓塔抽真空裝置為蒸汽 噴射泵，存在著整個(gè)裝置綜合能耗高、能量利用率低、能達(dá)到的真空度低、需要專(zhuān)門(mén)的蒸汽 汽源等問(wèn)題。
申請(qǐng)人的前一申請(qǐng)(公告日為2005年9月28日，公開(kāi)號(hào)為CN 2728588Y)的中國(guó)專(zhuān)利， 提供了一種減壓裝置真空機(jī)組，真空機(jī)組為羅茨一水環(huán)式真空機(jī)組或羅茨一往復(fù)式真空機(jī)組。 其優(yōu)點(diǎn)是占用空間小、工作穩(wěn)定、能耗低。但是還存在凝縮油回收不完全，排空尾氣中可凝 性成分損失和污染環(huán)境的問(wèn)題。申請(qǐng)人是在上述授權(quán)專(zhuān)利的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的，是提供一種設(shè)備改進(jìn)方案，克服凝縮油回收不完全，排空尾氣 中可凝性成分損失和污染環(huán)境的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的改進(jìn)技術(shù)方案是
提供一種改進(jìn)的煉油減壓裝置真空機(jī)組，其真空機(jī)組至少由兩級(jí)羅茨泵和水環(huán)泵或往復(fù) 式真空泵構(gòu)成，其特征是
在上一級(jí)羅茨真空泵的排氣口和下一級(jí)羅茨真空泵的吸氣口之間，增設(shè)冷凝器和液體回 收裝置；
所述冷凝器的氣相進(jìn)口與上一級(jí)羅茨真空泵的排氣口連接，冷凝器的氣相出口與下一級(jí) 羅茨真空泵的吸氣口連接。
所述冷凝器的液相出口與液體回收裝置連接。
上述的改進(jìn)的煉油減壓裝置真空機(jī)組，其特征是所述水環(huán)式真空泵增設(shè)閉路水循環(huán)裝置。
上述的改進(jìn)的煉油減壓裝置真空機(jī)組，其特征是所述水環(huán)式真空泵閉路水循環(huán)裝置由分 離裝置和換熱器構(gòu)成；分離裝置的進(jìn)口與水環(huán)式真空泵的排液口連接，分離裝置出口與換熱 器殼程進(jìn)口連接；換熱器殼程出口與水環(huán)式真空泵的循環(huán)水進(jìn)口連接。
所述的回收裝置設(shè)置為氣一液分離和/或油一水分離裝置。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是
1. 改進(jìn)的煉油蒸餾裝置真空機(jī)組，保留了公開(kāi)號(hào)為CN 2728588Y中國(guó)專(zhuān)利的全部?jī)?yōu)點(diǎn)， 起動(dòng)快，適應(yīng)性強(qiáng)，縮短了減壓蒸餾系統(tǒng)的開(kāi)車(chē)時(shí)間，運(yùn)行穩(wěn)定；真空機(jī)組所需的總驅(qū)動(dòng)功 率小，電能消耗僅為原蒸汽噴射泵的三分之一，減少減壓蒸餾系統(tǒng)的綜合能耗，降低運(yùn)行費(fèi) 用；結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用低。
2. 改進(jìn)的煉油蒸餾裝置真空機(jī)組，經(jīng)試用大部分凝縮油得到回收，在80X10V年煉油
蒸餾裝置上，凝縮油回收量40 — 50萬(wàn)噸/年，提高油品總得率5%左右，不僅提高經(jīng)濟(jì)效益， 且減少了對(duì)環(huán)境的污染。
3. 改進(jìn)的煉油蒸餾裝置真空機(jī)組，節(jié)水效果明顯，經(jīng)試用在80X10V年煉油蒸餾裝置 上，年節(jié)水量36000噸。
4. 提高了系統(tǒng)的二級(jí)壓差，使水環(huán)泵的功率節(jié)約了 50%,降低了運(yùn)行成本。

圖1是本實(shí)用新型一種羅茨一水環(huán)式真空泵組連接形態(tài)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型又一種羅茨一水環(huán)式真空泵組連接形態(tài)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型一種羅茨一往復(fù)式真空泵組連接形態(tài)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型另一種羅茨一水環(huán)式真空泵組連接形態(tài)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型另一種羅茨一往復(fù)式真空泵組連接形態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
圖1中，采用羅茨一水環(huán)式真空機(jī)組作為減壓蒸餾塔的抽真空裝置，本例包括兩臺(tái)羅茨 真空泵組l、 2和一臺(tái)水環(huán)式真空泵組4，兩臺(tái)羅茨真空泵和一臺(tái)水環(huán)式真空泵依次串接，構(gòu) 成羅茨一羅茨一水環(huán)式真空泵機(jī)組。
在羅茨真空泵一羅茨真空泵一與水環(huán)式真空泵的氣路中間，增設(shè)冷凝器和液體回收裝置。 其中，1-1、 1-2羅茨真空泵，卜4水環(huán)式真空泵；2-1、 2-2冷凝:^; 3-1、 3-2、液體回 收裝置。
圖2中，包括兩臺(tái)羅茨真空泵組l、 2和一臺(tái)水環(huán)式真空泵組4，兩臺(tái)羅茨真空泵和一臺(tái) 水環(huán)式真空泵依次串接，構(gòu)成羅茨一羅茨一水環(huán)式真空泵機(jī)組；但水環(huán)式真空泵組增設(shè)閉路 水循環(huán)裝置；其中，2-4換熱器；3-4分離裝置；其余標(biāo)號(hào)同前述。
圖3中，包括兩臺(tái)羅茨真空泵組l、 2和一臺(tái)往復(fù)式真空泵組5，兩臺(tái)羅茨真空泵和一臺(tái) 往復(fù)式真空泵依次串接，構(gòu)成羅茨一羅茨一往復(fù)式真空泵機(jī)組；其中，l-5往復(fù)式真空泵；其 余標(biāo)號(hào)同前述。
圖4中，包括三臺(tái)羅茨真空泵組1、 2、 3和一臺(tái)水環(huán)式真空泵組4，三臺(tái)羅茨真空泵和 一臺(tái)水環(huán)式真空泵依次串接，構(gòu)成羅茨一羅茨一水環(huán)式真空泵機(jī)組。其中，l-3羅茨真空泵， 2-3冷凝器；3-3液體回收裝置；其余標(biāo)號(hào)同前述。 '
圖5中，包括二臺(tái)羅茨真空泵組1、 2、 3和一臺(tái)往復(fù)式真空泵組5，兩臺(tái)羅茨真空泵和 一臺(tái)往復(fù)式真空泵依次串接，構(gòu)成羅茨一羅茨一往復(fù)式真空泵機(jī)組；其中，標(biāo)號(hào)同前述。
其冷凝器設(shè)置為列管式或盤(pán)管式。其回收裝置設(shè)置為氣^S分離和/或油"^水分離裝 置。由于本實(shí)用新型采用真空機(jī)組為減壓裝置提供負(fù)壓源，具有抽氣速率高，裝置起動(dòng)快， 適應(yīng)能力強(qiáng)，有利于縮短整個(gè)減壓蒸餾系統(tǒng)的開(kāi)車(chē)時(shí)間，穩(wěn)定減壓蒸餾塔的運(yùn)行工況等優(yōu)點(diǎn)， 其結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用低，整個(gè)機(jī)組所需的總驅(qū)動(dòng)功率小，能有效地減少 整個(gè)減壓蒸餾系統(tǒng)的綜合能耗，降低其生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用，有助于整個(gè)減壓裝置的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和現(xiàn) 有裝置的技術(shù)改造。本實(shí)用新型可廣泛用于石化行業(yè)的常減壓裝置領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的煉油減壓裝置真空機(jī)組，其真空機(jī)組至少由兩級(jí)羅茨泵和水環(huán)泵或往復(fù)式真空泵構(gòu)成，其特征是在上一級(jí)羅茨真空泵的排氣口和下一級(jí)羅茨真空泵的吸氣口之間，增設(shè)冷凝器和液體回收裝置；所述冷凝器的氣相進(jìn)口與上一級(jí)羅茨真空泵的排氣口連接，冷凝器的氣相出口與下一級(jí)羅茨真空泵的吸氣口連接。所述冷凝器的液相出口與液體回收裝置連接。
2. 按照權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的煉油減壓裝置真空機(jī)組，其特征是所述水環(huán)式真空泵增 設(shè)閉路水循環(huán)裝置。
3. 按照權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的煉油減壓裝置真空機(jī)組，其特征是所述水環(huán)式真空泵閉 路水循環(huán)裝置由分離裝置和換熱器構(gòu)成；分離裝置的進(jìn)口與水環(huán)式真空泵的排液口連接，分 離裝置出口與換熱器殼程進(jìn)口連接；換熱器殼程出口與水環(huán)式真空泵的循環(huán)水進(jìn)口連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種改進(jìn)的煉油蒸餾裝置真空機(jī)組。其至少由兩級(jí)羅茨泵和水環(huán)泵或往復(fù)式真空泵構(gòu)成，在上一級(jí)羅茨真空泵的排氣口和下一級(jí)羅茨真空泵的吸氣口之間，增設(shè)冷凝器和液體回收裝置；所述冷凝器的氣相進(jìn)口與上一級(jí)羅茨真空泵的排氣口連接，冷凝器的氣相出口與下一級(jí)羅茨真空泵的吸氣口連接。其冷凝器的液相出口與液體回收裝置連接。優(yōu)點(diǎn)是改進(jìn)的煉油蒸餾裝置真空機(jī)組，經(jīng)試用大部分凝縮油得到回收，在80×10⁴/年煉油蒸餾裝置上，凝縮油回收量40-50萬(wàn)噸/年，提高油品總得率5％，不僅提高經(jīng)濟(jì)效益，且減少了環(huán)境污染。節(jié)水效果明顯，經(jīng)試用在80×10⁴/年煉油蒸餾裝置上，年節(jié)水量36000噸。提高了系統(tǒng)的二級(jí)壓差，使水環(huán)泵的功率節(jié)約了50％，降低了運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)C10G7/06GK201182912SQ200820016640
公開(kāi)日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月16日
發(fā)明者劉延海, 張汝華, 強(qiáng) 韓 申請(qǐng)人:淄博華中真空設(shè)備有限公司