專利名稱：廢塑料制備燃料油的裂解油化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及利用廢塑料制備液態(tài)烴混合物的技術(shù)，具體地講，是一種 用于廢塑料制備燃料油的裂解油化設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，廢舊橡膠、廢舊塑料及垃圾塑料也日益遞 增，對(duì)環(huán)境的污染十分嚴(yán)重，另一方面燃料油資源日益緊張，價(jià)格猛漲，在這 種情況下，利用廢舊橡膠、廢舊塑料進(jìn)行熱解成燃料油己經(jīng)形成了一種新的產(chǎn) 業(yè)。
目前，利用廢塑料制備燃料油的工廠比較分散、規(guī)模小，為了節(jié)約成本， 這些工廠大多采用價(jià)格比較低的土煉油爐，土煉油爐在煉油過程中產(chǎn)生大量的 廢氣，這些廢氣直接排入空氣中，不僅污染環(huán)境，而且還造成資源浪費(fèi)；并且， 土煉油爐的爐底直接與火焰接觸加熱，爐底易燒壞，造成煉油爐的使用壽命低。
中國(guó)專利"一種利用廢塑料安全生產(chǎn)再生能源的技術(shù)"(公開號(hào)
CN101144027，
公開日2008.03.19)，公開了一種立式熱裂解釜，該熱裂解釜 主要由裂解釜本體、攪拌器、進(jìn)料器組成，攪拌器的主軸的上端穿出反應(yīng)釜本 體上的軸承，由安裝在反應(yīng)釜本體上方的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由于軸承在轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)滾珠與軸瓦之間通常會(huì)產(chǎn)生間隙，這時(shí)，反應(yīng)釜本體內(nèi)的有毒、易燃?xì)怏w將 從間隙中排出，不僅會(huì)污染環(huán)境，而且還會(huì)引起火災(zāi)甚至造成爆炸，危害生命和財(cái)產(chǎn)安全；并且，該反應(yīng)釜先通過蒸汽發(fā)生器噴入蒸汽降溫到IO(TC左右，然 后再通過設(shè)置在反應(yīng)釜本體下部的出渣口排渣，排渣過程較長(zhǎng)，又由于廢渣內(nèi) 含有大量的有毒、易燃?xì)怏w，當(dāng)排渣時(shí)，這些氣體直接進(jìn)入空氣中造成環(huán)境污 染，而且還有燃燒的危險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種安全、環(huán)保的廢塑料制備燃 料油的裂解油化設(shè)備，該裂解油化設(shè)備的熔化裂解反應(yīng)釜不漏氣，而且，出渣 安全環(huán)保。
為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為
一種廢塑料制備燃料油的裂解油化設(shè)備，包括立式熔化裂解反應(yīng)釜，該反 應(yīng)釜的中間設(shè)有攪拌器，攪拌器的主軸的上、下端各安裝在反應(yīng)釜的頂面和底 面上，所述反應(yīng)釜的頂部設(shè)有進(jìn)料管、出氣管、溫度計(jì)和壓力計(jì)，進(jìn)料管與粉 碎機(jī)的出口相連，所述反應(yīng)釜的下端側(cè)壁設(shè)有出渣口，所述主軸的上端穿出反 應(yīng)釜與大斜齒輪相連，該大斜齒輪與小斜齒輪嚙合，大斜齒輪和小斜齒輪均裝 在所述反應(yīng)釜頂面的齒輪箱內(nèi)，所述小斜齒輪的中心軸穿出齒輪箱并與電動(dòng)機(jī) 的輸出軸相連；所述反應(yīng)釜的上部?jī)?nèi)腔經(jīng)豎直隔板分成兩個(gè)腔室，其中一個(gè)腔
室與所述出氣管相通，另一個(gè)腔室與所述進(jìn)料管相通，在該進(jìn)料管上設(shè)有鼓風(fēng)
機(jī)，且在該鼓風(fēng)機(jī)前后的進(jìn)料管上各裝有閘閥；所述出渣口經(jīng)排渣管與廢渣存 儲(chǔ)箱相連通，在排渣管上裝有閘閥，所述廢渣存儲(chǔ)箱的頂部設(shè)有溫度計(jì)和導(dǎo)管， 該導(dǎo)管的出口端伸入水箱內(nèi)的水面之下。
為了確保反應(yīng)釜不漏氣，本實(shí)用新型將主軸在反應(yīng)釜之外的部分，以及大 斜齒輪和小斜齒輪裝在齒輪箱內(nèi)，再在齒輪箱內(nèi)裝入機(jī)油實(shí)現(xiàn)密封，防止反應(yīng)釜內(nèi)的氣體從空隙排出；為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料，在進(jìn)料管上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，這樣， 塑料碎片在風(fēng)力的作用下自動(dòng)進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)，當(dāng)進(jìn)料完成后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)與反 應(yīng)釜之間的閘閥，反應(yīng)釜內(nèi)的氣體不會(huì)從進(jìn)料管排出，同時(shí)，為了防止吹入的 冷空氣降低反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，在反應(yīng)釜的上部?jī)?nèi)腔安裝一豎直隔板，被隔板分 出的一個(gè)腔室與進(jìn)料管相通，另一個(gè)腔室與出氣管相通；為了實(shí)現(xiàn)高溫快速出 渣，本實(shí)用新型先將高溫油渣排入廢渣存儲(chǔ)箱冷卻，高溫油渣內(nèi)含有的氣體通 過導(dǎo)管進(jìn)入水箱進(jìn)行吸收和冷卻，避免直接排入空氣中，污染環(huán)境和引起爆炸 的危險(xiǎn)。
作為優(yōu)選實(shí)施例，在所述反應(yīng)釜的外部設(shè)有隔熱墻，該隔熱墻的上端開口 經(jīng)煙囪與外界相通，隔熱墻的下端外壁上開有熱氣入口，該熱氣入口經(jīng)導(dǎo)熱管 與燃燒爐的內(nèi)腔相連通，所述反應(yīng)釜的下端高于所述熱氣入口，這樣避免燃燒 爐內(nèi)的火焰直接灼燒在反應(yīng)釜的底部，延長(zhǎng)反應(yīng)釜的使用壽命。
上述出氣管與冷卻箱相連，該冷卻箱的內(nèi)腔由兩豎板分隔成左、中、右三 個(gè)腔室，其中，所述出氣管伸入右腔室內(nèi)，該右腔室經(jīng)穿過中腔室的橫管與左 腔室連通，所述左腔室的底面設(shè)有油管，該油管與油氣分離罐相連通，在該油 氣分離罐的側(cè)壁上部設(shè)有輸氣管，該輸氣管與所述燃燒爐的內(nèi)腔相通，在油氣 分離罐側(cè)壁下部設(shè)有排水管，該排水管與廢水處理罐相連通，油氣分離罐的底 壁設(shè)有出油管，該出油管與混合油存儲(chǔ)罐相連通。
為了方便排渣，所述反應(yīng)釜的底面為向上凸起的弧面；所述攪拌器由主軸、 套裝在主軸下端的橫梁以及裝在該橫梁下表面的豎齒構(gòu)成，該豎齒對(duì)稱平行地 分布在所述主軸的兩側(cè)，各豎齒下端面所在的弧線與所述反應(yīng)釜的弧形底面一 致。為了確保反應(yīng)釜內(nèi)的氣體不會(huì)從主軸與反應(yīng)釜之間的空隙排出，所述齒輪 箱的內(nèi)腔由豎直支撐板分隔成三個(gè)小腔室，三個(gè)小腔室內(nèi)均裝有機(jī)油，且每個(gè) 支撐板上都裝有軸承，所述小斜齒輪的中心軸穿過該軸承。
由于主軸較長(zhǎng)，為了避免在主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不穩(wěn)定，在所述主軸的上部設(shè)有 支撐架，該支撐架由軸套、固定在該軸套兩側(cè)的支撐棒及布絲盒構(gòu)成，其中， 軸套套裝在所述主軸上，所述支撐棒的另 一頭經(jīng)布絲盒固定在所述反應(yīng)釜的內(nèi) 壁上。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種用于廢塑料制備燃料油的連續(xù)裂解油化 設(shè)備， 一種用于廢塑料制備燃料油的連續(xù)裂解油化設(shè)備，包括立式熔化裂解反 應(yīng)釜，該反應(yīng)釜的中間設(shè)有攪拌器，攪拌器的主軸的上、下端各安裝在反應(yīng)釜 的頂面和底面上，所述反應(yīng)釜的頂部設(shè)有進(jìn)料管、出氣管、溫度計(jì)和壓力計(jì)， 進(jìn)料管與粉碎機(jī)的出口相連，所述反應(yīng)釜的下端側(cè)壁設(shè)有出渣口，兩個(gè)所述立 式反應(yīng)釜的內(nèi)腔經(jīng)連通管連通，在該連通管上安裝有兩個(gè)閘閥，在兩個(gè)閘閥之 間的連通管上設(shè)有進(jìn)水口，兩個(gè)所述反應(yīng)釜上的出氣管為同一管道；
所述主軸的上端穿出反應(yīng)釜與大斜齒輪相連，該大斜齒輪與小斜齒輪嚙合， 大斜齒輪和小斜齒輪均裝在所述反應(yīng)釜頂面的齒輪箱內(nèi)，所述小斜齒輪的中心 軸穿出齒輪箱并與電動(dòng)機(jī)的輸出軸相連；所述反應(yīng)釜的上部?jī)?nèi)腔經(jīng)豎直隔板分 成兩個(gè)腔室，其中一個(gè)腔室與所述出氣管相通，另一個(gè)腔室與所述進(jìn)料管相通， 在該進(jìn)料管上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，且在該鼓風(fēng)機(jī)前后的進(jìn)料管上各裝有閘閥；所述出 渣口經(jīng)排渣管與廢渣存儲(chǔ)箱相連通，在排渣管上裝有閘閥，所述廢渣存儲(chǔ)箱的 頂部設(shè)有溫度計(jì)和導(dǎo)管，該導(dǎo)管的出口端伸入水箱內(nèi)的水面之下。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是(1) 本實(shí)用新型所采用的反應(yīng)釜不漏氣，避免反應(yīng)釜內(nèi)的高溫氣體排出污 染空氣、甚至燃燒爆炸；
(2) 本實(shí)用新型采用高溫出渣，出渣過程快速，并且，高溫廢渣在廢渣存 儲(chǔ)箱內(nèi)冷卻后再處理，安全又環(huán)保；
(3) 爐灶遠(yuǎn)離爐底，延長(zhǎng)反應(yīng)釜的使用壽命；
(4) 本實(shí)用新型將不能液化的氣體輸入燃燒爐內(nèi)回?zé)欣诠?jié)能減排。

圖1為廢塑料制備燃料油的裂解油化設(shè)備的主視圖2為用于廢塑料制備燃料油的連續(xù)裂解油化設(shè)備的主視圖3為沿圖1中A-A線的剖視圖4為攪拌器的主視圖5為齒輪箱10內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖6為沿圖1中B-B線的剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型加以說明。
如圖l、圖3、圖4、圖5及圖6所示，廢塑料制備燃料油的裂解油化設(shè)備 主要由立式熔化裂解反應(yīng)釜1、粉碎機(jī)2、廢渣存儲(chǔ)箱3、冷卻箱22、隔熱墻14、 燃燒爐16及油氣分離罐24組成，反應(yīng)釜1為立式反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜1的底面 為向上凸起的弧面，在該反應(yīng)釜l的底部設(shè)有攪拌器4，該攪拌器4由主軸4c、 套裝在主軸4c下端的橫梁4a以及裝在該橫梁4a下表面的豎齒4b構(gòu)成，該豎齒 4b對(duì)稱平行地分布在主軸4c的兩側(cè)，各豎齒4b下端面所在的弧線與反應(yīng)釜1 的弧形底面一致，該攪拌器4的主軸4c的下端經(jīng)軸承安裝在反應(yīng)釜1的底面上，主軸4C的上端穿出反應(yīng)釜1和反應(yīng)釜1頂部的軸承與裝在反應(yīng)釜1頂部的大斜
齒輪8相連，該大斜齒輪8裝在齒輪箱10內(nèi)，齒輪箱10的內(nèi)腔由豎直支撐板 36分隔成三個(gè)小腔室，每個(gè)支撐板36上均裝有軸承，在齒輪箱10的每個(gè)腔室 內(nèi)均裝有機(jī)油，大斜齒輪8與裝在同一小腔室內(nèi)的小斜齒輪9嚙合，該小斜齒 輪9的中心軸7穿過支撐板36上的軸承后伸出齒輪箱10，并在該端上裝有皮帶 輪11,該皮帶輪11經(jīng)皮帶與防爆電動(dòng)機(jī)6輸出軸上的皮帶輪相連。因主軸4c 較長(zhǎng)，為了確保主軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，在主軸4c的上部安裝有兩個(gè)支撐架32，支撐架 32由軸套32a、固定在該軸套32a兩側(cè)的支撐棒32b和布絲盒32c構(gòu)成，其中， 軸套32a套裝在主軸4c上，在同一直線上的支撐棒32b的一頭固定在該軸套32a 上，該支撐棒32b的另一頭經(jīng)布絲盒32c固定在反應(yīng)釜1的內(nèi)壁上，由于支撐 棒32b受熱膨脹，因此，在支撐棒32b與布絲盒32c之間留有間隙。
為了避免從進(jìn)料管5進(jìn)入的空氣降低反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，在攪拌器4上方安 裝一豎直隔板12，該隔板12將反應(yīng)釜1的內(nèi)腔分成兩個(gè)腔室，其中一個(gè)腔室較 小與進(jìn)料管5相通，另一個(gè)腔室與出氣管21相通。
在反應(yīng)釜1的頂部設(shè)有進(jìn)料管5、出氣管21、溫度計(jì)17和壓力計(jì)18，溫度 計(jì)17和壓力計(jì)18用于測(cè)量反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和壓力，進(jìn)料管5與粉碎機(jī)2的出 口相連，粉碎機(jī)2的高度與進(jìn)料口的高度一致，在進(jìn)料管5上安裝有鼓風(fēng)機(jī)13， 通過鼓風(fēng)機(jī)13產(chǎn)生的風(fēng)推動(dòng)塑料碎片進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)，且在該鼓風(fēng)機(jī)13之前和 之后的進(jìn)料管5上各裝有閘閥。當(dāng)進(jìn)料時(shí)，同時(shí)打開兩個(gè)閘閥，進(jìn)料完成后， 先關(guān)閉粉碎機(jī)2和靠近粉碎機(jī)2的閘闊，待進(jìn)料管5內(nèi)的塑料全部進(jìn)入反應(yīng)釜 內(nèi)后，再關(guān)閉另一個(gè)閘閥。
在反應(yīng)釜1的下端惻壁設(shè)有出渣口，該出渣口經(jīng)排渣管30與廢渣存儲(chǔ)箱3相連通，在排渣管30上安裝由閘閥，在該廢渣存儲(chǔ)箱3的頂面設(shè)有排氣孔和溫 度計(jì)，排氣孔經(jīng)導(dǎo)管19與水箱20相連，該導(dǎo)管19的出口端伸入水箱20內(nèi)的 水面之下，為了防止排出的氣體自然著火，在水中加有洗衣粉。
為了避免火焰直接與反應(yīng)釜的底部接觸，延長(zhǎng)反應(yīng)釜的使用壽命，在反應(yīng) 釜1的外部設(shè)有隔熱墻14，該隔熱墻14的上端開口經(jīng)煙囪15與外界相通，隔 熱墻14的下端外壁上開有熱氣入口，該熱氣入口經(jīng)導(dǎo)熱管31與燃燒爐16的內(nèi) 腔相連通，反應(yīng)釜l的下端髙于熱氣入口的高度，這樣通過燃燒爐16給反應(yīng)釜 1間接加熱，大大延長(zhǎng)了反應(yīng)釜1的使用壽命。
如圖1所示，出氣管21與冷卻箱22相連，該冷卻箱22由兩豎直隔板分隔 成左、中、右三個(gè)腔室，其中，氣管21伸入右腔室內(nèi)，該右腔室經(jīng)穿過中腔室 的橫管22a與左腔室連通，在中腔室內(nèi)裝有水，左腔室的底面設(shè)有油管23，該 油管23與油氣分離罐24相連通，在該油氣分離罐24的頂部安裝有呼吸閥24a， 在該油氣分離罐24的側(cè)壁上部設(shè)有輸氣管25，該輸氣管25與燃燒爐16的內(nèi)腔 相通，在油氣分離罐24側(cè)壁下部設(shè)有排水管26，該排水管26與廢水處理罐27 相連通，油氣分離罐24的底壁設(shè)有出油管28，該出油管28與混合油存儲(chǔ)罐29 相連通，在輸氣管25、排水管26及出油管28上均安裝有閥門。
本實(shí)用新型裂解油化設(shè)備的操作步驟如下
1、 加入廢塑料
廢塑料在進(jìn)入反應(yīng)釜1前先除去金屬雜質(zhì)、鐵絲、鐵塊、玻璃、陶瓷碎渣、 破布、廢紙、石頭、磚塊等雜物，再經(jīng)粉碎機(jī)2破碎為碎片，已破碎的廢塑料 進(jìn)入進(jìn)料管5內(nèi)，再由鼓風(fēng)機(jī)13進(jìn)入反應(yīng)釜1內(nèi)。
2、 廢塑料的催化裂解當(dāng)?shù)谝淮伍_工啟動(dòng)反應(yīng)釜1時(shí)，加入沸點(diǎn)高于300 45(TC的礦物油，如廢 機(jī)油、重油等。加入的體積量要超過隔板12的最下端。然后升溫至250 300 °C，再加入破碎塑科為熔化裂解釜容量的二分之一。
3、 裂解氣體的吸收
裂解氣體經(jīng)出氣管21進(jìn)入冷卻箱22液化，液化后的液體進(jìn)入油氣分離罐 24進(jìn)行油氣分離，油氣分離罐24上部的氣體通過輸氣管25進(jìn)入燃燒爐16燃燒， 先打開排水管26的閘閥，將油氣分離罐24的水層全部排入廢水處理罐27，進(jìn) 行污水處理后再排放或繼續(xù)使用，再打開出油管28上的閘閥將油層排入混合油 存儲(chǔ)罐29收集，然后將混合油運(yùn)往成品油煉制車間進(jìn)行深加工。
4、 排渣
打開排渣管30上的閘閥，油渣在攪拌器的作用下進(jìn)入廢渣存儲(chǔ)箱3內(nèi)，出 渣完成后，再關(guān)閉打開排渣管30上的閘閥，高溫油渣在廢渣存儲(chǔ)箱3內(nèi)冷卻， 高溫氣體則通過導(dǎo)管19進(jìn)入水箱20內(nèi)冷卻后，再排放，當(dāng)冷卻到40。C左右時(shí)， 將廢渣存儲(chǔ)箱3排掉處理。
如圖2所示，為廢塑料制備燃料油的連續(xù)裂解油化設(shè)備，該連續(xù)裂解油化 設(shè)備由兩套裂解油化設(shè)備組成，兩套裂解油化設(shè)備的反應(yīng)釜1的內(nèi)腔經(jīng)連通管 33連通，在該連通管33上安裝有兩個(gè)閘閥34，在兩個(gè)閘閥34之間的連通管33 上設(shè)有進(jìn)水口 35，兩個(gè)反應(yīng)釜1上的出氣管21為同一管道。
在裂解塑料時(shí)關(guān)閉連通管33上的閘閥，在兩閘閥之間注入冷卻水；當(dāng)?shù)谝?個(gè)反應(yīng)釜需要出渣時(shí)，第一個(gè)反應(yīng)釜停止加熱，同時(shí)打開排渣管30上的閘閥， 這時(shí)，油渣在攪拌器的作用下進(jìn)入廢渣存儲(chǔ)箱3內(nèi)，這時(shí)通過第二個(gè)反應(yīng)釜實(shí) 現(xiàn)不間斷生產(chǎn)，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)反應(yīng)釜出渣完成后，關(guān)閉排渣管30上的閘闊，這時(shí)，開始進(jìn)料繼續(xù)裂解塑料，同時(shí)放掉兩閘閥之間的冷卻水，將連通管33上的閘閥 打開，這時(shí)第二個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)的熱量進(jìn)入第一個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)，加速第一個(gè)反應(yīng)釜的 升溫。
權(quán)利要求1. 一種廢塑料制備燃料油的裂解油化設(shè)備，包括立式熔化裂解反應(yīng)釜(1)，該反應(yīng)釜(1)的中間設(shè)有攪拌器(4)，攪拌器(4)的主軸(4c)的上、下端各安裝在反應(yīng)釜(1)的頂面和底面上，所述反應(yīng)釜(1)的頂部設(shè)有進(jìn)料管(5)、出氣管(21)、溫度計(jì)(17)和壓力計(jì)(18)，進(jìn)料管(5)與粉碎機(jī)(2)的出口相連，所述反應(yīng)釜(1)的下端側(cè)壁設(shè)有出渣口，其特征在于所述主軸(4c)的上端穿出反應(yīng)釜(1)與大斜齒輪(8)相連，該大斜齒輪(8)與小斜齒輪(9)嚙合，大斜齒輪(8)和小斜齒輪(9)均裝在所述反應(yīng)釜(1)頂面的齒輪箱(10)內(nèi)，所述小斜齒輪(9)的中心軸(7)穿出齒輪箱(10)并與電動(dòng)機(jī)(6)的輸出軸相連；所述反應(yīng)釜(1)的上部?jī)?nèi)腔經(jīng)豎直隔板(12)分成兩個(gè)腔室，其中一個(gè)腔室與所述出氣管(21)相通，另一個(gè)腔室與所述進(jìn)料管(5)相通，在該進(jìn)料管(5)上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)(13)，且在該鼓風(fēng)機(jī)(13)前后的進(jìn)料管(5)上各裝有閘閥；所述出渣口經(jīng)排渣管(30)與廢渣存儲(chǔ)箱(3)相連通，在排渣管(30)上裝有閘閥，所述廢渣存儲(chǔ)箱(3)的頂部設(shè)有溫度計(jì)和導(dǎo)管(19)，該導(dǎo)管(19)的出口端伸入水箱內(nèi)的水面之下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料制備燃料油的裂解油化設(shè)備，其特征在 于在所述反應(yīng)釜(1)的外圍設(shè)有隔熱墻(14)，該隔熱墻(14)的上端開口 經(jīng)煙囪(15)與外界相通，隔熱墻(14)的下端外壁上設(shè)有熱氣入口，該熱氣 入口經(jīng)導(dǎo)熱管(31)與燃燒爐(16)的內(nèi)腔相連通，所述反應(yīng)釜(1)的下端高 于所述熱氣入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢塑料制備燃料油的裂解油化設(shè)備，其特征在于所述出氣管(21)與冷卻箱(22)相連，該冷卻箱(22)的內(nèi)腔由兩豎板分隔 成左、中、右三個(gè)腔室，其中，所述出氣管(21)伸入右腔室內(nèi)，該右腔室經(jīng) 穿過中腔室的橫管(22a)與左腔室連通，所述左腔室的底面設(shè)有油管(23)， 該油管(23)與油氣分離罐(24)相連通，在該油氣分離罐(24)的側(cè)壁上部 設(shè)有輸氣管(25)，該輸氣管(25)與所述燃燒爐(16)的內(nèi)腔相通，在油氣分 離罐(24)側(cè)壁下部設(shè)有排水管(26)，該排水管(26)與廢水處理罐(27)相 連通，油氣分離罐(24)的底壁設(shè)有出油管(28)，該出油管(28)與混合油存 儲(chǔ)罐(29)相連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述廢塑料制備燃料油的裂解油化設(shè)備，其特 征在于所述反應(yīng)釜(1)的底面為向上凸起的弧面；所述攪拌器(4)由主軸(4c)、套裝在主軸(4c)下端的橫梁(4a)以及裝在該橫梁(4a)下表面的豎 齒(4b)構(gòu)成，該豎齒(4b)對(duì)稱平行地分布在所述主軸(4c)的兩側(cè)，各豎 齒(4b)下端面所在的弧線與所述反應(yīng)釜(1)的弧形底面一致。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢塑料制備燃料油的裂解油化設(shè)備，其特征在于 所述齒輪箱(10)的內(nèi)腔由豎直支撐板(36)分隔成三個(gè)小腔室，三個(gè)小腔室 內(nèi)均裝有機(jī)油，且每個(gè)支撐板(36)上都裝有軸承，所述小斜齒輪(9)的中心 軸(7)穿過該軸承。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢塑料制備燃料油的裂解油化設(shè)備，其特征在于 在所述主軸(4c)的上部設(shè)有支撐架(32)，該支撐架(32)由軸套(32a)、固 定在該軸套(32a)兩側(cè)的支撐棒(32b)及布絲盒(32c)構(gòu)成，其中，軸套(32a) 套裝在所述主軸(4c)上，所述支撐棒G2b)的另一頭經(jīng)布絲盒(32c)固定在 所述反應(yīng)釜(1)的內(nèi)壁上。
7. —種用于廢塑料制備燃料油的連續(xù)裂解油化設(shè)備，包括立式熔化裂解反 應(yīng)釜(1)，該反應(yīng)釜(1)的中間設(shè)有攪拌器(4)，攪拌器(4)的主軸(4c) 的上、下端各安裝在反應(yīng)釜(1)的頂面和底面上，所述反應(yīng)釜(1)的頂部設(shè) 有進(jìn)料管(5)、出氣管(21)、溫度計(jì)(17)和壓力計(jì)(18)，進(jìn)料管(5)與粉 碎機(jī)(2)的出口相連，所述反應(yīng)釜(1)的下端側(cè)壁設(shè)有出渣口，其特征在于 兩個(gè)所述立式反應(yīng)釜(1)的內(nèi)腔經(jīng)連通管(33)連通，在該連通管(33)上安 裝有兩個(gè)閘閥(34)，在兩個(gè)閘閥(34)之間的連通管(33)上設(shè)有進(jìn)水口 (35)， 兩個(gè)所述反應(yīng)釜(1)上的出氣管(21)為同一管道；所述主軸(4c)的上端穿出反應(yīng)釜(1)與大斜齒輪(8)相連，該大斜齒 輪(8)與小斜齒輪(9)嚙合，大斜齒輪(8)和小斜齒輪(9)均裝在所述反 應(yīng)釜(1)頂面的齒輪箱(10)內(nèi)，所述小斜齒輪(9)的中心軸(7)穿出齒輪 箱(10)并與電動(dòng)機(jī)(6)的輸出軸相連；所述反應(yīng)釜(1)的上部?jī)?nèi)腔經(jīng)豎直 隔板(12)分成兩個(gè)腔室，其中一個(gè)腔室與所述出氣管(21)相通，另一個(gè)腔 室與所述進(jìn)料管(5)相通，在該進(jìn)料管(5)上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)(13)，且在該鼓風(fēng) 機(jī)(13)前后的進(jìn)料管(5)上各裝有閘閥；所述出渣口經(jīng)排渣管(30)與廢渣 存儲(chǔ)箱(3)相連通，在排渣管(30)上裝有閘閥，所述廢渣存儲(chǔ)箱(3)的頂 部設(shè)有溫度計(jì)和導(dǎo)管(19)，該導(dǎo)管(19)的出口端伸入水箱內(nèi)的水面之下。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種安全、環(huán)保的廢塑料制備燃料油的裂解油化設(shè)備，為了確保反應(yīng)釜不漏氣，將主軸在反應(yīng)釜之外的部分，以及大斜齒輪和小斜齒輪裝在齒輪箱內(nèi)，再在齒輪箱內(nèi)裝入機(jī)油實(shí)現(xiàn)密封，防止反應(yīng)釜內(nèi)的氣體從空隙排出；為了實(shí)現(xiàn)高溫快速出渣，本實(shí)用新型先將高溫油渣排入廢渣存儲(chǔ)箱冷卻，高溫油渣內(nèi)含有的氣體通過導(dǎo)管進(jìn)入水箱進(jìn)行吸收和冷卻，避免直接排入空氣中，污染環(huán)境和引起爆炸的危險(xiǎn)。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有安全、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10G1/10GK201245616SQ20082009976
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
發(fā)明者余昌純, 豪 陳, 陳興學(xué) 申請(qǐng)人:開縣渝環(huán)廢油再生有限公司