專(zhuān)利名稱(chēng)：一種瀝青熔化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種瀝青熔化裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)電解鋁生產(chǎn)中，電解鋁的陽(yáng)極碳?jí)K在炭素工藝配置上大都采用液體瀝青作為 粘結(jié)劑進(jìn)行配料，工藝流程中須將固體瀝青加熱、熔化成一定溫度的液體瀝青。現(xiàn)有技術(shù)是 將固體瀝青集中在一個(gè)瀝青加熱槽中集中加熱，相當(dāng)于大鍋熬煮，2 3天后，瀝青才能完全 熔融，耗時(shí)、耗能、污染環(huán)境且沉積在槽底的渣不好清理。隨著陽(yáng)極碳?jí)K制品使用電流密度 、生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保要求的提高和大產(chǎn)能的需要，現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)要求。
在現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)枮?00420117095. 7的中國(guó)專(zhuān)利公布了工業(yè)試驗(yàn)用的瀝青熔化器， 解決了以往瀝青明火加熱和加熱系統(tǒng)體積龐大的缺點(diǎn)，申請(qǐng)?zhí)枮?00520200703. 5的中國(guó)專(zhuān)利 公布了帶螺旋葉片攪拌的瀝青熔化器，解決了固體瀝青懸浮無(wú)法熔化的問(wèn)題，它們涉及的是 局部解決瀝青熔化過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，沒(méi)有解決瀝青熔化時(shí)耗時(shí)、耗能、污染環(huán)境且沉積在 槽底的渣不好清理等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種節(jié)能、快速的瀝青熔化裝置，它具有結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、布局合理的傳動(dòng)攪拌裝置和熱油加熱系統(tǒng)，能夠使破碎后的固體瀝青(固體瀝青的軟 化點(diǎn)為100 120oC)在短時(shí)間內(nèi)熔化。
為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種瀝青熔化裝置，它包括槽體3和支架11，槽 體3安裝在支架11上，在槽體3內(nèi)安裝有傳動(dòng)攪拌裝置1、熱油加熱系統(tǒng)2和導(dǎo)流內(nèi)筒體5，槽 體3直筒段的內(nèi)部下端焊接有支撐架10，傳動(dòng)攪拌裝置1的攪拌軸7、熱油加熱系統(tǒng)2和導(dǎo)流內(nèi) 筒體5安裝在槽體3內(nèi)部的支撐架10上。
熱油加熱系統(tǒng)2分別在導(dǎo)流內(nèi)筒體5內(nèi)外設(shè)置加熱盤(pán)管，其導(dǎo)熱油進(jìn)口為b和導(dǎo)熱油出口 為a，在熱油加熱系統(tǒng)2里通入高溫的導(dǎo)熱油對(duì)容器進(jìn)行加熱。
槽體3的上部為直筒形，下部為錐形。
在槽體3頂部設(shè)有加料口c和瀝青煙收集口d，經(jīng)瀝青煙收集口d排出的瀝青煙經(jīng)處理后再 排放；槽體3直筒段的中上部設(shè)有瀝青溢流口e。
在槽體3錐形下部的外圍設(shè)置有夾套16，夾套16上設(shè)有一個(gè)導(dǎo)熱油進(jìn)口g和導(dǎo)熱油出口h，夾套16內(nèi)通入高溫導(dǎo)熱油對(duì)槽體進(jìn)行加熱；在槽體3錐形下部設(shè)置有排空口f。
槽體3的底部設(shè)有旋塞閥12和排渣罐13，以便對(duì)沉積在槽體底部的瀝青渣定期清理和排 放；旋塞閥12可以為電動(dòng)或手動(dòng)。
槽體3直筒段的中下部安裝有稱(chēng)重傳感器9，整個(gè)槽體3通過(guò)3個(gè)均布的稱(chēng)重傳感器9安裝 在支架11上。
支架11安裝在移動(dòng)車(chē)14上，移動(dòng)車(chē)14安裝在導(dǎo)軌15上，移動(dòng)車(chē)14可在導(dǎo)軌15上運(yùn)行以方 便整個(gè)裝置大修。
整個(gè)設(shè)備的外表面包裝有保溫層8 。
其工作原理是破碎的固體瀝青通過(guò)加料口c連續(xù)進(jìn)入槽體內(nèi)的導(dǎo)流內(nèi)筒體中，在瀝青 熔化槽內(nèi)與大量的熔融瀝青一起邊攪拌，邊緩慢地沿著導(dǎo)流內(nèi)筒體旋轉(zhuǎn)、下降，在此過(guò)程中 ，固體瀝青由于熔融瀝青所含熱量及攪拌的效果，完全變成熔融狀態(tài)到達(dá)瀝青的下部，然后 ，熔融瀝青經(jīng)導(dǎo)流內(nèi)筒體外圍上升，由瀝青溢流口e進(jìn)入下一工序的瀝青緩沖槽。由于固體 瀝青的比重比液體瀝青小，同時(shí)固體瀝青中附含的水份汽化后易使固體瀝青結(jié)團(tuán)形成大團(tuán)漂 浮在液面上，此時(shí)螺旋槳葉旋轉(zhuǎn)，可將液面上漂浮的結(jié)團(tuán)固體瀝青打碎并推送至熔融瀝青中 ，加速瀝青熔化，提高熔化效率，從而提高產(chǎn)能。瀝青生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的瀝青煙由熔化器頂 部的瀝青煙排放口集中收集進(jìn)入瀝青煙處理系統(tǒng)。沉淀在槽體底部的廢渣(砂、小石塊、煤 渣、焦碳等)通過(guò)定期開(kāi)啟旋塞閥排出，進(jìn)入集渣罐后人工清理。槽體底部的排空口用于熔 化器大修時(shí)將瀝青排空用，熔化器大修時(shí)，可將熔化器從工作位置推送到空曠開(kāi)闊地帶將傳 動(dòng)攪拌裝置和加熱裝置等吊運(yùn)出來(lái)檢修和更換，設(shè)備溫度的控制可由設(shè)置在設(shè)備上的溫度傳 感器進(jìn)行控制。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠使高溫瀝青在短時(shí)間內(nèi)快速熔化，并使裝置出料口的液體瀝青達(dá) 到工藝要求的溫度，瀝青渣易排放、降低設(shè)備能耗、滿足環(huán)保要求，且該設(shè)備可推廣運(yùn)用于 其它行業(yè)需要進(jìn)行高溫熔化的工段上。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)記分別為1-傳動(dòng)攪拌裝置，2-熱油加熱系統(tǒng)，3-槽體，4-螺旋漿葉，5-導(dǎo) 流內(nèi)筒體，6-平直漿葉，7-攪拌軸，8-保溫層旋，9-稱(chēng)重傳感器，10-支撐架，11-支架， 12-旋塞閥，13-排渣罐，14-移動(dòng)車(chē)，15-導(dǎo)軌，16-夾套。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例首先將移動(dòng)車(chē)14安裝在軌道15上；再將支架11用螺栓固定在移動(dòng)車(chē)14上；其次 安裝3個(gè)比稱(chēng)重傳感器9稍高的臨時(shí)支撐座周向均布在支架11上；再將支撐架10焊接在槽體3 的直筒段內(nèi)部下段；然后將槽體3吊裝在支架11上的臨時(shí)支撐座上；完畢將熱油加熱系統(tǒng)2的 加熱盤(pán)管在導(dǎo)流內(nèi)筒體5內(nèi)、外根據(jù)設(shè)置圈數(shù)與導(dǎo)流內(nèi)筒體5進(jìn)行組裝，設(shè)置圈數(shù)和加熱盤(pán)管
大小按照本裝置產(chǎn)能計(jì)算出換熱面積后，再換算出盤(pán)管大小和圈數(shù)再進(jìn)行配置。組裝完畢吊
入槽體3內(nèi)安裝在支撐架10上；再將傳動(dòng)攪拌裝置1中的傳動(dòng)部分與螺旋漿葉4、平直漿葉6、 攪拌軸7進(jìn)行組裝，其中直漿葉6與攪拌軸7的傾角為45。，在攪拌軸7上安裝有3個(gè)平直漿葉 6，組裝完畢吊入槽體3，安裝在槽體3的頂蓋上，攪拌軸7端部支撐在支撐架10上；再在槽體 3的底部安裝旋塞閥12和排渣罐13，然后將3個(gè)稱(chēng)重傳感器9換下3個(gè)臨時(shí)支撐座并調(diào)整好水平 和計(jì)量數(shù)值，最后在設(shè)備上接入工藝的下料、出料、導(dǎo)熱油、瀝青煙收集等各種管道，并將 整個(gè)設(shè)備的外表面包上保溫層8即可。
權(quán)利要求權(quán)利要求1一種瀝青熔化裝置，它包括槽體(3)和支架(11)，槽體(3)安裝在支架(11)上，其特征在于在槽體(3)內(nèi)安裝有傳動(dòng)攪拌裝置(1)、熱油加熱系統(tǒng)(2)和導(dǎo)流內(nèi)筒體(5)，槽體(3)直筒段的內(nèi)部下端焊接有支撐架(10)，傳動(dòng)攪拌裝置(1)的攪拌軸(7)、熱油加熱系統(tǒng)(2)和導(dǎo)流內(nèi)筒體(5)都安裝在槽體(3)內(nèi)部的支撐架(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的瀝青熔化裝置，其特征在于攪拌軸(7) 的上部安裝有螺旋漿葉(4)，下部安裝有平直漿葉(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的瀝青熔化裝置，其特征在于熱油加熱系統(tǒng) (2)分別在導(dǎo)流內(nèi)筒體(5)內(nèi)外設(shè)置加熱盤(pán)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的瀝青熔化裝置，其特征在于槽體(3)的 上部為直筒形，下部為錐形；在槽體(3)錐形下部的外圍設(shè)置有夾套(16)，夾套(16) 上設(shè)有一個(gè)導(dǎo)熱油進(jìn)口(g)和導(dǎo)熱油出口(h);在槽體(3)錐形下部設(shè)置有排空口(f)。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的瀝青熔化裝置，其特征在于槽體(3)的 底部設(shè)有旋塞閥(12)和排渣罐(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的瀝青熔化裝置，其特征在于槽體(3)直 筒段的中下部安裝有稱(chēng)重傳感器(9)，槽體(3)安裝在支架(11)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的瀝青熔化裝置，其特征在于支架(11)安 裝在位于導(dǎo)軌(15)上方的移動(dòng)車(chē)(14)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的瀝青熔化裝置，其特征在于整個(gè)設(shè)備的外 表面包裝有保溫層(8)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種瀝青熔化裝置，它包括槽體(3)和支架(11)，槽體(3)安裝在支架(11)上，在槽體(3)內(nèi)安裝有傳動(dòng)攪拌裝置(1)、熱油加熱系統(tǒng)(2)和導(dǎo)流內(nèi)筒體(5)，槽體(3)直筒段的內(nèi)部下端焊接有支撐架(10)，傳動(dòng)攪拌裝置(1)的攪拌軸(7)、熱油加熱系統(tǒng)(2)和導(dǎo)流內(nèi)筒體(5)安裝在槽體(3)內(nèi)部的支撐架(10)上。本實(shí)用新型能夠使高溫瀝青在短時(shí)間內(nèi)快速熔化，并使裝置出料口的液體瀝青達(dá)到工藝要求的溫度，瀝青渣易排放、降低設(shè)備能耗、滿足環(huán)保要求。
文檔編號(hào)C10C3/00GK201254556SQ200820300759
公開(kāi)日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者馮小蘭 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院