專利名稱：：導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑組合物、其制備和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明通常涉及適合用作潤(rùn)滑劑、更具體地用作導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑的組合物。
背景技術(shù)：
：導(dǎo)軌是一種機(jī)械引導(dǎo)物，其設(shè)計(jì)用來(lái)為機(jī)器工具提供軌道表面，該軌道表面適合于在載荷(即最小的變形)下使用，具有一致的光潔度以提供恒定的摩擦力，而與運(yùn)動(dòng)速率如何無(wú)關(guān)。機(jī)器制造者已經(jīng)通過以各種結(jié)構(gòu)(水平的、豎直的、成一定角度的)建造導(dǎo)軌并由幾種不同的材料(鐵、鋼或塑料)制造它們而達(dá)到了這些設(shè)計(jì)目標(biāo)。經(jīng)常需要機(jī)器工具來(lái)制造物品至非常精細(xì)的公差，例如凸輪軸的制造中的公差可以僅為約1微米。為此目的，機(jī)器工具必須精準(zhǔn)定位。導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑用于潤(rùn)滑其上安裝機(jī)器工具的表面，以有利于所要求的定位，因此使導(dǎo)軌的性能最大化。在一般的應(yīng)用中，例如液壓領(lǐng)域服務(wù)中，機(jī)器工具可能與被污染的水接觸，該被污染的水會(huì)對(duì)機(jī)器性能有不利影響。在導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑組合物中必須需要良好的水分離性。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用破乳添加劑(或破乳劑)例如環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的共聚物來(lái)幫助改進(jìn)潤(rùn)滑劑的破乳能力。在一些現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑中，破乳劑往往不能完全可溶，導(dǎo)致麻煩的沉淀物，該沉淀物可能在機(jī)器工具中造成堵塞。在許多專利公布和申請(qǐng)即US2006/0289337、US2006/0201851、US2006/0016721、US2006/0016724、US2006/0076267、US2006/020185、US2006/013210、US2005/0241990、US2005/0077208,US2005/0139513、US2005/0139514、US2005/0133409,US2005/0133407、US2005/0261147、US2005/0261146、US2005/0261145、US2004/0159582、US7018525、US7083713、美國(guó)申請(qǐng)序列號(hào)11/400570、11/535165和11/613936中，它們通過引用并入本文，替代性的挺產(chǎn)物，例如費(fèi)托基礎(chǔ)油，產(chǎn)生于其中原料是從費(fèi)托合成回收的含蠟原料的工藝。該工藝包括使用雙功能催化劑或能選擇性地異構(gòu)化鏈烷烴的催化劑進(jìn)行的完全或部分加氫異構(gòu)化脫蠟步驟。通過使含蠟原料與加氫異構(gòu)化催化劑在加氫異構(gòu)化條件下在異構(gòu)化區(qū)中接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)加氫異構(gòu)化脫蠟。所述費(fèi)托合成產(chǎn)物能通過公知方法例如商業(yè)的SASOL漿相費(fèi)托工藝、商業(yè)的SHELL中間蒸餾物合成(SMDS)工藝，或通過非商業(yè)的EXXON先進(jìn)氣體轉(zhuǎn)化(AGC-21)工藝來(lái)得到。這些工藝的細(xì)節(jié)和其它內(nèi)容在以下專利中有述，例如，EP-A-776959、EP-A-668342、美國(guó)專利號(hào)4，943，672,5,059，299,5,733，839和RE39073；和美國(guó)公布申請(qǐng)?zhí)?005/0227866、W0-A-9934917、W0-A-9920720和W0-A-05107935。所述費(fèi)托合成產(chǎn)物通常包含具有1-100或甚至多于100個(gè)碳原子的烴，且通常包括鏈烷烴、烯烴和含氧產(chǎn)物。費(fèi)托是生成清潔的替代性的烴產(chǎn)物的可行方法。仍然需要具有優(yōu)異的破乳能力且含有替代性的烴產(chǎn)物的新型的導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑組合物。發(fā)明概述一方面，本發(fā)明涉及導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑組合物，其包含a)基礎(chǔ)油，該基礎(chǔ)油包含至少一種異構(gòu)化的基礎(chǔ)油，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油具有連續(xù)的碳原子數(shù)和小于IOwt%的通過n-d-M測(cè)定的環(huán)烷屬碳，b)0.001-10襯％的至少一種添加劑，所述添加劑選自添加劑包、氧化抑制劑、高壓劑、摩擦改進(jìn)劑、粘合添加劑、抗磨損劑、金屬鈍化劑、消泡劑、破乳劑和它們的混合物；其中所述潤(rùn)滑劑組合物含有足量的異構(gòu)化的基礎(chǔ)油，以使得所述組合物根據(jù)ASTMD-1401-2002所測(cè)在小于60分鐘內(nèi)與水分開。在一個(gè)實(shí)施方案中，該足量為95-99.999wt%。另一方面，本發(fā)明涉及使導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑破乳的方法，所述方法包括向一般用于制備該導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)油中添加足量的異構(gòu)化的基礎(chǔ)油，以使得所述潤(rùn)滑劑根據(jù)ASTMD-1401-2002所測(cè)在小于60分鐘內(nèi)與水分開，其中所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油具有連續(xù)的碳原子數(shù)和小于10wt%的通過n-d-M測(cè)定的環(huán)烷屬碳，且其中所述一般的基礎(chǔ)油是礦物油、α烯烴的低聚物、酯、合成烴油和它們的混合物中的一種。又一方面，提供了另一種使導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑破乳的方法，所述方法包括制備包含足量的異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的基礎(chǔ)油，以使得所述潤(rùn)滑劑根據(jù)ASTMD-1401-2002所測(cè)在小于60分鐘內(nèi)與水分開，其中所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油具有連續(xù)的碳原子數(shù)和小于10wt%的通過n-d-M測(cè)定的環(huán)烷屬碳。發(fā)明詳述說明書全文將使用下列術(shù)語(yǔ)，并將具有以下含義，除非另有說明。改進(jìn)的破乳能力(破乳性能)是指油與水分開的能力。用來(lái)評(píng)價(jià)工業(yè)油與水分開的能力的已經(jīng)確立的測(cè)試是ASTMD1401。在該測(cè)試中，在54°C下將40ml油與40ml水混合，并記錄所得到的乳液減少至3ml或更少(認(rèn)為是完全分開)所花費(fèi)的時(shí)間。如果沒有發(fā)生完全分開。則記錄所存在的油的體積、水的體積和乳液的體積。本文所用的“導(dǎo)軌”可與“滑道”或“滑槽”互換使用，且“導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑”可與“導(dǎo)軌組合物”或“導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑組合物”互換使用?！百M(fèi)托衍生的”是指產(chǎn)物、餾分或原料來(lái)源于或是產(chǎn)自于費(fèi)托過程的某些階段。本文所用的“費(fèi)托基礎(chǔ)油，，可與“FT基礎(chǔ)油”、“FTBO”、"GTL基礎(chǔ)油，，(GTL氣變液)或“費(fèi)托衍生的基礎(chǔ)油”互換使用。本文所用的“異構(gòu)化的基礎(chǔ)油”是指通過含蠟原料的異構(gòu)化制成的基礎(chǔ)油。本文所用的“含蠟原料”包含至少40襯％的正構(gòu)鏈烷烴。在一個(gè)實(shí)施方案中，含蠟原料包含大于50wt%的正構(gòu)鏈烷烴。在另一個(gè)實(shí)施方案中，包含大于75wt%的正構(gòu)鏈烷烴。在一個(gè)實(shí)施方案中，含蠟原料還有很低的氮和硫含量，例如氮和硫總和低于25ppm，或者在其它實(shí)施方案中低于20ppm。含蠟原料的實(shí)例包括疏松石蠟、脫油的疏松石蠟、提煉的腳油、含蠟潤(rùn)滑劑殘油、正構(gòu)鏈烷烴蠟、NAO蠟、產(chǎn)自化工廠工藝過程的蠟、脫油的石油衍生的蠟、微晶蠟、費(fèi)托蠟和它們的混合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，含蠟原料的傾點(diǎn)高于50°C。在另一個(gè)實(shí)施方案中，高于60°C。“運(yùn)動(dòng)粘度”是流體在重力下流動(dòng)時(shí)以mm7s計(jì)的阻力的量度，采用ASTMD445-06測(cè)定?！罢扯戎笖?shù)”(VI)是一個(gè)實(shí)驗(yàn)的、無(wú)單位的數(shù)值，表示溫度變化對(duì)油的運(yùn)動(dòng)粘度的影響。油的VI越高，則其粘度隨溫度而變化的傾向就越低。粘度指數(shù)按ASTMD2270-04測(cè)定。冷啟動(dòng)模擬器表觀粘度(CCSVIS)是以毫帕秒mPa.s為單位的測(cè)量值，用于測(cè)定潤(rùn)滑基礎(chǔ)油在低溫和高剪切條件下的粘性性質(zhì)。CCSVIS由ASTMD5293-04測(cè)定。基礎(chǔ)油的沸程分布，以wt%表示，是采用模擬蒸餾法(SIMDIS)按ASTMD6352-04“氣相色譜法測(cè)定沸程為174-700°C的石油餾出物的沸程分布”測(cè)定的?！癗oack揮發(fā)度”是當(dāng)油在250°C下加熱，以恒定的空氣流將其帶出60分鐘時(shí)，按油質(zhì)量定義的、以wt%表示的損失量，按照ASTMD5800-05程序B測(cè)定。使用布氏粘度來(lái)確定冷溫操作期間潤(rùn)滑劑的內(nèi)流體摩擦力，其可由ASTMD2983-04來(lái)測(cè)定。“傾點(diǎn)”是測(cè)量在特定的小心控制的條件下基礎(chǔ)油樣品將要開始流動(dòng)時(shí)的溫度，可按ASTMD5950-02對(duì)其進(jìn)行測(cè)定?！白匀紲囟取笔橇黧w與空氣接觸時(shí)會(huì)自動(dòng)點(diǎn)燃時(shí)的溫度，其可按ASTM659-78進(jìn)行測(cè)定?！癓n”是指以e為底的自然對(duì)數(shù)。“牽引系數(shù)”是一個(gè)內(nèi)在的潤(rùn)滑劑性能指標(biāo)，以摩擦力F與法向力N之無(wú)量綱的比值表示，其中摩擦力是一種抵抗或阻礙滑動(dòng)或滾動(dòng)表面間的運(yùn)動(dòng)的機(jī)械力。牽引系數(shù)可用PCS儀器有限公司的MTM牽引測(cè)量系統(tǒng)來(lái)測(cè)定，該系統(tǒng)配有一個(gè)直徑19mm的拋光球(SAEAISI52100鋼)，其與一個(gè)直徑46mm的平坦拋光圓盤(SAEAISI52100鋼)成220度角。鋼球和圓盤獨(dú)立地在以下條件下測(cè)量3米/秒的平均滾動(dòng)速度，滑動(dòng)與滾動(dòng)比為40%，和載荷為20牛頓。滾動(dòng)比的定義為球和盤之間滑動(dòng)速度差除以球和盤的平均速度，即滾動(dòng)比=(速度1-速度2)/((速度1+速度2)/2)。本文所用的“連續(xù)的碳原子數(shù)”的意思是基礎(chǔ)油具有涵蓋某一碳數(shù)范圍的烴分子分布，即具有碳數(shù)中間的每一個(gè)數(shù)。例如，基礎(chǔ)油可具有范圍從C22到C36或從C30到C60中的每一碳數(shù)的烴分子?；A(chǔ)油的烴分子彼此相差連續(xù)的碳原子數(shù)，是因?yàn)楹炘弦簿哂羞B續(xù)的碳原子數(shù)。例如，在費(fèi)托烴合成反應(yīng)中，碳原子源是C0，烴分子每次增加一個(gè)碳原子。石油衍生的含蠟原料具有連續(xù)的碳原子數(shù)。與基于聚α-烯烴(PAO)的油相反，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的分子具有更線形的結(jié)構(gòu)，包括帶有短支鏈的較長(zhǎng)骨架。PAO的經(jīng)典教科書描述為星形分子，特別是三癸烷(tridecane)，其可例示為連接到中心點(diǎn)上的三個(gè)癸烷分子。盡管星形分子是理論上的，不過PAO分子比構(gòu)成本文所公開的異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的烴分子具有更少的和更長(zhǎng)的支鏈。“具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子”是指是單環(huán)的或稠合多環(huán)的飽和烴基團(tuán)的任何分子，或含有單環(huán)的或稠合多環(huán)的飽和烴基團(tuán)作為一個(gè)或多個(gè)取代基的任何分子?！熬哂袉苇h(huán)烷屬官能團(tuán)的分子”是指是具有3-7個(gè)環(huán)碳的單環(huán)飽和烴基的任何分子或被具有3-7個(gè)環(huán)碳的單個(gè)單環(huán)飽和烴基取代的任何分子。“具有多環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子”是指是具有兩個(gè)或更多個(gè)稠合環(huán)的稠合多環(huán)飽和烴環(huán)基的任何分子、被一個(gè)或多個(gè)有2個(gè)或更多個(gè)稠合環(huán)的稠合多環(huán)飽和烴環(huán)基取代的任何分子、或被多于1個(gè)的有3-7個(gè)環(huán)碳的單環(huán)飽和烴基取代的任何分子。具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子、具有單環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子和具有多環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子以重量百分比報(bào)告，并采用場(chǎng)電離質(zhì)譜(FIMS)、用于測(cè)芳族化合物的HPLC-UV和用于測(cè)烯烴的質(zhì)子NMR相結(jié)合來(lái)測(cè)定，本文將進(jìn)一步全面描述。氧化器BN測(cè)定模擬應(yīng)用中潤(rùn)滑油的響應(yīng)。值越高或是說吸收1升氧氣的時(shí)間越長(zhǎng)表明穩(wěn)定性越好。氧化器BN可用Dornte型氧氣吸收設(shè)備來(lái)測(cè)定(R.W.Dornte的“白油的氧化”，IndustrialandEngineeringChemistry，28卷，26頁(yè)，1936)，測(cè)定條件是340°F下1大氣壓的純氧，以IOOg油吸收1000mlO2的小時(shí)數(shù)來(lái)報(bào)告。在氧化器BN試驗(yàn)中，每IOOg油使用0.8ml催化劑。催化劑是模擬用過的曲柄軸箱油的平均金屬分析的可溶性金屬環(huán)烷酸鹽的混合物。添加劑包是每IOOg油SOmmol的雙聚丙烯苯基二硫代磷酸鋅。分子表征可采用包括場(chǎng)電離質(zhì)譜(FIMS)和n-d-M分析(ASTMD3238-95(2005年再頒))在內(nèi)的本領(lǐng)域公知的方法來(lái)進(jìn)行。在FIMS中，將基礎(chǔ)油表征為烷烴和具有不同不飽和數(shù)的分子。具有不同不飽和數(shù)的分子可包括環(huán)烷烴、烯烴和芳族化合物。若芳族化合物以顯著量存在，則它們被辨識(shí)為4-不飽和。當(dāng)烯烴以顯著量存在時(shí)，它們被辨識(shí)為1-不飽和。FIMS分析中的1-不飽和、2-不飽和、3-不飽和、4-不飽和、5-不飽和及6-不飽和之總和，減去通過質(zhì)子NMR得到的烯烴wt%，再減去通過HPLC-UV得到的芳族化合物wt%，就是具有環(huán)烷屬官能團(tuán)分子的總重量百分比。若沒有測(cè)出芳族化合物含量，則認(rèn)為其少于0.且不包括在具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的總重量百分比的計(jì)算之中。具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的總重量百分比是具有單環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比和具有多環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比之和。分子量是用ASTMD2503-92(2002年再頒)測(cè)定的。所述方法采用蒸氣壓的熱電測(cè)量(VPO)。在樣品體積不足的情況下，可采用替代方法ASTMD2502-04，且在使用該方法時(shí)標(biāo)明了該方法。密度是由ASTMD4052_96(2002年再頒)測(cè)定的。將樣品引入振蕩樣品管并將因管質(zhì)量改變而引起的振蕩頻率變化值與校正數(shù)據(jù)結(jié)合來(lái)確定樣品的密度。烯烴的重量百分比可按本文所指定的步驟用質(zhì)子-NMR測(cè)定。在大多數(shù)試驗(yàn)中，烯烴是常規(guī)烯烴，即那些具有連接到雙鍵碳上的氫的烯烴類型的分布式混合物，例如是α、亞乙烯基、順式、反式和三取代的烯烴，可檢測(cè)出的烯丙基與烯烴積分之比在1和2.5之間。當(dāng)這一比值超過約3時(shí)，就表明存在較高百分比的三或四取代的烯烴，必須要作出分析領(lǐng)域中已知的其它的假設(shè)以計(jì)算在樣品內(nèi)的雙鍵數(shù)量。步驟如下Α)制備5_10wt%的測(cè)試烴于氘代氯仿中的溶液；B)獲得至少12ppm光譜寬度的常態(tài)質(zhì)子光譜并精確地參考化學(xué)位移(PPm)軸。所使用的這一儀器必需具有充足的增益范圍，以便獲得信號(hào)而不使接受器/ADC過載，例如當(dāng)采用30°脈沖時(shí)，該儀器必需具有65000的最小信號(hào)數(shù)字化動(dòng)態(tài)范圍。在一個(gè)實(shí)施方案中，該儀器的動(dòng)態(tài)范圍至少為260000;C)測(cè)量以下區(qū)間的積分強(qiáng)度6.0-4.5ppm(烯烴)，2.2-1.9ppm(烯丙基)，1.9-0.5ppm(飽和物)；D)用ASTMD2503-92(2002年再頒)確定測(cè)試物的分子量，進(jìn)行如下計(jì)算1.飽和烴的平均分子式；2.烯烴的平均分子式；3.總的積分強(qiáng)度(=所有積分強(qiáng)度之和)；4.每個(gè)樣品氫的積分強(qiáng)度(=總的積分/分子式中的氫的數(shù)目)；5.烯烴氫的數(shù)目(=烯烴積分/每個(gè)氫的積分)；6.雙鍵的數(shù)目(=烯烴氫X烯烴分子式中的氫/2)；和7.通過質(zhì)子NMR得到的烯烴wt%=100X雙鍵的數(shù)目X典型烯烴分子中的氫數(shù)目/典型測(cè)試物分子中的氫數(shù)目。在此試驗(yàn)中，當(dāng)烯烴百分比的結(jié)果低時(shí)，即少于約15wt%時(shí)，通過質(zhì)子NMR計(jì)算步驟D得到烯烴襯％工作得特別好。在一個(gè)實(shí)施方案中，用HPLC-UV來(lái)測(cè)定芳族化合物的重量百分比。在一個(gè)實(shí)施方案中，使用HewlettPackard1050系列四元梯度高效液相色譜(HPLC)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，該系統(tǒng)與HP1050二極管陣列UV-Vis檢測(cè)器連接，以HP化學(xué)工作站為界面。根據(jù)UV光譜圖及洗脫時(shí)間確認(rèn)高度飽和的基礎(chǔ)油中各芳族化合物類型。用于此分析的氨基柱主要基于它們的環(huán)數(shù)(或雙鍵數(shù))來(lái)區(qū)分芳族化合物分子。因此，含有單環(huán)芳族化合物的分子首先洗脫，然后是多環(huán)芳族化合物按每分子中雙鍵數(shù)遞增的順序洗脫。對(duì)于具有相似雙鍵特征的芳族化合物，環(huán)上只有烷基取代的那些比有環(huán)烷屬取代基的那些洗脫得更快。從各種基礎(chǔ)油芳烴的UV吸收譜明確地鑒別它們是通過辨認(rèn)它們的峰電子躍遷相對(duì)于純模型化合物類似物的全部紅移程度來(lái)實(shí)現(xiàn)的，該紅移程度取決于環(huán)體系上的烷基和環(huán)烷基取代的量。通過積分色譜圖來(lái)對(duì)洗脫的芳族化合物進(jìn)行定量，其中該色譜圖由對(duì)每個(gè)大類的化合物優(yōu)化過的波長(zhǎng)在對(duì)于該芳族化合物的恰當(dāng)?shù)谋Ａ魰r(shí)間窗口內(nèi)制成。通過人工評(píng)價(jià)洗脫的化合物在不同時(shí)間的各自的吸收譜并基于它們與模型化合物吸收譜的定性相似處將它們歸屬為恰當(dāng)?shù)姆甲孱?，由此?lái)確定對(duì)于每個(gè)芳族類的保留時(shí)間窗口界限。HPLC-UV校正。在一個(gè)實(shí)施方案中，即使在含量很低的情況下，也能用HPLC-UV鑒定這些芳族化合物的類型，例如多環(huán)芳族化合物通常比單環(huán)芳族化合物的吸收強(qiáng)10至200倍。烷基取代對(duì)吸收有20%的影響。通過垂線下落方法在272nm處確定對(duì)于共洗脫的1-環(huán)和2-環(huán)芳族化合物的積分界限。通過從純模型化合物混合物建立Beer定律圖，基于與所述取代的芳族類似物最相近的光譜峰值吸光度，首先確定每類芳族化合物的依賴于波長(zhǎng)的響應(yīng)因子。通過假設(shè)每一類芳族化合物的平均分子量近似等于整個(gè)基礎(chǔ)油樣品的平均分子量，來(lái)計(jì)算芳族化合物的重量百分比濃度。NMR分析。在一個(gè)實(shí)施方案中，通過長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間的碳13NMR分析確認(rèn)提純的單芳族化合物標(biāo)準(zhǔn)樣品中具有至少一個(gè)芳族官能團(tuán)的所有分子的重量百分比。通過已知高度飽和的基礎(chǔ)油中的95-99%的芳族化合物是單環(huán)芳族化合物，將NMR結(jié)果從芳族碳％換算成芳族分子％(為了與HPLC-UV和D2007—致)。在另一個(gè)測(cè)試中，為了通過NMR精確地測(cè)量低含量的具有至少一個(gè)芳族官能團(tuán)的所有分子，修改標(biāo)準(zhǔn)D5292-99方法(2004年再頒)以給出5001的最小碳靈敏度(通過ASTM標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐E386)，在具有10-12mmNalorac探針的400-500MHzNMR上運(yùn)行15小時(shí)的持續(xù)時(shí)間。使用AcornPC積分軟件來(lái)定義基線的形狀并一致地積分。支化度是指烴中烷基支鏈的數(shù)目。支化和支化位置可用碳_13(13C)按下面九步法來(lái)測(cè)定1)用DEPT脈沖序列確定CH支化中心和CH3支化終止點(diǎn)(Doddrel1,D.T.；D.T.Pegg；M.R.Bendall,JournalofMagneticResonance1982,48,323ff.)；2)用APT脈沖序列證實(shí)缺少引起多個(gè)支鏈的碳(季碳)(Patt，S.L.J.N.Shoolery,JournalofMagneticResonance1982，46，535ff.)；3)用本領(lǐng)域中已知的表列值和計(jì)算值將各種支鏈碳共振指認(rèn)至具體的支鏈位置和長(zhǎng)度(Lindeman，L.P.，JournalofQualitativeAnalyticalChemistry43，19711245ff;Netzel，D.A.，等人，F(xiàn)uel,60,1981,307ff.)；4)通過比較甲基/烷基的指定碳的積分強(qiáng)度與單個(gè)碳的強(qiáng)度來(lái)估算不同碳位置處相對(duì)支化密度(其等于總積分/混合物中每分子的碳數(shù))。對(duì)于2-甲基支鏈來(lái)說，端位甲基和支鏈甲基兩者在相同的共振位置出現(xiàn)，在估算支化密度前將強(qiáng)度除以二。如果4-甲基支鏈部分被計(jì)算和列表，為了避免雙重計(jì)算，必需扣除它對(duì)4+甲基的貢獻(xiàn)；5)計(jì)算平均碳數(shù)，平均碳數(shù)是將樣品的分子量除以14(CH2的化學(xué)式重量)來(lái)確定的；6)每分子的支鏈數(shù)是步驟4中發(fā)現(xiàn)的支鏈之和；7)由每分子的支鏈數(shù)目(步驟6)乘以100除以平均碳數(shù)來(lái)計(jì)算每100個(gè)碳原子的烷基支鏈的數(shù)目；8)用1HNMR分析估算支化指數(shù)(Bi)，以液體烴組合物中NMR估算的總氫中甲基氫(化學(xué)位移范圍0.6-1.05ppm)的百分比表示；9)用13CNMR估算支化接近度(BP)，以液體烴組合物中NMR估算的總碳中重復(fù)的亞甲基碳(其距端基或分支4或更多個(gè)碳(由29.9ppm處的NMR信號(hào)所代表))的百分比表示?？捎萌魏胃道锶~變換NMR波譜儀進(jìn)行測(cè)量，例如具有7.OT或更大的磁體的波譜儀。用質(zhì)譜、UV或NMR測(cè)量證實(shí)沒有芳族碳后，將13CNMR研究的譜寬限于飽和碳區(qū)域，相對(duì)于TMS(四甲基硅烷)0-80ppm。25-50wt%于氯仿-dl中的溶液用30度脈沖來(lái)激發(fā)，接著是1.3秒探測(cè)時(shí)間。為了使不均勻的強(qiáng)度數(shù)據(jù)最小化，在激發(fā)脈沖前的6秒延遲過程中并在探測(cè)過程中使用寬帶質(zhì)子逆門(inverse-gated)解偶。樣品中摻入0.03-0.05M的Cr(acac)3(三(乙酰丙酮)_鉻(III))作為弛豫試劑。DEPT和APT序列按文獻(xiàn)描述進(jìn)行，Varian或Bruker操作手冊(cè)中的描述有微小差異。DEPT是通過極化轉(zhuǎn)移的無(wú)失真增強(qiáng)。DEPT45序列給出鍵聯(lián)到質(zhì)子上的所有碳的信號(hào)。DEPT90只顯示CH碳。DEPT135表示向上的CH和CH3及相位相差180度(向下)的CH2。APT是本領(lǐng)域公知的結(jié)合的質(zhì)子的測(cè)試。它使所有的碳可見，但若CH和CH3向上，則季碳和CH2向下。用13CNMR測(cè)定樣品的支化性質(zhì)，在計(jì)算中使用如下假設(shè)全部樣品為異構(gòu)鏈烷烴。不飽和物含量可用場(chǎng)電離質(zhì)譜(FIMS)來(lái)測(cè)定。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述具有優(yōu)異的破乳能力的導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑組合物在基礎(chǔ)油基料或基礎(chǔ)油調(diào)和物中包含任選的添加劑?；A(chǔ)油基料組分在一個(gè)實(shí)施方案中，所述導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑組合物的基礎(chǔ)油或調(diào)和物包含至少一種異構(gòu)化的基礎(chǔ)油，該異構(gòu)化的基礎(chǔ)油產(chǎn)品本身、它的餾分或原料在某些階段源自于或產(chǎn)生于來(lái)自費(fèi)托工藝的含蠟原料的異構(gòu)化反應(yīng)(費(fèi)托衍生的基礎(chǔ)油)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述基礎(chǔ)油包含至少一種由基本上鏈烷屬的蠟原料(含蠟原料)制成的異構(gòu)化的基礎(chǔ)油。費(fèi)托衍生的基礎(chǔ)油公開于許多專利公布中，包括例如美國(guó)專利號(hào)6080301、6090989,6165949和美國(guó)專利公開號(hào)US2004/0079678A1、US20050133409、US20060289337。費(fèi)托過程是一個(gè)催化化學(xué)反應(yīng)，其中一氧化碳和氫氣轉(zhuǎn)化為各種形式的液體烴，包括輕質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)物和含蠟反應(yīng)產(chǎn)物，二者都是基本上鏈烷屬的。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油具有連續(xù)的碳原子數(shù)和由n-d-M法測(cè)定少于10wt%的環(huán)烷屬碳。在另一個(gè)實(shí)施方案中，由含蠟原料制成的異構(gòu)化的基礎(chǔ)油在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度在1.5和3.5mm2/s之間。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油是通過在足以使基礎(chǔ)油具有如下特征的條件下進(jìn)行加氫異構(gòu)化脫蠟的方法制成的a)具有至少一個(gè)芳族官能團(tuán)的所有分子的重量百分比少于0.30,b)具有至少一個(gè)環(huán)烷屬官能團(tuán)的所有分子的重量百分比多于10，c)具有單環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比與具有多環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比之比大于20和d)粘度指數(shù)大于28\1^(1001下的運(yùn)動(dòng)粘度)+80。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油是由這樣的方法制成的，該方法中使用包含貴金屬加氫組分的擇形中等孔徑分子篩在600-750°F(315-399°C)的條件下對(duì)高鏈烷屬的蠟進(jìn)行加氫異構(gòu)化。在此方法中，控制加氫異構(gòu)化的條件以使蠟原料中沸點(diǎn)高于700°F(371°C)的化合物向沸點(diǎn)低于700°F(371°C)的化合物的轉(zhuǎn)化率維持在10襯％和50wt%之間。所得異構(gòu)化的基礎(chǔ)油在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度在1.0和3.5mm2/s之間和Noack揮發(fā)度少于50wt%。該基礎(chǔ)油包含多于3wt%的具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子和少于0.30wt%的芳族化合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的Noack揮發(fā)度小于由下式計(jì)算的量1000X(100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度Γ27。在另一個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的Noack揮發(fā)度小于由下式計(jì)算的量900X(10(TC下的運(yùn)動(dòng)粘度Γ28。在第三個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油在100°c下的運(yùn)動(dòng)粘度>1.808mm2/s和Noack揮發(fā)度小于由下式計(jì)算的量1.286+20(kvl00r15+551.8e-kvl°°，其中kvlOO是100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度。在第四個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度小于4.0mm2/s和wt%Noack揮發(fā)度在O和100之間。在第五個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的運(yùn)動(dòng)粘度在1.5和4.OmmVs之間和Noack揮發(fā)度小于由下式計(jì)算的Noack揮發(fā)度160-40(100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度)。在一個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度在2.4和3.8mm2/s范圍內(nèi)和Noack揮發(fā)度小于由下式定義的量900X(10(TC下的運(yùn)動(dòng)粘度)_28_15。對(duì)于在2.4-3.8mm2/s范圍內(nèi)的運(yùn)動(dòng)粘度，公式900X(100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度)_28_15提供的Noack揮發(fā)度低于公式160-40(100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度)。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油是由對(duì)高鏈烷屬的蠟進(jìn)行加氫異構(gòu)化的方法制成的，所述方法的條件使得該基礎(chǔ)油在100°c下的運(yùn)動(dòng)粘度為3.6-4.2mm2/s、粘度指數(shù)大于130、wt%Noack揮發(fā)度小于12、傾點(diǎn)低于_9°C。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的苯胺點(diǎn)(以華氏度計(jì))大于200并小于或等于由下式定義的量36XLn(10(TC下的運(yùn)動(dòng)粘度，以mm2/s計(jì))+200。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的自燃溫度(AIT)高于下式定義的AIT以。C計(jì)的AIT=1.6X(40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度，以mm2/s計(jì))+300。在第二個(gè)實(shí)施方案中，該基礎(chǔ)油的AIT高于329°C，和粘度指數(shù)大于28XLn(100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度，以mm2/s計(jì))+100。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油具有相對(duì)低的牽引系數(shù)，具體地說，其牽引系數(shù)低于由下式計(jì)算的量牽引系數(shù)=0.009XLn(運(yùn)動(dòng)粘度，以mm2/S計(jì))-0.001，其中公式中的運(yùn)動(dòng)粘度是在牽引系數(shù)測(cè)量期間的運(yùn)動(dòng)粘度并且在2和50mm2/s之間。在一個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油在運(yùn)動(dòng)粘度為15mm2/s和滑動(dòng)/滾動(dòng)比為40%時(shí)測(cè)定的牽引系數(shù)小于0.023(或小于0.021)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油在運(yùn)動(dòng)粘度為15mm2/s和滑動(dòng)/滾動(dòng)比為40%時(shí)測(cè)定的牽引系數(shù)小于0.017。在另一個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)大于150和在運(yùn)動(dòng)粘度為15mm2/S和滑動(dòng)/滾動(dòng)比為40%時(shí)測(cè)定的牽引系數(shù)小于0.015。在一些實(shí)施方案中，具有低牽引系數(shù)的異構(gòu)化的基礎(chǔ)油還顯示了較高的運(yùn)動(dòng)粘度和較高的沸點(diǎn)。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基礎(chǔ)油的牽引系數(shù)小于0.015和50wt%沸點(diǎn)高于565°C(1050°F)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，基礎(chǔ)油的牽引系數(shù)小于0.011和由ASTMD6352-04測(cè)定的5(^1%沸點(diǎn)高于582°C(1080°F)。在一些實(shí)施方案中，具有低牽引系數(shù)的異構(gòu)化的基礎(chǔ)油還顯示了獨(dú)特的支化性質(zhì)(由NMR測(cè)定)，包括支化指數(shù)小于或等于23.4，支化接近度大于或等于22.0，和游離碳指數(shù)在9和30之間。在一個(gè)實(shí)施方案中，用ASTMD3238-95(2005年再頒)用n-d_M分析測(cè)定，所述基礎(chǔ)油具有至少4wt%的環(huán)烷屬碳，在另一個(gè)實(shí)施方案中，至少5wt%的環(huán)烷屬碳。在一個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油是在以下過程中生產(chǎn)的，其中中間餾分油異構(gòu)體包含鏈烷烴組分，且其中支化度小于每100個(gè)碳7個(gè)烷基支鏈，且其中該基礎(chǔ)油包含支化度小于每100個(gè)碳8個(gè)烷基支鏈且少于20wt%的烷基支鏈?zhǔn)窃?位的鏈烷烴組分。在另一個(gè)實(shí)施方案中，F(xiàn)T基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)低于_8°C，100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度至少為3.2mm2/s，和粘度指數(shù)大于由公式=22XLn(100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度)+132計(jì)算的粘度指數(shù)。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基礎(chǔ)油包含多于10wt%且少于70襯％的具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的所有分子，且具有單環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比與具有多環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比之比大于15。在一個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的平均分子量在600和1100之間，和分子中平均支化度為每100個(gè)碳原子有6.5和10個(gè)之間的烷基支鏈。在另一個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的運(yùn)動(dòng)粘度在約8和約25mm2/S之間和分子中平均支化度為每100個(gè)碳原子有6.5和10個(gè)之間的烷基支鏈。在一個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油是由對(duì)高鏈烷屬的蠟在氫氣/原料比為712.4-3562升H2/升油的條件下進(jìn)行加氫異構(gòu)化的方法獲得的，以使該基礎(chǔ)油中具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的總重量百分比多于10，且具有單環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比與具有多環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比之比大于15。在另一個(gè)實(shí)施方案中，該基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)大于由公式28XLn(10(TC下的運(yùn)動(dòng)粘度)+95計(jì)算的量。在第三個(gè)實(shí)施方案中，該基礎(chǔ)油包含的芳族化合物的重量百分比低于0.30，具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比多于10，且具有單環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比與具有多環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比之比大于20，和粘度指數(shù)大于28XLn(10(TC下的運(yùn)動(dòng)粘度)+110。在第四個(gè)實(shí)施方案中，該基礎(chǔ)油進(jìn)一步具有在100°C下大于6mm2/s的運(yùn)動(dòng)粘度。在第五個(gè)實(shí)施方案中，該基礎(chǔ)油具有的芳族化合物的重量百分比低于0.05和粘度指數(shù)大于28XLn(100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度)+95。在第六個(gè)實(shí)施方案中，基礎(chǔ)油含有的芳族化合物的重量百分比低于0.30，具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比大于100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度(以mm2/s計(jì))乘以3，且具有單環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子與具有多環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子之比大于15。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油含有在2%和10%之間的環(huán)烷屬碳(由n-d-M法測(cè)定)。在一個(gè)實(shí)施方案中，該基礎(chǔ)油具有在100°C下為1.5-3.0mm7S的運(yùn)動(dòng)粘度和2-3%的環(huán)烷屬碳。在另一個(gè)實(shí)施方案中，100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為1.8-3.5mm2/S和環(huán)烷屬碳為2.5-4%。在第三個(gè)實(shí)施方案中，100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為3-6mm2/S和環(huán)烷屬碳為2.7-5%。在第四個(gè)實(shí)施方案中，100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為10-30mm2/s和環(huán)烷屬碳多于5.2%。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的平均分子量大于475，粘度指數(shù)大于140，和烯烴百分比少于10。此基礎(chǔ)油在被摻入到所述導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑組合物中時(shí)能改進(jìn)混合物的空氣釋放性質(zhì)和低起泡性。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油是在美國(guó)專利號(hào)7214307和美國(guó)專利申請(qǐng)US20060016724中公開的白油。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度在約1.5cSt和36mm2/s之間，粘度指數(shù)大于由以下公式所計(jì)算的量粘度指數(shù)=28XLn(100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度)+95，具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分?jǐn)?shù)在5和小于18之間，具有多環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分?jǐn)?shù)小于1.2，傾點(diǎn)小于0°C和賽波特色度為+20或更大。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑組合物采用由上述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的至少一種或混合物組成的基礎(chǔ)油。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述組合物基本上由至少一種費(fèi)托基礎(chǔ)油組成。在又一個(gè)實(shí)施方案中，所述組合物采用足量的至少一種異構(gòu)化的基礎(chǔ)油和5-95wt%的至少另一種類型的油，例如選自I類、II類、III類、IV類和V類潤(rùn)滑劑基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑劑基礎(chǔ)油，該異構(gòu)化的基礎(chǔ)油以足量存在，以使所述導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑組合物仍具有期望的破乳性能，例如使得到的乳液減少至3ml或更少所需的時(shí)間最小化。取決于應(yīng)用，所述基礎(chǔ)油(除所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油之外)的實(shí)例包括常規(guī)使用的礦物油、合成烴油或合成酯油或它們的混合物。礦物潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油料可以是衍生自鏈烷屬、環(huán)烷屬和混合基礎(chǔ)原油(mixedbasecrudes)的任何常規(guī)提煉的基礎(chǔ)油料?？墒褂玫暮铣蓾?rùn)滑油包括二醇的酯和混合酯?？墒褂玫钠渌铣捎桶ê铣傻臒N，例如聚α烯烴；烷基苯，例如來(lái)自苯與四聚丙烯的烷基化反應(yīng)的烷基化物底部產(chǎn)物；或乙烯與丙烯的共聚物；硅油，例如乙基苯基聚硅氧烷、甲基聚硅氧烷等；聚二醇油，例如使丁醇與環(huán)氧丙烷縮合而得到的那些；等等。其它合適的合成油包括聚苯基醚，例如具有3-7個(gè)醚鍵和4-8個(gè)苯基的那些。其它合適的合成油包括聚異丁烯和烷基化的芳族化合物例如烷基化的萘。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)油基料是FT基礎(chǔ)油，該FT基礎(chǔ)油在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度在3和5mm2/S之間，40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度在10和20mm2/S之間，粘度指數(shù)在135禾口150之間，CCSVIS在-40°C下為1500_3500mPa.s，在_35°C下為1000_2000mPa.s,傾點(diǎn)為-20至-30°C，分子量為400-500，密度為0.805-0.820，鏈烷屬碳在94-97%范圍內(nèi)，環(huán)烷屬碳在3-6%范圍內(nèi)，氧化器BN為35-50小時(shí)，溴指數(shù)為18-28，和由ASTMD5800-05程序B所測(cè)的Noack揮發(fā)度為10-20wt%。額外的仵詵組分本發(fā)明的導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑組合物的特征在于具有優(yōu)異的破乳能力，并需要極少的破乳試劑(破乳劑)，如果不是不需要的話。然而，在某些實(shí)施方案中并取決于終端應(yīng)用，可以以0.001-10.0襯％的量任選地添加少量的破乳劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，添加少于5wt%的至少一種破乳劑。在另一實(shí)施方案中，添加的量少于lwt%。在第四個(gè)實(shí)施方案中，破乳劑的存在量小于0.5wt%。破乳劑的非限制性實(shí)例包括但不限于聚氧化亞烷基醇、烷氧基化的(oxyalkylated)醇、脂肪酸、脂肪胺、二醇、烷基酚-甲醛縮合化合物、烷基苯磺酸鹽、聚環(huán)氧乙烷、聚環(huán)氧丙烷、油溶性的酸的鹽和酯、烷氧基化的三羥甲基烷烴、烷氧基化的烷基酚-甲醛縮合產(chǎn)物、乙二胺的四聚氧化亞烷基衍生物、烷基芳基磺酸鹽的混合物、聚氧化亞烷基二醇、烷氧基化的二醇、烷氧基化的二醇的酯、烷氧基化的烷基酚類樹脂，和衍生自環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、1-2和/或2-3環(huán)氧丁烷的聚氧化亞烷基二醇，和它們的混合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑可含有其量為0.05_10襯％的其它本領(lǐng)域已知的添加劑，例如高壓劑、粘合(粘著)添加劑、摩擦改進(jìn)劑、抗氧劑(氧化抑制劑)、抗磨損劑、金屬鈍化劑、消泡劑等，以改進(jìn)所述組合物的性質(zhì)。在一個(gè)實(shí)施方案中，使用粘合添加劑例如平均分子量至少為1000000的合成聚合粘合添加劑以在導(dǎo)軌臺(tái)的操作期間幫助將所述潤(rùn)滑劑組合物保持在軸承表面上。實(shí)例是可JASpartanburgS.C.的GatewayAdditives得到的“ADDCOADDTAC”。在一些應(yīng)用中且沒有極壓劑的情況下，當(dāng)在高壓和/或高溫下操作時(shí)，導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑膜具有較高的破裂傾向。在一個(gè)實(shí)施方案中，極壓劑可以以約0.05-約5襯％的量添加到所述潤(rùn)滑劑組合物中，以防止在高壓和/或高溫下運(yùn)動(dòng)表面的潤(rùn)滑中的破壞性的金屬與金屬的接觸。極壓劑的實(shí)例包括硫化的合成化合物，例如硫化的聚異丁烯、噻吩基衍生物、三硫磷(trithiones)、二硫化物、三硫化物、烯烴的硫化氫加成物、二甲基芐基四硫化物和C18烴、C18脂肪酸和C18脂肪酸烷基酯和甘油三酯的四硫化物衍生物。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述極壓劑的分子量為至少約200-500g/mol，且沸點(diǎn)至少為約300°C，因此確保了它保留在所述潤(rùn)滑劑組合物中并在使用過程中不蒸發(fā)。實(shí)例是二叔十二烷基三硫化物。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述組合物還包括其量為0.1_3襯％的至少一種摩擦改進(jìn)劑以減少軸承表面和導(dǎo)軌臺(tái)表面之間的摩擦、粘連和磕碰。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述摩擦改進(jìn)劑為硼酸鹽化的甘油單油酸酯。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述摩擦改進(jìn)劑為平均分子量大于至少約200000的聚合的合成酯，例如羧酸酯；單羧酸和二醇的酯；二聚體酸和一元醇的酯；甘油和單羧基脂肪酸的酯；單羧基脂肪酸和多元醇的酯；和二羧酸和多元醇的酯。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述組合物以配制用于導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑的添加劑包的形式含有至少一種上面提到的添加劑。實(shí)例是可從ClevelandOH的Elco公司得到的添加劑包。制備方法能分別或以各種次級(jí)組合方式將用于配制所沭組合物的各添加劑調(diào)和到基礎(chǔ)油基料中。在一個(gè)實(shí)施方案中，使用添加劑濃縮物(即添加劑+稀釋劑例如烴溶劑)將所有組分同時(shí)調(diào)和進(jìn)去。使用添加劑濃縮物帶來(lái)的好處是當(dāng)各成份以添加劑濃縮物形式合并時(shí)提供了互容性。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述組合物是通過在適當(dāng)溫度例如約60°C下將基礎(chǔ)油與各添加劑混合至均相而制成的。Ma^在一個(gè)實(shí)施方案中，所述組合物用作導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑，用來(lái)潤(rùn)滑機(jī)器工具導(dǎo)軌、扁平的軸承、導(dǎo)軌和引導(dǎo)物，例如潤(rùn)滑機(jī)器工具的運(yùn)動(dòng)軌道。它的主要功能是防止磨損和腐蝕，以及減少機(jī)器工具和底座之間的靜摩擦和動(dòng)摩擦。它能用在需要高品質(zhì)破乳潤(rùn)滑劑來(lái)保護(hù)導(dǎo)軌并具有延長(zhǎng)的服役壽命的所有的水平和豎直導(dǎo)軌上。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述組合物尤其適合用于研磨過程、消除震顫和保護(hù)導(dǎo)軌免受磨損和腐蝕。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述組合物用于要求導(dǎo)軌和液壓流體性能的組合的應(yīng)用中。件質(zhì)本發(fā)明的導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑組合物的特征在于具有優(yōu)異的破乳能力，并需要極少的破乳劑，如果不是不需要的話。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑組合物含有足量的異構(gòu)化的基礎(chǔ)油以使得所述組合物呈現(xiàn)優(yōu)異的破乳能力，根據(jù)ASTMD-1401-2002所測(cè)在54°C下完全分開(即，至3ml或更少)的時(shí)間小于60分鐘。在第二個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑呈現(xiàn)出在54°C下小于45分鐘的完全分開。在第三個(gè)實(shí)施方案中，在54°C下完全分開的時(shí)間小于30分鐘。在第四個(gè)實(shí)施方案中，在54°C下完全分開的時(shí)間小于15分鐘。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑組合物含有足量的異構(gòu)化的基礎(chǔ)油，以使得所述組合物呈現(xiàn)優(yōu)異的破乳能力，對(duì)于40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度大于90cSt的油來(lái)說，根據(jù)ASTMD-1401-2002所測(cè)在82°C下完全分開(即，至3ml或更少)的時(shí)間小于60分鐘。在第二個(gè)實(shí)施方案中，對(duì)于40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度大于90cSt的油來(lái)說，本發(fā)明的導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑呈現(xiàn)出在82°C下小于45分鐘的完全分開。在第三個(gè)實(shí)施方案中，對(duì)于40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度大于90cSt的油來(lái)說，在82°C下完全分開的時(shí)間小于30分鐘。在第四個(gè)實(shí)施方案中，對(duì)于40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度大于90cSt的油來(lái)說，在82°C下完全分開的時(shí)間小于15分鐘。在一個(gè)實(shí)施方案中，具有基礎(chǔ)油基料(該基礎(chǔ)油基料基本上由異構(gòu)化的基礎(chǔ)油例如由含蠟原料制成的費(fèi)托衍生的基礎(chǔ)油組成)的導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑組合物的特征在于具有期望的小于Ippm的非常低的硫含量，因此將不對(duì)細(xì)菌生長(zhǎng)和臭味生成有貢獻(xiàn)。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述組合物滿足機(jī)器工具和氣動(dòng)工具制造者的要求，包括但不限于對(duì)于等級(jí)68、220和32的辛辛那提米拉克龍規(guī)格P47、P50和P53。在一個(gè)實(shí)施方案中，具有基本上由異構(gòu)化的基礎(chǔ)油例如費(fèi)托衍生的基礎(chǔ)油組成的基礎(chǔ)油基料的導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑組合物顯示了從固有的可生物降解性>30%至易于生物降解的>90%的范圍內(nèi)的OE⑶30ID水平。在一個(gè)實(shí)施方案中，具有40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度<IOOmm2/s的基礎(chǔ)油基料的導(dǎo)軌潤(rùn)滑組合物(H)呈現(xiàn)出約30%的OE⑶301D可生物降解性。在第二實(shí)施方案中，具有40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度<40mm2/s的基礎(chǔ)油基料的所述組合物(M)呈現(xiàn)出約40%的OE⑶301D可生物降解性。在第三實(shí)施方案中，具有40°C下運(yùn)動(dòng)粘度<8mm2/s的基礎(chǔ)油基料的所述組合物(L)呈現(xiàn)出>40%的OE⑶301D可生物降解性。在第四實(shí)施方案中，具有40°C下運(yùn)動(dòng)粘度<llmm2/s的基礎(chǔ)油基料的所述組合物呈現(xiàn)出約80%的OE⑶301D可生物降解性。在第五實(shí)施方案中，具有40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度<6mm2/S的基礎(chǔ)油基料的所述組合物呈現(xiàn)出>93%的OE⑶301D可生物降解性。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑組合物在40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為10-250mm2/s，在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為6-20mm2/S，粘度指數(shù)為145-160，COC閃點(diǎn)為至少200°C，傾點(diǎn)為_5至-30°C。^MM給出以下實(shí)施例作為本發(fā)明的各方面的非限制性的舉例說明。除非另有規(guī)定，實(shí)施例中所使用的各組分如下所示(并在表1中以來(lái)表示)。MGTL和HGTL是來(lái)自CASanRamon的Chevron公司的FTBO基礎(chǔ)油。用于實(shí)施例中的FTBO基礎(chǔ)油的性質(zhì)示于表2中。ErgonHygold100和ErgonL2000淺色油是來(lái)自Ergon煉油公司的劇烈加氫處理過的重質(zhì)環(huán)烷屬蒸餾物(V類)。Citgo325N和Citgo650N是來(lái)自TulsaOK的Citgo石油公司的高度精煉的溶劑中性油。Star6和Star12是來(lái)自Shell潤(rùn)滑劑公司的II類基礎(chǔ)油。SynFuid8cSt和SynFluid40cSt是來(lái)自Chevron公司的聚α烯烴(PAO)油。添加劑X是無(wú)活性的硫化的脂肪酸酯和極壓潤(rùn)滑性添加劑，可從多種來(lái)源商購(gòu)得到。表1中的數(shù)據(jù)表明，與含有現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)油的實(shí)施例1-4的組合物相比，顯示了本發(fā)明的導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑的實(shí)施方案的實(shí)施例5，呈現(xiàn)出優(yōu)異的水分離性能性質(zhì)(根據(jù)ASTMD-1401-2002所測(cè))。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>出于本說明書和所附權(quán)利要求的目的，除非另外標(biāo)明，表達(dá)量、百分比或比例的所有數(shù)和說明書和權(quán)利要求所用的其它數(shù)都應(yīng)理解為在所有情況下用術(shù)語(yǔ)“約”做修飾。因此，除非有相反的明示，以下說明書和所附權(quán)利要求所列出的數(shù)值參數(shù)是近似值，可根據(jù)要設(shè)法通過本發(fā)明獲得的期望性質(zhì)和/或測(cè)量該值的儀器的精度而變動(dòng)，因此包括用來(lái)測(cè)定該值的儀器或方法的標(biāo)準(zhǔn)誤差偏差。權(quán)利要求中術(shù)語(yǔ)“或”的使用用來(lái)意味著“和/或”，除非明確指出擇一指代或替代物被互相排除在外。在權(quán)利要求和/或說明書中，當(dāng)術(shù)語(yǔ)“一種”或“一個(gè)”與術(shù)語(yǔ)“包含”結(jié)合使用時(shí)，可以指“一種”，但它也與“一種或多種”、“至少一種”和“一種或多于一種”是一致的。此外，本文公開的所有范圍是包含端點(diǎn)的并可以獨(dú)立組合。通常，除非另有說明，單數(shù)元素可以用于復(fù)數(shù)意義且反之亦然，而不損失概括性。本文所用術(shù)語(yǔ)“包括”和其文字變體意指非限定的，以使列表中例舉出的條目不排除可取代或加入所列條目的其它類似條目。打算使在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的上下文中所討論的本發(fā)明的任何方面可以對(duì)于本發(fā)明的任何其它實(shí)施方案來(lái)執(zhí)行或應(yīng)用。類似地，本發(fā)明的任何組合物可以是本發(fā)明的任何方法或工藝的結(jié)果或可以用于本發(fā)明的任何方法或工藝。所書寫的說明書用實(shí)施例來(lái)公開本發(fā)明，包括最佳模式，也能使任何本領(lǐng)域技術(shù)人員實(shí)踐和應(yīng)用本發(fā)明。專利范圍由權(quán)利要求書限定，且可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員所能想到的其它實(shí)施例。如果它們的構(gòu)成元素與權(quán)利要求的文字語(yǔ)言沒有差異，或者它們包括與權(quán)利要求文字語(yǔ)言無(wú)本質(zhì)差異的等價(jià)構(gòu)成元素的話，這些其它實(shí)施例也要包括在權(quán)利要求范圍內(nèi)。通過參考將本文提到的所有引用明確地包括在本文中。權(quán)利要求導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑組合物，包含a)基礎(chǔ)油，該基礎(chǔ)油包含至少一種異構(gòu)化的基礎(chǔ)油，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油具有連續(xù)的碳原子數(shù)和小于10wt％的通過n-d-M測(cè)定的環(huán)烷屬碳，b)0.001-10wt％的至少一種添加劑，所述添加劑選自添加劑包、氧化抑制劑、高壓劑、摩擦改進(jìn)劑、粘合添加劑、抗磨損劑、金屬鈍化劑、消泡劑、破乳劑和它們的混合物；其中所述潤(rùn)滑劑組合物含有足量的異構(gòu)化的基礎(chǔ)油，以使得所述組合物根據(jù)ASTMD-1401-2002所測(cè)在54℃下在小于60分鐘內(nèi)與水分開。2.權(quán)利要求1的組合物，其中所述破乳劑以小于的量存在。3.權(quán)利要求1的組合物，其中所述破乳劑以小于0.5wt%的量存在。3.權(quán)利要求1的組合物，其中所述組合物根據(jù)ASTMD-1401-2002所測(cè)在54°C下在小于45分鐘內(nèi)與水分開。4.權(quán)利要求2的組合物，其中所述組合物根據(jù)ASTMD-1401-2002所測(cè)在54°C下在小于30分鐘內(nèi)與水分開。5.權(quán)利要求3的組合物，其中所述組合物根據(jù)ASTMD-1401-2002所測(cè)在54°C下在小于15分鐘內(nèi)與水分開。6.權(quán)利要求1的組合物，其中所述足量的異構(gòu)化的基礎(chǔ)油為95-99.999wt%。7.權(quán)利要求1的組合物，其中所述基礎(chǔ)油還包含至少一種礦物油、α烯烴的低聚物、酯、合成烴油和它們的混合物中的至少一種。8.權(quán)利要求7的組合物，其中所述基礎(chǔ)油包含5_95wt%的至少一種礦物油、α烯烴的低聚物、酯、合成烴油和它們的混合物中的至少一種。9.權(quán)利要求1的組合物，其中異構(gòu)化的基礎(chǔ)油是由含蠟原料制成的費(fèi)托衍生的基礎(chǔ)油，該費(fèi)托衍生的基礎(chǔ)油的平均分子量在600和1100之間，分子中的平均支化度在6.5和10個(gè)烷基支鏈每100個(gè)碳原子之間。10.權(quán)利要求1的組合物，其中所述組合物滿足對(duì)于等級(jí)68、220和32的辛辛那提米拉克龍規(guī)格Ρ47、Ρ50和Ρ53中的至少一個(gè)。11.權(quán)利要求1的組合物，其中所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的wt%Noack揮發(fā)度在0和100之間。12.權(quán)利要求1的組合物，其中所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的自燃溫度(AIT)大于由下式所定義的量1.6X(在40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度，以mm2/S計(jì))+300。13.權(quán)利要求1的組合物，其中所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的自燃溫度(AIT)大于329°C且Noack揮發(fā)度小于由下式所定義的量160-40(100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度)。14.權(quán)利要求1的組合物，其中所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)大于28XLn(10(TC下的運(yùn)動(dòng)粘度，以mm2/s計(jì))+300。15.權(quán)利要求1的組合物，其中所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油具有大于15的具有單環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比與具有多環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比之比。16.權(quán)利要求1的組合物，其中所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油由這樣的方法制成，該方法中使用包含貴金屬加氫組分的擇形中等孔徑分子篩并在約600-750°F的條件下對(duì)高鏈烷屬的蠟進(jìn)行加氫異構(gòu)化，且其中所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的Noack揮發(fā)度小于50wt%17.權(quán)利要求1的組合物，其中所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)大于由下式所定義的量28XLn(100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度)+95。18.權(quán)利要求1的組合物，其中所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度>1.808mm2/s且Noack揮發(fā)度小于由下式計(jì)算的量1.286+20(kvl00)_15+551.8e_kv100，其中kvlOO是100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度。19.權(quán)利要求1的組合物，其中所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油包含多于3wt%的具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子和少于0.30襯％的芳族化合物。20.權(quán)利要求1的組合物，其中所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油包含大于10wt%且小于70襯％的具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的全部分子。21.權(quán)利要求1的組合物，其中所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油在運(yùn)動(dòng)粘度為15mm2/s和滑動(dòng)/滾動(dòng)比為40%時(shí)測(cè)定的牽引系數(shù)小于0.023。22.使導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑破乳的方法，所述方法包括向一般用于制備該導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)油中添加足量的異構(gòu)化的基礎(chǔ)油，以使得所述潤(rùn)滑劑根據(jù)ASTMD-1401-2002所測(cè)在54°C下在小于60分鐘內(nèi)與水分開，其中所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油具有連續(xù)的碳原子數(shù)和小于10wt%的通過n-d-M測(cè)定的環(huán)烷屬碳。23.權(quán)利要求26的方法，其中所述一般用于制備所述導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)油是I類、II類、III類或IV類基礎(chǔ)油。24.使導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑破乳的方法，所述方法包括制備包含足量的異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的基礎(chǔ)油，以使得所述潤(rùn)滑劑根據(jù)ASTMD-1401-2002所測(cè)在54°C下在小于60分鐘內(nèi)與水分開，其中所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油具有連續(xù)的碳原子數(shù)和小于10wt%的通過n-d-M測(cè)定的環(huán)烷屬碳。25.權(quán)利要求26的方法，其中所述方法還包括將0.OOl-IOwt%的至少一種添加劑調(diào)和到所述基礎(chǔ)油中的步驟，其中所述添加劑選自添加劑包、氧化抑制劑、高壓劑、摩擦改進(jìn)齊U、粘合添加劑、抗磨損劑、金屬鈍化劑、消泡劑、破乳劑和它們的混合物。全文摘要提供了導(dǎo)軌潤(rùn)滑劑組合物。所述組合物包含足量的異構(gòu)化的基礎(chǔ)油，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油具有連續(xù)的碳原子數(shù)和小于10wt％的通過n-d-M測(cè)定的環(huán)烷屬碳，以使得所述組合物根據(jù)ASTMD-1401-2002所測(cè)在54℃下在小于60分鐘內(nèi)與水分開。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述組合物不含有破乳劑，如果含有的話也極少。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述組合物滿足機(jī)器工具和氣動(dòng)工具制造者的要求，包括但不限于對(duì)于等級(jí)68、220和32的辛辛那提米拉克龍規(guī)格P47、P50和P53。文檔編號(hào)C10M161/00GK101827923SQ200880111691公開日2010年9月8日申請(qǐng)日期2008年8月25日優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日發(fā)明者A·G·希,A·馬諾茲申請(qǐng)人:雪佛龍美國(guó)公司