專利名稱：：非臨氫降凝減壓蒸餾工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于石油煉制領(lǐng)域，特別涉及一種非臨氫降凝減壓蒸餾工藝及其裝置。
背景技術(shù)：
：生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油有很多種方法，CN1258721公布了一種潤滑油非臨氫降凝生產(chǎn)工藝，該工藝主要經(jīng)過非臨氫降凝、常壓蒸餾、減壓蒸餾、吸收脫吸、穩(wěn)定塔穩(wěn)定等步驟來生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油。我廠有一套以蠟油為原料，通過非臨氫降凝、常壓蒸餾、減壓蒸餾來生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的設(shè)備，該套設(shè)備主要包括反應(yīng)器、常壓爐、常壓塔、減壓爐、減壓塔，沒有上述專利提到的吸收脫吸塔、穩(wěn)定塔。該套設(shè)備存在的技術(shù)問題是，生產(chǎn)出的潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品分離效果不好，輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油和重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油混合在一起，并且油品閃點低。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種非臨氫降凝減壓蒸餾裝置，包括依次連接的原料油泵、反應(yīng)器、常壓爐、常壓塔、減壓爐、減壓塔，減壓塔設(shè)有兩條側(cè)線，減壓塔塔底設(shè)有出油口，在減壓爐和減壓塔之間設(shè)有閃蒸罐。本發(fā)明裝置另一個優(yōu)選實施方式是，減壓塔塔底與閃蒸罐相連接。除了本發(fā)明的裝置外，針對上述技術(shù)問題本發(fā)明還提供了一種非臨氫降凝減壓蒸餾工藝，包括在裝有催化劑的反應(yīng)器內(nèi)，控制反應(yīng)溫度為260360°C，壓力為0.010.04MPa，空速為0.12.0每小時，進(jìn)行非臨氫降凝；在常壓塔內(nèi)，控制塔底溫度為3503750C，進(jìn)行常壓蒸餾；在減壓塔內(nèi)，控制塔頂溫度70180°C、塔頂絕對壓力1050mmHg、塔底溫度345385°C，進(jìn)行減壓蒸餾；本發(fā)明的改進(jìn)之處在于(1)在常壓蒸餾和減壓蒸餾之間還包括閃蒸，閃蒸溫度為370390°C，壓力為105OmmHg；(2)上述催化劑為非臨氫降凝催化劑。本發(fā)明工藝另一個優(yōu)選實施方式是，生產(chǎn)出的重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油再次進(jìn)行閃蒸。本發(fā)明的有益效果是非臨氫降凝減壓蒸餾工藝運(yùn)用催化技術(shù)，將油中蠟擇型裂化異構(gòu)，同時達(dá)到降低凝點的目的，且不破壞作為潤滑油基礎(chǔ)油的組織結(jié)構(gòu)，通過慣用的常減壓蒸餾，完成潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)加工，通過閃蒸提高潤滑油基礎(chǔ)油的閃點，能顯著提高產(chǎn)品分離效果，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。并且本發(fā)明是對現(xiàn)有非臨氫降凝減壓蒸餾裝置進(jìn)行的改造，具有設(shè)備利舊率高、節(jié)省投資、操作彈性大、停工時間短的優(yōu)點。下表列出了采用本發(fā)明具體的改造項目，在設(shè)備改造量、土建施工量、施工周期及投資等方面的對比。改造前后情況比較<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>從表中可知，本發(fā)明具有設(shè)備利舊率高，改造工程量小，投資小、施工周期短，操作具有較大的彈性和靈活性等優(yōu)點。本發(fā)明雖然是針對舊裝置改造而提出的，但對于新建裝置也同樣適用。新建裝置采用本發(fā)明，可發(fā)揮操作具有較大的彈性和靈活性的優(yōu)點，同時又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1為非臨氫降凝減壓蒸餾裝置連接圖。圖2為閃蒸罐與減壓塔連接圖。具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。圖1中，原料油泵1將蠟油打入反應(yīng)器2，反應(yīng)器內(nèi)裝有非臨氫降凝催化劑，經(jīng)過催化后降低了蠟油的凝點。蠟油經(jīng)過常壓爐3進(jìn)入常壓塔4，常壓塔4塔底油經(jīng)過減壓爐5加熱后進(jìn)入閃蒸罐6，閃蒸后提高了閃點。蠟油最后進(jìn)入減壓塔7，減一線8出輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油，減二線9出中質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油，減壓塔7底出重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油。圖2中，蠟油經(jīng)減壓爐5進(jìn)入閃蒸罐6，閃蒸后進(jìn)入減壓塔7。閃蒸罐6罐底油和減壓塔7塔底油回原料油泵1。根據(jù)閃蒸罐和減壓塔內(nèi)油位高低關(guān)系，當(dāng)閃蒸罐內(nèi)油位低，減壓塔底油就進(jìn)入閃蒸罐再次進(jìn)行閃蒸。實施例1蠟油進(jìn)料量2.54噸/時，減壓爐5出口溫度401°C，減壓塔7壓力_0·087MPa，減一線8潤滑油基礎(chǔ)油閃點138°C，減二線9潤滑油基礎(chǔ)油閃點140°C。此實施例為改造前典型生產(chǎn)數(shù)據(jù)實施例2蠟油進(jìn)料量2.88噸/時，減壓爐5出口溫度395°C，減壓塔7壓力_0·087MPa，產(chǎn)品減一線8潤滑油基礎(chǔ)油閃點為152°C，減二線9潤滑油基礎(chǔ)油閃點為197°C此實施例為改造后典型生產(chǎn)數(shù)據(jù)實施例3蠟油進(jìn)料量3.45噸/時，減壓爐5出口溫度395°C，減壓塔7壓力_0·087MPa，產(chǎn)品減一線8潤滑油基礎(chǔ)油閃點為182°C，減二線9潤滑油基礎(chǔ)油閃點為221°C此實施例為改造后典型生產(chǎn)數(shù)據(jù)實施例4蠟油進(jìn)料量3.26噸/時，減壓爐5出口溫度395°C，減壓塔7壓力-0.087MPa，產(chǎn)品減一線8潤滑油基礎(chǔ)油閃點為185°C，減二線9潤滑油基礎(chǔ)油閃點為229°C此實施例為改造后典型生產(chǎn)數(shù)據(jù)實施例分析由上述實施例可見，改造前減一線8與減二線9的閃點相差不大；改造后，減一線8與減二線9的閃點相差40°C左右，潤滑油基礎(chǔ)油的產(chǎn)品重疊現(xiàn)象被根本解決，同時減一線8潤滑油基礎(chǔ)油閃點上升了平均50°C，滿足了潤滑油生產(chǎn)的條件要求，減二線9潤滑油基礎(chǔ)油的閃點也上升了平均80°C左右，為中高檔潤滑油的生產(chǎn)提供了根本保證。權(quán)利要求一種非臨氫降凝減壓蒸餾裝置，包括依次連接的原料油泵(1)、反應(yīng)器(2)、常壓爐(3)、常壓塔(4)、減壓爐(5)、減壓塔(7)，減壓塔(7)設(shè)有兩條側(cè)線，減壓塔(7)底設(shè)有出油口，其特征在于在減壓爐(5)和減壓塔(7)之間設(shè)有閃蒸罐(6)。2.按照權(quán)利要求1所述的非臨氫降凝減壓蒸餾裝置，其特征在于減壓塔(7)塔底與閃蒸罐(6)相連接。3.一種非臨氫降凝減壓蒸餾工藝，包括在裝有催化劑的反應(yīng)器內(nèi)，控制反應(yīng)溫度為260360°C，壓力為0.010.04MPa,空速為0.12.0每小時，進(jìn)行非臨氫降凝；在常壓塔內(nèi)，控制塔底溫度為350375°C，進(jìn)行常壓蒸餾；在減壓塔內(nèi)，控制塔頂溫度70180°C、塔頂絕對壓力1050mmHg、塔底溫度345385°C，進(jìn)行減壓蒸餾；其特征在于(1)在減壓蒸餾前進(jìn)行閃蒸，閃蒸溫度為370390°C，壓力為1050mmHg；(2)上述催化劑為非臨氫催化劑。4.按照權(quán)利要求3所述的非臨氫降凝減壓蒸餾工藝，其特征在于生產(chǎn)出的重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油再次進(jìn)行閃蒸。全文摘要本發(fā)明公開了一種非臨氫降凝減壓蒸餾工藝及裝置，該工藝是以蠟油為原料，經(jīng)非臨氫降凝、常壓蒸餾、閃蒸、減壓蒸餾，生產(chǎn)出潤滑油基礎(chǔ)油。該裝置包括依次連接的原料油泵(1)、反應(yīng)器(2)、常壓爐(3)、常壓塔(4)、減壓爐(5)、閃蒸罐(6)、減壓塔(7)。減壓塔設(shè)側(cè)線抽出潤滑油基礎(chǔ)油，減壓塔塔底抽出重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油。利用本發(fā)明對舊裝置改造時，具有設(shè)備利舊率高、節(jié)省投資、操作彈性大和停工時間短的優(yōu)點，并且顯著提高產(chǎn)品分離效果，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。文檔編號C10M101/00GK101798526SQ20091000883公開日2010年8月11日申請日期2009年2月9日優(yōu)先權(quán)日2009年2月9日發(fā)明者劉錦升,包繼敏,李建偉,王新龍,胡建和申請人:烏魯木齊現(xiàn)代石油化工有限公司