專利名稱：一種實現(xiàn)催化裂化回?zé)捰蜐{選擇性回?zé)挼姆椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實現(xiàn)催化裂化回?zé)?油漿選擇性回?zé)挼姆椒ā?br> 二背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的石油煉制工藝技術(shù)中，催化裂化裝置作為石油二次 加工的重要手段，在各煉油廠中占有舉足輕重的地位。在催化裂化生 產(chǎn)過程中，裝置底部會產(chǎn)生大量的油漿，這部分油漿通常作為回?zé)捰?br> 漿送至回?zé)捬b置內(nèi)進(jìn)行回?zé)捇厥铡；責(zé)捰蜐{一般由沸點大于500 — 550'C的高殘?zhí)筐s分及沸點小于500—550'C的低殘?zhí)筐s分組成，每種 餾分各占50%左右。其中沸點大于500—550'C的餾分，由于殘?zhí)枯^ 高，極易導(dǎo)致回?zé)捬b置生焦，不但增加了裝置的能耗和維修成本，而 且降低了裝置的加工能力，增加了加工損失，極大地影響了經(jīng)濟(jì)效益。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種實現(xiàn)催化裂化回?zé)捰蜐{選擇性回?zé)挼?方法，采用該方法能有效地避免回?zé)捬b置生焦，降低裝置的能耗和維 修成本，減少加工損失，提高經(jīng)濟(jì)效益。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為該方法如下將催 化裂化裝置產(chǎn)生的回?zé)捰蜐{輸送至減壓精餾塔內(nèi)，進(jìn)行減壓精餾，將 其中沸點小于500—55(TC的低殘?zhí)筐s分分離出來送至回?zé)捬b置。
所述的減壓精餾塔工作壓力為50—100kPa。所述的減壓精餾塔塔頂溫度為40~150°C。
本發(fā)明方法是將催化裂化裝置產(chǎn)生的回?zé)捰蜐{先經(jīng)過減壓精餾 塔進(jìn)行減壓精餾，將其中低殘?zhí)筐s從回?zé)捰蜐{內(nèi)分離出來送至回?zé)捬b 置。由于高殘?zhí)筐s分不進(jìn)入回?zé)捬b置，從根本上避免了回?zé)捬b置生焦 的發(fā)生，提高裝置的加工能力，降低了裝置的能耗和維修成本，裝置 的能耗可降低10%以上。同時，加工損失也得到大大降低，使輕質(zhì)油 收率提高1-3%左右，經(jīng)濟(jì)效益顯著。本發(fā)明方法是利用先精餾再回 煉的方式實現(xiàn)了對回?zé)捰蜐{的選擇性回?zé)?，不但簡單易行，而且設(shè)備 投資低，并可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
四

附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
五具體實施例方式
所圖所示，本發(fā)明采用的催化裂化裝置為催化精餾塔，反應(yīng)油氣 進(jìn)入塔內(nèi)經(jīng)催化精餾后，從塔頂及塔中部分別產(chǎn)出富氣和汽油及輕柴 油，塔底產(chǎn)出由沸點大于500—550'C的高殘?zhí)筐s分及沸點小于500 一550'C的低殘?zhí)筐s分組成的、溫度為340—390'C的回?zé)捰蜐{；將該 回?zé)捰蜐{經(jīng)管線用機(jī)泵輸送至塔頂帶有抽真空系統(tǒng)的減壓精餾塔內(nèi)， 經(jīng)減壓精餾塔進(jìn)料分布器進(jìn)入進(jìn)料段，進(jìn)行減壓精餾。其中沸點小于 500-55CTC的低殘?zhí)筐s分,在一定負(fù)壓下汽化并從設(shè)在減壓精餾上的 各側(cè)線l、 2、 3流出，經(jīng)管線用機(jī)泵輸送至提升管反應(yīng)器進(jìn)行回?zé)挕?從各側(cè)線流出的低殘?zhí)筐s分溫度為60—35(TC;沸點大于500—550 'C的高殘?zhí)筐s分流入減壓精餾塔底部，經(jīng)管線由機(jī)泵輸送，再經(jīng)冷卻
4器冷卻后送入外儲罐，用作燃料油或其它化工原料，其出裝置溫度不 大于該餾分的閃點。上述減壓精餾塔上的側(cè)線數(shù)量可根據(jù)實際工藝需
要設(shè)計， 一般為2_5個。上述的減壓精餾塔工作壓力為50~100kPa。 上述的減壓精餾塔塔頂溫度為40—150'C。上述減壓精餾塔頂部抽真 空系統(tǒng)的作用是抽出塔內(nèi)的不凝氣，形成一定負(fù)壓。上述減壓精餾塔 可根據(jù)實際工藝需要設(shè)置循環(huán)回流系統(tǒng)。每個循環(huán)回流系統(tǒng)由機(jī)泵、 儀表控制閥、換熱器、冷卻器、管線和閥門等組成。上述減壓精餾塔 內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料分布器、回流分布器、塔盤或填料、集油箱。上述減壓 精餾塔外部設(shè)有進(jìn)料口、塔頂氣相流出口和塔底出口。
權(quán)利要求
1、一種實現(xiàn)催化裂化回?zé)捰蜐{選擇性回?zé)挼姆椒?，其特征是該方法為將催化裂化裝置產(chǎn)生的回?zé)捰蜐{輸送至減壓精餾塔內(nèi)，進(jìn)行減壓精餾，將其中沸點小于500-550℃的低殘?zhí)筐s分分離出來送至回?zé)捬b置。
2、 根據(jù)權(quán)利1所述的所述一種實現(xiàn)催化裂化回?zé)捰蜐{選擇性回 煉的方法，其特征是所述的減壓精餾塔工作壓力為50—100kPa。
3、 根據(jù)權(quán)利1或2所述的所述一種實現(xiàn)催化裂化回?zé)捰蜐{選擇 性回?zé)挼姆椒?，其特征是所述的減壓精餾塔塔頂溫度為40—15(TC。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)催化裂化回?zé)捰蜐{選擇性回?zé)挼姆椒?，該方法為將催化裂化裝置產(chǎn)生的回?zé)捰蜐{輸送至減壓精餾塔內(nèi)，進(jìn)行減壓精餾，將其中沸點小于500-550℃的低殘?zhí)筐s分分離出來送至回?zé)捬b置。本發(fā)明方法是將催化裂化裝置產(chǎn)生的回?zé)捰蜐{先經(jīng)過減壓精餾塔進(jìn)行減壓精餾，將其中低殘?zhí)筐s從回?zé)捰蜐{內(nèi)分離出來送至回?zé)捬b置。由于高殘?zhí)筐s分不進(jìn)入回?zé)捬b置，從根本上避免了回?zé)捬b置生焦的發(fā)生，提高裝置的加工能力，降低了裝置的能耗和維修成本，裝置的能耗可降低10％以上。同時，加工損失也得到大大降低，使輕質(zhì)油收率提高1-3％左右，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號C10G7/00GK101586037SQ20091001221
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者李煥然 申請人:李煥然