專利名稱：一種石油液化氣烘爐、開工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉焦技術(shù)領(lǐng)域，適用于新建焦?fàn)t在砌筑、安裝結(jié)束后采用石油液化氣進(jìn)行 烘爐、開工方法。
背景技術(shù)：
焦?fàn)t砌筑結(jié)束后，必須經(jīng)過(guò)烘爐、開工過(guò)程才能進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。烘爐是焦?fàn)t爐體由冷 態(tài)到熱態(tài)的轉(zhuǎn)變過(guò)程。
傳統(tǒng)的焦?fàn)t烘爐方法是以焦?fàn)t煤氣為烘爐燃料，見圖i，烘爐主管r布置在二層的機(jī)、
焦操作平臺(tái)6'上，與烘爐煤氣支管2'相連的煤氣燒嘴4'通過(guò)爐門下部設(shè)置的烘爐孔伸入炭 化室內(nèi)燃燒提供烘爐所需熱量，煤氣量通過(guò)旋塞3'調(diào)節(jié)。焦?fàn)t自常溫開始升溫，到800'C時(shí) 切換煤氣，轉(zhuǎn)為由地下室正常煤氣管道5'供應(yīng)煤氣的加熱操作，稱之為轉(zhuǎn)正常加熱。煤氣經(jīng) 加熱煤氣支管通過(guò)砌筑在蓄熱室主墻內(nèi)的直立磚煤氣道進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒。
一些新建焦?fàn)t受當(dāng)?shù)貤l件限制，采用液化石油氣作為燃料烘爐。因其組成主要為C3、 C4 的碳?xì)浠衔铮绻捎妙愃平範(fàn)t煤氣開工的方法，即烘爐溫度達(dá)到80(TC后通過(guò)直立磚煤 氣道直接轉(zhuǎn)為正常加熱，那么碳?xì)浠衔飼?huì)在高溫的直立磚煤氣道內(nèi)發(fā)生裂解產(chǎn)生游離碳， 嚴(yán)重堵塞磚煤氣道，造成焦?fàn)t加熱困難，嚴(yán)重者將造成開工失敗，給焦?fàn)t爐體造成嚴(yán)重的損 壞和發(fā)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使用液化石油氣做為燃料進(jìn)行烘爐、開工的方法，可有效解決 液化石油氣在磚煤氣道內(nèi)裂解產(chǎn)生游離碳造成堵塞的問題。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種石油液化氣烘爐、開工方法，包括烘爐管道的布置，該方法采用石油液化氣進(jìn)行烘 爐，烘爐終溫950 1000'C，之后扒出部分炭化室的火床采用間隔式裝煤的形式，將煤氣產(chǎn) 出，經(jīng)煤氣凈化系統(tǒng)處理后的凈煤氣回爐轉(zhuǎn)為正常加熱；待煤氣數(shù)量充足時(shí)，將焦?fàn)t全部轉(zhuǎn) 為正常加熱；停止余下炭化室的烘爐操作，直至整個(gè)焦?fàn)t所有炭化室扒火床結(jié)束并全部爐號(hào) 裝上煤料。布置的烘爐管道包括烘爐主管道、支管、旋塞、燒嘴，烘爐主管道布置在機(jī)、焦兩側(cè) 操作走臺(tái)下面的煙道走廊，支管沿鋼柱之間的間隙上升到機(jī)、焦兩側(cè)的操作走臺(tái)之上，與 安裝在機(jī)、焦側(cè)爐門烘爐孔內(nèi)的燒嘴相連；在支管上設(shè)有旋塞。
所述的燒嘴包括燒嘴內(nèi)管、燒嘴外管、煤氣噴頭、空氣調(diào)節(jié)器，燒嘴內(nèi)管頭部安裝有 煤氣噴頭，燒嘴外管上安裝有空氣調(diào)節(jié)器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
1) 烘爐主管道位置的改變，可保證機(jī)、焦車輛在開工前的試車工作，為焦?fàn)t順利開工奠
2) 焦?fàn)t烘爐溫度達(dá)到950 100(TC進(jìn)行裝煤操作，利用自產(chǎn)煤氣轉(zhuǎn)為正常加熱，可有效 解決液化石油氣烘爐開工存在的磚煤氣道內(nèi)裂解產(chǎn)生游離碳造成堵塞的問題。
3) 使用專用液化石油氣燒嘴，燃燒效率提高，避免了煙囪冒黑煙現(xiàn)象，燃料消耗降低。


圖l是背景技術(shù)的烘爐工藝圖2是本發(fā)明的烘爐工藝圖3是燒嘴的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
見圖2， 一種石油液化氣烘爐、開工方法，包括烘爐主管道l、支管2、旋塞3、燒嘴 4，烘爐主管道l布置在機(jī)、焦兩側(cè)操作走臺(tái)6下面的煙道走廊7，支管2沿鋼柱之間的間 隙上升到機(jī)、焦兩側(cè)的操作走臺(tái)6之上，與安裝在機(jī)、焦側(cè)爐門烘爐孔內(nèi)的燒嘴4相連； 在支管2上設(shè)有旋塞3。
見圖3，烘爐采用的燒嘴是專門設(shè)計(jì)的燒嘴，包括燒嘴內(nèi)管ll、燒嘴外管9、煤氣噴 頭8、空氣調(diào)節(jié)器IO，燒嘴內(nèi)管11頭部安裝有煤氣噴頭8，燒嘴外管9上安裝有空氣調(diào)節(jié) 器IO。焦?fàn)t烘爐時(shí)，將燒嘴安裝在機(jī)、焦側(cè)爐門下部的烘爐孔處。烘爐用的氣體燃料由燒 嘴內(nèi)管11通入，依靠煤氣壓力經(jīng)煤氣噴頭8噴出；燒嘴燃燒的部分空氣依靠煙囪產(chǎn)生的 吸力由空氣調(diào)節(jié)器10吸入，在燒嘴外管9內(nèi)先進(jìn)行混合，之后在其出口處燃燒。燒嘴燃 燒所需的二次空氣也依靠煙囪吸力抽入。煤氣噴頭為幾個(gè)規(guī)格，在焦?fàn)t烘爐過(guò)程中可通過(guò) 更換煤氣噴頭對(duì)煤氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
烘爐工藝流程是液化石油氣由烘爐主管道1引入，通過(guò)支管2進(jìn)入每個(gè)炭化室進(jìn)行烘 爐操作。旋塞3控制進(jìn)入每個(gè)炭化室的煤氣量。燒嘴4安裝在每個(gè)炭化室爐門下部的烘爐孔內(nèi)，液化石油氣通過(guò)燒嘴燃燒提供烘爐所需熱量。
烘爐主管l布置在機(jī)、焦操作走臺(tái)下面的煙道走廊7，主要目的是焦?fàn)t開工時(shí)不妨礙機(jī)、 焦車輛在機(jī)、焦操作走臺(tái)上的運(yùn)行。烘爐操作的最終溫度為950 100(TC。按推焦串序，跳 躍式的扒除部分炭化室的火床并裝煤，產(chǎn)生的煤氣進(jìn)入煤氣回收系統(tǒng)，啟動(dòng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)，凈 化后的焦?fàn)t煤氣返回焦?fàn)t經(jīng)過(guò)地下室正常煤氣管道5進(jìn)行轉(zhuǎn)正常加熱的工作。
權(quán)利要求
1、一種石油液化氣烘爐、開工方法，包括烘爐管道的布置，其特征在于，該方法采用石油液化氣進(jìn)行烘爐，烘爐終溫950～1000℃，之后扒出部分炭化室的火床采用間隔式裝煤的形式，將煤氣產(chǎn)出，經(jīng)煤氣凈化系統(tǒng)處理后的凈煤氣回爐轉(zhuǎn)為正常加熱；待煤氣數(shù)量充足時(shí)，將焦?fàn)t全部轉(zhuǎn)為正常加熱；停止余下炭化室的烘爐操作，直至整個(gè)焦?fàn)t所有炭化室扒火床結(jié)束并全部爐號(hào)裝上煤料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油液化氣烘爐、開工方法，其特征在于，布置的烘 爐管道包括烘爐主管道、支管、旋塞、燒嘴，烘爐主管道布置在機(jī)、焦兩側(cè)操作走臺(tái)下面 的煙道走廊，支管沿鋼柱之間的間隙上升到機(jī)、焦兩側(cè)的操作走臺(tái)之上，與安裝在機(jī)、焦 側(cè)爐門烘爐孔內(nèi)的燒嘴相連；在支管上設(shè)有旋塞。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石油液化氣烘爐、開工方法，其特征在于，所述的燒 嘴包括燒嘴內(nèi)管、燒嘴外管、煤氣噴頭、空氣調(diào)節(jié)器，燒嘴內(nèi)管頭部安裝有煤氣噴頭，燒 嘴外管上安裝有空氣調(diào)節(jié)器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用液化石油氣做為燃料進(jìn)行烘爐、開工的方法，該方法采用石油液化氣進(jìn)行烘爐，烘爐終溫950～1000℃，布置的烘爐管道包括烘爐主管道、支管、旋塞、燒嘴，烘爐主管道布置在機(jī)、焦兩側(cè)操作走臺(tái)下面的煙道走廊，支管沿鋼柱之間的間隙上升到機(jī)、焦兩側(cè)的操作走臺(tái)之上，與安裝在機(jī)、焦側(cè)爐門烘爐孔內(nèi)的燒嘴相連；在支管上設(shè)有旋塞。該方法可有效解決液化石油氣在磚煤氣道內(nèi)裂解產(chǎn)生游離碳造成堵塞的問題。
文檔編號(hào)C10B21/00GK101613606SQ20091001234
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者宏 涂, 王曉東, 王進(jìn)先 申請(qǐng)人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司;中冶焦耐工程技術(shù)有限公司