專利名稱：多煤種制取煤氣的工藝方法及生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以無煙煤、煙煤、混合煤等為原料，采用固定床煤氣發(fā)生爐制造合成 氨、甲醇等產(chǎn)品的原料煤氣的工藝方法及生產(chǎn)裝置，屬于煤氣化領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，隨著優(yōu)質(zhì)無煙煤價(jià)格的快速升高，小氮肥企業(yè)原料煤成本已占氮肥生產(chǎn)成 本的70%左右，但小氮肥企業(yè)固定床煤氣化裝置的裝備技術(shù)水平還比較低，以優(yōu)質(zhì)無煙煤 為原料制取的煤氣中二氧化碳含量較高、未分解的蒸汽量較多，并且含有煤焦油和其他碳 氫化合物等，煤氣質(zhì)量較差，消耗高，增加了凈化系統(tǒng)的負(fù)荷和復(fù)雜性，提高了生產(chǎn)成本，同 時(shí)更因?yàn)槊簹庵械拿航褂秃推渌細(xì)浠衔锏鹊侥壳盀橹谷詻]有較有效的分離方法，制約 著固定床煤氣發(fā)生爐無法使用煙煤和其他揮發(fā)分較高的低價(jià)煤種進(jìn)行制氣從而降低生產(chǎn) 成本。因此，如何對(duì)現(xiàn)有固定床煤氣化裝置進(jìn)行改造，提高蒸汽分解率和煤氣質(zhì)量，降低 消耗，同時(shí)將煤氣中的煤焦油和其他碳?xì)浠衔锏冗M(jìn)行有效處理，使固定床煤氣發(fā)生爐能 夠使用價(jià)格較低的煙煤、劣質(zhì)無煙煤、混合煤等制取合成氨、甲醇等產(chǎn)品的原料煤氣，是擺 在小氮肥企業(yè)面前的難題。如果用水煤漿、殼牌、航天爐等先進(jìn)煤氣化工藝對(duì)現(xiàn)有煤氣化裝置進(jìn)行改造，可以 解決上述問題，但投資巨大，且現(xiàn)有的其他工序生產(chǎn)裝置有三分之二以上也需要淘汰，幾乎 等于重新建設(shè)，一般的小氮肥企業(yè)是沒有能力改造的。本發(fā)明者長(zhǎng)期從事小氮肥煤氣化生產(chǎn)裝置的研究，發(fā)明了多項(xiàng)成果，提高了固定 床煤氣發(fā)生爐制氣裝置的效率，降低了生產(chǎn)消耗和成本，在此基礎(chǔ)上對(duì)固定床間歇煤氣化 裝置又進(jìn)行了大量研究，發(fā)明了解決本難題的工藝方法和生產(chǎn)裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為解決現(xiàn)有固定床煤氣化裝置生產(chǎn)中存在的上述難題，研究設(shè) 計(jì)出一種多煤種制造合成氨、甲醇等產(chǎn)品的原料煤氣的工藝方法及生產(chǎn)裝置，用于對(duì)現(xiàn)有 固定床煤氣化生產(chǎn)裝置的改造或新建，以提高煤氣質(zhì)量，降低消耗，同時(shí)能夠使用劣質(zhì)無煙 煤、煙煤、混合煤等進(jìn)行合成氨、甲醇等產(chǎn)品的原料煤氣的制取。為實(shí)現(xiàn)上述目的，多煤種制取煤氣的工藝方法所采用的技術(shù)方案為根據(jù)固定床 煤氣發(fā)生爐煤氣制造工藝原理，將加工好的無煙煤、劣質(zhì)無煙煤、煙煤、混合煤等原料加入 煤氣發(fā)生爐，利用三臺(tái)經(jīng)過改造的固定床煤氣發(fā)生爐(爐I、爐II、爐III)，按照吹風(fēng)提溫、 制氣、蒸汽吹凈三大工藝過程，由控制裝置自動(dòng)控制進(jìn)行循環(huán)制氣當(dāng)爐I工作至吹風(fēng)提溫階段時(shí)，爐I底部的吹風(fēng)閥、頂部的吹風(fēng)氣閥開啟，其他閥 門關(guān)閉，空氣或富氧空氣由吹風(fēng)總管進(jìn)入爐I進(jìn)行燃燒，對(duì)爐內(nèi)炭層進(jìn)行提溫蓄熱，吹風(fēng)氣 進(jìn)入吹風(fēng)氣總管。同時(shí)，爐II頂部煤氣閥、底部的上吹閥開啟，其他閥門關(guān)閉，爐III頂部煤 氣閥、底部煤氣閥開啟，其他閥門關(guān)閉，頂部煤氣連通管上的頂部蒸汽閥B根據(jù)爐溫情況可開啟或關(guān)閉，蒸汽由底部蒸汽總管進(jìn)入爐II，從下到上通過氣化層，在1350°C左右的高溫 氣化層內(nèi)與煤反應(yīng)生成粗煤氣后進(jìn)入頂部煤氣連通管，與經(jīng)頂部蒸汽閥B加入的蒸汽(當(dāng) 頂部蒸汽閥B開啟時(shí))一起進(jìn)入爐III，再?gòu)纳系较峦ㄟ^1350°C左右的高溫氣化層，將粗煤 氣中的蒸汽和二氧化碳進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，將煤焦油和其他碳?xì)浠衔锏冗M(jìn)行分解，粗煤氣轉(zhuǎn)變 為較潔凈的煤氣，質(zhì)量得到提高，經(jīng)渣層回收顯熱后，從爐III底部煤氣出口進(jìn)入底部煤氣 支管，然后再進(jìn)入后續(xù)設(shè)備進(jìn)行處理；當(dāng)爐I工作至制氣階段時(shí)，爐I的頂部煤氣閥、上吹閥開啟，其他閥門關(guān)閉，爐II 的頂部煤氣閥、底部煤氣閥開啟，其他閥門關(guān)閉，頂部煤氣連通管上的頂部蒸汽閥A根據(jù)爐 溫情況可開啟或關(guān)閉，蒸汽由底部蒸汽總管進(jìn)入爐I，從下到上通過氣化層，在1350°C左右 的高溫氣化層內(nèi)與煤反應(yīng)生成粗煤氣后進(jìn)入頂部煤氣連通管，與經(jīng)頂部蒸汽閥A加入的蒸 汽(當(dāng)頂部蒸汽閥A開啟時(shí))一起進(jìn)入爐II，再?gòu)纳系较峦ㄟ^1350°C左右的高溫氣化層， 將粗煤氣中的蒸汽和二氧化碳進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，將煤焦油和其他碳?xì)浠衔锏冗M(jìn)行分解，粗煤 氣轉(zhuǎn)變?yōu)檩^潔凈的煤氣，質(zhì)量得到提高，經(jīng)渣層回收顯熱后，從爐II底部煤氣出口進(jìn)入底 部煤氣支管，然后再進(jìn)入后續(xù)設(shè)備進(jìn)行處理。同時(shí)，爐III底部的吹風(fēng)閥、頂部的吹風(fēng)氣閥 開啟，其他閥門關(guān)閉，空氣或富氧空氣由吹風(fēng)總管進(jìn)入爐III進(jìn)行燃燒，對(duì)爐內(nèi)炭層進(jìn)行提 溫蓄熱，吹風(fēng)氣進(jìn)入吹風(fēng)氣總管；當(dāng)爐I工作至蒸汽吹凈階段時(shí)，爐I的頂部煤氣閥、上吹閥開啟，其他閥門關(guān)閉， 爐III的頂部煤氣閥、底部煤氣閥開啟，其他閥門關(guān)閉，頂部煤氣連通管上的頂部蒸汽閥B 根據(jù)爐溫情況可開啟或關(guān)閉，蒸汽由底部蒸汽總管進(jìn)入爐I，對(duì)爐I底部煤氣進(jìn)行吹凈，從 下到上通過氣化層，在1350°c左右的高溫氣化層內(nèi)與煤反應(yīng)生成粗煤氣后進(jìn)入頂部煤氣連 通管，與經(jīng)頂部蒸汽閥B加入的蒸汽(當(dāng)頂部蒸汽閥B開啟時(shí))一起進(jìn)入爐III，再?gòu)纳系?下通過1350°C左右的高溫氣化層，將粗煤氣中的蒸汽和二氧化碳進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，將煤焦油和 其他碳?xì)浠衔锏冗M(jìn)行分解，粗煤氣轉(zhuǎn)變?yōu)檩^潔凈的煤氣，質(zhì)量得到提高，經(jīng)渣層回收顯熱 后，從爐III底部煤氣出口進(jìn)入底部煤氣支管，然后再進(jìn)入后續(xù)設(shè)備進(jìn)行處理。同時(shí)，爐II 底部的吹風(fēng)閥、頂部的吹風(fēng)氣閥開啟，其他閥門關(guān)閉，空氣或富氧空氣由吹風(fēng)總管進(jìn)入爐II 進(jìn)行燃燒，對(duì)爐內(nèi)炭層進(jìn)行提溫蓄熱，吹風(fēng)氣進(jìn)入吹風(fēng)氣總管。蒸汽吹凈是每一個(gè)循環(huán)的最 后階段，目的是置換煤氣發(fā)生爐底部的煤氣，為下一個(gè)循環(huán)的吹風(fēng)提溫階段安全穩(wěn)定運(yùn)行 創(chuàng)造條件。當(dāng)煤氣發(fā)生爐II或爐III工作至吹風(fēng)提溫、制氣、蒸汽吹凈階段時(shí)，同樣依照上述 方法進(jìn)行，轉(zhuǎn)變成潔凈煤氣經(jīng)渣層回收顯熱后進(jìn)入底部煤氣支管，然后再進(jìn)入后續(xù)設(shè)備進(jìn) 行處理。在合成氨的生產(chǎn)中，煤氣制造崗位根據(jù)原料氣中氫氣、氮?dú)獬煞值谋壤笾笜?biāo)， 及時(shí)開啟或關(guān)閉加氮閥，將空氣或富氧空氣加入或停止加入煤氣發(fā)生爐，保障原料氣的氫 氮比要求指標(biāo)，保障氨合成反應(yīng)的穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。以后每個(gè)循環(huán)都是按照吹風(fēng)提溫、制氣、蒸汽吹凈三大工藝過程，由控制裝置自動(dòng) 控制進(jìn)行循環(huán)制氣，每個(gè)循環(huán)的時(shí)間控制在90-300秒之間。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的生產(chǎn)裝置技術(shù)方案為多煤種制取煤氣的工藝 方法所采用的生產(chǎn)裝置，包括三臺(tái)經(jīng)過改造的固定床煤氣發(fā)生爐(爐I、爐II、爐III)及其 管道和閥門及控制裝置，煤氣發(fā)生爐的頂部均設(shè)置煙氣放空管及其閥門、吹風(fēng)氣支管及其閥門、頂部煤氣支管及其閥門、下吹蒸汽支管及其閥門，底部均設(shè)置吹風(fēng)支管及其閥門、上 吹蒸汽支管及其閥門、底部煤氣支管及其閥門、加氮支管及其閥門，爐I、爐II、爐III的頂 部煤氣支管由頂部煤氣連通管相連接，且頂部煤氣連通管上設(shè)置頂部蒸汽支管及其閥門， 吹風(fēng)氣支管由吹風(fēng)氣總管相連接，下吹蒸汽支管及頂部蒸汽支管由頂部蒸汽總管相連接， 煙氣放空管獨(dú)自放空，爐I、爐II、爐III的底部煤氣支管分別與后續(xù)管道相連接，吹風(fēng)支管 由吹風(fēng)總管相連接，上吹蒸汽支管由底部蒸汽總管相連接，加氮支管由加氮總管相連接，頂 部蒸汽總管和底部蒸汽總管由總蒸汽管相連接，本生產(chǎn)裝置的閥門由控制裝置進(jìn)行自動(dòng)控 制。本發(fā)明可在現(xiàn)有裝置上進(jìn)行改造，改造周期短、投資少、見效快，改造后能將煤氣 中的蒸汽和二氧化碳進(jìn)一步被轉(zhuǎn)化、煤焦油及其他碳?xì)浠衔锏仍诟邷貧饣瘜又羞M(jìn)行分 解，煤氣質(zhì)量提高，因此，使用本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有固定床煤氣化裝置進(jìn)行改造，解決了煤氣質(zhì)量 低的問題，同時(shí)解決了現(xiàn)有固定床煤氣發(fā)生爐無法使用劣質(zhì)無煙煤、煙煤、混合煤等生產(chǎn)合 成氨、甲醇等產(chǎn)品的原料煤氣的問題，使原料煤種得到拓展，合成氨、甲醇生產(chǎn)成本大幅度 降低，盈利能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提高。


附圖為本發(fā)明的實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施例方式以上附圖為本發(fā)明的實(shí)施例示意圖，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本發(fā)明的具體實(shí) 施方式。多煤種制取煤氣的工藝方法所采用技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
為根據(jù)固定床煤氣 發(fā)生爐煤氣制造工藝原理，先將木材等加入煤氣發(fā)生爐內(nèi)，點(diǎn)火升溫烘爐，然后再將加工好 的無煙煤、劣質(zhì)無煙煤、煙煤、混合煤等加入進(jìn)行燃燒，當(dāng)爐內(nèi)達(dá)到較高的溫度和一定的炭 層高度時(shí)，利用三臺(tái)經(jīng)過改造的固定床煤氣發(fā)生爐(爐I (1)、爐II (2)、爐III (3))，按照吹 風(fēng)提溫、制氣、蒸汽吹凈三大工藝過程階段，由控制裝置自動(dòng)控制進(jìn)行循環(huán)制氣當(dāng)爐I(I)工作至吹風(fēng)提溫階段時(shí)，爐I(I)底部的吹風(fēng)閥(109)、頂部的吹風(fēng)氣閥 (103)開啟，其他閥門關(guān)閉，空氣或富氧空氣由吹風(fēng)總管(7)進(jìn)入爐I(I)進(jìn)行燃燒，對(duì)爐內(nèi) 炭層進(jìn)行提溫蓄熱，吹風(fēng)氣經(jīng)吹風(fēng)氣支管(104)進(jìn)入吹風(fēng)氣總管(5)。同時(shí)，爐11(2)頂部 煤氣閥(201)、底部的上吹閥(215)開啟，其他閥門關(guān)閉，爐111(3)頂部煤氣閥(301)、底部 煤氣閥(313)開啟，其他閥門關(guān)閉，頂部煤氣連通管⑷上的頂部蒸汽閥B(12)根據(jù)爐溫情 況可開啟或關(guān)閉，蒸汽由底部蒸汽總管(9)經(jīng)上吹蒸汽支管(216)進(jìn)入爐11(2)，從下到上 通過氣化層，在1350°C左右的高溫氣化層內(nèi)與煤反應(yīng)生成粗煤氣后經(jīng)頂部煤氣支管(202) 進(jìn)入頂部煤氣連通管(4)，與經(jīng)頂部蒸汽閥B (12)加入的蒸汽(當(dāng)頂部蒸汽閥B開啟時(shí))一 起進(jìn)入爐111(3)，再?gòu)纳系较峦ㄟ^1350°C左右的高溫氣化層，將粗煤氣中的蒸汽和二氧化 碳進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，將煤焦油和其他碳?xì)浠衔锏冗M(jìn)行分解，粗煤氣轉(zhuǎn)變?yōu)檩^潔凈的煤氣，質(zhì)量 得到提高，經(jīng)渣層回收顯熱后，從爐111(3)底部煤氣出口進(jìn)入底部煤氣支管(314)，然后再 進(jìn)入后續(xù)設(shè)備進(jìn)行處理；當(dāng)爐I(I)工作至制氣階段時(shí)，爐I(I)的頂部煤氣閥(101)、上吹閥(115)開啟，其他閥門關(guān)閉，爐11(2)的頂部煤氣閥(201)、底部煤氣閥(213)開啟，其他閥門關(guān)閉，頂部煤 氣連通管(4)上的頂部蒸汽閥A(IO)根據(jù)爐溫情況可開啟或關(guān)閉，蒸汽由底部蒸汽總管(9) 經(jīng)上吹蒸汽支管(116)進(jìn)入爐1(1)，從下到上通過氣化層，在1350°C左右的高溫氣化層內(nèi) 與煤反應(yīng)生成粗煤氣后經(jīng)頂部煤氣支管(102)進(jìn)入頂部煤氣連通管(4)，與經(jīng)頂部蒸汽閥 A(IO)加入的蒸汽(當(dāng)頂部蒸汽閥A開啟時(shí))一起進(jìn)入爐11(2)，再?gòu)纳系较峦ㄟ^13501 左右的高溫氣化層，將粗煤氣中的蒸汽和二氧化碳進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，將煤焦油和其他碳?xì)浠?物等進(jìn)行分解，粗煤氣轉(zhuǎn)變?yōu)檩^潔凈的煤氣，質(zhì)量得到提高，經(jīng)渣層回收顯熱后，從爐II (2) 底部煤氣出口進(jìn)入底部煤氣支管(214)，然后再進(jìn)入后續(xù)設(shè)備進(jìn)行處理。同時(shí)，爐III (3)底 部的吹風(fēng)閥(309)、頂部的吹風(fēng)氣閥(303)開啟，其他閥門關(guān)閉，空氣或富氧空氣由吹風(fēng)總 管(7)進(jìn)入爐111(3)進(jìn)行燃燒，對(duì)爐內(nèi)炭層進(jìn)行提溫蓄熱，吹風(fēng)氣經(jīng)吹風(fēng)氣支管(304)進(jìn) 入吹風(fēng)氣總管(5)；當(dāng)爐I(I)工作至蒸汽吹凈階段時(shí)，爐I(I)的頂部煤氣閥(101)、上吹閥(115)開 啟，其他閥門關(guān)閉，爐111(3)的頂部煤氣閥(301)、底部煤氣閥(313)開啟，其他閥門關(guān)閉， 頂部煤氣連通管(4)上的頂部蒸汽閥B(12)根據(jù)爐溫情況可開啟或關(guān)閉，蒸汽由底部蒸汽 總管(9)進(jìn)入爐1(1)，對(duì)爐I(I)底部煤氣進(jìn)行吹凈，從下到上通過氣化層，在1350°C左右 的高溫氣化層內(nèi)與煤反應(yīng)生成粗煤氣后進(jìn)入頂部煤氣連通管(4)，與經(jīng)頂部蒸汽閥B(12) 加入的蒸汽(當(dāng)頂部蒸汽閥B開啟時(shí))一起進(jìn)入爐III (3)，再?gòu)纳系较峦ㄟ^1350°C左右的 高溫氣化層，將粗煤氣中的蒸汽和二氧化碳進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，將煤焦油和其他碳?xì)浠衔锏冗M(jìn) 行分解，粗煤氣轉(zhuǎn)變?yōu)檩^潔凈的煤氣，質(zhì)量得到提高，經(jīng)渣層回收顯熱后，從爐111(3)底部 煤氣出口進(jìn)入底部煤氣支管(314)，然后再進(jìn)入后續(xù)設(shè)備進(jìn)行處理。同時(shí)，爐11(2)底部的 吹風(fēng)閥(209)、頂部的吹風(fēng)氣閥(203)開啟，其他閥門關(guān)閉，空氣或富氧空氣由吹風(fēng)總管(7) 進(jìn)入爐11(2)進(jìn)行燃燒，對(duì)爐內(nèi)炭層進(jìn)行提溫蓄熱，吹風(fēng)氣經(jīng)吹風(fēng)氣支管(204)進(jìn)入吹風(fēng)氣 總管(5)。蒸汽吹凈是每一個(gè)循環(huán)的最后階段，目的是置換煤氣發(fā)生爐底部的煤氣，為下一 個(gè)循環(huán)的吹風(fēng)提溫階段安全穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造條件。當(dāng)爐II (2)或爐III (3)工作至吹風(fēng)提溫、制氣、蒸汽吹凈階段時(shí)，同樣依照上述方 法進(jìn)行，轉(zhuǎn)變成潔凈煤氣經(jīng)渣層回收顯熱后進(jìn)入底部煤氣支管，然后再進(jìn)入后續(xù)設(shè)備進(jìn)行處理。在合成氨的生產(chǎn)中，煤氣制造崗位根據(jù)原料氣中氫氣、氮?dú)獬煞值谋壤笾笜?biāo)， 及時(shí)開啟或關(guān)閉加氮閥(111)、(211)、(311)，將空氣或富氧空氣加入或停止加入煤氣發(fā)生 爐，保障原料氣的氫氮比要求指標(biāo)，保障氨合成反應(yīng)的穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。以后每個(gè)循環(huán)都是按照吹風(fēng)提溫、制氣、蒸汽吹凈三大工藝過程，由控制裝置自動(dòng) 控制進(jìn)行循環(huán)制氣，每個(gè)循環(huán)的時(shí)間控制在90-300秒之間。本發(fā)明所采用生產(chǎn)裝置技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
為多煤種制取煤氣的工藝方法 所采用的生產(chǎn)裝置，包括三臺(tái)經(jīng)過改造的固定床煤氣發(fā)生爐(爐I、爐II、爐III)及其管道 和閥門及控制裝置，爐I (1)、爐II (2)、爐III (3)的頂部分別設(shè)置煙氣放空管(108)、(208)、 (308)及其煙氣閥(107)、(207)、(307)；吹風(fēng)氣支管(104)、(204)、(304)及其吹風(fēng)氣閥 (103)、(203)、(303)；頂部煤氣支管(102)、(202)、(302)及其頂部煤氣閥(101)、(201)、 (301)；下吹蒸汽支管(106)、(206)、(306)及其下吹閥(105)、(205)、(305)，底部分別設(shè) 置吹風(fēng)支管(110)、(210)、(310)及其吹風(fēng)閥(109)、(209)、(309)；上吹蒸汽支管(116)、(216)、(316)及其上吹閥(115)、(215)、(315)；底部煤氣支管(114)、(214)、(314)及其底 部煤氣閥(113)、(213)、(313)；加氮支管(112)、(212)、(312)及其加氮閥(111)、(211)、 (311)；爐1(1)、爐II (2)、爐III (3)的頂部煤氣支管由頂部煤氣連通管(4)相連接，且頂部 煤氣連通管(4)上設(shè)置頂部蒸汽支管A(Il)及其頂部蒸汽閥A(IO)、頂部蒸汽支管B(13)及 其頂部蒸汽閥B(12)，吹風(fēng)氣支管由吹風(fēng)氣總管(5)相連接，下吹蒸汽支管及頂部蒸汽支管 由頂部蒸汽總管(6)相連接，煙氣放空管獨(dú)自放空，爐1(1)、爐II (2)、爐III (3)的底部煤 氣支管分別與后續(xù)管道相連接，吹風(fēng)支管由吹風(fēng)總管(7)相連接，上吹蒸汽支管由底部蒸 汽總管(9)相連接，加氮支管由加氮總管(8)相連接，頂部蒸汽總管和底部蒸汽總管由總蒸 汽管(14)相連接，本生產(chǎn)裝置的閥門由控制裝置(15)進(jìn)行自動(dòng)控制。
權(quán)利要求
多煤種制取煤氣的工藝方法及生產(chǎn)裝置，其特征在于利用三臺(tái)經(jīng)過改造的固定床煤氣發(fā)生爐(爐I、爐II、爐III)，按照吹風(fēng)提溫、制氣、蒸汽吹凈三大工藝過程，由控制裝置自動(dòng)控制進(jìn)行循環(huán)制氣，在每個(gè)循環(huán)中，均有一臺(tái)爐吹風(fēng)提溫，另兩臺(tái)爐制氣和蒸汽吹凈，在制氣和吹凈過程中蒸汽均先從下到上通過一臺(tái)煤氣發(fā)生爐的高溫氣化層與煤反應(yīng)生成粗煤氣，然后，再?gòu)纳系较峦ㄟ^另一臺(tái)煤氣發(fā)生爐的高溫氣化層，利用高溫將粗煤氣中的蒸汽和二氧化碳進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，將煤焦油和其他碳?xì)浠衔锏冗M(jìn)行分解，使粗煤氣轉(zhuǎn)變?yōu)檩^潔凈的煤氣，煤氣質(zhì)量提高，經(jīng)渣層回收顯熱后，再進(jìn)入后續(xù)設(shè)備進(jìn)行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述，多煤種制取煤氣的工藝方法所采用的生產(chǎn)裝置，包括三臺(tái)經(jīng) 過改造的固定床煤氣發(fā)生爐(爐I、爐II、爐III)及其管道和閥門及控制裝置，其特征在 于煤氣發(fā)生爐的頂部均設(shè)置煙氣放空管及其閥門、吹風(fēng)氣支管及其閥門、頂部煤氣支管及 其閥門、下吹蒸汽支管及其閥門，底部均設(shè)置吹風(fēng)支管及其閥門、上吹蒸汽支管及其閥門、 底部煤氣支管及其閥門、加氮支管及其閥門，爐I、爐II、爐III的頂部煤氣支管由頂部煤氣 連通管相連接，且頂部煤氣連通管上設(shè)置頂部蒸汽支管及其閥門，吹風(fēng)氣支管由吹風(fēng)氣總 管相連接，下吹蒸汽支管及頂部蒸汽支管由頂部蒸汽總管相連接，煙氣放空管獨(dú)自放空，爐 I、爐II、爐III的底部煤氣支管分別與后續(xù)管道相連接，吹風(fēng)支管由吹風(fēng)總管相連接，上吹 蒸汽支管由底部蒸汽總管相連接，加氮支管由加氮總管相連接，頂部蒸汽總管和底部蒸汽 總管由總蒸汽管相連接，本生產(chǎn)裝置的閥門由控制裝置進(jìn)行自動(dòng)控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述，多煤種制取煤氣的工藝方法及生產(chǎn)裝置其特征在于煤氣發(fā) 生爐在吹風(fēng)提溫階段所用的氣化劑可以是空氣，也可以是富氧空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述，多煤種制取煤氣的工藝方法及生產(chǎn)裝置其特征在于本 生產(chǎn)裝置的閥門由控制裝置進(jìn)行自動(dòng)控制開啟和關(guān)閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述，多煤種制取煤氣的工藝方法及生產(chǎn)裝置其特征在于采 用固定床煤氣發(fā)生爐使用無煙煤、劣質(zhì)無煙煤、煙煤、混合煤等煤種進(jìn)行煤氣制造。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述，多煤種制取煤氣的工藝方法及生產(chǎn)裝置其特征在于每 個(gè)制氣循環(huán)包括吹風(fēng)提溫、制氣、蒸汽吹凈三大工藝過程，每個(gè)循環(huán)的時(shí)間控制在90-300 秒之間。
全文摘要
多煤種制取煤氣的工藝方法及生產(chǎn)裝置，屬于煤氣化領(lǐng)域，本發(fā)明利用三臺(tái)改造的固定床煤氣發(fā)生爐，按照吹風(fēng)提溫、制氣、蒸汽吹凈三大工藝過程，由控制裝置自動(dòng)控制進(jìn)行循環(huán)制氣，在每個(gè)循環(huán)中均有一臺(tái)爐吹風(fēng)提溫，另兩臺(tái)爐制氣和蒸汽吹凈，在制氣和蒸汽吹凈過程中蒸汽均先從下到上通過一臺(tái)爐的高溫氣化層與煤反應(yīng)生成粗煤氣，再?gòu)纳系较峦ㄟ^另一臺(tái)爐的高溫氣化層，利用高溫將粗煤氣中的蒸汽和二氧化碳進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，將煤焦油和其他碳?xì)浠衔锏冗M(jìn)行分解，制得較潔凈煤氣。本技術(shù)方案改造簡(jiǎn)單、投資少，提高了煤氣質(zhì)量，同時(shí)解決了現(xiàn)有固定床煤氣發(fā)生爐不能使用劣質(zhì)無煙煤、煙煤混合煤等煤種生產(chǎn)煤氣的問題，使原料煤種得到拓展，生產(chǎn)成本大幅度降低。
文檔編號(hào)C10J3/66GK101892087SQ20091001535
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月23日
發(fā)明者李鳳榮 申請(qǐng)人:李鳳榮