專利名稱：從含油混合氣中回收油品的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本組發(fā)明涉及一種從含油混合氣中回收油品的方法，以及一種使用前述方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在石油煉制、煤炭熱加工等領(lǐng)域，產(chǎn)生的熱解氣、裂化氣中除含有豐富的甲烷、乙烷、 乙烯等氣態(tài)碳?xì)浠衔锿?，還含有常溫下為液態(tài)的脂肪烴、芳香烴等多種碳?xì)浠衔??；旌?氣中的液態(tài)組分如不能有效地回收利用，不僅造成資源的浪費(fèi)，還會(huì)污染環(huán)境及影響安全生 產(chǎn)。迄今為止，人們發(fā)明了多種方法對(duì)含油混合氣進(jìn)行油品回收，普遍采用的工藝主要有冷 凝法、吸附法、吸收法和膜分離法等。
冷凝法是通過(guò)低溫冷凝冷卻，其中的液體產(chǎn)物被冷凝下來(lái)，該方法適合于高濃度油氣的 回收，降低冷凝溫度可明顯提高回收效率，但能耗及設(shè)備投資也隨之增大。吸附法是利用了 混合氣中各組分與吸附劑間結(jié)合力強(qiáng)弱差別的原理進(jìn)行分離，其特點(diǎn)是合適的吸附劑對(duì)各組 分的吸附可以有很高的選擇性，目前常用活性炭或活性炭纖維來(lái)吸附回收混合氣中的油品； 由于吸附過(guò)程要放出熱量，導(dǎo)致吸附床層升溫，產(chǎn)生積炭影響吸附劑的吸附容量和使用壽命， 因此吸附法通常用于低濃度的油氣回收?qǐng)龊?。吸收法是用一種對(duì)油品有較好溶解能力的吸收 劑與油氣在吸收塔內(nèi)逆流接觸，完成吸收過(guò)程，吸收液經(jīng)真空解吸或根據(jù)沸點(diǎn)不同加熱再生， 再生后的吸收液循環(huán)使用，吸收液通常柴油、焦油洗油或?qū)Ｓ梦找?；吸收法操作彈性大?但回收效率較低；此外高溫狀態(tài)下油品具有較高的飽和蒸氣壓，導(dǎo)致吸收效率顯著下降，因
此吸收法通常不用于高溫狀態(tài)。
現(xiàn)有技術(shù)中所披露的從含油混合氣中回收油品的方法及設(shè)備，要么不適用于對(duì)高溫含油 混合氣的回收，要么回收效率明顯不高、設(shè)備投資大及能耗高。未發(fā)現(xiàn)有較為理想的從含油 混合氣中回收油品的方法及設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)之一在于提供一種從含油混合氣中回收油品的方法。 本發(fā)明的任務(wù)之二在于提供一種從含油混合氣中回收油品的設(shè)備。 為實(shí)現(xiàn)發(fā)明任務(wù)一，其技術(shù)解決方案是 一種從含油混合氣中回收油品的方法，包括步驟
a將含油混合氣進(jìn)行冷凝冷卻分離，分離出第一級(jí)液態(tài)油品與第一級(jí)貧油混合氣； b將步驟a中的第一級(jí)貧油混合氣進(jìn)行吸收分離，分離出第二級(jí)富油混合氣與第二級(jí)貧 油混合氣；C將步驟b中的第二級(jí)貧油混合氣進(jìn)行吸附分離，分離出第三級(jí)富油混合氣與尾氣； d將步驟b中的第二級(jí)富油混合氣與步驟C中的第三級(jí)富油混合氣進(jìn)行冷凝后獲得第二 級(jí)液態(tài)油品。
上述步驟b中，還包括步驟
bl第一級(jí)貧油混合氣與吸收液逆流接觸，產(chǎn)生吸收富液，吸收富液經(jīng)再生產(chǎn)生貧液與上 述第二級(jí)富油混合氣，貧液繼續(xù)參與吸收循環(huán)。 上述步驟C中，還包括步驟
Cl第二級(jí)貧油混合氣能在兩條路徑中作出擇一選擇供給，其中在供給路徑進(jìn)行吸附，在 停止供給路徑進(jìn)行脫附，吸附與脫附在兩個(gè)路徑上交替進(jìn)行。 為實(shí)現(xiàn)發(fā)明任務(wù)二，其技術(shù)解決方案是-
一種從含油混合氣中回收油品的設(shè)備，包括第一冷凝器、第一級(jí)液態(tài)油品回收器、吸收 塔、加熱再生器、第一吸附器、第二吸附器、真空泵、第二冷凝器及第二級(jí)液態(tài)油品儲(chǔ)罐； 第一冷凝器配置原料含油混合氣的進(jìn)氣管路，第一冷凝器的下部通過(guò)管路連接第一級(jí)液態(tài)油 品回收器，上部通過(guò)第一級(jí)貧油混合氣管路連接吸收塔的下部，吸收塔的底部通過(guò)吸收富液 管路連接加熱再生器，加熱再生器通過(guò)貧液管路及泵體連接吸收塔的頂部，加熱再生器通過(guò) 第二級(jí)富油混合氣管路連接第二冷凝器，吸收塔的上部通過(guò)第二級(jí)貧油混合氣管路連接第一 吸附器與第二吸附器，第二級(jí)貧油混合氣管路上設(shè)置能擇一連通第一吸附器與第二吸附器的 切換閥，第一吸附器與第二吸附器分別通過(guò)管路及切換閥接入真空泵，真空泵通過(guò)第三級(jí)富 油混合氣管路連接第二冷凝器，第一吸附器與第二吸附器分別通過(guò)管路及切換閥接入尾氣排 放管路，第二冷凝器通過(guò)第二級(jí)液態(tài)油品管路連接第二級(jí)液態(tài)油品儲(chǔ)罐。
上述原料含油混合氣進(jìn)氣管路與尾氣排放管路之間設(shè)置有尾氣回流管。
本組發(fā)明可具有以下有益技術(shù)效果-
(1) 整合利用冷凝、吸收和吸附回收油品工藝方法的優(yōu)點(diǎn)，回收率達(dá)到99.5%以上，能夠
獲得明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
(2) 采用連續(xù)逐級(jí)回收的方式，能夠降低冷卻系統(tǒng)的規(guī)模和能耗。
(3) 經(jīng)過(guò)第一冷凝器和吸收塔后的混合氣體中油含量較低，可有效避免由于吸附放熱造成 的吸附床層溫度過(guò)高導(dǎo)致吸附劑積炭失活現(xiàn)象。
(4) 通過(guò)第一冷凝器回收下來(lái)的油品沸點(diǎn)相對(duì)較高，吸收塔和吸附器回收的成分沸點(diǎn)相對(duì) 較低，能將混合氣中的油品按照沸點(diǎn)不同直接完成分離，特別有力于生產(chǎn)效率的大幅提高。


下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明-
4圖為本組發(fā)明中的從含油混合氣中回收油品的設(shè)備的一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖， 一種從含油混合氣中回收油品的設(shè)備，包括第一冷凝器2、第一級(jí)液態(tài)油品 回收器3、吸收塔4、加熱再生器6、第一吸附器7、第二吸附器8、真空泵9、第二冷凝器 16及第二級(jí)液態(tài)油品儲(chǔ)罐17。第一冷凝器2配置原料含油混合氣的進(jìn)氣管路1，第一冷凝器 2的下部通過(guò)管路連接下方的第一級(jí)液態(tài)油品回收器3，上部通過(guò)第一級(jí)貧油混合氣管路連接 吸收塔4的下部，吸收塔4的底部通過(guò)吸收富液管路連接加熱再生器6，加熱再生器6通過(guò) 貧液管路及泵體5連接吸收塔4的頂部，加熱再生器6通過(guò)第二級(jí)富油混合氣管路連接第二 冷凝器16，吸收塔4的上部通過(guò)第二級(jí)貧油混合氣管路連接第一吸附器7與第二吸附器8， 第二級(jí)貧油混合氣管路上設(shè)置能擇一連通第一吸附器與第二吸附器的切換閥IO、 11，第一吸 附器7與第二吸附器8分別通過(guò)管路及切換閥14、 15接入真空泵9，真空泵9通過(guò)第三級(jí)富 油混合氣管路連接第二冷凝器16，第一吸附器7與第二吸附器8分別通過(guò)管路及切換閥12、 13接入尾氣排放管路18，第二冷凝器16通過(guò)第二級(jí)液態(tài)油品管路連接第二級(jí)液態(tài)油品儲(chǔ)罐 17，原料含油混合氣進(jìn)氣管路1與尾氣排放管路18之間設(shè)置有尾氣回流管。 從含油混合氣中回收油品的方法是
原料含油混合氣自進(jìn)氣管路1進(jìn)入第一冷凝器2，第一冷凝器2可采用冷卻水與氣體直 接接觸的直接冷卻法，也可采用間壁冷卻方式，分離出的第一級(jí)液態(tài)油品進(jìn)入置于第一冷凝 器2下方的第一級(jí)液態(tài)油品回收器3。從第一冷凝器2分離出的第一級(jí)貧油混合氣由吸收塔4 的底部進(jìn)入，第一級(jí)貧油混合氣與泵體5噴灑下來(lái)的吸收液逆流接觸，產(chǎn)生的塔底吸收富液 被送入加熱再生器6進(jìn)行再生，再生后的貧液通過(guò)貧液管路及泵體5進(jìn)入吸收塔4循環(huán)使用。 來(lái)自吸收塔4上部出口的第二級(jí)貧油混合氣通過(guò)切換閥10進(jìn)入內(nèi)置活性炭或活性炭纖維的第 一吸附器7，隨后通過(guò)切換阓13和尾氣排放管路18排放。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的吸附操作后，吸 附劑接近吸附飽和時(shí)，切換閥IO、 12自動(dòng)打開(kāi)及切換閥11、 13自動(dòng)關(guān)閉，第二吸附器8進(jìn) 入工作狀態(tài)；切換閥14和真空泵9自動(dòng)打開(kāi)，第一吸附器7進(jìn)入解析狀態(tài)，兩 個(gè)吸附器切換 使用，如此完成吸附和脫附循環(huán)過(guò)程。來(lái)自加熱再生器6的第二級(jí)富油混合氣和來(lái)自真空泵 9的第三級(jí)富油混合氣進(jìn)入第二冷凝器16，冷凝后的第二級(jí)液態(tài)油品(輕油)進(jìn)入第二級(jí)液 態(tài)油品儲(chǔ)罐17。產(chǎn)生尾氣還可通過(guò)尾氣回流管回流進(jìn)入進(jìn)氣管路l，接受再次處理。
權(quán)利要求
1、一種從含油混合氣中回收油品的方法，特征是包括步驟a將含油混合氣進(jìn)行冷凝冷卻分離，分離出第一級(jí)液態(tài)油品與第一級(jí)貧油混合氣；b將步驟a中的第一級(jí)貧油混合氣進(jìn)行吸收分離，分離出第二級(jí)富油混合氣與第二級(jí)貧油混合氣；c將步驟b中的第二級(jí)貧油混合氣進(jìn)行吸附分離，分離出第三級(jí)富油混合氣與尾氣；d將步驟b中的第二級(jí)富油混合氣與步驟c中的第三級(jí)富油混合氣進(jìn)行冷凝后獲得第二級(jí)液態(tài)油品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的從含油混合氣中回收油品的方法，特征是所述步驟b中，還包括步 驟bl第一級(jí)貧油混合氣與吸收液逆流接觸，產(chǎn)生吸收富液，吸收富液經(jīng)再生產(chǎn)生貧液與上 述第二級(jí)富油混合氣，貧液繼續(xù)參與吸收循環(huán)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從含油混合氣中回收油品的方法，特征是所述步驟c中，還包 括步驟cl第二級(jí)貧油混合氣能在兩條路徑中作出擇一選擇供給，其中在供給路徑進(jìn)行吸附，在 停止供給路徑進(jìn)行脫附，吸附與脫附在兩個(gè)路徑上交替進(jìn)行。
4、 一種從含油混合氣中回收油品的設(shè)備，特征是包括第一冷凝器、第一級(jí)液態(tài)油品回收器、 吸收塔、加熱再生器、第一吸附器、第二吸附器、真空泵、第二冷凝器及第二級(jí)液態(tài)油品儲(chǔ) 罐；第一冷凝器配置原料含油混合氣的進(jìn)氣管路，第一冷凝器的下部通過(guò)管路連接第一級(jí)液 態(tài)油品回收器，上部通過(guò)第一級(jí)貧油混合氣管路連接吸收塔的下部，吸收塔的底部通過(guò)吸收 富液管路連接加熱再生器，加熱再生器通過(guò)貧液管路及泵體連接吸收塔的頂部，加熱再生器 通過(guò)第二級(jí)富油混合氣管路連接第二冷凝器，吸收塔的上部通過(guò)第二級(jí)貧油混合氣管路連接 第一吸附器與第二吸附器，第二級(jí)貧油混合氣管路上設(shè)置能擇一連通第一吸附器與第二吸附 器的切換閥，第一吸附器與第二吸附器分別通過(guò)管路及切換閥接入真空泵，真空泵通過(guò)第三 級(jí)富油混合氣管路連接第二冷凝器，第一吸附器與第二吸附器分別通過(guò)管路及切換閥接入尾 氣排放管路，第二冷凝器通過(guò)第二級(jí)液態(tài)油品管路連接第二級(jí)液態(tài)油品儲(chǔ)罐。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的從含油混合氣中回收油品的設(shè)備，其特征在于所述原料含油混合 氣進(jìn)氣管路與尾氣排放管路之間設(shè)置有尾氣回流管。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了從含油混合氣中回收油品的方法及設(shè)備，方法包括包括冷凝冷卻分離、吸收塔吸收分離及吸附器吸附分離；設(shè)備包括第一冷凝器、第一級(jí)液態(tài)油品回收器、吸收塔、加熱再生器、第一吸附器、第二吸附器、真空泵、第二冷凝器及第二級(jí)液態(tài)油品儲(chǔ)罐。本組發(fā)明整合利用冷凝、吸收和吸附回收油品工藝方法的優(yōu)點(diǎn)，回收率達(dá)到99.5％以上，能夠獲得明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益；采用連續(xù)逐級(jí)回收的方式，能夠降低冷卻系統(tǒng)的規(guī)模和能耗；經(jīng)過(guò)冷凝器和吸收塔后的混合氣體中油含量較低，可有效避免由于吸附放熱造成的吸附床層溫度過(guò)高導(dǎo)致吸附劑積炭失活現(xiàn)象；能將混合氣中的油品按照沸點(diǎn)不同直接完成分離，有利于生產(chǎn)效率的大幅提高。
文檔編號(hào)C10G5/02GK101555415SQ20091001540
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者朱本科, 柴靈芝, 鵬 梁, 郅立鵬, 陳繼朝 申請(qǐng)人:青島華世潔環(huán)保科技有限公司