專(zhuān)利名稱：一種富油脫苯工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焦化企業(yè)對(duì)終冷洗苯工段來(lái)的富油進(jìn)行蒸餾脫苯的工藝，確切地說(shuō)一種 富油脫苯工藝
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)焦化廠煤氣凈化終冷洗苯工段均釆用焦油洗油或石油洗油來(lái)洗滌煤氣中 的苯，洗油吸收苯變成富油，富油蒸餾脫苯后變回洗油或稱貧油。為了保證洗油的循環(huán) 利用，必須脫除富油中的苯，使之變成可以送往終冷洗苯工段的再次進(jìn)行洗苯的貧油。 現(xiàn)有的各類(lèi)工藝方法均采用蒸汽蒸吹的方法來(lái)脫除富油中的粗苯，且是常壓條件下利用 單塔流程或雙塔流程獲得一種苯、兩種苯或三種產(chǎn)品。生產(chǎn)過(guò)程中，由于以蒸汽作為蒸 餾的熱源，因此，會(huì)產(chǎn)生大量的難處理的粗苯分離水，既耗費(fèi)了寶貴的蒸汽資源，又易 造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，與國(guó)家提倡的循環(huán)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也相差甚遠(yuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種富油脫苯工藝，它既可滿足終冷洗苯洗油循環(huán)利用的要求， 又可不利用蒸汽蒸吹脫苯，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水、廢氣外排放，簡(jiǎn)化流程、節(jié)能環(huán)保，而 且脫苯率更高。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)， 一種富油負(fù)壓脫苯新工藝，包括如下 步驟
一種富油脫苯工藝，將終冷洗苯工段送出的富油送入油氣換熱器換熱，之后進(jìn)入貧
富油換熱器換熱，富油換熱至約160-18(TC后進(jìn)入脫苯塔管式爐進(jìn)一步加熱至190-200°C， 而后送入脫苯塔蒸餾脫苯；蒸餾脫苯所產(chǎn)出的輕苯、精重苯和萘油分別由脫苯塔塔頂和 側(cè)線采出，富油脫苯后變?yōu)樨氂瓦M(jìn)入脫苯塔塔釜，塔釜內(nèi)的貧油的第一部分進(jìn)入脫苯塔管式爐加熱，加熱后再由脫苯塔塔釜上方送回脫苯塔與富油混合換熱，為富油的蒸餾提 供熱量，塔釜內(nèi)貧油的第二部分依次流經(jīng)貧富油換熱器、貧油一段冷卻器和貧油二段冷
卻器，冷卻至25-3(TC后送回終冷洗苯工段循環(huán)利用。
將所述脫苯塔塔釜內(nèi)第二部分貧油中的1-1. 5%的貧油送入再生塔再生;再生后生成
的油氣由再生塔塔頂流出送入脫苯塔內(nèi)與脫苯塔的塔釜內(nèi)的貧油和富油混合；洗油再生 后生成的渣油位于再生塔塔釜內(nèi)，再生塔塔釜內(nèi)的渣油，其中第一部分直接送往焦油車(chē)， 第二部分送至再生塔管式爐加熱，加熱后的渣油送回再生塔與再生塔塔釜內(nèi)的渣油混合。 用真空泵對(duì)脫苯塔和再生塔抽真空，使脫苯塔和再生塔內(nèi)形成負(fù)壓，脫苯塔塔頂壓
力控制在-70KPa至-20KPa，脫苯塔塔釜壓力-80 KPa至-30 KPa，再生塔塔頂壓力-80 KPa 至-30 KPa，再生塔塔釜壓力-85KPa至-35KPa。
脫苯塔塔頂溫度50-55°C ，脫苯塔塔釜溫度228-230°C 。
再生塔塔頂溫度245-250。C，塔釜溫度310-320。C。
本發(fā)明的積極效果在于它可利用脫苯塔釜內(nèi)的部分熱貧油經(jīng)管式爐加熱后返回脫 苯塔替代蒸汽作為蒸餾脫苯的熱源，可節(jié)省大量的蒸汽資源，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大量的難處 理的粗苯分離水，節(jié)能環(huán)保；在生產(chǎn)過(guò)程中，脫苯塔和再生塔均被真空泵抽成負(fù)壓的閉
路系統(tǒng)，更有利于苯從洗油中分離，可提高輕苯的產(chǎn)率，節(jié)能環(huán)保高效。


圖1為本發(fā)明所述的一種富油脫苯工藝的工藝流程圖。
其中l(wèi)脫苯塔；2脫苯塔管式爐；3再生塔；4再生塔管式爐；5萘油槽；6精重苯 槽；7輕苯回流罐；8油氣換熱器；9不凝氣冷凝器；10為真空泵；ll貧富油換熱器；12
貧油一段冷卻器；13貧油二段冷卻器A循環(huán)熱貧油入口。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述一種富油脫苯工藝步驟如下將終冷洗苯工段送來(lái)的富油送入油氣換熱器8，換熱后的富油進(jìn)入貧富油換熱器11
換熱，富油溫度達(dá)到約160-18(TC后進(jìn)入脫苯塔管式爐2，脫苯塔管式爐2將富油的溫度 進(jìn)一步加熱至190-20(TC后送入脫苯塔1進(jìn)行蒸餾脫苯；蒸餾脫苯所產(chǎn)出的輕苯、精重苯 和萘油分別由脫苯塔l塔頂和側(cè)線采出，富油脫苯變?yōu)樨氂秃筮M(jìn)入脫苯塔1塔釜，塔釜 內(nèi)的貧油的第一部分進(jìn)入脫苯塔管式爐2加熱，加熱后再由脫苯塔1塔釜上方送回脫苯 塔1與富油混合換熱，為富油的蒸餾脫苯提供熱量；為方便所述的第一部分貧油加熱后 返回脫苯塔l，脫苯塔l側(cè)壁上可設(shè)置循環(huán)熱貧油入口 A，循環(huán)熱貧油入口A位于脫苯塔 l的塔釜和塔盤(pán)之間，所述的塔釜內(nèi)貧油的第一部分進(jìn)入脫苯塔管式爐2加熱后，由循環(huán) 熱貧油入口A返回至脫苯塔1內(nèi)；塔釜內(nèi)貧油的第二部分依次流經(jīng)貧富油換熱器ll、貧 油一段冷卻器12和貧油二段冷卻器13，冷卻至25-3(TC后送回終冷洗苯工段循環(huán)利用。 貧油流經(jīng)貧富油換熱器11過(guò)程中與流經(jīng)貧富油換熱器11的富油換熱冷卻。
本發(fā)明所述的貧油和富油都是洗油，貧油吸收苯后即變?yōu)楦挥?，富油脫苯后即變?貧油。
為了保持循環(huán)洗油的質(zhì)量，將所述脫苯塔1塔釜內(nèi)第二部分貧油中的1-1. 5%的貧油 送入再生塔3進(jìn)行蒸餾再生處理；再生處理使大部分貧油被蒸發(fā)成油氣，生成的油氣由 再生塔3塔頂逸出進(jìn)入脫苯塔1底部與脫苯塔1的塔釜內(nèi)的貧油和富油混合；再生生成 的渣油位于再生塔3塔釜內(nèi)，再生塔3塔釜內(nèi)的渣油，其中第一部分直接送往焦油車(chē)間 的焦油大槽，第二部分送至再生塔管式爐4加熱，加熱至32(TC后的渣油送回再生塔3 與再生塔3塔釜內(nèi)的渣油混合，作為再生塔3蒸餾再生的熱源。
為提高輕苯的生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)過(guò)程中，用真空泵10對(duì)脫苯塔1和再生塔3抽真 空，使脫苯塔1和再生塔3內(nèi)形成負(fù)壓，經(jīng)反復(fù)多次論證得知，當(dāng)脫苯塔1塔頂壓力控 制在-70 KPa至-20KPa，脫苯塔1塔釜壓力-80 KPa至-30 KPa，再生塔3塔頂壓力-80 KPa 至-30 KPa，再生塔3塔釜壓力-85KP a至-35KP a時(shí)，輕苯生成的效率最高。為便于回收輕苯，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，應(yīng)將脫苯塔l內(nèi)蒸餾產(chǎn)出的輕苯蒸氣由脫苯塔l頂
部逸出時(shí)溫度控制在50°C，并將由脫苯塔1逸出的輕苯蒸氣送入油氣換熱器8內(nèi)與富油 進(jìn)行換熱，使輕苯蒸氣變?yōu)?(TC的液體，而后輕苯液體進(jìn)入冷凝冷卻器，冷凝液進(jìn)輕苯 回流罐7，輕苯回流罐7內(nèi)的輕苯分離出水后， 一部分回流至脫苯塔l，另一部分作為產(chǎn) 品采出；脫苯塔的側(cè)線采精重苯和萘油。輕苯蒸氣流經(jīng)油氣換熱器8時(shí)，既可對(duì)流經(jīng)油 氣換熱器8的富油加熱，又可達(dá)到降溫的目的，可有效地節(jié)省能源、簡(jiǎn)化工藝流程。
為確保富油脫苯蒸餾及再生塔3蒸餾再生洗油的效率達(dá)到最佳，經(jīng)反復(fù)多次論證， 應(yīng)將脫苯塔1和再生塔3內(nèi)的溫度控制在以下范圍脫苯塔1塔頂溫度50-55°C，脫苯塔 1塔釜溫度228-230°C ，以及再生塔塔頂溫度245-250°C ，塔釜溫度310-320°C 。
權(quán)利要求
1、一種富油脫苯工藝，其特征在于將終冷洗苯工段送來(lái)的富油送入油氣換熱器(8)換熱，之后進(jìn)入貧富油換熱器(11)換熱，富油換熱至約160-180℃后進(jìn)入脫苯塔管式爐(2)進(jìn)一步加熱至190-200℃，而后送入脫苯塔(1)蒸餾脫苯；蒸餾脫苯所產(chǎn)出的輕苯、精重苯和萘油分別由脫苯塔(1)塔頂和側(cè)線采出，富油脫苯變?yōu)樨氂秃筮M(jìn)入脫苯塔(1)塔釜，塔釜內(nèi)的貧油的第一部分進(jìn)入脫苯塔管式爐(2)加熱，加熱后再由脫苯塔(1)塔釜上方送回脫苯塔(1)與富油混合換熱，為富油的蒸餾提供熱量，塔釜內(nèi)貧油的第二部分依次流經(jīng)貧富油換熱器(11)、貧油一段冷卻器(12)和貧油二段冷卻器(13)，冷卻至25-30℃后送回終冷洗苯工段循環(huán)利用。
2、 如權(quán)利1要求所述的一種富油脫苯方法，其特征在于將所述脫苯塔(1)塔 釜內(nèi)第二部分貧油中的1-1. 5%的貧油送入再生塔(3)再生處理；再生處理生成的油 氣由再生塔(3)塔頂流出送入脫苯塔(1)內(nèi)與脫苯塔(1)的塔釜內(nèi)的貧油和富油混 合；再生生成的渣油位于再生塔(3)塔釜內(nèi)，再生塔(3)塔釜內(nèi)的渣油，其中第一 部分直接送往焦油車(chē)間的焦油大槽，第二部分送至再生塔管式爐(4)加熱，加熱后的 渣油送回再生塔(3)與再生塔(3)塔釜內(nèi)的渣油混合。
3、 如權(quán)利2要求所述的一種富油脫苯方法，其特征在于用真空泵(10)對(duì)脫 苯塔(1)和再生塔(3)抽真空，使脫苯塔(1)和再生塔(3)內(nèi)形成負(fù)壓，脫苯塔(1)塔頂壓力控制在-70 KPa至-20KPa，脫苯塔(1)塔釜壓力-80 KPa至-30 KPa， 再生塔(3)塔頂壓力-80 KPa至-30 KPa，再生塔(3)塔釜壓力-85KPa至-35KPa。
4、 如權(quán)利3要求所述的一種富油脫苯方法，其特征在于脫苯塔(1)塔頂溫度 50-55°C，脫苯塔(1)塔釜溫度228-230°C。
5、 如權(quán)利3要求所述的一種富油脫苯方法，其特征在于再生塔塔頂溫度245-250 。C，塔釜溫度310-320°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種富油脫苯工藝，將終冷洗苯工段送出的富油送入油氣換熱器加熱，之后進(jìn)入貧富油換熱器加熱，富油加熱至160-180℃后進(jìn)入脫苯塔管式爐進(jìn)一步加熱至190-200℃，而后送入脫苯塔蒸餾脫苯；蒸餾脫苯所產(chǎn)出的輕苯、精重苯和萘油分別由脫苯塔塔頂和側(cè)線采出，富油脫苯后變?yōu)樨氂瓦M(jìn)入塔釜，塔釜內(nèi)的貧油的第一部分進(jìn)入脫苯塔管式爐加熱，加熱后再由脫苯塔塔釜上方送回脫苯塔為富油的蒸餾提供熱量，塔釜內(nèi)貧油的第二部分流經(jīng)貧富油換熱器、貧油一段冷卻器和貧油二段冷卻器，冷卻至25-30℃后送回終冷洗苯工段循環(huán)利用。它既可滿足終冷洗苯洗油循環(huán)利用的要求，又無(wú)廢水、廢氣外排放，并可簡(jiǎn)化流程、節(jié)能環(huán)保，而且脫苯率更高。
文檔編號(hào)C10G53/02GK101597517SQ20091001653
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
發(fā)明者民 于, 劉衛(wèi)國(guó), 劉同清, 周長(zhǎng)華, 桂玉明, 湯志剛, 溫燕明, 蕾 王, 羅時(shí)政, 蔣升華, 賀西娟 申請(qǐng)人:濟(jì)鋼集團(tuán)國(guó)際工程技術(shù)有限公司