專利名稱：：脫除催化裂化油漿中催化劑粉末的方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明屬于固液分離
技術(shù)領域：
，更確切地說，是一種脫除催化裂化油漿中催化劑粉末的方法。
背景技術(shù)：
：催化裂化油漿是催化裂化過程中沸點大于35(TC的未轉(zhuǎn)化烴類，其中富含膠質(zhì)和瀝青質(zhì)，具有粘度高和密度大的特點，可進一步加工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的石油焦、炭黑以及橡膠加工助劑等，也可以調(diào)配重質(zhì)燃料油。但是，由于催化裂化油漿中通常含有36g/L催化劑粉末，給催化裂化油漿的綜合利用帶來困難。直接用作工業(yè)重質(zhì)燃料油時，易造成火嘴結(jié)焦磨損。開發(fā)不同用途的新產(chǎn)品，對其固體含量有不同的要求調(diào)配燃料油要求催化劑粉末的含量〈lg/L;生產(chǎn)炭黑和橡膠填充油要求催化劑粉末的含量<0.5g/L;生產(chǎn)針狀焦要求催化劑粉末的含量<0.lg/L;生產(chǎn)碳纖維要求催化劑粉末含量〈0.02g/L。因此，必須采取措施，脫除催化裂化油漿中的固體催化劑粉末。脫除催化裂化油漿中催化劑粉末的方法大體上有高溫離心分離法、高溫過濾法、自然沉降法，靜電分離法、絮凝沉降法及水洗分離法。CN97121100.0公開的高溫離心分離法，分離效率高、可脫除〉10um固體顆粒，但設備復雜，操作維護不便和處理量不大，尚無工業(yè)應用實例；CN99109217.1公開的高溫過濾法，操作簡單、投資少、分離效果穩(wěn)定、對原料適應性強，但沖洗時間長，過濾阻力大，普通過濾很難脫除微米級顆粒；自然沉降法設備簡單，運行成本低，操作容易，但僅靠重力沉降，效率低，周期長，凈化效果不好，難以在工業(yè)上大規(guī)模應用；靜電分離法是中國石化南京煉油廠開發(fā)的靜電分離技術(shù)，該方法分離溫度低，分離效率高，沖洗比較容易，阻力小，但分離影響因素多，設備過于復雜，費用高，流程復雜；CN01113133.0公開的絮凝沉降法，其分離效率高，精制油的收率高，成本低，經(jīng)濟效益可觀，但對沉降劑的選取有一定的要求，設備復雜。CN01113134.9公開的水洗分離法是在絮凝沉降法工業(yè)應用獲得成功以后進一步優(yōu)化而研究的，可減少油罐的清渣次數(shù)，降低工人勞動強度，但該技術(shù)對催化油漿的密度要求較高，密度最好要〈0.96g/cm3。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種工藝流程、設備簡單，操作簡便，投資省，運行成本低，易以工業(yè)化的脫除催化裂化油漿催化劑粉末的方法。本發(fā)明提供的脫除催化裂化油漿中催化劑粉末的方法，它是將催化裂化油漿加熱至H5125'C，加入占催化裂化油漿重量15%的分離劑，攪拌2040min，升溫至130160。C，真空過濾即得；所述的分離劑是活性白土、活性膨潤土、優(yōu)質(zhì)鈣基土或高效活性白土。分離劑的加入量比較理想的是占催化裂化油漿重量的23%。過濾溫度為130160°C。分離劑的作用能脫除部分膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等有害物質(zhì)；分離劑與催化劑共存對油漿具有雙重精制的效果，改善油品的流動性；具有分散、阻擋催化劑的功能，減少其堵塞濾紙，利于過濾。本發(fā)明不僅能將催化裂化油漿中的固含量降至O.lg/L以下，而且脫除催化劑粉末后的澄清油收率達到97%以上。本發(fā)明的優(yōu)點是工藝流程、設備簡單，操作簡便，投資省，運行成本低，易以工業(yè)化。具體實施例方式下面的實施例將對本發(fā)明提供的方法予以進一步說明，但不因此而限制本發(fā)明。催化裂化油漿及脫除催化劑粉末后的澄清油采用溶劑洗滌法測定固含量，具體測試方法如下①用95呢乙醇處理定量濾紙放在敞蓋的稱量瓶中，置于10511(TC真空烘箱lh，然后蓋上蓋子，放在干燥器中冷卻30min,連同稱量瓶一起稱量，稱準至0.0002g，記為rao。②將澄清油加熱至70士5'C，攪拌均勻，準確取50ml上述試樣，記為v。按劑油比4:1加入溫度為6(TC的120#溶劑油稀釋，攪拌均勻。用已恒重的濾紙抽真空過濾，多次沖洗。把帶有固體沉淀物的濾紙取出，放在已恒重的稱量瓶內(nèi)，置于105110'C真空烘箱lh,然后蓋上蓋子，放在干燥器中冷卻30min，取出稱量，稱準至0.0002g，記為m。③計算固含量X-1000X(m—mo)/v。實施例所用的催化裂化油漿固含量為3.344g/L，分離劑的百分比按催化裂化油漿重量計。實施例l向500毫升的燒杯加入200g催化裂化油漿原料，加熱至12(TC，不加入分離劑，攪拌30min，升溫至14(TC，采用4>80mm布氏漏斗真空過濾得到澄清油。操作條件和試驗結(jié)果如表1所示，從表1中可以看出，澄清油的固含量為0.233g/L，收率為98.6重％，過濾速度較慢，過濾時間為9min。實施例2步驟同實施例l，加入0.5%的分離劑活性白土。操作條件和試驗結(jié)果如表1所示，從表l中可以看出，澄清油的固含量為0.174g/L，收率為97重％，過濾速度較慢，過濾時間為9min。實施例3步驟同實施例l，加入1%的分離劑活性膨潤土。操作條件和試驗結(jié)果如表1所示，從表1中可以看出，澄清油的固含量為0.116g/L，收率為98重％，過濾速度較慢，過濾溫度為145。C，過濾時間為8min。實施例4步驟同實施例l，加入2%的分離劑活性白土。操作條件和試驗結(jié)果如表1所示，從表1中可以看出，澄清油的固含量為0.036g/L，收率為97重％，過濾速度較快，過濾時間為6min。實施例5步驟同實施例l，加入3%的分離劑活性膨潤土。操作條件和試驗結(jié)果如表1所示，從表1中可以看出，澄清油的固含量為0.044g/L，收率為97.6重％，過濾速度較快，過濾時間為6min。實施例6步驟同實施例l，加入4%的分離劑活性白土。操作條件和試驗結(jié)果如表1所示，從表1中可以看出，澄清油的固含量為0.058g/U收率為97重％，過濾速度較慢，過濾時間為8min。實施例7在四個500毫升燒杯中各加入200g催化裂化油漿原料，加熱至120'C左右，加入2%的分離劑活性白土，攪拌30min,分別升溫至120。C，130°C，140°C，150°C，160°C，采用4)80mm布氏漏斗真空過濾得到澄清油。結(jié)果表明過濾速度越來越快，過濾時間越來越短。操作條件和試驗結(jié)果見表2所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種脫除催化裂化油漿中催化劑粉末的方法，其特征是將催化裂化油漿加熱至115～125℃，加入占催化裂化油漿重量1～5％的分離劑，攪拌20～40min，升溫至130～160℃，真空過濾即得；所述的分離劑是活性白土、活性膨潤土、優(yōu)質(zhì)鈣基土或高效活性白土。2、按照權(quán)利要求1所述的脫除催化裂化油漿中催化劑粉末的方法，其特征是分離劑的加入量占催化裂化油漿重量的23%。3、按照權(quán)利要求1所述的脫除催化裂化油漿中催化劑粉末的方法，其特征是過濾溫度為130160°C。全文摘要一種脫除催化裂化油漿中催化劑粉末的方法，它是將催化裂化油漿加熱至115～125℃，加入占催化裂化油漿重量1～5％的分離劑，攪拌20～40min，升溫至130～160℃，真空過濾即得；所述的分離劑是活性白土、活性膨潤土、優(yōu)質(zhì)鈣基土或高效活性白土。本發(fā)明工藝流程、設備簡單，操作簡便，投資省，運行成本低，易以工業(yè)化。不僅能將催化裂化油漿中的固含量降至0.1g/L以下，而且脫除催化劑粉末后的澄清油收率達到97％以上。文檔編號C10G31/06GK101633849SQ20091004214公開日2010年1月27日申請日期2009年8月21日優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日發(fā)明者衛(wèi)張,韋興贊,麥啟文申請人:廣東新華粵石化股份有限公司