專利名稱：焦爐高溫焚燒慣性除塵消煙技改方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種利用原來煉焦炭室技改的燃燒方法，送 風、引風(F23L)和燃燒的調(diào)節(jié)或控制類(F23N)。
(二)
背景技術：
焦爐煙氣的出口溫度高，并含可燃易爆成分。目前國 內(nèi)主要采用除塵地面站和移動除塵車兩種方式進行處理。除塵地面站設有蓄熱 式冷卻器和脈沖袋式除塵器等，入袋煙氣溫度一般要求《12(TC，具有阻力損失 大，耗能高，設備龐大，管線長， 一次性投資高，容易燒袋粘袋，不能穩(wěn)定長 期運行，使用費用高等缺點；移動消煙除塵車大多采用強制焚燒+濕法處理工藝， 存在燃燒效果不好，容易產(chǎn)生二次污染等缺點。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
其技術方案如下
1.將含塵氣體通過含塵氣體進氣管6進入技改后的高溫焚燒慣性除塵區(qū)
1。(見圖1)
高溫焚燒慣性除塵區(qū)1通過一個原有煉焦室(碳室)改造形成，在原碳室中
新增擋板(墻)2若干,迫使含塵氣體的方向突然發(fā)生改變，形成上下曲折路徑；
新增擋板(墻)2可以用耐火磚砌筑或用其它耐高溫金屬材料制作；在新增擋板 (墻)2時要注意預留含塵氣體的通道，依次在檔板的上部不砌滿，使檔板的高
度低于原高溫爐墻的高度，或在檔板的下部預留孔洞，使含塵氣體能夠曲折
通過，如10含塵氣體流向箭頭示意。
2. 見圖l，原炭室改造形成空氣預熱室4和過量空氣室3。
3. 見圖3，首先在砌筑擋板時設計形成3. 1空氣預熱室，使新鮮空氣通 過空氣管3. 6和調(diào)節(jié)閥3. 5進入3. 1空氣預熱室加熱；修筑擋板時形成夾墻， 夾墻中間成為過量空氣室3. 2，耐火磚砌體3. 4上預留過量空氣進氣空洞3. 3， 空氣通過3. 3噴射進入高溫焚燒慣性除塵區(qū)。
見圖3，在新鮮空氣在空氣預熱室3. 1外墻上安裝能使新鮮空氣進入的空氣管3. 6和調(diào)節(jié)空氣量的調(diào)節(jié)閥3. 5。
4. 利用相鄰的煉焦室煉焦過程產(chǎn)生的高溫形成的高溫爐墻(如圖l)，在
技改后的除塵室也形成高溫區(qū)；含塵氣體中未燃盡的碳粒、荒煤氣、氫氣因 為高溫和過量空氣室3輸送的過量空氣，就會自燃；見圖3，通過調(diào)節(jié)閥3.5 按照一定的過量空氣系數(shù)調(diào)節(jié)風量，預留的過量空氣進氣孔洞3.3進入的過 量空氣使含塵氣體中未燃盡的炭粒、荒煤氣、氫氣充分完全燃燒，達到消煙 的目的。
5. 在高溫焚燒慣性除塵室上部設安全孔蓋8 (圖1)。
6. 見圖5，含塵氣體爆燃時的壓力如5.2所示溢出。
7. 見圖4，安全孔蓋詳細結構由可上下活動的蓋板4.1、安全孔蓋底座 4.3、 T行蓋板活動栓4.2組成。
6. 焦爐高溫焚燒慣性除塵消煙技改方法，其特征是(見圖2)當含塵氣 體2. 1沖擊到2. 2擋板1時，慣性大的粗顆粒與擋板1碰撞后而沉降下來， 首先被分離。余下的細粉塵隨氣流繞過擋板1繼續(xù)向前流動，由于2. 3擋板2 的阻擋，使氣流方向再次轉變，細塵粒借助離心力的作用也被分離下來。顯 然，圖2中，含塵氣流除了借助慣性作用外，還利用了離心力和重力的作用 來進行除塵。
7. 改造形成高溫焚燒慣性除塵區(qū)的一個原炭室不包含原焦爐靠兩邊的 末端的第一個炭室。
本發(fā)明有益效果
(1) 利用原來煉焦炭室技改，將燃燒和煙氣凈化結合在一起，一 次性投資低；
(2) 技術改造施工簡單，便于推廣；
(3) 新鮮空氣先預熱再助燃，節(jié)能降耗，同時也使爐墻的溫度變化減小，延長了爐墻的使用壽命；
(4) 利用相鄰的煉焦室煉焦過程產(chǎn)生的高溫形成的高溫爐墻和預 熱后的過量空氣使含塵氣流中的可燃炭粒、荒煤氣、氫氣自 燃，無須另外使用燃料和助燃裝置強制燃燒，安全、節(jié)能。
(5) 多重隔墻的設計，綜合了慣性、離心力和重力的多重除塵機 理，大大地提高了除塵效率。
(6) 整個技術改造主體內(nèi)部無運動部件，構造簡單，維護檢修方 便。
(7) 阻力損失小。
(8) 無二次污染。


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圖l高溫焚燒慣性除塵室剖面圖 圖2慣性除塵機理示意圖 圖3空氣預熱及輸送系統(tǒng)示意圖 圖4安全孔蓋正常密閉狀態(tài)示意圖 圖5安全孔蓋卸壓時示意圖 具體實施例方式
見圖1，將焦爐一煉焦室技術改造成兩部分，上面為高溫焚燒慣性除塵 室，下面為空氣室。
見圖1,在高溫焚燒慣性除塵區(qū)1內(nèi)設若干新增擋板(墻)2，使含塵 氣體從含塵氣體進氣管6進入，如含塵氣體流向箭頭示意10所示曲折前行。 見圖3，耐火磚砌體3. 4砌筑形成夾墻，夾墻中間形成過量空氣室3. 2，耐火磚砌體3. 4上設預留的過量空氣進氣孔洞3. 3，新鮮空氣經(jīng)過空氣預熱 室3.1預熱后從3. 3孔洞進入高溫焚燒慣性除塵區(qū)。
見圖l，除塵室兩邊隔墻的與煉焦室共用同一道墻，這樣相鄰的煉焦室 煉焦過程的高溫使除塵室也形成高溫區(qū)。這樣含塵氣體中未燃盡的碳粒、 荒煤氣、氫氣高溫、有氧的條件下就會自燃；同時通過過量空氣量的調(diào)節(jié)，
使之充分完全燃燒。
見圖2，當含塵氣體2.1沖擊到2.2擋板1時，慣性大的粗顆粒與擋板 1碰撞后而沉降下來，首先被分離。余下的細粉塵隨氣流繞過擋板1繼續(xù)向前 流動，由于2.3擋板2的阻擋，使氣流方向再次轉變，細塵粒借助離心力的作 用也被分離下來。顯然，圖2中，含塵氣流除了借助慣性作用外，還利用了 離心力和重力的作用來進行除塵。
最后，通過高溫焚燒慣性除塵凈化后的潔凈氣體通過潔凈氣體出氣孔洞5 (見圖1)排放。
見圖4，是安全孔蓋正常密閉狀態(tài)示意圖。當含塵氣體爆燃需要卸壓時見 圖5，安全孔蓋卸壓時示意圖，含塵氣體爆燃時的壓力如5.2所示溢出。
權利要求
1.焦爐高溫焚燒慣性除塵消煙技改方法，通過改造一個原煉焦室形成，包括高溫焚燒系統(tǒng)、慣性除塵系統(tǒng)、安全裝置，其特征是A.設空氣預熱室4、過量空氣室3、高溫焚燒慣性除塵1和擋板(墻)2，擋板(墻)2可以用耐火磚砌筑或用其它耐高溫金屬材料制作；B.在新增擋板(墻)2時，設含塵氣體的通道，依次在檔板的上部不砌滿，使檔板的高度低于原高溫爐墻的高度，或在檔板的下部預留孔洞，使含塵氣體能夠上下曲折通過；C.空氣預熱室墻上設新鮮空氣進氣管7及調(diào)節(jié)閥，過量空氣室耐火磚砌體3.4上設預留的過量空氣進氣孔洞3.3；D.含塵氣體中可燃成分(未燃盡的碳粒、荒煤氣、氫氣)遇到相鄰的煉焦室煉焦過程產(chǎn)生的高溫爐墻所傳導的高溫、過量空氣室3輸送的過量空氣自燃；
2. 按權利要求1所述的焦爐高溫焚燒慣性除塵消煙技改方法，其特征是在 高溫焚燒慣性除塵室上部設安全孔蓋8，安全孔蓋由可上下活動的蓋板4.1、安 全孔蓋底座4.3、 T行蓋板活動栓4.2組成。
3. 按權利要求1所述的焦爐高溫焚燒慣性除塵消煙技改方法，其特征是當 含塵氣體2. 1沖擊到2. 2擋板1時，慣性大的粗顆粒與擋板1碰撞后而沉降下 來，首先被分離。余下的細粉塵隨氣流繞過擋板1繼續(xù)向前流動，由于2.3擋 板2的阻擋，使氣流方向再次轉變，細塵粒借助離心力和重力的作用也被分離 下來。
4. 按權利要求1所述的焦爐高溫焚燒慣性除塵消煙技改方法，其特征是改 造形成高溫焚燒慣性除塵區(qū)的一個原煉焦室不包含原焦爐靠兩邊的末端的第一 個煉焦室。
全文摘要
焦爐高溫焚燒慣性除塵消煙技改方法屬一種燃燒方法，送風、引風(F23L)和燃燒的調(diào)節(jié)或控制類(F23N)。利用原有煉焦室(碳室)改造形成高溫焚燒慣性除塵區(qū)。在原碳室中新增擋板(墻)若干，迫使含塵氣體的方向突然發(fā)生改變，形成上下曲折路徑。含塵氣體中的可燃部分利用相鄰的煉焦室煉焦過程形成的高溫爐墻所產(chǎn)生的高溫以及從新增擋板夾墻中間輸送出的過量空氣充分完全燃燒，同時，當含塵氣體中的塵粒在曲折向前運動連續(xù)沖擊到擋板時，借助慣性作用以及離心力和重力的作用進行除塵，從而達到除塵消煙的目的。
文檔編號C10B21/10GK101565627SQ20091005949
公開日2009年10月28日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權日2009年6月3日
發(fā)明者劉春瓊, 凱 史, 黃啟瑞, 黃正文 申請人:凱 史