專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑油，特別是涉及一種回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油及其制造方 法，應(yīng)用于氧化鋁、水泥、冶金、礦山、化工等行業(yè)高負(fù)荷低轉(zhuǎn)速的回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦的潤(rùn)滑。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯是氧化鋁、水泥、化工、冶金等行業(yè)重要的關(guān)鍵性設(shè)備，其負(fù)荷重、溫度高、 粉塵大、潮濕，運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境十分惡劣，隨著目前回轉(zhuǎn)窯的大型化，生產(chǎn)能力的加大使回轉(zhuǎn)窯托 輪軸瓦單位面積所承受的壓力也隨之大大增加，從而使回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦潤(rùn)滑環(huán)境變的更加 苛刻，因此對(duì)潤(rùn)滑油的要求也越來(lái)越高。目前大部分回轉(zhuǎn)窯的托輪軸瓦都采用一般汽缸油 或齒輪油潤(rùn)滑，由于汽缸油、齒輪油在惡劣的潤(rùn)滑環(huán)境下易氧化、乳化及變質(zhì)，難以在高負(fù) 荷、高溫、水淋情況下形成有效的潤(rùn)滑膜來(lái)保證托輪軸瓦的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，托輪軸瓦處于嚴(yán)重的 磨損狀態(tài)，經(jīng)常發(fā)生軸瓦拉絲、發(fā)熱、抱瓦、甚至翻瓦等現(xiàn)象，不得不停窯大修，打亂了正常 的生產(chǎn)秩序，造成重大的人力、物力和財(cái)力的損失。托輪軸瓦的潤(rùn)滑問題長(zhǎng)期以來(lái)難以得到 解決。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述的回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦在惡劣環(huán)境下潤(rùn)滑不良的問題，本發(fā)明的目的是提 供一種回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油及其制造方法，所述回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油，簡(jiǎn)稱 為HF-托輪油，其以合成油作為基礎(chǔ)油及極壓抗磨添加劑、增粘劑、抗氧劑等精制而成，具 有抗極壓、抗磨損、抗乳化、耐高溫、抗氧化及成膜迅速牢固的特點(diǎn)，能夠有效地降低托輪軸 瓦溫度，避免拉絲，修復(fù)拉絲，預(yù)防抱瓦、翻瓦，延長(zhǎng)托輪軸瓦使用壽命，提高生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油，其包含以下組份及含量(按質(zhì)量百分比)液蠟氯化縮合合成油49% 69%聚α -烯烴合成油15% 35%增粘劑0.5 1.5%納米膠體二硫化鉬粉2% 4%有機(jī)鉬復(fù)合添加劑3. 5% 5. 5%
硼酸鹽復(fù)合添加劑2. 5 % 4. 5 %添加劑Τ406 1 % 3 %抗氧劑Τ203 0. 4 % 0. 6 %抗氧劑Τ531 0. 7% 0. 9%抗氧劑Τ512 0. 6% 0. 8%。所述的回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油，其液蠟氯化縮合合成油100°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度 為40-80厘斯，閃點(diǎn)(開口)°C不低于280，粘度指數(shù)不小于100，機(jī)械雜質(zhì)％ (質(zhì)量百分?jǐn)?shù)) 不大于0. 03。
所述的回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油，其聚α-烯烴合成油100°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為 40-80厘斯，閃點(diǎn)(開口)°C不低于270，250°C時(shí)的蒸發(fā)損失N0ACK% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))不大 于 1. 5。所述的回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油，其增粘劑選用在合成油中消溶后閃點(diǎn)大于 250°C的復(fù)合聚合物作為增粘劑主料。所述的回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油，其增粘劑優(yōu)選乙丙膠。所述的回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油的制造方法，其工藝步驟為按質(zhì)量百分比首 先將聚α -烯烴合成油倒入帶有攪拌器的密閉反應(yīng)釜中加熱至170°C 190°C;接著將預(yù)先 粉碎好的乙丙膠加入反應(yīng)釜中密閉攪拌2 3小時(shí)，至完全消溶；再加入質(zhì)量百分比20% 液蠟氯化縮合合成油，攪拌降溫至120°C 140°C ；再加入硼酸鹽復(fù)合添加劑，攪拌消溶 1. 5 2小時(shí)，至充分消溶分散；然后加入質(zhì)量百分比10%液蠟氯化縮合合成油攪拌降溫至 110°C 125°c，再加入有機(jī)鉬復(fù)合添加劑，攪拌1 2小時(shí)；再加入質(zhì)量百分比10%液蠟氯 化縮合合成油攪拌降溫至95°C 105°C ；然后依次加入添加劑T406、納米膠體二硫化鉬粉， 保持1 2小時(shí)，待完全消溶分散均勻后，加入剩余質(zhì)量百分比的液蠟氯化縮合合成油攪拌 降溫至70°C 90°C;然后依次加入抗氧劑T203、抗氧劑T531、抗氧劑T512均勻攪拌0. 5 1. 5小時(shí)；待上述加料攪拌調(diào)和步驟完成后，在攪拌的同時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)剪切泵對(duì)反應(yīng)釜中的 物料進(jìn)行全方位的強(qiáng)力循環(huán)剪切，使各種物料充分作用耦合完全，1 2個(gè)小時(shí)，啟動(dòng)冷卻 系統(tǒng)降溫至40 60°C，攪拌、循環(huán)剪切泵均停止運(yùn)轉(zhuǎn)；然后啟動(dòng)真空泵抽出反應(yīng)釜中物料 中的空氣，取樣化驗(yàn)，包裝，制得成品。由于采用了如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性一、本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油，采用與不同材料軸瓦相匹配的具 有親和力及良好活性的添加劑，對(duì)于合金軸瓦，根據(jù)其中不同材料的百分比組成選擇與其 百分比相配的復(fù)合添加劑，最大限度地使其各種金屬元素與添加劑中不同活性物質(zhì)相互作 用，保證使其在高溫、高壓、沖擊負(fù)荷下能形成有效的具有高強(qiáng)度的化學(xué)保護(hù)膜，能夠滿足 回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦的潤(rùn)滑要求，取得良好的潤(rùn)滑效果；而常用的硫、磷、氯極壓、抗磨添加劑， 所形成的物理膜及化學(xué)膜的承載負(fù)荷不能滿足回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦的潤(rùn)滑要求；二、本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油，采用固體潤(rùn)滑材料及有機(jī)鉬添加 劑，由于固體潤(rùn)滑材料具有抗高溫、抗高壓、抗水淋、抗氧化等有別于其它類添加劑的優(yōu)良 性能，本發(fā)明采用了超細(xì)粉狀固體潤(rùn)滑材料，使其具備良好的分散性能，保證其逐漸滲入軸 瓦磨擦面；同時(shí)選用了有機(jī)鉬，使之和固體潤(rùn)滑材料產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，有機(jī)鉬也具有很好的抗 極壓、抗磨、減磨作用，同時(shí)具有很好的抗氧性，不易變質(zhì)失效，從而能夠延長(zhǎng)托輪油的使用 壽命；三、通常的液體類極壓、抗磨、抗氧、抗水淋添加劑，閃點(diǎn)都在160°C 180°C之間， 耐溫性能差，在高溫情況下往往會(huì)分解蒸發(fā)失效，或降低原有性能，達(dá)不到高溫潤(rùn)滑的要 求，若此類添加劑加入到合成油中達(dá)到一定比例，還會(huì)大幅度降低潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)；本發(fā)明所 述的回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油，采用在合成油中消溶后閃點(diǎn)大于250°C的復(fù)合聚合物為 增粘劑主料，采用特殊工藝合成油消溶，得到的增粘劑，低溫性能、油溶性能、耐溫性能、抗 水性能都達(dá)到了滿意的效果；
四、由于托輪油經(jīng)常處于相對(duì)溫度變化大的環(huán)境下工作，而且常有含多種化學(xué)元 素的粉塵進(jìn)入潤(rùn)滑油，因此本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油，選擇多種耐溫抗氧 劑，采用復(fù)配形式阻隔減小因溫度變化、粉塵進(jìn)入潤(rùn)滑油帶來(lái)的不良影響；由于不同的抗氧 劑的作用機(jī)理不同，復(fù)合使用有增效協(xié)同作用，這樣就使?jié)櫥陀幸粋€(gè)寬范圍溫度的抗氧 性能，最高使用溫度可達(dá)20(TC，大大延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的使用壽命。經(jīng)試驗(yàn)證明，本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油，簡(jiǎn)稱為HF-托輪油，可廣 泛應(yīng)用于氧化鋁、水泥、礦山、化工和冶金行業(yè)大型回轉(zhuǎn)窯上的托輪軸瓦的潤(rùn)滑，能改善回 轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦的潤(rùn)滑情況；該潤(rùn)滑油具有良好的抗極壓、抗磨損、耐高溫、抗水淋和抗氧化 性能，能充分起到修復(fù)軸瓦拉絲、減小磨損、降低軸瓦溫度的作用；在高低溫范圍內(nèi)粘度保 持高粘度，而且因潤(rùn)滑油中添加有復(fù)合添加劑，能夠?qū)S表面的點(diǎn)蝕和拉絲進(jìn)行修補(bǔ)，潤(rùn)滑 油中添加的有機(jī)鉬對(duì)軸瓦表面起到抗極壓作用，延長(zhǎng)托輪軸瓦的使用周期，減少維修次數(shù)， 降低摩擦負(fù)溫度和降低傳動(dòng)負(fù)荷，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的，節(jié)約生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng) 濟(jì)效益和社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式參照以下實(shí)施例可以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但是，本發(fā)明并不局限于這些 實(shí)施例。實(shí)施例1一種回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油，組份及其質(zhì)量百分比液蠟氯化縮合合成油 58. 25%，聚α-烯烴合成油25%，乙丙膠1%，納米膠體二硫化鉬粉3 %，有機(jī)鉬復(fù)合添加 劑4.5%，硼酸鹽復(fù)合添加劑3.7%，添加劑Τ406 2. 5%，抗氧劑Τ203 0. 5%，抗氧劑Τ531 0.85%，抗氧劑 Τ512 0.7%。所述的回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油的制造方法，其具體工藝步驟為按質(zhì)量百分 比首先將25%聚α-烯烴合成油倒入帶有攪拌器的密閉反應(yīng)釜中加熱至170°C 190°C ； 接著將預(yù)先粉碎好的乙丙膠加入反應(yīng)釜中密閉攪拌2 3小時(shí)，至完全消溶；再加入質(zhì) 量百分比20%液蠟氯化縮合合成油，攪拌降溫至120°C 140°C ；再加入3. 7%硼酸鹽復(fù)合 添加劑，攪拌消溶1. 5 2小時(shí)，至充分消溶分散；然后加入質(zhì)量百分比10%液蠟氯化縮合 合成油攪拌降溫至110°C 125°C，再加入4. 5%有機(jī)鉬復(fù)合添加劑，攪拌1 2小時(shí)；再 加入質(zhì)量百分比10%液蠟氯化縮合合成油攪拌降溫至95°C 105°C ；然后依次加入2. 5% 添加劑T406、3%納米膠體二硫化鉬粉，保持1 2小時(shí)，待完全消溶分散均勻后，加入剩余 18. 25%液蠟氯化縮合合成油攪拌降溫至70°C 90°C ；然后依次加入0. 5%抗氧劑T203、 0. 85%抗氧劑T53U0. 7%抗氧劑T512均勻攪拌0. 5 1. 5小時(shí)；待上述加料攪拌調(diào)和步驟完成后，在攪拌的同時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)剪切泵對(duì)反應(yīng)釜中的 物料進(jìn)行全方位的強(qiáng)力循環(huán)剪切，使各種物料充分作用耦合完全，1 2個(gè)小時(shí)，啟動(dòng)冷卻 系統(tǒng)降溫至40 60°C，攪拌、循環(huán)剪切泵均停止運(yùn)轉(zhuǎn)；然后啟動(dòng)真空泵抽出反應(yīng)釜中物料 中的空氣，物料中的空氣抽完后取樣化驗(yàn)，合格后開動(dòng)計(jì)量包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝。實(shí)施例2一種回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油，組份及其質(zhì)量百分比液蠟氯化縮合合成油 60. 55 %，聚α -烯烴合成油23 %，乙丙膠0. 8 %，納米膠體二硫化鉬粉2. 8%，有機(jī)鉬復(fù)合
5添加劑5.0%,硼酸鹽復(fù)合添加劑4.0%,添加劑T406 1.8%,抗氧劑T203 0. 55%,抗氧劑 T531 0. 75%，抗氧劑 T512 0.75%。所述的回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油的制造方法，其具體工藝步驟同上述實(shí)施例1。實(shí)施例3—種回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油，組份及其質(zhì)量百分比液蠟氯化縮合合成油 59%，聚α-烯烴合成油25%，乙丙膠1%，納米膠體二硫化鉬粉3%，有機(jī)鉬復(fù)合添加 劑4. 8 %，硼酸鹽復(fù)合添加劑3.5%,添加劑Τ406 1.7%,抗氧劑Τ2030. 5 %，抗氧劑Τ531 0. 8%，抗氧劑 Τ512 0. 7%0所述的回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油的制造方法，其具體工藝步驟同上述實(shí)施例1。本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油，其質(zhì)量指標(biāo)如下表所示。
本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油，其效果通過(guò)以下進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)為例進(jìn)行 說(shuō)明。例1在一 3000t/d水泥生產(chǎn)線上試用HF-托輪油，回轉(zhuǎn)窯體型號(hào)為Φ4. 3 X 66m， 最高轉(zhuǎn)速4. 2轉(zhuǎn)/分，托輪三檔六組，自重lOOOt，載荷800t，中檔兩組軸瓦發(fā)熱90°C以上， 軸瓦表面有拉絲磨痕。通過(guò)窯體調(diào)整、軸瓦修復(fù)多次均無(wú)效果，采用本發(fā)明所述的HF-托 輪油進(jìn)行三天循環(huán)磨合、修復(fù)，溫度降至48°C，觀察軸瓦拉絲、磨痕明顯變小、油膜良好。再 次換上新的HF-托輪油經(jīng)過(guò)兩天運(yùn)轉(zhuǎn)軸瓦溫度降到38°C，即使在夏季軸瓦最高溫度也只有 40 V。例2在一 5000t/d生產(chǎn)線上試用HF-托輪油，原托輪軸瓦潤(rùn)滑是采用進(jìn)口齒輪油， 其中窯頭2號(hào)軸瓦發(fā)熱65°C，其它軸瓦溫度也在45 50°C之間，軸瓦溫度仍在繼續(xù)攀升， 觀察軸瓦有拉絲現(xiàn)象，使得回轉(zhuǎn)窯需要不斷地停窯調(diào)整檢修。對(duì)溫度較高的窯頭2號(hào)軸瓦、 中檔3號(hào)軸瓦采用本發(fā)明所述的HF-托輪油，2個(gè)小時(shí)后，窯頭2號(hào)軸瓦溫度下降到58°C， 中檔3號(hào)軸瓦溫度降到50°C ；6個(gè)小時(shí)后，窯頭2號(hào)軸瓦溫度降至46°C，中檔3號(hào)軸瓦溫度 降至45°C;12小時(shí)后，窯頭2號(hào)軸瓦溫度降至38. 5°C，中檔3號(hào)軸瓦降到3°C，都趨于正常。 在之后的1 2個(gè)星期內(nèi)其余軸瓦均采用HF-托輪油，全部軸瓦溫度都在40 45°C之間， 溫度正常。例3在一回轉(zhuǎn)窯體中，各個(gè)軸瓦溫度均一直偏高，其中窯尾一托輪軸瓦溫度達(dá) 78°C，致使回轉(zhuǎn)窯不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。采用本發(fā)明所述的HF-托輪油，一天后，軸瓦溫度降到 620C ；二天后，軸瓦溫度降至50°C ；三天后，軸瓦溫度降至45°C，屬于正常。此外，采用本發(fā)明所述的HF-托輪油，3 6個(gè)月才換1次油，獲得了良好的使用效 ^ ο
權(quán)利要求
一種回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油，其特征在于其包含以下組份及含量(按質(zhì)量百分比)液蠟氯化縮合合成油49％～69％聚α-烯烴合成油 15％～35％增粘劑0.5～1.5％納米膠體二硫化鉬粉2％～4％有機(jī)鉬復(fù)合添加劑 3.5％～5.5％硼酸鹽復(fù)合添加劑 2.5％～4.5％添加劑T4061％～3％抗氧劑T2030.4％～0.6％抗氧劑T5310.7％～0.9％抗氧劑T5120.6％～0.8％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油，其特征在于其液蠟氯化縮合 合成油100°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為40-80厘斯，閃點(diǎn)(開口)°C不低于280，粘度指數(shù)不小于100， 機(jī)械雜質(zhì)％ (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))不大于0.03。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油，其特征在于其聚α-烯烴合 成油100°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為40-80厘斯，閃點(diǎn)(開口)°C不低于270，250°C時(shí)的蒸發(fā)損失 NOACK% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))不大于1. 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油，其特征在于其增粘劑選用在 合成油中消溶后閃點(diǎn)大于250°C的復(fù)合聚合物作為增粘劑主料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油，其特征在于其增粘劑優(yōu)選乙 丙膠。
6.一種回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油的制造方法，其特征在于其工藝步驟為按質(zhì)量 百分比首先將聚α _烯烴合成油倒入帶有攪拌器的密閉反應(yīng)釜中加熱至170°C 190°C;接 著將預(yù)先粉碎好的乙丙膠加入反應(yīng)釜中密閉攪拌2 3小時(shí)，至完全消溶；再加入質(zhì)量百分 比20%液蠟氯化縮合合成油，攪拌降溫至120°C 140°C ；再加入硼酸鹽復(fù)合添加劑，攪拌 消溶1. 5 2小時(shí)，至充分消溶分散；然后加入質(zhì)量百分比10%液蠟氯化縮合合成油攪拌 降溫至110°c 125°c，再加入有機(jī)鉬復(fù)合添加劑，攪拌1 2小時(shí)；再加入質(zhì)量百分比10% 液蠟氯化縮合合成油攪拌降溫至95°C 105°C ；然后依次加入添加劑T406、納米膠體二硫 化鉬粉，保持1 2小時(shí)，待完全消溶分散均勻后，加入剩余質(zhì)量百分比的液蠟氯化縮合合 成油攪拌降溫至70°C 90°C;然后依次加入抗氧劑T203、抗氧劑T531、抗氧劑T512均勻攪 拌0. 5 1. 5小時(shí)；待上述加料攪拌調(diào)和步驟完成后，在攪拌的同時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)剪切泵對(duì)反應(yīng)釜中的物料 進(jìn)行全方位的強(qiáng)力循環(huán)剪切，使各種物料充分作用耦合完全，1 2個(gè)小時(shí)，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng) 降溫至40 60°C，攪拌、循環(huán)剪切泵均停止運(yùn)轉(zhuǎn)；然后啟動(dòng)真空泵抽出反應(yīng)釜中物料中的 空氣，取樣化驗(yàn)，包裝，制得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開一種回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦專用潤(rùn)滑油及其制造方法，本發(fā)明包含以下組份及按質(zhì)量百分比的含量液蠟氯化縮合合成油49％～69％，聚α-烯烴合成油15％～35％，增粘劑0.5～1.5％，納米膠體二硫化鉬粉2％～4％，有機(jī)鉬復(fù)合添加劑3.5％～5.5％，硼酸鹽復(fù)合添加劑2.5％～4.5％，添加劑T406 1％～3％，抗氧劑T203 0.4％～0.6％，抗氧劑T531 0.7％～0.9％，抗氧劑T512 0.6％～0.8％。本發(fā)明具有良好的抗極壓、抗磨損、耐高溫、抗水淋和抗氧化性能，能充分起到修復(fù)軸瓦拉絲、減小磨損、降低軸瓦溫度的作用，延長(zhǎng)托輪軸瓦的使用周期，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。
文檔編號(hào)C10M169/04GK101880584SQ200910066388
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者董進(jìn)奎 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)正本潤(rùn)滑材料有限公司;董進(jìn)奎