專利名稱：廢棄油料再生能源設(shè)備裝置及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用廢棄油料再加工生產(chǎn)出新的可利用柴油的廢棄油料再生能源設(shè)備裝置及加工方法。
背景技術(shù)：
我國石油的儲量僅占世界的2%，2000年我國已探明石油儲量為30-40億噸，如果 按2000年石油開采量計算到2020年我國石油資源已趨于枯竭。我國迅猛的經(jīng)濟發(fā)展速度 帶來的石油需求，一直被視為近兩年來國際油價上漲的關(guān)鍵因素，目前我國已取代日本成 為第二大石油消耗國和第二大石油進口國。我國石油需求年增長5. 77%，而國內(nèi)石油生產(chǎn) 年增長為1.67%供需矛盾日益突出，目前還沒有這方面的設(shè)備和加工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種可以利用廢棄油料再加工生產(chǎn)出新的可利用柴油的廢棄油料 再生能源設(shè)備裝置及加工方法上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)廢棄油料再生能源設(shè)備裝置，其組成包括蒸餾部分，與所述的蒸餾部分連接的裂 解部分，所述的蒸餾部分包括蒸餾塔，所述的蒸餾塔連接油水分離器，所述的油水分離器連 接分餾催化器，所述的分餾催化器連接冷凝水箱，所述的冷凝水箱連接半成品油罐，所述的 分餾催化器連接清油箱。所述的廢棄油料再生能源設(shè)備裝置，所述裂解部分包括裂解罐，所述的裂解罐通 過油泵經(jīng)壓力式過濾機連接反應(yīng)式過濾罐，所述的反應(yīng)式過濾罐連接成品油罐。利用上述設(shè)備將廢棄油料再生能源的加工方法，將廢油加入蒸餾塔中，用遠(yuǎn)紅外 熱源加熱380°C使油不斷的蒸餾變成氣態(tài)經(jīng)減壓和脫水，進入分流催化，進入冷凝器，經(jīng)排 管降溫使氣態(tài)油冷凝形成油，經(jīng)油泵把半成品油打入儲罐中，在生產(chǎn)過程中連續(xù)不斷的按 蒸發(fā)量加進等量的廢油，排渣分別開啟閥a、閥b、閥c將渣油排進廢渣池中，分離出清油進 入半成品油箱；所述的半成品油罐中的半成品油，用泵打入裂解罐中加入硫酸20-40公斤，每噸 所述的半成品油中加入分散劑聚異丁烯二酰亞胺0. 1公斤，攪拌20分鐘，經(jīng)過2小時的沉 淀后排出廢渣、膠質(zhì)，部分氧化物和殘余碳，開啟閥a排入渣池中，渣排凈后，加入油品清凈 劑每噸3公斤，所述的清凈劑為中堿值合成磺酸鈣或者二叔丁基對甲酚或者低堿值石油磺 酸鈣，加入穩(wěn)定劑水合胼0. 3公斤，加入抗氧劑烷基二苯胺0. 6公斤，攪拌10分鐘、靜止10 分鐘取樣硫酸度到中性后，開啟閥門f、e半成品油，通過壓力過濾機，開啟閥門m、g、h把經(jīng) 過壓力過濾機過濾的油，壓入反應(yīng)式過濾罐，成品經(jīng)泵流量計打入成品油罐中。本發(fā)明的有益效果1.本發(fā)明充分利用廢棄油料再生能源設(shè)備將廢油通過高溫裂解-分散---沉 淀一合成一清洗一調(diào)和而生成再生柴油，不僅可以緩解我國石油短缺而需求又日益增長的供需矛盾，又能促進環(huán)保，變廢為寶，創(chuàng)建可觀的經(jīng)濟效益。2.本發(fā)明投入少，見效快，幾十萬的設(shè)備投入當(dāng)年即可產(chǎn)生百萬以上的經(jīng)濟效益 并可安排數(shù)十人就業(yè)。3.本發(fā)明利用范圍廣，可利用的廢棄油料有廢機油、渣油、煤焦油、廢塑料、廢輪 胎、動植物油、化工廠下腳料、皂角、地溝油等。


附圖1是本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式實施例1 廢棄油料再生能源設(shè)備裝置，其組成包括蒸餾部分，與所述的蒸餾部分連接的裂 解部分，所述的蒸餾部分包括蒸餾塔，所述的蒸餾塔1連接油水分離器2，所述的油水分離 器2連接分餾催化器5，所述的分餾催化器5連接冷凝水箱4，所述的冷凝水箱4連接半成 品油泵6，所述的冷凝水箱4連接半成品油罐7，所述的分餾催化器5連接清油箱8。所述的裂解部分包括所述的裂解罐10連接油泵12，所述的油泵12連接壓力式過 濾機11，所述的壓力式過濾機11連接反應(yīng)式過濾罐15，所述的反應(yīng)式過濾罐15連接裂解 罐10，所述的裂解罐10連接油泵13，所述的油泵13連接半成品油罐3，所述的裂解罐10同 時連接油渣箱。所述的廢棄油料再生能源設(shè)備裝置，所述的反應(yīng)式過濾罐15、16同時連接成品油 泵17，所述的成品油泵17連接流量計18，所述的流量計18連接成品油罐9。所述的廢棄油料再生能源設(shè)備裝置，所述的冷凝水箱4內(nèi)裝有冷凝循環(huán)水。實施例2:利用上述設(shè)備將廢棄油料再生能源的加工方法，將廢油加入蒸餾塔中，用遠(yuǎn)紅外 熱源加熱380°C使油不斷的蒸餾變成氣態(tài)經(jīng)減壓和脫水，進入分流催化，進入冷凝器，經(jīng)排 管降溫使氣態(tài)油冷凝形成油，經(jīng)油泵把半成品油打入儲罐中，在生產(chǎn)過程中連續(xù)不斷的按 蒸發(fā)量加進等量的廢油，排渣分別開啟閥a、閥b、閥c將渣油排進廢渣池中，分離出清油進 入半成品油箱；所述的半成品油罐中的半成品油，用泵打入裂解罐中加入硫酸20-40公斤，每噸 所述的半成品油中加入分散劑聚異丁烯二酰亞胺0. 1公斤，攪拌20分鐘，經(jīng)過2小時的沉 淀后排出廢渣、膠質(zhì)，部分氧化物和殘余碳，開啟閥a排入渣池中，渣排凈后，加入油品清凈 劑每噸3公斤，所述的清凈劑為中堿值合成磺酸鈣或者二叔丁基對甲酚或者低堿值石油磺 酸鈣，加入穩(wěn)定劑水合胼0. 3公斤，加入抗氧劑烷基二苯胺0. 6公斤，攪拌10分鐘、靜止10 分鐘取樣硫酸度到中性后，開啟閥門f、e半成品油，通過壓力過濾機，開啟閥門m、g、h把經(jīng) 過壓力過濾機過濾的油，壓入反應(yīng)式過濾罐，成品經(jīng)泵流量計打入成品油罐中。
權(quán)利要求
一種廢棄油料再生能源設(shè)備裝置，其組成包括蒸餾部分，與所述的蒸餾部分連接的裂解部分，其特征是所述的蒸餾部分包括蒸餾塔，所述的蒸餾塔連接油水分離器，所述的油水分離器連接分餾催化器，所述的分餾催化器連接冷凝水箱，所述的冷凝水箱連接半成品油罐，所述的分餾催化器連接清油箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄油料再生能源設(shè)備裝置，其特征是所述裂解部分包括 裂解罐，所述的裂解罐通過油泵經(jīng)壓力式過濾機連接反應(yīng)式過濾罐，所述的反應(yīng)式過濾罐 連接成品油罐。
3.一種利用權(quán)利要求1或2的設(shè)備將廢棄油料再生能源的加工方法，其特征是將廢 油加入蒸餾塔中，用遠(yuǎn)紅外熱源加熱380°C使油不斷的蒸餾變成氣態(tài)經(jīng)減壓和脫水，進入分 流催化，進入冷凝器，經(jīng)排管降溫使氣態(tài)油冷凝形成油，經(jīng)油泵把半成品油打入儲罐中，在 生產(chǎn)過程中連續(xù)不斷的按蒸發(fā)量加進等量的廢油，排渣分別開啟閥a、閥b、閥c將渣油排進 廢漁池中，分離出清油進入半成品油箱；所述的半成品油罐中的半成品油，用泵打入裂解罐中加入硫酸20-40公斤，每噸所述 的半成品油中加入分散劑聚異丁烯二酰亞胺0. 1公斤，攪拌20分鐘，經(jīng)過2小時的沉淀后 排出廢渣、膠質(zhì)，部分氧化物和殘余碳，開啟閥a排入渣池中，渣排凈后，加入油品清凈劑每 噸3公斤，所述的清凈劑為中堿6值合成磺酸鈣或者二叔丁基對甲酚或者低堿值石油磺酸 鈣，加入穩(wěn)定劑水合胼0. 3公斤，加入抗氧劑烷基二苯胺0. 6公斤，攪拌10分鐘、靜止10分 鐘取樣硫酸度到中性后，開啟閥門f、e半成品油，通過壓力過濾機，開啟閥門m、g、h把經(jīng)過 壓力過濾機過濾的油，壓入反應(yīng)式過濾罐，成品經(jīng)泵流量計打入成品油罐中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的將廢棄油料再生能源的加工方法，其特征是所述的廢油包 括廢機油、渣油、煤焦油、廢塑料、廢輪胎、動植物油、化工廠下腳料、皂角、地溝油。
全文摘要
廢棄油料再生能源設(shè)備裝置及加工方法，按2000年石油開采量計算到2020年我國石油資源已趨于枯竭。我國石油需求年增長5.77％，而國內(nèi)石油生產(chǎn)年增長為1.67％供需矛盾日益突出，充分利用廢油事當(dāng)前亟待解決的問題。本發(fā)明組成包括蒸餾部分，與所述的蒸餾部分連接的裂解部分，所述的蒸餾部分包括蒸餾塔(1)，所述的蒸餾塔連接油水分離器(2)，所述的油水分離器連接分餾催化器(5)，所述的分餾催化器連接冷凝水箱(4)，所述的冷凝水箱連接半成品油罐(7)，所述的分餾催化器連接清油箱(8)。本發(fā)明用于廢棄油料再生領(lǐng)域。
文檔編號C10G7/00GK101812320SQ200910072679
公開日2010年8月25日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者李寶東, 鄭其昌 申請人:李寶東;鄭其昌