專利名稱：一種煤瀝青的凈化方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煤湯青的凈化方法，屬煤幼青深加工領域。
背景技術：
我國煤瀝青資源非常豐富，但目前主要怍為中溫煤湯青、改質瀝青、燃料油等 初級品利用，附加值低，資源浪費嚴重。實際上，中溫煤瀝青或煤焦油軟瀝青芳烴 含量高，是針狀焦、炭纖維等高附加值產品的重要原料。問題是，制備這類高附加
值產品，必須首先徹底脫除其中的+休不溶物(QI)。目前，關于煤瀝青中^不 溶物的脫除工藝很不成熟。如專利文獻CN101289625公開了以中溫煤瀝青或煤焦油 軟瀝青為原料，利用脂肪烴溶劑與芳香烴溶劑配制:^^溶劑，在萃^t荅內進行城 分離，脫除瀝青中的<##不溶物的方法。由于瀝青中的QI顆粒非常細，富含QI殘 渣的重相與富含凈化瀝青的樹目之間的密度差小，靠重力沉If^l非常慢，效,氐， 必須采用較高的萃^t荅、較大的i^f圣；或者采用較高的溫度，以P射氐體系粘度才能 ii^足夠的分離歲錄?？傮wi棘，沉降法脫除QI的歲i^非常有限，QI^J:不能有 效斷^SU 0.01%。 jH^卜，該專利中也絲出脂肪經的*^名稱或特點。事實上，自 石油餾份或產品中，適合于作溶劑的純脂肪烴很少，伯膝乜非常貴。
專利文獻CN101294090公開了煤瀝青的離心凈化方法，但在常溫下才剩乍，溫度 太低，溶劑對瀝青的溶解能力非常低，必須^J^大量的溶劑，處理負荷高，設備龐 大，溶劑回收育姚非常高；^^]單一成分溶劑，對QI顆粒無絮凝作用，離心絲 有限，必須借助0.02 0.8Mm的過濾器材進一步處理，過程非常復雜。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的正B 了 UU賄技術中存在的故泉與不足，而提^""種煤湯青 的凈化方法，從而可得到#不^含量為0.01 0.04%的凈化瀝青，滿足制造針 狀焦、炭纖維產品的需要，同時簡化了工藝過程、降^it程成本。
本發(fā)明的目的是通過下列技術方案實現(xiàn)的 '
一種煤源青的凈化方法，它按下述步^i^f亍
以中溫煤湯青或煤焦油軟瀝青為原料，將煤湯青原料分別與溶劑在80 ~90。C溫 度下充分攪拌和混合，使湯青充分溶解，溶劑與瀝青的質量比為0.9-2.0: 1，瀝青 溶解后在80 90。C溫度下進行離心分離，尾棄殘渣，所得清液進行蒸餾，去除并回 4t^劑后，即可得到<##不,含量為0.01 0.04%的凈化瀝青。所述溶劑為來自焦化的芳烴與煤油或輕柴油所組成的混合溶劑； 所述的來自焦化的芳烴可以是洗油、脫^IW油。
所述煤焦油軟瀝青的溶劑芳烴與煤油或輕柴油的質量比例為0.6-1.0: 1,溶劑 與瀝青的質量比為0.9-1.5: 1。
所述中溫煤瀝青的溶劑芳烴與煤油或輕柴油的質量比例為0.8-1.5: 1，溶劑與 瀝青的質量比為l .0 ~ 2.0: 1 。
本發(fā)明的方法是將中溫煤瀝青或煤焦油軟瀝青的原料與溶劑在80 ~ 90。C溫度 下溶解后再進行離心分離。該溫度為現(xiàn)有連續(xù)化工業(yè)離心的正常工作溫度，由于提 高了*^乍溫度，大大提高了溶劑對瀝青的溶解能力，再通過離心分離技術，使QI 顆粒的沉降i4^可以達到重力沉降的3000倍以上，分離時間可以大大縮短，分離效 率顯著提高，并且許多靠沉降技術無法去除的小顆粒，通過離心方法f^艮好的脫除， 使瀝青的凈化效果上了一個檔次，更進一步P^f氐了 QI襯；由于離心機的體積顯 著小于大型沉降或4^^設備，分離設備的體積也大幅縮小，即縮短了分離時間；采 用^^溶劑，^^、生QI顆粒之間相互絮城大顆粒，從而力口速沉降過程，顯著提 高了分離效果，避免了其后^^繁瑣的過濾過程；采用更廣泛的溶劑，不必采用單 純的脂肪烴、苯、喹啉等昂貴的溶劑，而采用像煤油、輕柴油類以烷烴為主的溶劑 與相應的芳烴組合，即可iiJ'j很好的效果，凈^^"##不^4勿含量為0.01%。
由于采取上述技術方案使本發(fā)明技術與e^4支^N目比具有工藝筒單，生產*
低，分離效率高，QI^*更低的優(yōu)點^ ，凈^^的瀝青完全滿足制造針狀焦、
炭纖維等產品的需要。
務本實施方式
下面實施例，對本發(fā)明加以進一步說明，^^發(fā)明不只限于這些實施例。 實施例1
將煤焦油軟瀝青150g和洗油56g、煤油94g在80C溫度下充分攪拌和混合， 使瀝青充分溶解，然后在4000rpm、 80。C溫度下離心分離4min,尾棄殘渣，所得濾 液進行蒸餾，去除溶劑后，即可得到《##不飾含量為0.01%的凈化瀝青。 實施例2
將煤焦油軟瀝青150g和洗油56g、煤油79g在85X:溫度下充分攪拌和混合， 使瀝青充分溶解，然后在4000rpm、 85。C溫度下離心分離4min,尾棄殘渣，所得 濾液進行蒸餾，去除溶劑后，即可得到-糾不i^4勿含量為0.01%的凈化瀝青。 實施例3
將焦油軟源青150g和洗油107g、 ；^y'由118g在90。C溫度下充分IW和混合，使瀝青充分溶解，然后在4000rpm、 90。C溫度下離心分離4min,尾棄殘漆，所得濾液 進行蒸餾，去除溶劑后，即可得到<##不^4勿含量為0.01%的凈化瀝青。 實施例4
將焦油軟瀝青150g和MJ^)'由112.5g、輕柴油112.5g在85。C溫度下充分攪拌 和〉V給，使湯青充分溶解，然后在4000rpm、 85。C溫度下離心分離4min，尾棄殘渣， 所得濾液進行蒸鎦，去除溶劑后，即可得到^#不^4勿含量為0.04%的凈化瀝青。 實施例5
將中溫煤源青150g和洗油75g、煤油75g在85。C溫度下充分攪拌和混合，使 瀝青充分溶解，然后在4000rpm、 85。C溫度下離心分離4min,尾棄殘渣，所得濾 液進行蒸餾，去除溶劑后，即可得到##不餘含量為0.01%的凈化瀝青。 實施例6
將中溫煤幼青150g和洗油135g、煤油90g在80。C溫度下充分^^半和混合，使 瀝青充分溶解，然后在4000rpm、 80。C溫度下離心分離4min，尾棄殘渣，所得濾 液進行蒸餾，去除溶劑后，即可得到##不,含量為0.01%的凈化瀝青。 實施例7
將中溫煤湯青100g和洗油89g、輕柴油lllg在90。C溫度下充分攪拌和混合， 使瀝青充分溶解，然后在4000rpm、 90。C溫度下離心分離4min,尾棄殘渣，所得 濾液進行蒸餾，去除溶劑后，即可得到#不絲含量為0.01%的凈化瀝青。 實施例8
將中溫煤湯青200g和MJ^i由135g、輕柴油90g在90。C溫度下充分攪拌和混 合，使瀝青充分溶解，然后在4000rpm、 90。C溫度下離心分離4min，尾棄殘;查， 所得濾液進行蒸餾，去除溶劑后，即可得到##不^#4勿^*為0.04%的凈化瀝青。
權利要求
1、一種煤瀝青的凈化方法，其特征在于它按下述步驟進行以中溫煤瀝青或煤焦油軟瀝青為原料，將煤瀝青原料分別與溶劑在80～90℃溫度下充分攪拌和混合，使瀝青充分溶解，溶劑與瀝青的質量比為0.9～2.0∶1，瀝青溶解后在80～90℃溫度下進行離心分離，尾棄殘渣，所得清液進行蒸餾，去除并回收溶劑后，即可得到喹啉不溶物含量為0.01～0.04％的凈化瀝青；所述溶劑為來自焦化的芳烴與煤油或輕柴油所組成的混合溶劑。
2、 才M居權利要求1所述的凈化方法，^#4￡^于所述的來自焦化的芳烴可以 是洗油、
3、 根據權利要求1所述的凈化方法，其特征在于所述煤焦油軟瀝青的溶劑芳 烴與'煤油或輕柴油的質量比例為0.6-1.0: 1,溶劑與瀝青的質量比為0.9-: 1。
4、 根據權利要求1所述的凈化方法，其特征在于所述中溫煤湯青的溶劑芳烴 與煤油或輕柴油的質量比例為0.8~1.5: 1，溶劑與瀝青的質量比為1.0-: 1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤瀝青的凈化方法，其特征在于它以中溫煤瀝青或煤焦油軟瀝青作原料，用來自焦化的芳烴與來自石化的煤油或輕柴油所組成的混合溶劑，在一定溫度下進行充分混合和溶解，經離心分離，尾棄殘渣，將所得清液進行蒸餾，以去除并回收溶劑后，即可得到喹啉不溶物含量為0.01～0.04％的凈化瀝青。該方法具有工藝簡單，生產成本低，分離效率高，QI含量更低的優(yōu)點及效果，凈化之后的瀝青完全滿足制造針狀焦、炭纖維等產品的需要。
文檔編號C10C3/08GK101475820SQ200910077570
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權日2009年1月23日
發(fā)明者熊杰明, 翟彥青, 葛明蘭, 高俊斌 申請人:北京石油化工學院