專利名稱：：一種高含酸原油的常減壓蒸餾設(shè)備及常減壓蒸餾方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種常減壓蒸餾設(shè)備，尤其是關(guān)于一種高含酸原油的常減壓蒸餾設(shè)備及常減壓蒸餾方法。
背景技術(shù)：
：常減壓蒸餾是原油加工中常用的方法，通常是原油加工中的第一道工序，它利用蒸餾的原理將原油分離成各種不同沸點的餾分，得到各種油品和下游加工單元的原料。常減壓蒸餾設(shè)備設(shè)計和操作的好壞，對煉油廠的產(chǎn)品質(zhì)量、收率以及對原油的有效利用都有很大影響。圖1示出了原油常減壓蒸餾的常規(guī)工藝流程和設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，常減壓蒸餾設(shè)備一般包括依次連接的電脫鹽罐1、閃蒸塔2、常壓加熱爐3、常壓塔4、常壓汽提塔5、減壓加熱爐6、減壓塔7、減壓汽提塔8、與常壓塔和減壓塔塔頂連接的塔頂回流罐以及換熱器、空冷器和水冷器，這些設(shè)備之間一般通過管線連接。還如圖1所示，常減壓蒸餾時，原油先進入常減壓蒸餾設(shè)備中的電脫鹽罐l進行脫鹽和脫水，脫鹽脫水后的原油進入閃蒸塔2，在閃蒸塔2內(nèi)將原油在換熱升溫過程中己經(jīng)氣化的輕質(zhì)油及時蒸出，蒸出氣化的輕質(zhì)油后的原油進入常壓爐進行加熱，加熱至常壓蒸餾所需的溫度后通過常壓轉(zhuǎn)油線進入常壓塔進行常壓蒸餾，常壓塔引出3-4條側(cè)線，生產(chǎn)汽油、溶劑油、煤油(或噴氣燃料)、輕柴油、重柴油，這些餾分油隨后進入常壓汽提塔進行汽提，以調(diào)整各側(cè)線產(chǎn)品的閃點和餾程范圍，分別得到相應(yīng)的常壓側(cè)線油，從塔底采出的常壓渣油則通過常壓轉(zhuǎn)油線進入減壓加熱爐6進行加熱，之后通過減壓轉(zhuǎn)油線進入減壓塔7進行減壓蒸餾，減壓塔設(shè)3-4條側(cè)線，從側(cè)線分別采出相應(yīng)的餾分油，例如為4條側(cè)線時，大慶原油減壓蒸餾時分別從側(cè)線抽出餾程為130-149。C、268-279。C、332-340。C和359-361。C的餾分油，這些餾分油隨后進入減壓汽提塔進行汽提，分別得到例如用于生產(chǎn)柴油的減壓一線油、用作加氫裂化原料的減壓二線油、用作加氫裂化原料和催化裂化原料的減壓三線油和用作催化裂化原料的減壓四線油，從塔底采出的減壓渣油則可通過減壓轉(zhuǎn)油線進入焦化裝置或作為催化裂化裝置的摻煉原料。上述常減壓蒸餾設(shè)備一般采用碳素鋼制成，這樣的常減壓蒸餾設(shè)備對于常規(guī)酸度的原油的加工一般都能滿足要求，但是，當(dāng)使用這樣的設(shè)備加工高含酸原油，例如蓬萊高酸原油時，不能滿足抗腐蝕的要求，設(shè)備使用壽命低，產(chǎn)品質(zhì)量因設(shè)備腐蝕而受到影響，增加了后續(xù)處理的成本。因此，有必要提供一種適用于高含酸原油加工的常減壓蒸餾設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種適用于高含酸原油的常減壓蒸餾設(shè)備和常減壓蒸餾方法。本發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)進行高含酸原油的常減壓加工時，在常減壓蒸餾設(shè)備的某些部位腐蝕程度較為嚴(yán)重，而在其他一些部位則腐蝕程度較輕或者與常規(guī)的低含酸原油的腐蝕程度相當(dāng)。因此，根據(jù)高含酸原油在常減壓蒸餾設(shè)備各部位的腐蝕情況，可以通過在不同部位選擇具有不同抗腐蝕性的材料(高腐蝕部位選擇高抗腐蝕性材料，低腐蝕部位選擇低抗腐蝕性材料或常規(guī)材料)，能夠達到既滿足生產(chǎn)工藝和設(shè)備壽命的要求，又能降低設(shè)備成本的目的。據(jù)此，本發(fā)明提供了一種高含酸原油的常減壓蒸餾設(shè)備，該設(shè)備包括常壓塔、對常壓塔供熱的常壓爐、減壓塔和對減壓塔供熱的減壓爐，所述常壓塔包括塔體、塔盤和填料，所述常壓塔的塔盤的層數(shù)為40以上，其中，所6述常壓塔的在第40層塔盤至塔頂之間的塔體的材質(zhì)為蒙乃爾合金、0Crl3、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一種或幾種與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，塔盤的材質(zhì)為蒙乃爾合金、0Crl3、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一種或幾種；所述常壓塔的塔底至第40層塔盤之間的塔體的材質(zhì)為316L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，第28-39層塔盤的材質(zhì)為0Crl3材料，第1-28層塔盤的材質(zhì)為316L;所述減壓塔的塔體的材質(zhì)為316L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，所述減壓塔的頂部2層填料的材質(zhì)為316L材料，其它填料的材質(zhì)為317L;所述常壓爐的對流管的材質(zhì)為316L材料，輻射管的材質(zhì)為316L材料；所述減壓爐的對流管的材質(zhì)為316L材料，所述減壓爐的輻射管的材質(zhì)為316L材料。本發(fā)明提供的高含酸原油的常減壓蒸餾方法，該方法包括使用一種常減壓蒸餾設(shè)備對高含酸原油進行常減壓蒸餾，其中，所述高含酸原油的酸值含量為3-3.5mgKOH/g，所述常減壓蒸餾設(shè)備為本發(fā)明提供的常減壓蒸餾設(shè)備。本發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，在進行高含酸原油的常減壓蒸餾加工時，常壓塔、常壓爐、減壓塔和減壓爐的某些部位屬于高腐蝕部位。本發(fā)明提供的高含酸原油的常減壓蒸餾設(shè)備，通過有針對性的使其中常壓塔、常壓爐、減壓塔和減壓爐的材質(zhì)進行限定，有效解決了高含酸原油常減壓蒸餾的設(shè)備腐蝕問題，并且由于可以在腐蝕不太嚴(yán)重的地方使用低抗腐蝕性的或常規(guī)的材料，大大降低了設(shè)備的成本，從而獲得了較好的經(jīng)濟效益。另外，由于解決了高含酸原油常減壓蒸餾的設(shè)備腐蝕問題，使得蒸餾產(chǎn)品中的金屬含量不會額外地大量增加，從而不會影響后續(xù)加工過程中催化劑的使用壽命。圖1為本發(fā)明提供的常減壓蒸餾的工藝流程和設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式本發(fā)明的發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，使用上述增加腐蝕余量的碳鋼制備的常減壓蒸餾設(shè)備對高含酸原油進行加工時，由于上述蓬萊原油為一種高含酸原油，因此對常減壓蒸餾設(shè)備造成的環(huán)垸酸腐蝕嚴(yán)重。將上述常減壓蒸餾設(shè)備的材質(zhì)由碳鋼換成防腐性能更好的材料應(yīng)該能起到防腐從而降低常減壓蒸餾產(chǎn)品中鐵離子的含量的作用。然而，使用防腐性能更好的材料無疑會增加成本。為了既達到防腐的目的又能不使設(shè)備成本增加太多，本發(fā)明的發(fā)明人對此進行了深入的研究，發(fā)現(xiàn)上述環(huán)垸酸腐蝕在常減壓蒸餾設(shè)備中的常壓塔、減壓塔、常壓爐和減壓爐表現(xiàn)尤其明顯。為了有效解決上述腐蝕問題，提供一套能適用于上述蓬萊高酸原油(海洋油)或者與上述蓬萊高酸原油性質(zhì)相似的原油的常減壓蒸餾設(shè)備，本發(fā)明的發(fā)明人對蓬萊高酸原油PL19-3號原油進行了詳細(xì)研究，發(fā)現(xiàn)該高酸原油具有較強的高溫腐蝕，腐蝕產(chǎn)物溶于油，受介質(zhì)流速流態(tài)影響較大，腐蝕形態(tài)呈沖刷型腐蝕，所造成的腐蝕破壞具有更大的危險性。并根據(jù)其性質(zhì)找到能有效防腐的耐蝕材料。PL19-3號原油的物化性質(zhì)的典型數(shù)據(jù)列于下表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>通過進一步研究發(fā)現(xiàn)，上述高含酸原油中，<180匯和<200"汽油餾分的酸度分別為15.05mgKOH/100mL和20.07mgKOH/100mL，硫含量分別為191.30吸g"和278.58嗎'g"，氮含量分別為1.95嗎'g"和2.69嗎'g"，銅片腐蝕均為1級；130-24(TC和180-28(TC原油噴氣燃料餾分的酸度分別為61.46mgKOH/g和U2.90mgKOH/g，硫含量分別為502.41昭'g"和3417.82昭.g"，氮含量分別為6.26嗎.g"和24.73嗎'g"，銅片腐蝕分別為1級和2級，銀片腐蝕均為4級；180-350°C和200-350°C柴油餾分的酸度大，分別為272.20mgKOH/100mL、203.21mgKOH/100mL，硫含量分別為0.14重量％、0.15重量％，銅片腐蝕分別為2級、l級；350-400°C、400-450"C和450-500'C潤滑油餾分的酸值高，分別為4.28mgKOH/g、3.48mgKOH/g、3.48mgKOH/g;350-560。C催化裂化原料的酸值高，為3.48mgKOH/g，硫含量為0.29重量％，氮含量為0.23重量％，鐵、鎳和釩含量低，分別為0.54pg/g、0.50pg/g和0.03嗎/g;〉35(TC重油的硫含量為0.36重量％，氮含量高，為0.58重量％，重金屬鎳、鎂和鈣含量高，分別為35.71pg/g、20.64pg/g和47.81ng/g;〉56(TC渣油的硫含量為0.49重量％，氮含量高，為0.86重量％，金屬鐵、鎳、鎂和鈣含量高，分別為38.92嗎/g、79.01pg/g、43.61昭/g和92.48pg/g。根據(jù)上述酸值分布，本發(fā)明的發(fā)明人有針對性地對常減壓蒸餾設(shè)備的各個部位的材料進行了選擇，提供了一種高含酸原油加工的常減壓蒸餾設(shè)備，該常減壓蒸餾設(shè)備包括常壓塔、對常壓塔供熱的常壓爐、減壓塔和對減壓塔供熱的減壓爐，所述常壓塔和減壓塔各自包括塔體、塔盤和填料，所述常壓塔的塔盤的層數(shù)為40以上，所述常壓爐和減壓爐各自包括對流管和輻射管，其中，所述常壓塔的在第40層塔盤至塔頂之間的塔體的材質(zhì)為蒙乃爾(Monel)合金、0Crl3、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一種或幾種與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，塔盤的材質(zhì)為0Crl3、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一種或幾種；所述常壓塔的塔底至第40層塔盤之間的塔體的材質(zhì)為316L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，第28-39層塔盤的材質(zhì)為0Crl3材料，第1-28層塔盤的材質(zhì)為316L;所述減壓塔的塔體的材質(zhì)為316L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，所述減壓塔的頂部2層填料的材質(zhì)為316L材料，其它填料的材質(zhì)為317L;所述常壓爐的對流管的材質(zhì)為316L材料，輻射管的材質(zhì)為316L材料；所述減壓爐的對流管的材質(zhì)為316L材料，所述減壓爐的輻射管的材質(zhì)為316L材料。根據(jù)本發(fā)明提供的常減壓蒸餾設(shè)備，所述常壓塔包括例如40-60層塔盤。本發(fā)明中，除非特別說明，第多少層塔盤是指從塔底至塔頂?shù)姆较虻诙嗌賹?。例如，假設(shè)常壓塔共有44層塔盤，則第一層塔盤為靠近塔底的那一層，第44層為靠近塔頂?shù)哪且粚?。制備金屬?fù)合材料的方法有很多，例如涂覆的方法、澆鑄的方法，本發(fā)明中，所述金屬復(fù)合材料優(yōu)選為通過爆炸焊接的方法獲得的金屬材料，其中碳素鋼如16MnR為基材層，另一種材料稱為復(fù)合層，也稱為耐蝕層。例如316L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料中，316L為復(fù)合層。其中，基材層用于提供設(shè)備所需的強度，因此，基材層的厚度可以是常規(guī)的常減壓蒸餾設(shè)備中不考慮防腐蝕時的材料的厚度，一般不同的部位或部位，因承受的壓力不同，所需要的強度不同，因此厚度一般也不同，但均已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，本發(fā)明在此不再贅述。復(fù)合層的主要作用是防腐，因此其材質(zhì)和厚度均主要取決于所需達到的防腐級別，在酸腐蝕嚴(yán)重的部位一般使用防腐性能好的材料，在相同材料的情況下，酸腐蝕嚴(yán)重的部位的復(fù)合層的厚度要大些。所述金屬復(fù)合材料中，對所述耐蝕層的厚度沒有特別限定，一般地，耐蝕層的厚度越大，該材料以及由該材料制得的設(shè)備的耐蝕能力越強，但相應(yīng)的材料本身的成本也就越高。本發(fā)明的發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明所述的高酸值原油的情況下，耐蝕層的厚度不小于3毫米即可有效實現(xiàn)防腐，保證該材料的壽命達到15年至20年。綜合成本和使用壽命考慮，本發(fā)明優(yōu)選所述常壓塔的第40層塔盤至塔頂之間的塔體的耐蝕層蒙乃爾合金、0Crl3、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中一種或幾種的總厚度優(yōu)選為3-5毫米，所述常壓塔的第40層塔盤至塔底之間的塔體的316L的厚度優(yōu)選為3-5毫米，所述減壓塔的塔體的316L的厚度優(yōu)選為3-5毫米。且所述常壓塔的第40層塔盤至塔頂之間的塔體的復(fù)合層的厚度較所述常壓塔的第40層塔盤至塔底之間的塔體的316L的厚度小，且不小于所述減壓塔的塔體的復(fù)合層的厚度。所述減壓塔優(yōu)選為5-10層，其它填料是指頂部第2層至剩余層塔盤之間的填料。所述頂部第2層是指從塔頂至塔底方向的第1和第2層。進一步優(yōu)選情況下，所述分布管和支撐梁等內(nèi)件的材質(zhì)均為316L。根據(jù)本發(fā)明提供的常減壓蒸餾設(shè)備，為了將原油在換熱升溫過程中已經(jīng)氣化的輕質(zhì)油及時蒸出，使其不進入常壓加熱爐以降低加熱爐的熱負(fù)荷和換熱網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的操作壓力降，從而節(jié)省單元的能耗和操作費用；此外，也為了使常壓塔操作更穩(wěn)定，本發(fā)明提供的所述常減壓蒸餾設(shè)備還包括閃蒸塔。所述閃蒸塔包括塔體、位于塔體內(nèi)的塔盤，本發(fā)明優(yōu)選所述塔盤的層數(shù)總計4-8層。由于進入閃蒸塔的產(chǎn)品也具有一定的酸值，因此，為了更進一步的提高后續(xù)工藝催化劑的使用壽命和整套常減壓蒸餾設(shè)備的使用壽命，所述閃蒸塔的塔體的材質(zhì)優(yōu)選為304L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，塔盤的材質(zhì)優(yōu)選為304和/或321。通過選用上述材料的閃蒸塔，可以進一步降低常減壓蒸餾產(chǎn)品中的鐵離子濃度，從而進一步提高后續(xù)加工的催化劑的使用壽命，并有效防止閃蒸塔的穿孔，從而進一步提高整套常減壓蒸餾設(shè)備的使用壽命。上述用于閃蒸塔的金屬復(fù)合材料優(yōu)選也通過爆炸焊接法得到,其中304L的厚度優(yōu)選為3-5毫米。根據(jù)本發(fā)明提供的常減壓蒸餾設(shè)備，其中，所述常減壓蒸餾設(shè)備還包括常壓汽提塔和/或減壓汽提塔。由于進入常壓汽提塔和減壓汽提塔的產(chǎn)品同樣存在酸腐蝕問題，因此，為了保證整套常減壓蒸餾設(shè)備的更長期穩(wěn)定運行，本發(fā)明的發(fā)明人對所述常壓汽提塔和減壓汽提塔的塔體的材質(zhì)也進行了深入研究。發(fā)現(xiàn)所述常壓汽提塔和減壓汽提塔的塔體的材質(zhì)優(yōu)選均為316L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，塔盤的材質(zhì)優(yōu)選均為316L時，既可保證進一步降低后續(xù)工藝催化劑的使用壽命，還能保證常壓汽提塔和/或減壓汽提塔與前述優(yōu)選的常壓塔、減壓塔、常壓爐和減壓爐基本相當(dāng)?shù)膲勖?，?200噸/年的加工量的情況下均為15-20年。根據(jù)本發(fā)明提供的常減壓蒸餾設(shè)備，其中，用于常壓汽提塔和減壓汽提塔的所述金屬復(fù)合材料優(yōu)選也通過爆炸焊接法得到，且其中316L的厚度優(yōu)選為3-5毫米。所述常減壓蒸餾設(shè)備通常還包括位于常壓塔和/或減壓塔的塔頂?shù)目绽淦鳎景l(fā)明的發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，在上述高含酸原油的常減壓蒸餾加工過程中，所述原油中的高酸值對碳鋼制成的空冷器的使用壽命也有一定的影響，主要是對空冷器的管束腐蝕較為嚴(yán)重。為了使空冷器的壽命與常減壓蒸餾設(shè)備的其它部位的使用壽命一致，本發(fā)明優(yōu)選所述空冷器的管箱的材質(zhì)為碳素鋼，所述空冷器的管束的材質(zhì)優(yōu)選為鈦、SAF2507或蒙乃爾合金。這樣既可以保證相應(yīng)提高空冷器的使用壽命，還能有針對性地只對需要使用防腐性能好的材料的部位使用相應(yīng)級別的方法材料，從而降低設(shè)備的生產(chǎn)成本。一般情況下，如圖1所示，所述常減壓蒸餾設(shè)備還包括與常壓塔和/或減壓塔的進料側(cè)線連通的進料側(cè)線換熱器，由于原油中的酸對該進料側(cè)線換熱器也存在一定的影響，因此本發(fā)明對進料側(cè)線換熱器的材料也進行了研究和相應(yīng)的改進。優(yōu)選情況下，該進料側(cè)線換熱器的殼體、管箱、管板的材質(zhì)均為316L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，所述管束的材質(zhì)為316L和/或304L。用于該進料側(cè)線換熱器的所述金屬復(fù)合材料優(yōu)選也通過爆炸焊接法得到，且其中316L的厚度為3-5毫米。此外，所述常減壓蒸餾設(shè)備還包括用于使減壓渣油與原油進行換熱的減渣原油換熱器，所述減渣原油換熱器可以是現(xiàn)有技術(shù)中用于減壓渣油與原油換熱的各種換熱器，本發(fā)明優(yōu)選所述減渣原油換熱器為殼程換熱器，為方便說明，以下稱為減渣原油殼程換熱器。該減渣原油殼程換熱器分為減渣殼程和原油殼程，各個殼程各自包括殼體、管箱、管板和管束。當(dāng)減渣殼程中減渣的溫度低于220'C時，所述減渣殼程受高含酸原油中的酸腐蝕影響較小，殼體、管箱、管板和管束的材質(zhì)均可為碳素鋼。當(dāng)所述原油殼程中原油的溫度低于220'C時，所述原油殼程的殼體、管箱、管板受高含酸原油中的酸腐蝕影響較小，均可以使用碳素鋼；但管束受高含酸原油中的酸腐蝕影響的大小取決于管程中的減渣溫度，當(dāng)管程中減渣溫度低于22(TC時，所述管束仍可以由碳素鋼制成；當(dāng)管程中減渣溫度高于2S8'C時，所述管束的材質(zhì)為316L時，才能有效保證該減渣原油殼程換熱器的壽命達到1200噸/年的加工量時為15-20年；當(dāng)管程中減渣溫度為220-288。C時，所述管束的材質(zhì)為304L時，即可有效保證該減渣原油殼程換熱器的壽命達到1200噸/年的加工量時為15-20年。但當(dāng)所述減渣殼程中減渣溫度不低于22(TC時，使用碳素鋼則不能滿足防腐要求，此時，所述減渣殼程的殼體、管箱、管板的材質(zhì)均為316L和/或304L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，管束的材質(zhì)為316L禾B/或304L。進一步的，當(dāng)減渣溫度不高于288"C時，所述殼體、管箱和管板的材質(zhì)均為304L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，管束的材質(zhì)為304L;當(dāng)減渣的溫度高于288'C時，所述殼體、管箱和管板的材質(zhì)均優(yōu)選為316L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，管束的材質(zhì)則優(yōu)選為316L。當(dāng)所述原油殼程中原油的溫度不低于220'C時，所述原油殼程的殼體、管箱、管板的材質(zhì)均為316L和/或304L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，管束的材質(zhì)為316L禾B/或304L。進一步的，當(dāng)原油溫度為220-288'C時，所述殼體、管箱和管板的材質(zhì)均為304L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，管束的材質(zhì)為304L;當(dāng)原油的溫度高于288t:時，所述殼體、管箱和管板的材質(zhì)均優(yōu)選為316L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，管束的材質(zhì)則優(yōu)選為316L。用于該減渣原油殼程換熱器的所述金屬復(fù)合材料優(yōu)選也通過爆炸焊接法得到，且其中復(fù)合層的厚度為3-5毫米。根據(jù)本發(fā)明提供的常減壓蒸餾設(shè)備，其中，所述常減壓蒸餾設(shè)備還包括轉(zhuǎn)油線，所述常壓爐和常壓塔之間、常壓塔和減壓爐之間以及減壓塔和減壓爐之間通過轉(zhuǎn)油線連通。本發(fā)明優(yōu)選所述轉(zhuǎn)油線的材質(zhì)均為316L。所述轉(zhuǎn)油線的材質(zhì)適用于低速段和高速段。根據(jù)本發(fā)明提供的常減壓蒸餾設(shè)備，其中，所述316L中Mo含量不低于2.5重量％，優(yōu)選為2.5-3重量％。通過控制其中Mo含量在此范圍內(nèi)能夠減緩環(huán)烷酸腐蝕速率50-80%。本發(fā)明優(yōu)選所述碳素鋼為碳含量為《0.20重量％的低碳鋼和/或低合金鋼，這樣可以保證所述常減壓蒸餾設(shè)備具有足夠的強度。所述碳素鋼優(yōu)選奧氏體不銹鋼。滿足上述要求的碳素鋼例如可以為IO號鋼、20號鋼、20HP、15MnHP、20R、20MnR和16MnR中的一種或幾種。本發(fā)明中，除非特別說明，所用材料的編號均采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的編號，一般均來自GB4237-92、特別是管材一般采用GB9948標(biāo)準(zhǔn)、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)或美國自動化工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)，例如，0Crl3、00Crl7Nil4Mo2和00Crl9Ni3Mo2均為GB4237-92中的編號。316L、TP316L、TP317L、304、304L、321、347、321H、TP309L、405、410S均為美國ASME標(biāo)準(zhǔn)中的編號。SAF2205、SAF2507和SAF2304均為美國自動化工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)中的編號。它們的具體組成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。而且若上述材料編號在不同標(biāo)準(zhǔn)中均有涉及的話，使用上述各種標(biāo)準(zhǔn)的該編號的材料均能實現(xiàn)本發(fā)明的目的。由于本發(fā)明主要通過對常規(guī)的常減壓蒸餾設(shè)備的材料進行改進來提高常減壓蒸餾設(shè)備的防腐性能，從而使其能夠用于高含酸原油的常減壓蒸餾，在使用上述材料的情況下，現(xiàn)有常減壓蒸餾設(shè)備的各種結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均可實現(xiàn)本發(fā)明的目的，因此本發(fā)明在此對常減壓蒸餾設(shè)備的各個部位的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系不再進行贅述。由于本發(fā)明的常減壓蒸餾設(shè)備根據(jù)高含酸原油的酸值分布而有針對性地對常減壓設(shè)備各個部位所需的防腐性能進行了系統(tǒng)的研究，并根據(jù)該防腐性能而確定了各個部位的材料，從而有的放矢對腐蝕較強的部位選用防腐性能較好的高品質(zhì)材料，而對腐蝕較弱的部位則選用常規(guī)材料，這樣獲得的常減壓蒸餾設(shè)備，一方面能否有效防止因高酸和高金屬含量帶來的腐蝕問題，有效提高設(shè)備的整體使用壽命，節(jié)約維修和更換設(shè)備的成本，另一方面比整套設(shè)備都使用昂貴的防腐材料相比又大大降低了成本，因而本發(fā)明提供的常減壓蒸餾設(shè)備具有較好的工業(yè)應(yīng)用價值，特別適合用于加工性質(zhì)類似蓬萊原油的高酸重質(zhì)低硫原油。本發(fā)明提還提供了一種高含酸原油的常減壓蒸餾方法，該方法包括使用一種常減壓蒸餾設(shè)備對高含酸原油進行常減壓蒸餾，其中，所述高含酸原油的酸值含量為3-3.5mgKOH/g，所述常減壓蒸餾設(shè)備為本發(fā)明提供的常減壓蒸餾設(shè)備。由于本發(fā)明提供的常減壓蒸餾方法主要是通過使用本發(fā)明提供的防腐性能好的常減壓蒸餾設(shè)備來實現(xiàn)高含酸原油的常減壓蒸餾，對常減壓蒸餾的具體條件和操作沒有特別限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的具體條件和操作即可。例如，閃蒸塔的溫度一般可以為215-230°C，常壓蒸餾塔的塔頂壓力一般可以為40-70kPa，塔頂溫度可以為90-13(TC，塔頂回流溫度可以為30-60°C，進塔溫度可以為350-37(TC,進料段塔板數(shù)可以為35-45，常壓塔可以設(shè)3-4條側(cè)線，其中從塔頂至塔底常一線抽出溫度可以為170-200°C，常二線抽出溫度可以為230-32(TC，常三線抽出溫度可以為320-35(TC。減壓蒸餾方式可以是濕式或干式，對于濕式減壓蒸餾，塔頂殘壓可以為3.3-4.0kPa，塔頂溫度可以為60-7(TC，塔底溫度可以為370-375'C，塔頂循環(huán)回流溫度可以為35-4(TC，減壓塔設(shè)3-4條側(cè)線，其中減一線抽出溫度可以為130-149°C，減二線抽出溫度可以為268-279。C，減三線抽出溫度可以為332-34(TC，減四線抽出溫度可以為359-36rC;對于干式減壓蒸餾，塔頂殘壓可以為0.8-2,2kPa，塔頂溫度可以為50-70。C，塔底溫度可以為360-390。C，塔頂循環(huán)回流溫度可以為40-55°C，減壓塔設(shè)3-4條側(cè)線，其中減一線抽出溫度可以為145-165'C，減二線抽出溫度可以為165-360°C，減三線抽出溫度可以為360-520°C，減四線抽出溫度可以為520-545°C。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，如圖1所示，原油先進入常減壓蒸餾設(shè)備中的電脫鹽罐l進行脫鹽和脫水，脫鹽脫水后的原油進入閃蒸塔2，在閃蒸塔2內(nèi)將原油在換熱升溫過程中已經(jīng)氣化的輕質(zhì)油及時蒸出，蒸出氣化的輕質(zhì)油后的原油進入常壓爐進行加熱，加熱至常壓蒸餾所需的溫度后通過常壓轉(zhuǎn)油線進入常壓塔進行常壓蒸餾，常壓塔引出3條側(cè)線，生產(chǎn)汽油、溶劑油、煤油(或噴氣燃料)、輕柴油、重柴油，這些餾分油隨后進入常壓汽提塔進行汽提(汽提蒸汽的用量一般為側(cè)線產(chǎn)品的2-3重量％)，以調(diào)整各側(cè)線產(chǎn)品的閃點和餾程范圍，分別得到常壓一線油、常壓二線油和常壓三線油，從塔底采出的常壓渣油則通過常壓轉(zhuǎn)油線進入減壓加熱爐6進行加熱，之后通過減壓轉(zhuǎn)油線進入減壓塔7進行減壓蒸餾，減壓塔設(shè)4條側(cè)線，分別采出相應(yīng)的側(cè)線餾分油，這些餾分油隨后進入常壓汽提塔進行汽提，分別得到用于生產(chǎn)柴油的減壓一線油、用作加氫裂化原料的減壓二線油、用作加氫裂化原料和催化裂化原料的減壓三線油和用作催化裂化原料的減壓四線油，從塔底采出的減壓渣油則通過減壓轉(zhuǎn)油線進入焦化裝置。下面的實施例將對本發(fā)明做進一步的說明。在上面描述的具體實施方式以及下面將要描述的實施例中，常減壓蒸餾設(shè)備中未特別說明的其它部位的選材為傳統(tǒng)常減壓蒸餾裝置的常規(guī)選材，一般為碳素鋼，如管線均使用20#鋼，容器使用16MnR。實施例1該實施例用于說明本發(fā)明提供的高含酸原油的常減壓蒸餾設(shè)備和常壓蒸餾方法。采用圖1所示的常減壓蒸餾設(shè)備和工藝流程對電脫鹽后的蓬萊PL19-3號原油進行常減壓蒸餾加工。其中PL19"3號原油的性質(zhì)如上表1所示，電脫鹽后含鹽量小于3毫克/升(測試方法GB6532-86)，含水量小于0.1重量%(測試方法GB260-77)，含鈉量小于1毫克/升(原子吸收光譜法)。加工量為1200萬噸/年。常減壓蒸餾設(shè)備中的常壓塔共44層塔盤，塔頂至第40層塔盤之間的塔體的材質(zhì)為厚度為22毫米的16MnR鋼與3毫米的蒙乃爾合金通過爆炸焊接法得到的金屬復(fù)合材料，塔盤的材質(zhì)為SAF2205，第40層塔盤至塔底之間的塔體的材質(zhì)為厚度為22毫米的16MnR鋼與和3毫米的316L，塔盤的材質(zhì)為316L,減壓塔的層數(shù)為5層，頂部2層的填料的材質(zhì)為316L，剩余3層的填料的材質(zhì)為317L，常壓塔、減壓塔、常壓爐和減壓爐的材質(zhì)如下表2所示。其中奧氏體不銹鋼16MnR的碳含量為0.01重量％，316L中的Mo含量為3重量％。電脫鹽后的原油進閃蒸塔的溫度為224"C(純液相)，閃蒸塔具有4層塔盤，進常壓塔的溫度為350-365X:，進減壓塔的溫度為390-400。C，減壓塔頂殘壓為1.0-2.0kPa，原油換熱終溫為280-300°C。常壓塔設(shè)三條側(cè)線，從塔頂至塔底，常一線采出餾程為170-200'C的餾分油，常二線采出餾程為230-32(TC的餾分油，常三線采出餾程為320-350。C的餾分油。減壓塔設(shè)四條側(cè)線，減一線生產(chǎn)柴油，餾程為165-235°C，減二線生產(chǎn)加氫裂化原料，餾程為235-360°C，減三線生產(chǎn)加氫裂化原料和催化裂化原料，餾程為360-52(TC，減四線生產(chǎn)催化裂化原料，餾程為520-545'C。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>0.01毫米，常壓爐的對流管的腐蝕量為0.01毫米，常壓爐的輻射管的腐蝕量為0.01毫米，減壓塔塔體的腐蝕量為0.01毫米，塔盤的腐蝕量為0.01毫米，頂部第2層填料的腐蝕量為0.01毫米，剩余3層填料的腐蝕量為0.01毫米，減壓爐的對流管的腐蝕量為0.01毫米，減壓爐的輻射管的腐蝕量為0.01毫米，閃蒸塔塔體的腐蝕量為0.01毫米，塔頂封頭的腐蝕量為0.01毫米，塔盤的腐蝕量為0.01毫米；常壓汽提塔的塔體和塔盤的腐蝕量均為0.01毫米，減壓塔頂回流罐的腐蝕量為0.01毫米，減壓汽提塔的腐蝕量為0.3毫米，常減壓塔頂空冷器管束的腐蝕量為0.01毫米，常減壓塔進料器側(cè)殼體的腐蝕量為0.01毫米，管束的腐蝕量為0.01毫米，減渣原油換熱器減渣側(cè)殼體和管束的腐蝕量均為0.01毫米，原油側(cè)殼體和管束的腐蝕量均為0.01毫米，常壓轉(zhuǎn)油線和減壓轉(zhuǎn)油線的腐蝕量均為0.01毫米。對比例1按照實施例1的方法對酸值含量為3.2毫克KOH/克的PL19-3號原油進行常減壓蒸餾，不同的是，常減壓蒸餾設(shè)備的材質(zhì)均為奧氏體不銹鋼16MnR。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)3個月后，常壓塔的塔頂至第40層塔盤之間的塔體的腐蝕量為1毫米，塔盤的腐蝕量為1毫米，第40層塔盤至塔底之間的塔體出現(xiàn)穿孔塔盤的腐蝕量為1毫米，常壓爐的對流管的腐蝕量為1毫米，常壓爐的輻射管的腐蝕量為1毫米，減壓塔的塔體的腐蝕量為1毫米，塔盤的腐蝕量為1毫米，頂部2層的填料的腐蝕量為1毫米，剩余3層填料的腐蝕量為1毫米，減壓爐的對流管的腐蝕量為1毫米，減壓爐的輻射管的腐蝕量為1毫米，閃蒸塔塔體的腐蝕量為0.1毫米，塔頂封頭的腐蝕量為0.1毫米，塔盤的腐蝕量為0.1毫米；常壓汽提塔的塔體和塔盤的腐蝕量均為0.1毫米，減壓塔頂回流罐的腐蝕量為0.1毫米，減壓汽提塔的腐蝕量為0.3毫米，常減壓塔頂空冷器管束的腐蝕量為0.1毫米，常減壓塔進料器側(cè)殼體的腐蝕量為0.2毫米，管束的腐蝕量為0.1毫米，減渣原油換熱器減渣側(cè)殼體和管束的腐蝕量均為0.3毫米，原油側(cè)殼體和管束的腐蝕量均為0.3毫米，常壓轉(zhuǎn)油線和減壓轉(zhuǎn)油線的腐蝕量均為0.2毫米。實施例2該實施例用于說明本發(fā)明提供的高含酸原油的常減壓蒸餾設(shè)備和常壓蒸餾方法。按照實施例1的方法對酸值含量為3,3毫克KOH/克的PL19-3號原油進行常減壓蒸餾，不同的是，僅常減壓蒸餾設(shè)備中常壓塔、減壓塔、常壓爐和減壓爐的材質(zhì)與實施例1相同，表2中所示的其它部件或部位的材質(zhì)為常規(guī)常減壓蒸餾設(shè)備中所用的材質(zhì)16MnR。結(jié)果發(fā)現(xiàn)設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)1年后，常壓塔的塔頂至第40層塔盤之間的塔體的腐蝕量為0.01毫米，塔盤的腐蝕量為0.01毫米，第40層塔盤至塔底之間的塔體的腐蝕量為0.01毫米，塔盤的腐蝕量為0.01毫米，常壓爐的對流管的腐蝕量為0.01毫米，常壓爐的輻射管的腐蝕量為0.01毫米，減壓塔塔體的腐蝕量為0.01毫米，塔盤的腐蝕量為0.01毫米，頂部第2層填料的腐蝕量為0.01毫米，剩余3層填料的腐蝕量為0.01毫米，減壓爐的對流管的腐蝕量為0.01毫米，減壓爐的輻射管的腐蝕量為0.01毫米，閃蒸塔塔體的腐蝕量為0.2毫米，塔頂封頭的腐蝕量為0.2毫米，塔盤的腐蝕量為0.3毫米；常壓汽提塔的塔體和塔盤的腐蝕量均為0.2毫米，減壓塔頂回流罐的腐蝕量為0.2毫米，減壓汽提塔的腐蝕量為0.3毫米，常減壓塔頂空冷器管束的腐蝕量為0.4毫米，常減壓塔進料器側(cè)殼體的腐蝕量為0.5毫米，管束的腐蝕量為0.5毫米，減渣原油換熱器減渣側(cè)殼體和管束的腐蝕量均為0.5毫米，原油側(cè)殼體和管束的腐蝕量均為0.6毫米，常壓轉(zhuǎn)油線和減壓轉(zhuǎn)油線的腐蝕量均為0.6毫米。實施例3該實施例用于說明本發(fā)明提供的高含酸原油的常減壓蒸餾設(shè)備和常壓蒸餾方法。按照實施例1的方法對酸值含量為3.5毫克KOH/克的PL19-3號原油進行常減壓蒸餾，不同的是，常減壓蒸餾設(shè)備的材質(zhì)如表3所示。表3設(shè)備材料閃蒸塔，共4層塔盤塔體頂封塔盤:20HP+304L(耐蝕層厚度為3毫米)頭20HP+304L(耐蝕層厚度為3毫米):321常壓塔，44層塔盤塔頂至第40層塔盤塔體塔盤:20HP+SAF2205(耐蝕層厚度為3毫米):0Crl3第40層塔盤至塔底塔體第2S第l畫:20HP+316L(耐蝕層厚度為3.5毫米);-39層塔盤0Crl328層塔盤316L塔頂回流罐20R+0Crl3Al(耐蝕層厚度為3毫米)常壓汽提塔，14層塔盤塔體20HP+316L(耐蝕層厚度為3毫米)塔盤316L減壓塔塔體20HP+316L(耐蝕層厚度為3毫米)塔盤316L頂部2層填料316L剩余3層填料317L減壓塔頂回流罐20R+0Crl3Al(耐蝕層厚度為3毫米)減壓汽提塔塔體20HP+316L(耐蝕層厚度為3毫米)常減壓塔頂空冷器管束SAF2507換扭器常減壓塔進料側(cè)線換熱器殼體、管箱、管板20HP+316L(耐蝕層厚度為3毫米)管束304L減渣原油換熱器減渣殼程的殼體、管箱、管板20HP+316L(耐蝕層厚度為3毫米)管束304L22<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>結(jié)果發(fā)現(xiàn)，設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)l年后，常壓塔的塔頂至第40層塔盤之間的塔體的腐蝕量為0.02毫米，塔盤的腐蝕量為0.01毫米，第40層塔盤至塔底之間的塔體的腐蝕量為0.02毫米，塔盤的腐蝕量為0.02毫米，常壓爐的對流管的腐蝕量為0.01毫米，常壓爐的輻射管的腐蝕量為0.01毫米，減壓塔塔體的腐蝕量為0.02毫米，塔盤的腐蝕量為0.01毫米，頂部第2層填料的腐蝕量為0.01毫米，剩余3層填料的腐蝕量為0.01毫米，減壓爐的對流管的腐蝕量為0.02毫米，減壓爐的輻射管的腐蝕量為0.01毫米，閃蒸塔塔體的腐蝕量為0.01毫米，塔頂封頭的腐蝕量為0.02毫米，塔盤的腐蝕量為0.01毫米；常壓汽提塔的塔體和塔盤的腐蝕量均為0.01毫米，減壓塔頂回流罐的腐蝕量為0.01毫米，減壓汽提塔的腐蝕量為0.3毫米，常減壓塔頂空冷器管束的腐蝕量為0.01毫米，常減壓塔進料器側(cè)殼體的腐蝕量為0.01毫米，管束的腐蝕量為0.01毫米，減渣原油換熱器減渣側(cè)殼體和管束的腐蝕量均為0.01毫米，原油側(cè)殼體和管束的腐蝕量均為0.01毫米，常壓轉(zhuǎn)油線和減壓轉(zhuǎn)油線的腐蝕量均為0.01毫米。實施例4該實施例用于說明本發(fā)明提供的高含酸原油的常減壓蒸餾設(shè)備和常壓蒸餾方法。按照實施例3的方法對酸值含量為3.5毫克KOH/克的PL19-3號原油進行常減壓蒸餾，不同的是，其中316L中的Mo含量為2重量。/。。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)l年后，使用該316L的部位的腐蝕明顯較實施例3嚴(yán)重，腐蝕量均較實施例3嚴(yán)重50-80%。權(quán)利要求1、一種高含酸原油的常減壓蒸餾設(shè)備，該常減壓蒸餾設(shè)備包括常壓塔、對常壓塔供熱的常壓爐、減壓塔和對減壓塔供熱的減壓爐，所述常壓塔和減壓塔各自包括塔體和塔盤，所述常壓塔的塔盤的層數(shù)為40以上，所述常壓爐和減壓爐各自包括對流管和輻射管，其特征在于，所述常壓塔的在第40層塔盤至塔頂之間的塔體的材質(zhì)為蒙乃爾合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一種或幾種與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，塔盤的材質(zhì)為蒙乃爾合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一種或幾種；所述常壓塔的塔底至第40層塔盤之間的塔體的材質(zhì)為316L和碳素鋼的金屬復(fù)合材料，第28-39層塔盤的材質(zhì)為0Cr13材料，第1-28層塔盤的材質(zhì)為316L；所述減壓塔的塔體的材質(zhì)為316L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，所述減壓塔的頂部2層填料的材質(zhì)為316L材料，其它填料的材質(zhì)為317L；所述常壓爐的對流管的材質(zhì)為蒙乃爾合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一種或幾種，輻射管的材質(zhì)為蒙乃爾合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一種或幾種；所述減壓爐的對流管的材質(zhì)為蒙乃爾合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一種或幾種，輻射管的材質(zhì)為蒙乃爾合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一種或幾種。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的常減壓蒸餾設(shè)備，其中，所述金屬復(fù)合材料通過爆炸焊接法得到，用作所述常壓塔的第40層塔盤至塔頂之間的塔體的材質(zhì)的金屬復(fù)合材料中，蒙乃爾合金、0Crl3、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中一種或幾種的總厚度為3-5毫米，用作所述常壓塔的塔底至第40層塔盤之間的塔體的材質(zhì)的316L和碳素鋼金屬復(fù)合材料中，316L的厚度為3-5毫米，用作所述減壓塔的塔體的的材質(zhì)的316L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料中，316L的厚度為3-5毫米。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的常減壓蒸餾設(shè)備，其中，所述常減壓蒸餾設(shè)備還包括閃蒸塔，所述閃蒸塔包括塔體和塔盤，塔體的材質(zhì)為304L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，塔盤的材質(zhì)為304和/或321。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的常減壓蒸餾設(shè)備，其中，用作所述閃蒸塔的塔體的材質(zhì)的所述金屬復(fù)合材料通過爆炸焊接法得到，且其中304L的厚度5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的常減壓蒸餾設(shè)備，其中，所述常減壓蒸餾設(shè)備還包括常壓汽提塔和/或減壓汽提塔，所述常壓汽提塔和減壓汽提塔的塔體的材質(zhì)均為316L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，塔盤的材質(zhì)均為316L。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的常減壓蒸餾設(shè)備，其中，用作所述常壓汽提塔和減壓汽提塔的塔體的材質(zhì)的316L與碳素鋼的的金屬復(fù)合材料通過爆炸焊接法得到，且其中316L的厚度為3-5毫米。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的常減壓蒸餾設(shè)備，其中，所述常減壓蒸餾設(shè)備還包括位于常壓塔和/或減壓塔的塔頂?shù)目绽淦鳎隹绽淦鞯墓芟涞牟馁|(zhì)為碳素鋼，所述空冷器的管束的材質(zhì)為鈦、0Crl3、316L、SAF2205、SAF2507、SAF2304和蒙乃爾合金中的一種或幾種。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的常減壓蒸餾設(shè)備，其中，所述常減壓蒸餾設(shè)備還包括與常壓塔和/或減壓塔的進料側(cè)線連通的進料側(cè)線換熱器，該進料側(cè)線換熱器的殼體、管箱、管板的材質(zhì)均為316L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，所述管束的材質(zhì)為316L和/或304L。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的常減壓蒸餾設(shè)備，其中，用作進料側(cè)線換熱器的殼體、管箱、管板的材質(zhì)的所述316L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料通過爆炸焊接法得到，且其中316L的厚度為3-5毫米。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的常減壓蒸餾設(shè)備，其中，所述常減壓蒸餾設(shè)備還包括用于使減壓渣油與原油進行換熱的減渣原油殼程換熱器，該減渣原油殼程換熱器的殼體、管箱、管板的材質(zhì)均為316L和/或304L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，管束的材質(zhì)為316L和/或304L。11、根據(jù)權(quán)利要求10所述的常減壓蒸餾設(shè)備，其中，用作所述減渣原油殼程換熱器的殼體、管箱、管板的材質(zhì)的所述316L和/或304L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料通過爆炸焊接法得到，且其中316L和304L的厚度為3-5毫米。12、根據(jù)權(quán)利要求5、7、8或10所述的常減壓蒸餾設(shè)備，其中，所述碳素鋼為碳含量不超過0.2重量％的奧氏體不銹鋼。13、根據(jù)權(quán)利要求l、2、5、6、8、9、IO和11中任意一項所述的常減壓蒸餾設(shè)備，其中，所述316L中Mo含量不低于2.5重量M。14、一種高含酸原油的常減壓蒸餾方法，該方法包括使用一種常減壓蒸餾設(shè)備對高含酸原油進行常減壓蒸餾，其特征在于，所述高含酸原油的酸值含量為3-3.5mgKOH/g，所述常減壓蒸餾設(shè)備為權(quán)利要求1-13中任意一項所述的常減壓蒸餾設(shè)備。全文摘要本發(fā)明提供了一種高含酸原油的常減壓蒸餾設(shè)備及常減壓蒸餾方法，該設(shè)備包括常壓塔、常壓爐、減壓塔和減壓爐，所述常壓塔包括塔體、塔盤和填料，所述常壓塔的塔盤的層數(shù)為40以上，其中，所述常壓塔的在第40層塔盤至塔頂之間的塔體的材質(zhì)為蒙乃爾合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一種或幾種與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，塔盤的材質(zhì)為蒙乃爾合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一種或幾種；所述常壓塔的塔底至第40層塔盤之間的塔體的材質(zhì)為316L與碳素鋼的金屬復(fù)合材料，第28-39層塔盤的材質(zhì)為0Cr13材料，第1-28層塔盤的材質(zhì)為316L。本發(fā)明提供的常減壓蒸餾裝置有效解決了高含酸原油常減壓蒸餾的設(shè)備腐蝕問題。文檔編號C10G7/00GK101624535SQ20091008917公開日2010年1月13日申請日期2009年8月3日優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日發(fā)明者青吳,夏長平,濤姜,輝安,旭王,苑少軍,董孝利,鄭明光,淳陳,黃梓友申請人:中海石油煉化有限責(zé)任公司