專利名稱：制備2,3-二氫苯并呋喃和生物油的方法及其專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備2，3-二氫苯并呋喃和生物油的方法及其專用裝置，特別涉 及一種由生物質(zhì)制備2，3_ 二氫苯并呋喃和生物油的方法及其專用裝置。
背景技術(shù)：
—切有生命的可以生長(zhǎng)的有機(jī)物質(zhì)統(tǒng)稱為生物質(zhì)，它包括植物、動(dòng)物和微生物。目 前可供開(kāi)發(fā)利用的生物質(zhì)資源主要是各種有機(jī)廢棄物，以農(nóng)作物秸稈以及林業(yè)廢棄物等木 質(zhì)纖維素類生物質(zhì)原料為主。木質(zhì)纖維素類的生物質(zhì)主要由三種聚合體纖維素、半纖維素 和木質(zhì)素組成，此外還有少量的灰份和提取物。 生物質(zhì)熱解液化技術(shù)是一項(xiàng)自20世紀(jì)80年代才發(fā)展起來(lái)的技術(shù)。其基本原理是 生物質(zhì)在缺氧狀況下受熱而主要降解為液體、固體和氣體三種產(chǎn)物的過(guò)程，通過(guò)改變熱解 反應(yīng)條件，可以調(diào)整三種產(chǎn)物的產(chǎn)率及其化學(xué)組成。其中，在中溫下(50(TC左右)對(duì)生物 質(zhì)進(jìn)行快速熱解可以得到很高的液體產(chǎn)物產(chǎn)率(最高可達(dá)70-80% (重量百分含量))，這 種液體產(chǎn)物被稱為生物油。由于在中溫條件下，生物質(zhì)中的纖維素、半纖維素、木質(zhì)素以及 提取物都會(huì)發(fā)生劇烈的斷鍵而形成各種產(chǎn)物，因此在這種條件下獲得的生物油是一種極為 復(fù)雜的水分和含氧有機(jī)物的混合液體，其中的有機(jī)物有數(shù)百種之多，包括酸、醇、醛、酮、酚、 醚、酯、糖、呋喃、含氮化合物以及各種復(fù)雜的多官能團(tuán)物質(zhì)。 和化石燃油相比，生物油中基本不含硫，且只含有少量的氮，完全燃燒只會(huì)形成很 少的污染物，因而生物油被認(rèn)為是一種潔凈的液體燃料。然而生物油的燃料性質(zhì)較差，而導(dǎo) 致生物油燃料品位低的一個(gè)最重要因素是其高水分含量(一般約為20-40% (重量百分含 量))。大量的水分會(huì)給生物油的應(yīng)用帶來(lái)很多不利的影響，如降低生物油的熱值、誘使生物
油發(fā)生水相和油相的分離、導(dǎo)致點(diǎn)火困難、降低燃燒溫度等。要降低生物油的水分，最常用 的一個(gè)方法是對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行徹底的干燥，但這會(huì)大大增加原料預(yù)處理成本；而對(duì)于生物油
中的水分，現(xiàn)階段還沒(méi)有很好的方法可以脫除。 2， 3- 二氫苯并呋喃俗稱香豆?jié)M，是一種精細(xì)化工原料，廣泛應(yīng)用于三環(huán)類化合物 的合成，同時(shí)還是合成一些重要藥物的中間原料，如抗腫瘤制劑苯并呋喃磺酰脲類化合物、 基質(zhì)金屬蛋白酶抑制劑芳代亞磺酰胺基異肟羥酸等，因此2，3-二氫苯并呋喃作為醫(yī)藥中 間體有著較好的市場(chǎng)前景。目前2， 3- 二氫苯并呋喃都是通過(guò)化學(xué)合成方法進(jìn)行制備，具體 的合成方法可分為三類(1)苯環(huán)上鄰位雙取代環(huán)合法、(2)苯并呋喃氫化法；(3)苯環(huán)上單 取代環(huán)合法。 很多禾草類生物質(zhì)原料熱解制備的生物油中都檢測(cè)到了 2，3-二氫苯并呋喃，但 其含量一般都低于5% (重量百分含量)，以目前的方法提取，利用價(jià)值極低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種由生物質(zhì)制備2， 3- 二氫苯并呋喃和生物油的方法及其 專用裝置。
本發(fā)明所提供的由生物質(zhì)制備2，3-二氫苯并呋喃和生物油的方法，包括下述步 驟 1) —級(jí)熱解將生物質(zhì)材料在缺氧或無(wú)氧條件下，于300-40(TC熱解5-10s，收集 熱解氣，冷凝得到含2，3-二氫苯并呋喃的液體產(chǎn)物； 2) 二級(jí)熱解將步驟1)熱解剩余的固體顆粒在缺氧或無(wú)氧條件下，于480-520°C 熱解2s以下但不包括Os ;收集熱解氣，冷凝得到生物油； 上述方法， 一級(jí)熱解和二級(jí)熱解中，對(duì)物料升溫至所述反應(yīng)溫度的速率為 103_105°C /s。 所述方法中，還包括將所述生物質(zhì)材料在一級(jí)熱解前破碎至粒徑為lmm以下的顆 粒。 上述缺氧或無(wú)氧條件是通過(guò)在反應(yīng)體系中通入惰性無(wú)氧保護(hù)氣體后形成的惰性 無(wú)氧保護(hù)氣體保護(hù)環(huán)境下實(shí)現(xiàn)。 上述生物質(zhì)材料為含木質(zhì)纖維素的植物組織材料，例如禾草類植物源材料(如植 物甘蔗渣、玉米桿、毛竹、稻殼等)。 本發(fā)明提供的上述由生物質(zhì)制備2，3-二氫苯并呋喃和生物油方法的專用裝置， 包括熱解反應(yīng)器4、熱解反應(yīng)器9，與熱解反應(yīng)器4出口連接的氣固分離裝置6和與熱解反 應(yīng)器9出口連接的氣固分離裝置10 ;所述熱解反應(yīng)器4的入口與一進(jìn)料裝置連接；所述熱 解反應(yīng)器9的入口與所述氣固分離裝置6的固相出口連接；所述氣固分離裝置6和氣固分 離裝置10的氣體出口分別與一冷凝裝置連接；所述熱解反應(yīng)器9和所述熱解反應(yīng)器4的底 部均設(shè)有氮?dú)馊肟?，所述氮?dú)馊肟诰c一氮?dú)饧訜岷凸娜胙b置連接。 所述氣固分離裝置6和氣固分離裝置10均為旋風(fēng)分離器。所述熱解反應(yīng)器4和 熱解反應(yīng)器9均為流化床反應(yīng)器。 所述氣固分離裝置6的固相出口與所述熱解反應(yīng)器9的入口通過(guò)進(jìn)料裝置8連
所述熱解反應(yīng)器4的入口連接的進(jìn)料裝置由進(jìn)料斗1和兩級(jí)螺旋進(jìn)料器2組成。
與旋風(fēng)分離器10的氣相出口連接的冷凝器14包括圓筒狀外殼、噴霧冷凝器11、 換熱器12和泵13，其中，噴霧冷凝器11、換熱器12分別設(shè)于圓筒狀外殼內(nèi)部的上部、中部， 圓筒狀外殼內(nèi)的下部腔體形成儲(chǔ)液罐15，泵13通過(guò)管道分別與噴霧冷凝器11和儲(chǔ)液罐15 連接，噴霧冷凝器11上均布著霧化噴嘴。 該裝置可以用于上述由生物質(zhì)制備2，3-二氫苯并呋喃和生物油的方法，熱解反 應(yīng)器4、熱解反應(yīng)器9共同構(gòu)成串聯(lián)的兩級(jí)熱解反應(yīng)器，分別進(jìn)行一級(jí)熱解(300-40(TC熱解 5-10s)和二級(jí)熱解(480-52(TC熱解2s以下)；具體是將植物秸桿由進(jìn)料裝置進(jìn)入熱解反 應(yīng)器4進(jìn)行一級(jí)熱解(通過(guò)熱解反應(yīng)器控制升溫溫度和升溫速率，以及物料停留時(shí)間)，通 過(guò)氣固分離裝置6進(jìn)行氣固分離，并將剩余固體顆粒排入熱解反應(yīng)器9繼續(xù)進(jìn)行二級(jí)熱解 (通過(guò)熱解反應(yīng)器控制升溫溫度和升溫速率，以及物料停留時(shí)間)，通過(guò)氣固分離裝置10進(jìn) 行氣固分離；由氣固分離裝置6和氣固分離裝置10分離得到的氣相分別經(jīng)過(guò)冷凝裝置進(jìn)行 冷凝液化，氣固分離裝置6分離得到的氣體冷凝得到含2，3- 二氫苯并呋喃的液體產(chǎn)物，氣 固分離裝置10分離得到的氣體冷凝得到生物油。 本發(fā)明的方法通過(guò)對(duì)一些禾草類生物質(zhì)原料在低溫和中溫下分別進(jìn)行快速熱解， 并對(duì)其熱解溫度進(jìn)行優(yōu)化，分別獲得富含2，3-二氫苯并呋喃的液體產(chǎn)物以及高品質(zhì)生物油，達(dá)到了優(yōu)異的效果。其中低溫?zé)峤馑@得的有機(jī)液體產(chǎn)物的產(chǎn)率以及其中的2，3-二氫 苯并呋喃的含量由原料種類所決定，實(shí)驗(yàn)表明，其產(chǎn)率可達(dá)5-11% (重量百分含量)；中溫 熱解所獲得的生物油的性質(zhì)大體相同，其中水分含量都低于15% (重量百分含量)。
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，開(kāi)辟了一條可望大規(guī)模生產(chǎn)2，3-二氫苯并呋喃的途徑；并同時(shí) 獲得了高品質(zhì)的生物油，避免了后續(xù)生物油精制加工的高成本問(wèn)題。


圖1為本發(fā)明由生物質(zhì)制備2，3-二氫苯并呋喃和生物油的裝置示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。下述實(shí)施例中的實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō) 明，均為常規(guī)方法。下述實(shí)施例中的百分含量如無(wú)特別說(shuō)明均為重量百分含量。本文中，s 表示秒。 實(shí)施例1、由生物質(zhì)制備2， 3- 二氫苯并呋喃和生物油 利用如圖l所示的裝置中由生物質(zhì)制備2，3-二氫苯并呋喃和生物油，該裝置由一 級(jí)流化床熱解反應(yīng)器4、二級(jí)流化床熱解反應(yīng)器9、與一級(jí)流化床熱解反應(yīng)器4的出料口連 接的旋風(fēng)分離器6、與二級(jí)流化床熱解反應(yīng)器9的出料口連接的旋風(fēng)分離器10、料斗1、冰浴 冷凝器7、兩級(jí)螺旋進(jìn)料器2、單級(jí)螺旋進(jìn)料器8、噴霧冷凝器11、換熱器12、泵13、氮?dú)夤娜?裝置(圖中未顯示)和氮?dú)饧訜崞?組成。 其中，料斗1通過(guò)兩級(jí)螺旋進(jìn)料器2與一級(jí)流化床熱解反應(yīng)器4的進(jìn)料口連接，這 樣可以方便控制進(jìn)料速度。 旋風(fēng)分離器6是用來(lái)分離從一級(jí)流化床熱解反應(yīng)器4的出料口排出的物料的氣相 和固相的，它設(shè)有固相出口和氣相出口，它的固相出口通過(guò)單級(jí)螺旋進(jìn)料器8與二級(jí)流化 床熱解反應(yīng)器9設(shè)有的進(jìn)料口連接，這樣方便在一級(jí)流化床熱解反應(yīng)器4反應(yīng)后的物料中 的剩余固體由單級(jí)螺旋進(jìn)料器8控制進(jìn)料速度進(jìn)入二級(jí)流化床熱解反應(yīng)器9進(jìn)行反應(yīng)。旋 風(fēng)分離器6的氣相出口與冰浴冷凝器7連接，使一級(jí)流化床熱解反應(yīng)器4中反應(yīng)的產(chǎn)物經(jīng) 過(guò)旋風(fēng)分離器6固相氣相分離后，氣相冷凝，收集冷凝后為液態(tài)的產(chǎn)物。
二級(jí)流化床熱解反應(yīng)器9的出料口連接的旋風(fēng)分離器IO，其同旋風(fēng)分離器6 —樣 是用于二級(jí)流化床熱解反應(yīng)器9的出料口排除的產(chǎn)物進(jìn)行固相氣相分離的，其分離得到的 固相由其固相出口排出，其氣相出口與冷凝器14相連。該冷凝器14包括圓筒狀外殼、噴霧 冷凝器11、換熱器12和泵13，其中，噴霧冷凝器11、換熱器12分別設(shè)于圓筒狀外殼內(nèi)部的 上部、中部，圓筒狀外殼內(nèi)的下部腔體形成儲(chǔ)液罐15，泵13通過(guò)管道分別與噴霧冷凝器11 和儲(chǔ)液罐15連接，噴霧冷凝器11上均布著霧化噴嘴。該冷凝器14以冷卻的生物油作為冷 凝液，通過(guò)泵13從儲(chǔ)液罐15抽取到上部的噴霧冷凝器ll，經(jīng)霧化后直接噴灑到高溫?zé)峤鈿?中，細(xì)微的冷凝液滴直接與熱解氣接觸，熱解氣迅速降溫冷凝。通過(guò)換熱器12將冷凝產(chǎn)生 的熱量由冷卻水帶出冷凝器，冷凝得到的生物油收集在冷凝器14的底部的儲(chǔ)液罐15。不能 冷凝的氣體由冷凝器14的氣體出口排出。 上述一級(jí)流化床熱解反應(yīng)器4和二級(jí)流化床熱解反應(yīng)器9均為常規(guī)流化床反應(yīng) 器，反應(yīng)器的內(nèi)徑70mm，床層高度2m。反應(yīng)器均設(shè)有熱電偶5，可對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控。 利用上述裝置由甘蔗渣制備2， 3- 二氫苯并呋喃和生物油，具體方法如下所述
將生物質(zhì)材料甘蔗渣(含水量為10% (重量百分含量))粉碎至粒徑在1mm以下， 然后通過(guò)料斗1和兩級(jí)螺旋進(jìn)料器2送入一級(jí)流化床熱解反應(yīng)器4進(jìn)行一級(jí)熱解， 一級(jí)熱 解以氮?dú)鉃榱骰d氣(從流化床熱解反應(yīng)器4底部通過(guò)氮?dú)夤娜胙b置和氮?dú)饧訜崞?鼓入 溫度為40(TC的氮?dú)?，氮?dú)饬髁繛?NmVh)，控制熱解反應(yīng)溫度為33(TC，熱解時(shí)間10s，原料 經(jīng)快速熱解后，首先進(jìn)入旋風(fēng)分離器6實(shí)現(xiàn)氣固分離，氣體產(chǎn)物由旋風(fēng)分離器6氣體出口排 出進(jìn)入冷凝器7冷凝，收集獲得有機(jī)物產(chǎn)物( 一級(jí)熱解產(chǎn)物)，即為含2， 3- 二氫苯并呋喃 的有機(jī)物液體，固體剩余物由旋風(fēng)分離器6固體出口排出，并由單級(jí)螺旋進(jìn)料器送入二級(jí) 流化床熱解反應(yīng)器9進(jìn)行二級(jí)熱解，二級(jí)熱解以氮?dú)鉃榱骰d氣(從流化床熱解反應(yīng)器9 底部通過(guò)氮?dú)夤娜胙b置和氮?dú)饧訜崞?鼓入溫度為58(TC的氮?dú)?，氮?dú)饬髁繛?0NmVh)，控 制熱解反應(yīng)溫度為50(TC，熱解氣停留時(shí)間為2s，對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入旋風(fēng)分離器10進(jìn)行氣固 分離后，由旋風(fēng)分離器10氣相出口排出的氣體進(jìn)入冷凝器，首先經(jīng)噴霧冷凝器11進(jìn)行迅速 冷凝，由換熱器12將冷凝產(chǎn)生的熱量帶出冷凝器，冷卻的液體產(chǎn)物(即二級(jí)熱解產(chǎn)物，生物 油)收集在冷凝器的底部，由泵13抽取循環(huán)作為冷凝液使用，實(shí)驗(yàn)結(jié)束收集冷凝器底部的 冷凝液(二級(jí)熱解產(chǎn)物)，即為生物油。旋風(fēng)分離器10分離得到的固體由固相出口排出。
實(shí)驗(yàn)進(jìn)行l(wèi)h，甘蔗渣用量為10kg，一級(jí)熱解收集到的有機(jī)產(chǎn)物為0. 6kg，可計(jì)算得 到一級(jí)熱解的有機(jī)產(chǎn)物的產(chǎn)率為6% (重量百分含量)，對(duì)有機(jī)產(chǎn)物進(jìn)行GC/MS(氣質(zhì)聯(lián)用) 分析，并利用GC(氣相色譜)測(cè)定其中2，3-二氫苯并呋喃的含量為43X (重量百分含量)； 二級(jí)熱解收集到的生物油為4. 7kg，可計(jì)算得到二級(jí)熱解的生物油產(chǎn)率為47% (重量百分 含量)，通過(guò)卡爾費(fèi)休方法測(cè)定其水分含量為12.2% (重量百分含量)。
實(shí)施例2、由生物質(zhì)制備2， 3- 二氫苯并呋喃和生物油 以生物質(zhì)材料甘蔗渣(含水量為10% (重量百分含量))為原料，利用實(shí)施例1的 裝置制備2，3-二氫苯并呋喃和生物油，其中，一級(jí)熱解的反應(yīng)溫度控制為35(TC (—級(jí)流化 床熱解器的氮?dú)夤娜霚囟葹?40°C )，熱解時(shí)間5s，其他步驟和條件同實(shí)施例1。實(shí)驗(yàn)進(jìn)行 lh，甘蔗渣用量為10kg，一級(jí)熱解收集到的有機(jī)產(chǎn)物為l.Okg，可計(jì)算得到一級(jí)熱解的有機(jī) 產(chǎn)物的產(chǎn)率為10% (重量百分含量)，對(duì)有機(jī)產(chǎn)物進(jìn)行GC/MS分析，并利用GC測(cè)定其中2， 3_二氫苯并呋喃的含量為25% (重量百分含量)；二級(jí)熱解收集到的生物油為4.2kg，可計(jì) 算得到二級(jí)熱解的生物油產(chǎn)率為42% (重量百分含量)，通過(guò)卡爾費(fèi)休方法測(cè)定其水分含 量為11.7% (重量百分含量)。 實(shí)施例3、由生物質(zhì)制備2， 3- 二氫苯并呋喃和生物油 以生物質(zhì)材料玉米桿(含水量為9% (重量百分含量))為原料，利用實(shí)施例1的 反應(yīng)裝置制備2，3-二氫苯并呋喃和生物油，制備方法和條件同實(shí)施例1。實(shí)驗(yàn)進(jìn)行l(wèi)h，玉 米桿用量為10kg，一級(jí)熱解收集到的有機(jī)產(chǎn)物為0. 9kg，可計(jì)算得到一級(jí)熱解的有機(jī)產(chǎn)物 的產(chǎn)率為9% (重量百分含量)，對(duì)有機(jī)產(chǎn)物進(jìn)行GC/MS分析，并利用GC測(cè)定其中2， 3- 二 氫苯并呋喃的含量為41% (重量百分含量)；二級(jí)熱解收集到的生物油為4. lkg，可計(jì)算得 到二級(jí)熱解的生物油產(chǎn)率為41% (重量百分含量)，通過(guò)卡爾費(fèi)休方法測(cè)定其水分含量為 12.5% (重量百分含量)。 實(shí)施例4、由生物質(zhì)制備2， 3- 二氫苯并呋喃和生物油
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以竹粉(含水量為10% (重量百分含量))為原料，利用實(shí)施例1的反應(yīng)裝置制備2，3-二氫苯并呋喃和生物油，制備方法和條件同實(shí)施例1。實(shí)驗(yàn)進(jìn)行l(wèi)h，竹粉用量為10kg，一級(jí)熱解收集到的有機(jī)產(chǎn)物為O. 5kg，可計(jì)算得到一級(jí)熱解的有機(jī)產(chǎn)物的產(chǎn)率為5X (重量百分含量)，對(duì)有機(jī)產(chǎn)物進(jìn)行GC/MS分析，并利用GC測(cè)定其中2，3-二氫苯并呋喃的含量為40% (重量百分含量)；二級(jí)熱解收集到的生物油為4.6kg，可計(jì)算得到二級(jí)熱解的生物油產(chǎn)率為46% (重量百分含量)，通過(guò)卡爾費(fèi)休方法測(cè)定其水分含量為12.9% (重量百分含
權(quán)利要求
由生物質(zhì)制備2，3-二氫苯并呋喃和生物油的方法，包括下述步驟1)將生物質(zhì)材料在缺氧或無(wú)氧條件下，于300-400℃熱解反應(yīng)5-10s，收集熱解氣，冷凝得到含2，3-二氫苯并呋喃的液體產(chǎn)物；2)將步驟1)熱解剩余的固體顆粒在缺氧或無(wú)氧條件下，于480-520℃熱解反應(yīng)2s以下但不包括0s；收集熱解氣，冷凝得到生物油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述對(duì)生物質(zhì)材料或步驟1)熱解剩余的 固體顆粒升溫至其熱解反應(yīng)溫度的升溫速率為103-105°C /s。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述方法中，還包括將所述生物質(zhì)材 料在步驟1)所述的熱解前破碎至粒徑為lmm以下的顆粒。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述生物質(zhì)材料為含木質(zhì) 纖維素的植物組織材料；所述缺氧或無(wú)氧條件是維持反應(yīng)體系在惰性無(wú)氧保護(hù)氣體環(huán)境 下。
5. 用權(quán)利要求1所述方法制備2， 3- 二氫苯并呋喃和生物油的裝置，包括熱解反應(yīng)器 (4)、熱解反應(yīng)器(9)，與熱解反應(yīng)器(4)出口連接的氣固分離裝置(6)和與熱解反應(yīng)器(9) 出口連接的氣固分離裝置(10);所述熱解反應(yīng)器(4)的入口與一進(jìn)料裝置連接；所述熱解 反應(yīng)器(9)的入口與所述氣固分離裝置(6)的固相出口連接；所述氣固分離裝置(6)和氣 固分離裝置(10)的氣體出口分別與一冷凝裝置連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述氣固分離裝置(6)和氣固分離裝置 (10)均為旋風(fēng)分離器；所述氣固分離裝置(6)和氣固分離裝置(10)的氣體出口分別與一 冷凝裝置連接；所述熱解反應(yīng)器(9)和所述熱解反應(yīng)器(4)的底部均設(shè)有惰性無(wú)氧保護(hù)氣 體入口，所述惰性無(wú)氧保護(hù)氣體入口均與一保護(hù)氣體加熱和鼓入裝置(3)連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于所述熱解反應(yīng)器(4)和熱解反應(yīng)器 (9)均為流化床反應(yīng)器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5-7中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述氣固分離裝置(6)的 固相出口與所述熱解反應(yīng)器(9)的入口通過(guò)進(jìn)料裝置(8)連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5-8中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述進(jìn)料裝置(8)為單級(jí) 螺旋進(jìn)料器。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5-9中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述熱解反應(yīng)器(4)的入 口連接的進(jìn)料裝置由串連的進(jìn)料斗(1)和兩級(jí)螺旋進(jìn)料器(2)組成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了由生物質(zhì)制備2，3-二氫苯并呋喃和生物油的方法及其專用裝置。該方法包括下述步驟1)將生物質(zhì)材料在缺氧或無(wú)氧條件下，于300-400℃熱解反應(yīng)5-10s，收集熱解氣，冷凝得到含2，3-二氫苯并呋喃的液體產(chǎn)物；2)將步驟1)熱解剩余的固體顆粒在缺氧或無(wú)氧條件下，于480-520℃熱解反應(yīng)2s以下；收集熱解氣，冷凝得到生物油。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，開(kāi)辟了一條可望大規(guī)模生產(chǎn)2，3-二氫苯并呋喃的途徑；并同時(shí)獲得了高品質(zhì)的生物油，避免了后續(xù)生物油精制加工的高成本問(wèn)題。
文檔編號(hào)C10B53/02GK101712879SQ20091009392
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者朱錫鋒, 陸強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)