專利名稱：一種焦?fàn)t裝煤推焦焚燒與旋風(fēng)濕式水幕除塵凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焦化行業(yè)裝煤和推焦煙塵凈化處理工藝。
背景技術(shù)：
焦?fàn)t在裝煤過(guò)程中，因爐內(nèi)熱空氣上升，煤料熱解產(chǎn)生的荒煤 氣和水蒸氣以及大量粉塵從裝煤孔中冒出；同時(shí)焦?fàn)t在推焦過(guò)程中，隨著焦餅 的移動(dòng)和塌落，在導(dǎo)焦柵內(nèi)與導(dǎo)焦柵出口處，也會(huì)有大量焦塵逸散，造成周圍 環(huán)境和大氣污染。由于焦?fàn)t的裝煤與推焦操作是在同一炭化室相繼發(fā)生的兩個(gè) 單元操作，時(shí)間上不發(fā)生沖突，且裝煤煙塵的主要污染物是荒煤氣，比較適合 焚燒——洗滌凈化處理，推焦煙塵的主要污染是粉塵，比較適合于干式吸附過(guò) 濾處理，因此，可以采用裝煤推焦二合一除塵方法。目前常見(jiàn)的裝煤推焦二合 一除塵方法主要有(一)裝煤與推焦消煙除塵二合一的地面站除塵方法，這種 方法是在焦?fàn)t爐頂設(shè)置抽煙干管，通過(guò)裝煤車抽煙管和攔焦車集塵罩，在不同 的操作時(shí)段將裝煤煙塵與推焦煙塵抽吸到地面站集中處理。這種方法通常采用 的是干式吸附過(guò)濾方式凈化煙塵，對(duì)粉塵和焦油霧較為有效，但卻存在不能清 除氣體處的可燃成份和部分有毒氣體。(二)利用高壓氨水噴射除塵加焚燒洗滌
的凈化方法，如申請(qǐng)?zhí)枮?200510010884. X"名稱為"氨水噴射與裝煤推焦焚 燒洗滌凈化方法"的專利申請(qǐng)，該凈化方法裝煤消煙除塵采用高壓氨水與二合 一焚燒洗滌凈化系統(tǒng)，其工藝流程為裝煤煙塵同時(shí)通過(guò)高壓氨水噴射和裝煤 車集成管兩種方式進(jìn)行消煙除塵；經(jīng)高壓氨水噴射抽吸的煙塵在負(fù)壓吸引下進(jìn) 入焦?fàn)t集氣槽處理，由裝煤車集成管收集的煙塵經(jīng)爐頂抽煙干管抽至焚燒爐焚 燒，焚燒的廢氣經(jīng)洗滌塔洗滌除去粉塵后經(jīng)由引風(fēng)機(jī)引至排氣筒排空；推焦產(chǎn) 生的煙塵由攔焦集成罩收集后經(jīng)爐頂抽煙干管抽至焚燒爐焚燒，廢氣經(jīng)洗滌塔 洗滌除去粉塵后經(jīng)由引風(fēng)機(jī)引至排氣筒排空。該方法除塵效果較好，但仍然存
在一些缺陷(1)這種方法用于頂裝焦?fàn)t效果尚可，用于搗固焦?fàn)t則缺陷明顯。因?yàn)閾v固焦?fàn)t在裝煤時(shí)是先把焦側(cè)爐門關(guān)上，待煤餅從機(jī)側(cè)送入炭化室后再將 機(jī)側(cè)爐門關(guān)上，由此造成搗固焦?fàn)t在裝煤時(shí)與外界接觸面增大，要求裝煤時(shí)消 煙除塵系統(tǒng)抽吸煙塵的吸力大，用傳統(tǒng)的頂裝焦?fàn)t高壓氨水噴射來(lái)增加吸力不 易達(dá)到將機(jī)側(cè)裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵全部抽吸掉；另外，高壓氨水噴射有部分煤粉 進(jìn)入了集氣槽，帶入到焦油中導(dǎo)致回收產(chǎn)品焦油灰分的增加；(2)出焦時(shí)，抽 煙干管需要進(jìn)行臨時(shí)對(duì)位，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)后易變形，造成管內(nèi)堵塞；(3)焚燒爐 點(diǎn)火采用專用火嘴，由于荒煤氣流速大，煤氣不能完全燃燒，造成排氣筒煙氣 中仍有部分煤氣；(4)冷卻燃燒后的廢氣用洗滌塔處理，洗滌塔體積大，造價(jià) 高；(5)燃燒后的煤氣通過(guò)洗滌塔后直接排入大氣，沒(méi)有進(jìn)一步去除粉塵中的 顆粒物，對(duì)環(huán)境仍有一定影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷 和不足，提供一種能耗低，投資小，除塵效果更好，對(duì)頂裝焦?fàn)t和搗固焦?fàn)t均適 用的焦?fàn)t裝煤推焦除塵凈化方法。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種焦?fàn)t裝煤推焦焚燒與旋風(fēng)濕式水幕除 塵凈化方法，其凈化工藝流程如下裝煤煙塵大部分經(jīng)消煙車集成管抽吸進(jìn)入 水封式導(dǎo)煙干管；小部分進(jìn)入上升管經(jīng)吸煤氣彎管吸入消煙車集成管，再進(jìn)入 水封式導(dǎo)煙干管；從水封式導(dǎo)煙干管逸出的焦?fàn)t剩余煤氣用做燃料，通過(guò)管道 直接引入焚燒爐對(duì)煙氣進(jìn)行焚燒；推焦煙塵經(jīng)吸塵罩、爐頂抽煙干管引入焚燒 爐焚燒；裝煤、推焦煙塵經(jīng)過(guò)焚燒爐燃燒后的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，再通過(guò)連 接管進(jìn)入濕式水幕除塵器；除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出后進(jìn)入脫水煙囪，最后 排出。
設(shè)置一吸煤氣彎管與上升管連通；與爐頂抽煙千管在同一水平面上設(shè)置一 U型結(jié)構(gòu)的水封式導(dǎo)煙干管；在焚燒爐和引風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有旋風(fēng)除塵器和濕式水幕除塵器；設(shè)置一脫水煙囡與引風(fēng)機(jī)連接。該焦?fàn)t裝煤推焦除塵凈化方法通 過(guò)以下連接結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)吸煤氣彎管的一端與上升管連接，另一端連接到消煙 車集成管的中部；消煙車集成管與水封式導(dǎo)煙干管連接；攔焦車集成罩與爐頂 抽煙干管連接，爐頂抽煙干管與水封式導(dǎo)煙干管匯合后與焚燒爐連接；焚燒爐 再與旋風(fēng)除塵器連接；旋風(fēng)除塵器通過(guò)連接管與濕式水幕除塵器連接；濕式水 幕除塵器通過(guò)連接管與引風(fēng)機(jī)連接；引風(fēng)機(jī)與脫水煙囪連接。具體工作原理為 推焦裝煤前，啟動(dòng)地面引風(fēng)機(jī)與焚燒爐，推焦時(shí)，攔焦車先對(duì)好攔焦柵，然后 連接吸塵罩伸縮管、爐頂抽煙干管，由于引風(fēng)機(jī)的抽吸作用，推焦煙塵經(jīng)吸塵 罩、爐頂抽煙干管引入焚燒爐焚燒；裝煤時(shí)，裝煤車到位后，先放下?tīng)t頂抽煙 套筒，與爐頂裝煤孔連接好后，開(kāi)始裝煤，裝煤煙塵在引風(fēng)機(jī)的抽吸下大部分 經(jīng)消煙車集成管抽吸進(jìn)入水封式導(dǎo)煙干管，小部分進(jìn)入上升管的煙塵在引風(fēng)機(jī)
的抽吸下經(jīng)吸煤氣彎管吸入消煙車集成管，再進(jìn)入水封式導(dǎo)煙干管；煙塵中的 大部分顆粒物經(jīng)過(guò)水封式導(dǎo)煙干管后得到凈化，其余氣體直接引入焚燒爐焚燒； 經(jīng)過(guò)焚燒爐燃燒后的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，再通過(guò)連接管進(jìn)入濕式水幕除塵器 的下部；煙氣中的粉塵被洗絳下來(lái)收集到煙塵收集漏斗中，最后進(jìn)入熄焦粉焦 池，水通過(guò)循環(huán)使用后進(jìn)入廢水處理池，除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出后進(jìn)入脫 水煙囪，進(jìn)一步去除廢氣中的水分，最后排出，這樣可最大限度地減少對(duì)大氣 的污染。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明焦?fàn)t裝煤推焦焚燒與旋風(fēng)濕式水幕除塵凈化方 法，裝煤時(shí)產(chǎn)生的荒煤氣抽吸更加充分；水封式導(dǎo)煙干管不需對(duì)位，密封效果 好，不易變形，減少導(dǎo)煙干管的堵塞，使用壽命長(zhǎng)，成本降低；煙氣在組合型 管式焚燒爐中能充分燃燒，排氣筒無(wú)剩余煤氣；旋風(fēng)除塵器與水幕濕式除塵器 的聯(lián)合運(yùn)用，對(duì)煙氣作進(jìn)一步除塵凈化，最大限度減少對(duì)大氣的污染，使排放氣符合或高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。


圖1為本發(fā)明方法工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明方法實(shí)施方案圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明一種焦?fàn)t裝煤推焦焚燒與旋風(fēng)濕式水幕除塵凈化方法，其凈化工藝 流程如下裝煤煙塵大部分經(jīng)消煙車集成管抽吸進(jìn)入水封式導(dǎo)煙干管；小部分 進(jìn)入上升管經(jīng)吸煤氣彎管吸入消煙車集成管，再進(jìn)入水封式導(dǎo)煙干管；從水封 式導(dǎo)煙干管逸出的焦?fàn)t剩余煤氣用做燃料，通過(guò)管道直接引入焚燒爐焚燒；推 焦煙塵經(jīng)吸塵罩、爐頂抽煙干管引入焚燒爐焚燒；裝煤、推焦煙塵經(jīng)過(guò)焚燒爐 燃燒后的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，再通過(guò)連接管進(jìn)入濕式水幕除塵器；除塵后的 煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出后進(jìn)入脫水煙囪，最后排出。
實(shí)施例一針對(duì)頂裝焦?fàn)t，本發(fā)明焦?fàn)t裝煤推焦焚燒與旋風(fēng)濕式水幕除塵 凈化方法，其整體連接結(jié)構(gòu)為吸煤氣彎管6的一端與上升管1連接，另一端 連接到消煙車集成管2的中部，消煙車集成管與水封式導(dǎo)煙干管7連接，水封 式導(dǎo)煙干管設(shè)置為U型結(jié)構(gòu)并與爐頂抽煙干管3在同一水平面上；攔焦車集成 罩12與爐頂抽煙干管3連接，爐頂抽煙干管與水封式導(dǎo)煙干管匯合后經(jīng)管道11
與焚燒爐4連接；焚燒爐設(shè)置為組合型管式焚燒爐，即爐體設(shè)置為筒體式，爐
體的底部設(shè)置為燃燒裝置，在爐體的上部砌筑有隔熱磚，以防止焚燒時(shí)爐體外 壁溫度過(guò)高造成對(duì)環(huán)境的影響，同時(shí)在焚燒爐的出口處增加了煙氣分配箱，便
于燃燒后煙氣的及時(shí)導(dǎo)出；焚燒爐再與旋風(fēng)除塵器8連接；為了使除塵凈化效 果更加徹底，旋風(fēng)除塵器8采用兩臺(tái)串聯(lián)的組合方式；旋風(fēng)除塵器通過(guò)連接管12與濕式水幕除塵器9的連接；濕式水幕除塵器的下部設(shè)置有進(jìn)氣孔和煙塵收 集漏斗，上部一側(cè)設(shè)置有噴水管道；濕式水幕除塵器通過(guò)連接管14與引風(fēng)機(jī)連
接；引風(fēng)機(jī)與脫水煙囪連接；為確保安全，在水封式導(dǎo)煙干管、組合型管式焚 燒爐、旋風(fēng)除塵器、濕式水幕除塵器上均設(shè)置有防爆孔。本發(fā)明焦?fàn)t裝煤推焦 焚燒與旋風(fēng)濕式水幕除塵凈化方法的工作原理為推焦裝煤前，啟動(dòng)地面引風(fēng)
機(jī)與焚燒爐，推焦時(shí)，攔焦車先對(duì)好攔焦柵，然后連接吸塵罩伸縮管、爐頂抽 煙干管，由于引風(fēng)機(jī)的抽吸作用，推焦煙塵經(jīng)吸塵罩、爐頂抽煙干管進(jìn)入焚燒 爐焚燒。裝煤時(shí)，待裝煤車到位及焦側(cè)爐門上好后，先放下?tīng)t頂抽煙套筒，與 爐頂裝煤孔連接好后，開(kāi)始裝煤，裝煤煙塵在引風(fēng)機(jī)的抽吸下大部分經(jīng)消煙車 集成管抽吸進(jìn)入水封式導(dǎo)煙干管，小部分進(jìn)入上升管的煙塵在引風(fēng)機(jī)的抽吸下 經(jīng)吸煤氣彎管進(jìn)入消煙車集成管，再進(jìn)入水封式導(dǎo)煙干管，煙塵中的大部分顆
粒物經(jīng)過(guò)水封式導(dǎo)煙干管后得到凈化，其余氣體經(jīng)管道直接引入焚燒爐焚燒； 該焚燒爐為組合型管式焚燒爐，從水封式導(dǎo)煙干管逸出的焦?fàn)t剩余煤氣用做燃 料，用管道直接引入焚燒爐的底部進(jìn)行點(diǎn)火，可充分燃燒，爐體的上部在其內(nèi) 砌筑有隔熱磚，以防止焚燒外壁溫度過(guò)高造成對(duì)環(huán)境的影響；同時(shí)在焚燒爐的 出口處增加了煙氣分配箱，便于燃燒后煙氣的及時(shí)導(dǎo)出。經(jīng)過(guò)焚燒爐燃燒后的 煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，再通過(guò)連接管進(jìn)入濕式水幕除塵器的下部。濕式水幕除 塵是對(duì)旋風(fēng)除塵器處理后的煙氣進(jìn)一步除塵，去除煙塵中的顆粒物等雜物；從 濕式水幕除塵器上部通過(guò)管道布置噴入一定壓力的水形成水幕，與從其下部進(jìn) 入的煙氣和粉塵進(jìn)行逆向接觸，洗滌下來(lái)的粉塵收集到煙塵收集漏斗中，最后 進(jìn)入熄焦粉焦池，水通過(guò)循環(huán)使用后進(jìn)入廢水處理池，除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī) 排出后進(jìn)入脫水煙囪，進(jìn)一步去除廢氣中的水分，最后排出。這樣可最大限度 地減少對(duì)大氣的污染。實(shí)施例二針對(duì)搗固焦?fàn)t，本發(fā)明焦?fàn)t裝煤推焦除塵凈化方法，其整體連 接結(jié)構(gòu)與頂裝焦?fàn)t基本相同，其工作原理為推焦裝煤前，啟動(dòng)地面引風(fēng)機(jī)與 組合型管式焚燒爐，推焦時(shí)，攔焦車先對(duì)好攔焦柵，然后連接吸塵罩伸縮管、 爐頂抽煙干管，由于引風(fēng)機(jī)的抽吸作用，推焦煙塵經(jīng)吸塵罩，爐頂抽煙干管進(jìn) 入組合型管式焚燒爐焚燒；裝煤時(shí)，先把焦側(cè)爐門關(guān)上，待煤餅從機(jī)側(cè)送入炭 化室后再將機(jī)側(cè)爐門關(guān)上，裝煤煙塵在引風(fēng)機(jī)的抽吸下大部分經(jīng)消煙車集成管 抽吸進(jìn)入水封式導(dǎo)煙干管，小部分進(jìn)入上升管在引風(fēng)機(jī)的抽吸下經(jīng)吸煤氣彎管 吸入消煙車集成管，再進(jìn)入水封式導(dǎo)煙干管；在此，因?yàn)閾v固焦?fàn)t在裝煤時(shí)機(jī) 側(cè)與外界接觸面比頂裝焦?fàn)t大，要求裝煤時(shí)消煙除塵系統(tǒng)抽吸煙塵的吸力大， 故在焦?fàn)t爐頂上升管處增加了專用的吸煤氣彎管，同時(shí)增加引風(fēng)機(jī)的抽吸力，
達(dá)到將機(jī)側(cè)爐門在裝煤時(shí)無(wú)組織排放的煙氣全部抽吸；煙塵中的大部分顆粒物 經(jīng)過(guò)水封式導(dǎo)煙干管后得到凈化，其余氣體直接引入組合型管式焚燒爐焚燒； 經(jīng)過(guò)焚燒爐燃燒后的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，再通過(guò)連接管進(jìn)入濕式水幕除塵器。 濕式水幕除塵是對(duì)旋風(fēng)除塵器處理后的煙氣進(jìn)一步除塵，去除煙塵中的顆粒物 等雜物；除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出后進(jìn)入脫水煙囪，進(jìn)一步去除廢氣中的水 分，最后排出。
權(quán)利要求
1、一種焦?fàn)t裝煤推焦焚燒與旋風(fēng)濕式水幕除塵凈化方法，涉及一種在焦化行業(yè)裝煤和推焦煙塵的處理工藝，其特征在于，裝煤和推焦除塵凈化工藝流程如下裝煤煙塵大部分經(jīng)消煙車集成管(2)抽吸進(jìn)入水封式導(dǎo)煙干管(7)；小部分進(jìn)入上升管(1)經(jīng)吸煤氣彎管(6)吸入消煙車集成管(2)，再進(jìn)入水封式導(dǎo)煙干管(7)；從水封式導(dǎo)煙干管(7)逸出的焦?fàn)t剩余煤氣用做燃料，通過(guò)管道(11)直接引入焚燒爐(4)對(duì)煙氣進(jìn)行焚燒；推焦煙塵經(jīng)吸塵罩(12)、爐頂抽煙干管(3)引入焚燒爐(4)焚燒；裝煤、推焦煙塵經(jīng)過(guò)焚燒爐燃燒后的廢氣和粉塵進(jìn)入旋風(fēng)除塵器(8)，再通過(guò)連接管(13)進(jìn)入濕式水幕除塵器(9)；除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)(5)排出后進(jìn)入脫水煙囪(10)，最后排出。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種焦?fàn)t裝煤推焦除塵凈化方法，其凈化工藝流程如下裝煤煙塵大部分經(jīng)消煙車集成管抽吸進(jìn)入水封式導(dǎo)煙干管，小部分進(jìn)入上升管經(jīng)吸煤氣彎管吸入消煙車集成管，再進(jìn)入水封式導(dǎo)煙干管，通過(guò)管道直接引入焚燒爐焚燒；推焦煙塵經(jīng)吸塵罩、爐頂抽煙干管進(jìn)入焚燒爐焚燒；裝煤、推焦煙塵經(jīng)過(guò)焚燒爐焚燒后的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，再進(jìn)入濕式水幕除塵器，經(jīng)引風(fēng)機(jī)后進(jìn)入脫水煙囪，最后排出。該方法對(duì)煙氣和粉塵抽吸充分，密封效果好，燃燒完全，成本較低，除塵凈化效果顯著，最大限度減少對(duì)大氣的污染，排放氣符合或高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C10B31/00GK101457146SQ20091009400
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2009年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月4日
發(fā)明者馮書輝, 康保民, 張文清, 趙文健 申請(qǐng)人:六盤水威箐焦化有限公司