專利名稱：一種萃取褐煤中蠟質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種萃取褐煤蠟的方法，尤其是一種從褐煤中萃取蠟質(zhì)的 方法，屬于植物萃取技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
褐煤中的蠟質(zhì)是一種與天然植物蠟較為相似的高熔點(diǎn)蠟，其組成包括 蠟、樹脂和地瀝青。傳統(tǒng)的工藝方法均以苯為溶劑，從褐煤中萃取蠟質(zhì)。 由于苯的毒性較大，對(duì)環(huán)境、對(duì)人類都會(huì)造成較大危害。因此近年來國內(nèi) 外都在尋找新的能夠代替苯的萃取溶劑。另一方面，非苯類溶劑萃取所得 褐煤蠟均無法達(dá)到以苯類溶劑萃取的褐煤蠟標(biāo)準(zhǔn)，因此，選用毒性低且能 使萃取的褐煤蠟達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)的萃取溶劑，是當(dāng)今褐煤蠟萃取技術(shù)的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以甲苯作萃取溶劑，在不同溫度下萃取褐 煤蠟的方法。
本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種萃取褐煤中蠟質(zhì)的方法，其特征
在于以甲苯作萃取溶劑，按褐煤甲苯二i : 2 4的質(zhì)量/體積比，于
1(TC 10(TC溫度條件下，對(duì)褐煤進(jìn)行30mim 5h的萃取，過濾，得褐煤蠟。 所述甲苯采用工業(yè)純的市購甲苯產(chǎn)品。 所述質(zhì)量/體積比為g/ml,或者kg/L。 本發(fā)明提供的萃取褐煤中蠟質(zhì)的方法，具體經(jīng)過下列步驟
A、 將褐煤干燥至水份含量為10 50%，經(jīng)粉碎篩分，得粒度為0.2 2mm的褐煤粒；
B、 按褐煤甲苯=1 : 2 4的質(zhì)量/體積比，將步驟A所得褐煤 粒用甲苯作萃取溶劑，在10 10(TC溫度下進(jìn)行30mim 5h的萃取，之后 過濾得濾液及濾渣；
c、按褐煤甲苯=i : 1 2的質(zhì)量/體積比，用20。c 甲苯沸點(diǎn)溫
度的甲苯洗滌上述B步驟的褐煤渣1 2次，過濾得洗液及濾渣，棄渣；
3D、 合并B步驟的濾液和C步驟的洗液，并加熱蒸發(fā)甲苯溶劑，直至 無甲苯溶劑蒸出，回收甲苯溶劑，得褐煤蠟；
E、 將上述D步驟所得褐煤蠟于100 13(TC溫度下干燥1 3h，以脫去 殘留溶劑和水份，冷卻至室溫，即得褐煤蠟。
所述B步驟的用甲苯萃取褐煤蠟是先攪拌均勻，之后再萃取，以盡可
能萃取褐煤蠟。
所述C步驟的用甲苯洗滌褐煤渣是在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行的，即在洗滌過 程中充分進(jìn)行攪拌，以盡可能回收萃取的褐煤蠟。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)的效果由于本發(fā)明是用甲苯作 萃取劑，從褐煤中萃取褐煤蠟的，不僅對(duì)環(huán)境、對(duì)人體無害，而且萃取的 褐煤蠟質(zhì)量、品質(zhì)等均與用苯萃取的褐煤蠟相近，另本發(fā)明的萃取方法， 其工藝簡(jiǎn)單，操作方便，無毒無害，得率高，成本低，適合于規(guī)模生產(chǎn)。
實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。 實(shí)施例1
A、 將褐煤干燥至水份含量為14%,經(jīng)粉碎篩分，得粒度為0.2 2mm 的煤粒；
B、 按褐煤甲苯=1 : 3的質(zhì)量/體積比，將步驟A所得500g褐煤 粒置于3000ml圓底燒瓶中，再加入1500ml工業(yè)純的市購甲苯作萃取溶劑， 攪拌均勻后，于3(TC溫度下進(jìn)行5h的萃取，之后過濾得濾液及濾渣；
C、 按褐煤甲苯二 1 : 1的質(zhì)量/體積比，用2(TC500ml工業(yè)純的市 購甲苯洗滌上述B步驟的褐煤渣1次，洗滌過程中充分進(jìn)行攪拌，以盡可 能回收萃取的褐煤蠟，過濾得洗液及濾渣，棄渣；
D、 合并B步驟的濾液和C步驟的洗液，并加熱蒸發(fā)甲苯溶劑，直至 無甲苯溶劑蒸出，回收甲苯溶劑，得150ml褐煤蠟；
E、 將上述D步驟所得褐煤蠟放入盤中，于ll(TC溫度下烘烤2h，脫去 殘留溶劑和水份，冷卻至室溫，即得14.3g褐煤蠟，得度為2.86%。
實(shí)施例2
A、將褐煤干燥至水份含量為50%，經(jīng)粉碎篩分，得粒度為0.2 2mm的煤粒；
B、 按褐煤甲苯=1 : 2的質(zhì)量/體積比，將步驟A所得500g褐煤 粒置于3000ml圓底燒瓶中，再加入1000ml工業(yè)純的市購甲苯作萃取溶劑， 攪拌均勻后，于6(TC溫度下進(jìn)行3h的萃取，過濾得濾液及濾渣；
C、 按褐煤甲苯=1 : 2的質(zhì)量/體積比，用6(TC的1000ml工業(yè)純 的市購甲苯共洗滌上述B步驟的褐煤渣2次，每次用500ml甲苯洗滌，其 中充分進(jìn)行攪拌，以盡可能回收萃取的褐煤蠟，過濾得洗液及濾渣，棄渣;
D、 合并B步驟的濾液和C步驟的洗液，并加熱蒸發(fā)甲苯溶劑，直至 無甲苯溶劑蒸出，回收甲苯溶劑，得160ml褐煤蠟；
E、 將上述D步驟所得褐煤蠟放入盤中，于13(TC溫度下烘烤lh，脫去 殘留溶劑和水份，冷卻至室溫，即得25.8g褐煤蠟，得度為5.16%。
實(shí)施例3
A、 將褐煤千燥至水份含量為30%，經(jīng)粉碎篩分，得粒度為0.2 2mm 的煤粒；
B、 按褐煤甲苯=1 : 4的質(zhì)量/體積比，將步驟A所得500g褐煤 粒置于3000ml圓底燒瓶中，再加入2000ml工業(yè)純的市購甲苯作萃取溶劑， 攪拌均勻后，于10(TC溫度下進(jìn)行0.5h的萃取，過濾得濾液及濾渣；
C、 按褐煤甲苯=1 : 1的質(zhì)量/體積比，用沸騰的500ml工業(yè)純的 市購甲苯共洗滌上述B步驟的褐煤渣1次，洗滌過程中充分進(jìn)行攪拌，以 盡可能回收萃取的褐煤蠟，過濾得洗液及濾渣，棄渣；
D、 合并B步驟的濾液和C步驟的洗液，并加熱蒸發(fā)甲苯溶劑，直至 無甲苯溶劑蒸出，回收甲苯溶劑，得160ml褐煤蠟；
E、 將上述D步驟所得褐煤蠟放入盤中，于10(TC溫度下烘烤3h，脫去 殘留溶劑和水份，冷卻至室溫，即得29.8g褐煤蠟，得度為5.96%。
權(quán)利要求
1、一種萃取褐煤中蠟質(zhì)的方法，其特征在于以甲苯作萃取溶劑，按褐煤∶甲苯＝1∶2～4的質(zhì)量/體積比，于10℃～100℃溫度條件下，對(duì)褐煤進(jìn)行30mim～5h的萃取，過濾，得褐煤蠟。
2、 如權(quán)利要求1所述的萃取褐煤中蠟質(zhì)的方法，其特征在于所述甲苯 采用工業(yè)純的市購甲苯產(chǎn)品。
3、 如權(quán)利要求1所述的萃取褐煤中蠟質(zhì)的方法，其特征在于所述質(zhì)量 /體積比為:g/ml，或者kg/L。
4、 如權(quán)利要求1所述的萃取褐煤中蠟質(zhì)的方法，其特征在于具體經(jīng)過 下列步驟A、 將褐煤干燥至水份含量為10 50%，經(jīng)粉碎篩分，得粒度為0.2 2mm的褐煤粒；B、 按褐煤甲苯=1 : 2 4的質(zhì)量/體積比，將步驟A所得褐煤 粒用甲苯作萃取溶劑，在10 100。C溫度下進(jìn)行30mim 5h的萃取，之后 過濾得濾液及濾渣；c、按褐煤甲苯二 i : i 2的質(zhì)量/體積比，用2(rc 甲苯沸點(diǎn)溫度的甲苯洗滌上述B步驟的褐煤渣1 2次，過濾得洗液及濾渣，棄渣；D、 合并B步驟的濾液和C步驟的洗液，并加熱蒸發(fā)甲苯溶劑，直至 無甲苯溶劑蒸出，回收甲苯溶劑，得褐煤蠟；E、 將上述D步驟所得褐煤蠟于100 13(TC溫度下干燥1 3h，以脫去 殘留溶劑和水份，冷卻至室溫，即得褐煤蠟。
5、 如權(quán)利要求4所述的萃取褐煤中蠟質(zhì)的方法，其特征在于所述B步驟的用甲苯萃取褐煤蠟是先攪拌均勻，之后再萃取，以盡可能萃取褐煤蠟。
6、 如權(quán)利要求4所述的萃取褐煤中蠟質(zhì)的方法，其特征在于所述C步 驟的用甲苯洗滌褐煤渣是在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行的，即在洗滌過程中充分進(jìn)行 攪拌，以盡可能回收萃取的褐煤蠟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種萃取褐煤中蠟質(zhì)的方法，其特征在于以甲苯作萃取溶劑，按褐煤∶甲苯＝1∶2～4的質(zhì)量/體積比，于10℃～100℃溫度條件下，對(duì)褐煤進(jìn)行30mim～5h的萃取，過濾，得褐煤蠟。不僅對(duì)環(huán)境、對(duì)人體無害，而且萃取的褐煤蠟質(zhì)量、品質(zhì)等均與用苯萃取的褐煤蠟相近，另本發(fā)明的萃取方法，其工藝簡(jiǎn)單，操作方便，無毒無害，得率高，成本低，適合于規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C10G73/12GK101497817SQ200910094040
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者李定忠 申請(qǐng)人:李定忠