專利名稱：：銅鋁拉絲油及其制備方法和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及石油基潤滑劑組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
，是一種銅鋁拉絲油及其制備方法。銅線(絲)、鋁線(絲)是電力行業(yè)輸送電的主要傳輸導(dǎo)線，通常由拉拔工藝制得，即將直徑較大的金屬絲如鋼絲通過模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面積縮小形成所需直徑的線材。對于成型直徑在1.8mm以下者，通常采用濕式拉拔法，即利用潤滑油作為潤滑介質(zhì)的拉拔方法，該法使用水基潤滑劑，不僅對銅鋁坯件和模具冷卻效果好，還解決了干式拉拔法采用潤滑粉作潤滑介質(zhì)給產(chǎn)品帶來的質(zhì)量問題，拉拔出的產(chǎn)品表面圓潤、細(xì)膩、光滑、透亮、無雜物滯留，斷絲率降低，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。水基銅、鋁拉絲油在拉拔絲過程中的主要作用有(一)潤滑在拉拔金屬絲過程中，銅鋁坯件和模具間會產(chǎn)生劇烈摩擦，如無潤滑劑潤滑，模具將加速損毀，金屬絲表面也將發(fā)生損傷甚至斷裂，由于水基銅鋁拉絲油配方中，含有基礎(chǔ)油、油性劑及易于在摩擦副表面形成分子膜的良好性能的極壓抗磨劑等組分，使得銅鋁坯件和模具間的摩擦極大降低，不僅模具得以保護(hù)，而且產(chǎn)品表面光潔度提高，質(zhì)量改善；(二)移熱在拉拔絲過程中，金屬絲與模具間會發(fā)生摩擦，產(chǎn)生大量熱量，如不及時將熱量移除，會使工作區(qū)溫度急劇上升，損毀模具，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時高溫易引燃油品或使油品蒸發(fā)冒煙導(dǎo)致現(xiàn)場環(huán)境惡化。采用水基銅、鋁拉絲油，由于水的汽化潛熱大，在水汽化的同時會使工作區(qū)溫度急劇降低，從而確保了工作現(xiàn)場的安全。王麗新在《銅拉絲潤滑液的研制》(材料保護(hù)[J].2006,6(39):35-37)一文中，介紹了選用7號機(jī)油為基礎(chǔ)油，乳化劑以油酸三乙醇胺為主、石油磺酸鈉，土耳其紅油，聚乙烯基丁基醚為輔料進(jìn)行調(diào)制，防銹劑為苯駢三氮唑，極壓抗磨劑在有機(jī)硫化物、有機(jī)磷化物、有機(jī)氯化物中選用有機(jī)磷化物(烷基亞磷酸酯)，消泡劑為二甲基硅酮油，殺菌劑為三丹油；謝玉松在《國內(nèi)外鋼絲拉拔潤滑動向》(潤滑與密封[J].1994,01:57-63)—文提出用于銅、鋁及其合金絲濕拉用礦物油粘度范圍在1.52.0。E/50至1012。E/50(5(TC時測出的恩氏粘度)，添加可皂化的脂肪類物質(zhì)(植物油如菜籽油，或動物油如豬油、鯨腦油)以及極壓劑(硫黃、氯化物、硫氯化合物)，消菌劑一般由乙醇、酚、過氧化氫、高錳酸鉀、含氯碘化合物等組成。上述文獻(xiàn)在對水基銅、鋁拉絲油的基礎(chǔ)油性質(zhì)選擇上，或無具體要求，或只對其粘度作簡單要求，而未針對產(chǎn)品潤滑性能、對添加劑的感受性能、對產(chǎn)品光安定性及儲存穩(wěn)定性與基礎(chǔ)油的選用關(guān)系作深入研究。專利公開號為CN101240217A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種微乳型金屬切削液組合物，其由基礎(chǔ)油或油性劑、混合醇胺、硼酸、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、防銹劑、銅合金緩蝕劑、殺菌防腐劑、去離子水等組成。其中，基礎(chǔ)油或油性劑是石蠟基或環(huán)烷基礦物油(4(TC粘度為9.5mm7s)、聚a-烯烴、植物油(如色拉油)、動物油(如豬油)、合成醋類油(如季戊四醇醋、三經(jīng)甲基丙烷醋等)中的一種或幾種。
背景技術(shù)：
：專利公開號為CN101240209A的中國專利文獻(xiàn)提供了一種多功能金屬切削油組合物，包括如下組分及重量百分含量基礎(chǔ)油或油性劑7095%，添加劑525%，抗氧化劑0.23%。該多功能金屬切削油組合物具有優(yōu)異的潤滑性，抗磨性，防銹性等特點(diǎn)，通用性強(qiáng)，使用方便，廣泛應(yīng)用于車、鉆、磨等重負(fù)荷苛刻工藝的潤滑。所述基礎(chǔ)油為礦物油，如白油(5#白油，40。C粘度為45mm7s)，5厘沱(40。C粘度為2535mm7s，IO(TC粘度為56mm7s)，150SN(40。C粘度為2835mm7s，IO(TC粘度為56mm7s)，或植物油，如色拉油、環(huán)氧大豆油等，或動物油如豬油等；油性劑為合成醋類油，如油酸醋、椰子油酸醋、合成脂肪等中一種或幾種混合。添加劑為含氯、硫的添加劑；抗氧劑為二叔丁基對甲酚、苯基_a_萘胺、苯三唑及其衍生物等其中一種或幾種復(fù)配。上述專利文獻(xiàn)均公開的是一種金屬切削用油，僅用于車、鉆、磨等重負(fù)荷工藝的冷卻、潤滑；而本發(fā)明產(chǎn)品用于銅、鋁拉絲，兩者用途不同。從現(xiàn)有文獻(xiàn)和專利文獻(xiàn)可以看出，現(xiàn)有的金屬拉絲潤滑技術(shù)，主要分為油基潤滑技術(shù)和水基潤滑技術(shù)。油基潤滑劑技術(shù)，其原料為基礎(chǔ)油、乳化劑及其它防腐、抗氧等添加劑，潤滑油組合物直接使用，成本昂貴、浪費(fèi)大量的石油資源，雖然具有較好的潤滑作用，但是難以將金屬加工過程中產(chǎn)生的大量的熱量迅速移走，降溫效果差，且潤滑油不易生物降解，環(huán)境友好效益較差；水基潤滑劑技術(shù)，選用溶于水的合成功能性添加劑，再添加其它抗磨劑制備成潤滑液，雖然利用大比熱的水可以將加工過程中產(chǎn)生的熱量迅速移走，但是其在金屬加工作業(yè)表面的成膜性能差，承載能力低，因此難以達(dá)到理想的潤滑效果。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種銅鋁拉絲油及其制備方法和使用方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其成膜性能好、潤滑效果佳、穩(wěn)定性高、傳熱速度快、冷卻效果好、易清洗、對環(huán)境友好。本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種銅鋁拉絲油，其特征在于按原料重量百分比組成為基礎(chǔ)油60%至85%，主乳化劑8.0%至18.0%，輔助乳化劑2.0%至17%，消泡劑0.1%至1.0%，防銹劑0.2%至1.5%，防腐劑0.1%至1.0%，抗磨劑O.1%至1.5%;其中，輔助乳化劑為抗磨劑為硫化鯨魚油、硫化棉籽油、硫化烯烴棉籽油、二芐基二硫、硫化異丁烯、磷酸三甲酚酯、亞磷酸二正丁酯、磷酸三苯酯、亞磷酸三異丙酯、T361、偏硼酸鈉、偏硼酸鉀、三硼酸鉀、氯化石蠟42，氯化石蠟50和氯化石蠟52中的一種或兩種以上組分混合而成，基礎(chǔ)油是餾程為28(TC至500°C、IO(TC運(yùn)動粘度為5mm7s至15mm2/s的環(huán)烷基基礎(chǔ)油，主乳化劑是分子量在150至500之間的環(huán)烷酸鈉。下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述消泡劑可為T901、T911、T912中的一種或兩種以上混合物。上述防銹劑可為二叔丁基對甲酚、苯駢三氮唑、T701、癸二酸、月桂二酸、T746、T703、T704、T708、T711中的一種或兩種以上混合物。上述防腐劑可為三丹油、2，6-二甲基嗎啡啉、苯并異噻唑啉酮、3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯中的一種或兩種以上混合物。上述抗磨劑可為硫化鯨魚油、硫化棉籽油、硫化烯烴棉籽油、二節(jié)基二硫、硫化異丁烯、磷酸三甲酚酯、亞磷酸二正丁酯、磷酸三苯酯、亞磷酸三異丙酯、T361、偏硼酸鈉、偏硼4酸鉀、三硼酸鉀、氯化石蠟42，氯化石蠟50和氯化石蠟52中的一種或兩種以上組分混合物。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種上述銅鋁拉絲油的制備方法按下述步驟進(jìn)行先將所需要量的基礎(chǔ)油攪拌加熱至5(TC至6(TC后，再加入所需要量的主乳化劑和輔助乳化劑，在溫度為5(TC至6(TC的條件下攪拌30分鐘至60分鐘；然后加入所需要量的消泡劑、防銹劑、防腐劑和抗磨劑，在溫度為5(TC至6(TC下攪拌至完全溶解，停止加熱待冷卻到室溫后即為成品。本發(fā)明的技術(shù)方案之三是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明產(chǎn)品用作拉拔銅、鋁線材的潤滑、降溫油水乳液，一種上述銅鋁拉絲油的使用方法按下述步驟進(jìn)行將銅鋁拉絲油按重量百分比配置成3%至45%的水基乳液，在銅鋁拉絲過程中將該水基乳液沖淋至拉絲模腔中，從而起到潤滑、抗磨、冷卻和防銹的作用。本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)良的潤滑性能、極佳的光安定性和儲存穩(wěn)定性，成本低，冷卻效果好，傳熱速度快，使用過程中溫度升幅小，不易燃，易清洗，保證了使用環(huán)境安全。采用本產(chǎn)品拉制的銅絲、鋁絲線形均勻，表面光亮，不易銹蝕。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于所用基礎(chǔ)油為銅鋁拉絲油特定餾程和粘度范圍的環(huán)烷基餾分油，在結(jié)構(gòu)上具備特定的環(huán)烷基、單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴和相應(yīng)的支化度，正是這種特殊的分子結(jié)構(gòu)使得本發(fā)明的水基銅、鋁拉絲油組合物具備良好的潤滑性能和對添加劑良好的感受性能；餾程為28050(TC，該餾程范圍的環(huán)烷基基礎(chǔ)油保證了本基礎(chǔ)油合理的分子量分布；10(TC運(yùn)動粘度為515mm7s，該粘度范圍的環(huán)烷基基礎(chǔ)油具備適宜的粘度和優(yōu)異的粘溫性能，使得本發(fā)明的銅鋁拉絲油具備良好的潤滑性能和良好的流動性能；本發(fā)明的銅鋁拉絲油具備良好的紫外和儲存安定性，銅鋁拉絲油及其油水乳液儲存3個月無分層和渾濁，表明本發(fā)明的銅鋁拉絲油紫外和儲存安定性極佳；主乳化劑環(huán)烷酸鈉是與相應(yīng)環(huán)烷基基礎(chǔ)油中環(huán)烷烴結(jié)構(gòu)相似的環(huán)烷酸所制備，由于其化學(xué)結(jié)構(gòu)相似又具備合理的親油基團(tuán)和極性基團(tuán)，所以表現(xiàn)出與基礎(chǔ)油相溶性好，能夠很好的解決環(huán)烷基餾分油的油水乳化問題，使得本發(fā)明銅鋁拉絲油具備良好的穩(wěn)定性；防銹劑的加入可在金屬表面形成一層保護(hù)膜，從而防止設(shè)備及銅鋁絲的銹蝕。具體實(shí)施例方式本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例l，銅鋁拉絲油原料及重量百分比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>組分名稱/特征參數(shù)含量(％)消泡劑T9110.5%防銹劑苯駢三氮唑0.2%防腐劑3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯0.2%抗磨劑硫化異丁烯1.1%具體制備方法為先將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)器內(nèi)，攪拌并加熱至5(TC后，加入主乳化劑、輔助乳化劑，在溫度為6(TC的條件下攪拌45min;再加入消泡劑、防銹劑、防腐劑抗氧和抗磨劑，在6(TC下攪拌至完全溶解，停止加熱待冷卻后即為成品。將上述成品拉絲油配置成28%的拉絲油水乳液后的性能評定如下表項(xiàng)目穩(wěn)定性皂油pH防銹性[(35i2)'C]/級腐蝕性[(55士2)'C]Pb但/N值銅屑2h銅片4h鋁評定無沉淀無無8.8合格A級無腐蝕845結(jié)果無分層實(shí)施例2，銅鋁拉絲油原料及重量百分比如下組分名稱/特征參數(shù)含量(％)基礎(chǔ)油環(huán)垸基基礎(chǔ)油100'C運(yùn)動粘度為9.3mm2/s，餾程為310~460°C78.0Q/o主乳化劑環(huán)烷酸鈉(分子量為216)15.0%輔助乳化劑P-103.7%消泡劑T9120.2%防銹劑T7081.2%防腐劑三丹油0.7%抗磨劑亞磷酸二正丁酯1.0%硫化異丁烯0.2%具體制備方法為先將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)器內(nèi)，攪拌并加熱至55t:后，加入主乳化劑、輔助乳化劑，在溫度為5(TC的條件下攪拌30min;再將消泡劑、防銹劑、防腐劑抗氧和抗磨劑加入反應(yīng)器內(nèi)，在5(TC下攪拌至完全溶解，停止加熱待冷卻后即為成品。將上述成品拉絲油配置成5%的拉絲油水乳液的性能評定如下表6<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>具體制備方法為先將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)器內(nèi)，攪拌并加熱至6(TC后，加入主乳化劑、輔助乳化劑，在溫度為55t:的條件下攪拌50min;再將消泡劑、防銹劑、防腐劑抗氧和抗磨劑加入反應(yīng)器內(nèi)，在55t:下攪拌至完全溶解，停止加熱待冷卻后即為成品。將上述成品拉絲油配置成3%的拉絲油水乳液后的性能評定如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例4，銅鋁拉絲油原料及重量百分比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例6，銅鋁拉絲油原料及重量百分比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>具體制備方法為先將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)器內(nèi)，攪拌并加熱至55t:后，加入主乳化劑、輔助乳化劑，在溫度為55t:的條件下攪拌55min;再將消泡劑、防銹劑、防腐劑抗氧和抗磨劑加入反應(yīng)器內(nèi)，在55t:下攪拌至完全溶解，停止加熱待冷卻后即為成品。將上述成品拉絲油配置成12%的拉絲油水乳液后的性能評定如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例7，銅鋁拉絲油原料及重量百分比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>具體制備方法為先將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)器內(nèi)，攪拌并加熱至5(TC后，加入主乳化劑、輔助乳化劑，在溫度為5(TC的條件下攪拌35min;再將消泡劑、防銹劑、防腐劑抗氧和抗磨劑加入反應(yīng)器內(nèi)，在5(TC下攪拌至完全溶解，停止加熱待冷卻后即為成品。將上述成品拉絲油配制成20%的拉絲油水乳液后的性能評定如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例8，銅鋁拉絲油原料及重量百分比如下<image>imageseeoriginaldocumentpage10</image>具體制備方法為先將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)器內(nèi)，攪拌并加熱至6(TC后，加入主乳化劑、輔助乳化劑，在溫度為6(TC的條件下攪拌50min;再將消泡劑、防銹劑、防腐劑抗氧和抗磨劑加入反應(yīng)器內(nèi)，在60°C下攪拌至完全溶解，停止加熱待冷卻后即為成品。將上述成品拉絲油配置成38%的拉絲油水乳液后的性能評定如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>具體制備方法為先將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)器內(nèi)，攪拌并加熱至5(TC后，加入主乳化劑、輔助乳化劑，在溫度為5(TC的條件下攪拌60min;再將消泡劑、防銹劑、防腐劑抗氧和抗磨劑加入反應(yīng)器內(nèi)，在5(TC下攪拌至完全溶解，停止加熱待冷卻后即為成品。將上述成品拉絲油配置成30%的拉絲油水乳液后的性能評定如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例IO，銅鋁拉絲油原料及重量百分比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>具體制備方法為先將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)器內(nèi)，攪拌并加熱至6(TC后，加入主乳化劑、輔助乳化劑，在溫度為6(TC的條件下攪拌45min;再將消泡劑、防銹劑、防腐劑抗氧和抗磨劑加入反應(yīng)器內(nèi)，在6(TC下攪拌至完全溶解。停止加熱待冷卻后即為成品。將上述成品拉絲油配置成3%的拉絲油水乳液后的性能評定如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實(shí)施例ll，銅鋁拉絲油原料及重量百分比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>具體制備方法為先將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)器內(nèi)，攪拌并加熱至55t:后，加入主乳化劑、輔助乳化劑，在溫度為55t:的條件下攪拌30min;再將消泡劑、防銹劑、防腐劑抗氧和抗磨劑加入反應(yīng)器內(nèi)，在55t:下攪拌至完全溶解。停止加熱待冷卻后即為成品。將上述成品拉絲油配制成20%的拉絲油水乳液后的性能評定如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和較佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。權(quán)利要求一種銅鋁拉絲油，其特征在于按原料重量百分比組成為基礎(chǔ)油60％至85％，主乳化劑8.0％至18.0％，輔助乳化劑2.0％至17％，消泡劑0.1％至1.0％，防銹劑0.2％至1.5％，防腐劑0.1％至1.0％，抗磨劑0.1％至1.5％；其中，輔助乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3、AEO-7、AEO-9、OAE-6、OAE-9，烷基酚聚氧乙烯醚TX-5、TX-7、TX-10、OP-10，脂肪酸聚氧乙烯酯SG-5、SG-10、SG-20，聚乙二醇PEG-200、PEG-400、PEG-600，烷基胺聚氧乙烯醚AC-1202、AC-1203、AC-1210、AC-1802、AC-1805，山梨醇脂肪酸酯SPAN60、SPAN80、TWEEN60、TWEEN80、分子量400的聚丙二醇中的一種或兩種以上組分混合而成，基礎(chǔ)油是餾程為280℃至500℃、100℃運(yùn)動粘度為5mm2/s至15mm2/s的環(huán)烷基基礎(chǔ)油，主乳化劑是分子量在150至500之間的環(huán)烷酸鈉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁拉絲油，其特征在于消泡劑為T901、T911、T912中的一種或兩種以上混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅鋁拉絲油，其特征在于防銹劑為二叔丁基對甲酚、苯駢三氮唑、T701、癸二酸、月桂二酸、T746、T703、T704、T708、<T711中的一種或兩種以上混合物。4根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅鋁拉絲油，其特征在于防腐劑為三丹油、2，6-二甲基嗎啡啉、苯并異噻唑啉酮、3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯中的一種或兩種以上混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅鋁拉絲油，其特征在于防腐劑為三丹油、2，6-二甲基嗎啡啉、苯并異噻唑啉酮、3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯中的一種或兩種以上混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅鋁拉絲油，其特征在于抗磨劑為硫化鯨魚油、硫化棉籽油、硫化烯烴棉籽油、二芐基二硫、硫化異丁烯、磷酸三甲酚酯、亞磷酸二正丁酯、磷酸三苯酯、亞磷酸三異丙S旨、T361、偏硼酸鈉、偏硼酸鉀、三硼酸鉀、氯化石蠟42，氯化石蠟50和氯化石蠟52中的一種或兩種以上組分混合物。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅鋁拉絲油，其特征在于抗磨劑為硫化鯨魚油、硫化棉籽油、硫化烯烴棉籽油、二芐基二硫、硫化異丁烯、磷酸三甲酚酯、亞磷酸二正丁酯、磷酸三苯酯、亞磷酸三異丙酯、T361、偏硼酸鈉、偏硼酸鉀、三硼酸鉀、氯化石蠟42，氯化石蠟50和氯化石蠟52中的一種或兩種以上組分混合物。8.—種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅鋁拉絲油的制備方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行先將所需要量的基礎(chǔ)油攪拌加熱至5(TC至6(TC后，再加入所需要量的主乳化劑和輔助乳化劑，在溫度為5(TC至6(TC的條件下攪拌30分鐘至60分鐘；然后加入所需要量的消泡劑、防銹劑、防腐劑和抗磨劑，在溫度為5(TC至6(TC下攪拌至完全溶解，停止加熱待冷卻到室溫后即為成品。9.一種根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅鋁拉絲油的制備方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行先將所需要量的基礎(chǔ)油攪拌加熱至5(TC至6(rC后，再加入所需要量的主乳化劑和輔助乳化劑，在溫度為5(TC至60°C的條件下攪拌30分鐘至60分鐘；然后加入所需要量的消泡劑、防銹劑、防腐劑和抗磨劑，在溫度為5(TC至6(rC下攪拌至完全溶解，停止加熱待冷卻到室溫后即為成品。10.—種根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅鋁拉絲油的使用方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行將銅鋁拉絲油按重量百分比配置成3%至45%的水基乳液，在銅鋁拉絲過程中將該水基乳液沖淋至拉絲模腔中。全文摘要本發(fā)明涉及石油基潤滑劑組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
，是一種銅鋁拉絲油及其制備方法，該銅鋁拉絲油組成為基礎(chǔ)油、乳化劑、輔助乳化劑、消泡劑、防銹劑、防腐劑和抗磨劑。該使用方法按下述步驟進(jìn)行將銅鋁拉絲油按重量百分比配置成3％至45％的水基乳液，在銅鋁拉絲過程中將該水基乳液沖淋至拉絲模腔中。本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)良的潤滑性能、極佳的光安定性和儲存穩(wěn)定性，成本低，冷卻效果好，傳熱速度快，使用過程中溫度升幅小，不易燃，易清洗，保證了使用環(huán)境安全。采用本產(chǎn)品拉制的銅絲、鋁絲線形均勻，表面光亮，不易銹蝕。具備良好的紫外和儲存安定性、良好的穩(wěn)定性。文檔編號C10M129/00GK101747988SQ20091011358公開日2010年6月23日申請日期2009年12月21日優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日發(fā)明者于曙艷,孔祥軍,李磊,牛春革,雷兵,馬忠庭,馬玲申請人:克拉瑪依市金山石油化工有限公司