專利名稱：：水基潤滑油及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種7jC基潤滑油及其制備方法，屬于潤滑油領域。
背景技術：
：潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成?；A油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。1、潤滑油基石出油潤滑油基礎油主要分礦物基礎油及合成基礎油兩大類。礦物基礎油應用廣泛，用量很大(約95%以上)，但有些應用場合則必須使用合成基礎油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使合成基礎油得到迅速發(fā)展。礦油基礎油由原油提煉而成。潤滑油基礎油主要生產(chǎn)過程有常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。1995年修訂了我國現(xiàn)行的潤滑油基礎油標準，主要修改了分類方法，并增加了低凝和深度精制兩類專用基礎油標準。礦物型潤滑油的生產(chǎn)，最重要的是選用最佳的原油。礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴(直鏈、支鏈、多支鏈)、環(huán)烷烴(單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán))、芳烴(單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴)、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質、瀝青質等非烴類化合物。2、添力口齊'J添加劑是近代高級潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學性質，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據(jù)潤滑油要求的質量和性能，對添加劑精心選擇，仔細平衡，進行合理調(diào)配，是保證潤滑油質量的關鍵。一般常用的添加劑有粘度指數(shù)改進劑，傾點下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油4性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。潤滑油大多數(shù)是以石油餾分礦物油為基礎配以添加劑調(diào)和而成的。它的生產(chǎn)要依賴于不可再生的石油資源，而且，使用后的廢油不可生物降解，污染環(huán)境。目前，水基潤滑油可以很好地解決上述問題，因為水基潤滑油是以水為載體，配以植物產(chǎn)品為主的潤滑劑、極壓劑和少量的其他助劑。它的主要原材料是植物資源，不依賴于石油資源，是可以生物降解的，并且不污染環(huán)境，對人體無害。水基潤滑油中如果主要使用蓖麻油皂和油酸三乙醇胺配合，潤滑性能較差，主要是最大無卡咬負荷(PB值)較低。
發(fā)明內(nèi)容針對上述的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種水基潤滑油，相對于現(xiàn)有技術，最大無卡咬負荷得到了很大的提高，從而提高了潤滑性能。為了解決以上的技術問題，本發(fā)明提供以下的技術方案一種水基潤滑油，包含下列組分蓖麻油皂硼酸絡合物、油酸三乙醇胺、粘度調(diào)節(jié)劑和水。對上上述的水基潤滑油，優(yōu)選地，包括下列重量比的組分蓖麻油急硼酸絡合物12~18油酸三乙醇胺8~12聚氧乙烯聚氧丙烯醚2~6水56~62。水基潤滑油中，優(yōu)選地，還包括防腐劑；更優(yōu)選地，所述防腐劑選擇為苯曱酸鈉。防腐劑的主要作用是抑制微生物的生長和繁殖，以延長水基潤滑油的保存時間。常用的防腐劑有苯甲酸、苯曱酸鈉、山梨酸、山梨酸鉀、丙酸鉤等。優(yōu)選使用苯曱酸鈉。水基潤滑油中，優(yōu)選地，還包括殺菌劑；更優(yōu)選地，所述殺菌劑為三。秦類殺菌劑。殺菌劑一般指的是殺真菌劑。水基潤滑油中，優(yōu)選地，還包括消泡劑；更優(yōu)選地，所述消泡劑為硅油類消泡劑。消泡劑可以通過減小表面張力，消泡、破泡，使得水基潤滑油正常無泡的使用，一般使用的消泡劑有硅油類、聚醚類和高級醇類等，優(yōu)選使用硅油類消泡劑。水基潤滑油中，優(yōu)選地，還包括防銹劑；更優(yōu)選地，所述防銹劑為二聚酸鹽類防銹劑。在機械加工過程中，每一道工序都影響著產(chǎn)品的最終質量。而清洗和防銹則是影響產(chǎn)品的后序加工、表面狀況及產(chǎn)品質量的兩道非常重要的工序。防銹劑可以在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬與氧氣和水接觸，從而起到防銹作用。優(yōu)選使用二聚酸鹽類防銹劑。只要能夠起到防銹的作用并滿足潤滑油要求的性能指標的防銹劑都是可以選用的。粘度調(diào)節(jié)劑，故名思議，可以調(diào)節(jié)水基潤滑油的粘度，只要能夠起到粘度調(diào)節(jié)作用并滿足潤滑油要求的性能指標的粘度調(diào)節(jié)劑，都是可以選用的。本發(fā)明中優(yōu)選使用聚氧乙烯聚氧丙烯醚。另外，本發(fā)明還提供一種水基潤滑油的制備方法，包括如下步驟a)在45°C~55。C的溫度下，將蓖麻油皂硼酸絡合物和油酸三乙醇胺加入反應釜中進行攪拌；b)加水至反應釜中攪拌；c)加入粘度調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻，即得水基潤滑油。優(yōu)選地，步驟b)中加入反應釜中的還有殺菌劑、消泡劑、防腐劑和防銹劑中的至少一種。優(yōu)選地，所述粘度調(diào)節(jié)劑為聚氧乙烯聚氧丙烯醚。本發(fā)明所提供的水基潤滑油與現(xiàn)有技術相比，其中采用蓖麻油皂硼酸絡合物代替蓖麻油皂，和油酸三乙醇胺進行配合使用，組合得到的水基潤滑油的最大無卡咬負荷得到了很大的提高，從而提高了潤滑性能。本發(fā)明所提供的水基潤滑油，適用于齒輪等機械零件的潤滑。具體實施例方式為了本領域的技術人員能夠更好地，理解本發(fā)明所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行進一步的闡述。在本發(fā)明的實施例中，要用到兩種原料蓖麻油皂硼酸絡合物和油酸三乙醇胺，下面介紹它們的制備方法。首先介紹蓖麻油皂硼酸絡合物的制備方法a)將計量好的蓖麻油和自來水泵入反應釜中，進行攪拌，并用導熱油加熱，溫度控制在65。C95。C之間；b)把三乙醇胺緩慢加入到反應釜中，實時監(jiān)測反應釜中混合物的外觀，在混合物的外觀達到透明清澈時，停止加入三乙醇胺，此即為皂化反應終點；c)加入硼酸，控制反應溫度在80°C~90°C,PH值在7.5~8.5之間，反應后的生產(chǎn)液為透明的蓖麻油皂硼酸絡合物的溶液。然后再介紹油酸三乙醇胺的制備方法a)將計量好的油酸和三乙醇胺泵入反應釜中，攪拌并加熱；b)當溫度達到120。C并且反應釜中物料為透明時，停止加熱；c)降溫至50。C以下。實施例1a)將蓖麻油皂硼酸絡合物的溶液和油酸三乙醇胺加入到反應釜中，攪拌均勻，溫度控制在45。C;b)將水、殺菌劑、消泡劑、防腐劑和防銹劑依次加入到反應釜中；c)加入聚氧乙烯聚氧丙烯醚調(diào)節(jié)至指定粘度，即得到水基潤滑油。實施例2a)將蓖麻油皂硼酸絡合物的溶液和油酸三乙醇胺加入到反應釜中，攪拌均勻，溫度控制在55。C;b)將水、殺菌劑、消泡劑、防腐劑和防銹劑依次加入到反應釜中；c)加入聚氧乙烯聚氧丙烯醚調(diào)節(jié)至指定粘度，即得到水基潤滑油。實施例3~4a)將蓖麻油皂硼酸絡合物的溶液和油酸三乙醇胺加入到反應釜中，攪拌均勻，溫度控制在50。C;b)將水、殺菌劑、消泡劑、防腐劑和防銹劑依次加入到反應釜中；C)加入聚氧乙烯聚氧丙烯醚調(diào)節(jié)至指定粘度，即得到水基潤滑油。實施例1~4中各原料的比例可以參見表1。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表l中的各物質的重量均為純凈物的重量。對比實施例5~6a)將蓖麻油皂和油酸三乙醇胺加入到反應釜中，攪拌均勻，溫度控制在50°C;其中，荒麻油皂的方法為a)將計量好的蓖麻油和自來水泵入反應釜中，進行攪拌，并用導熱油加熱，溫度控制在65°C~95。C之間；b)把三乙醇胺緩慢加入到反應釜中，實時監(jiān)測反應釜中混合物的外觀，在混合物的外觀達到透明清澈時，停止加入三乙醇胺，此即為皂化反應終點；b)將水、殺菌劑、消泡劑、防腐劑和防銹劑依次加入到反應釜中；c)加入聚氧乙烯聚氧丙烯醚調(diào)節(jié)至指定粘度，即得到水基潤滑油。對比實施例5~6中各原料的比例可以參見表2。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>PB值反應的是潤滑油的承載能力和潤滑極壓性能，從表3可以看出，實施例1~4制備的水基潤滑油性能由于對比實施例5和對比實施例6,因此，本發(fā)明所提供的水基潤滑油在承載能力和潤滑極壓性能都有了明顯的改善。本發(fā)明所提供的水基潤滑油與現(xiàn)有技術相比，其中采用蓖麻油皂硼酸絡合物代替蓖麻油皂，和油酸三乙醇胺進行配合使用，組合得到的水基潤滑油的最大無卡咬負荷得到了很大的提高，從而提高了潤滑性能。本發(fā)明所提供的水基潤滑油，適用于齒輪等機械零件的潤滑。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍權利要求1、一種水基潤滑油，包含下列組分蓖麻油皂硼酸絡合物、油酸三乙醇胺、粘度調(diào)節(jié)劑和水。2、根據(jù)權利要求l所述的水基潤滑油，其特征在于，包括下列重量比的組分荒麻油皂硼酸絡合物12~18油酸三乙醇胺8~12聚氧乙烯聚氧丙烯醚2~6水56~62。3、根據(jù)權利要求2所述的水基潤滑油4、根據(jù)權利要求3所述的水基潤滑油，酸鈉。5、根據(jù)權利要求4所述的水基潤滑油6、根據(jù)權利要求5所述的水基潤滑油，類殺菌劑。7、根據(jù)權利要求6所述的水基潤滑油8、根據(jù)權利要求7所述的水基潤滑油，類消泡劑。9、根據(jù)權利要求8所述的水基潤滑油，其特征在于，還包括防銹劑。10、根據(jù)權利要求9所述的水基潤滑油，其特征在于，所述防銹劑為二其特征在于，其特征在于，其特征在于，其特征在于，其特征在于，其特征在于，還包括防腐劑。所述防腐劑為苯曱還包括殺菌劑。所述殺菌劑為三溱還包括消泡劑。所述消泡劑為硅油5贈處類防銹劑11、根據(jù)權利要求1所述的水基潤滑油，其特征在于，所述粘度調(diào)節(jié)劑為聚氧乙烯聚氧丙烯醚。12、一種水基潤滑油的制備方法，包括如下步驟a)在45°C55。C的溫度下，將蓖麻油皂硼酸絡合物和油酸三乙醇胺加入反應釜中進行攪拌；b)加水至反應釜中攪拌；c)加入粘度調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻，即得水基潤滑油。13、根據(jù)權利要求12所述的水基潤滑油的制備方法，其特征在于，步驟b)中加入反應釜中的還有殺菌劑、消泡劑、防腐劑和防銹劑中的至少一種。14、根據(jù)權利要求12所述的水基潤滑油的制備方法，其特征在于，所述粘度調(diào)節(jié)劑為聚氧乙烯聚氧丙烯醚。全文摘要本發(fā)明公開了一種水基潤滑油及其制備方法。此水基潤滑油包含下列組分蓖麻油皂硼酸絡合物、油酸三乙醇胺、粘度調(diào)節(jié)劑和水。本發(fā)明所提供的水基潤滑油與現(xiàn)有技術相比，其中采用蓖麻油皂硼酸絡合物代替蓖麻油皂，和油酸三乙醇胺進行配合使用，組合得到的水基潤滑油的最大無卡咬負荷得到了很大的提高，從而提高了潤滑性能。本發(fā)明所提供的水基潤滑油，適用于齒輪等機械零件的潤滑。文檔編號C10M105/78GK101591584SQ20091013979公開日2009年12月2日申請日期2009年6月30日優(yōu)先權日2009年6月30日發(fā)明者劉新強,徐福印申請人:山東卡松石化有限公司