專利名稱：一種具有抗氧化性能的潤滑油組合物及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種潤滑油組合物，具體地說，是具有抗氧化性能的潤滑油組合物及 其制備方法。
背景技術：
目前，在高溫和高壓等苛刻條件下作業(yè)的機械一般是用石墨鋰基脂、石墨鈣基脂 和24#氣缸油作為潤滑劑，但是當其使用溫度超過一定限額后潤滑劑就極其容易失效，從 而引發(fā)大量的損失。這主要是因為在高溫下潤滑劑很容易氧化所致。因此，很多學者在提 高潤滑劑的氧化安定性方面做了大量的研究工作，目前比較常用的就是加入抗氧劑。但是 又據(jù)一些研究報道抗氧劑的加入會給潤滑劑帶來一些不良的影響。特別是對潤滑脂，據(jù)報 道抗氧劑的加入會增加潤滑脂的稠度，同時還會降低潤滑脂的滴點。由此一些人希望能找 到一種添加劑直接加入到基礎油中提高潤滑劑的抗氧性能，還能提高潤滑脂的滴點，從而 提高潤滑劑的使用溫度。在現(xiàn)有技術中，鈦酸四丁酯主要應用在有機合成方面，是一種很好的催化劑，將其 負載后，在100 200°C能起到非常好的催化效果，且本身不污染環(huán)境，后處理容易可以重 復使用，最常見的是應用在酯類化合物，如鄰苯二甲酸二異辛酯等增塑材料的合成中(陳 志強，孫愛麗，武志富“鈦酸四丁酯催化合成鄰苯二甲酸二辛酯”《河南科學》，June. 2006， vol 24, N03)ο迄今為止，在現(xiàn)有技術中未發(fā)現(xiàn)鈦酸四丁酯作為抗氧劑的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種具有抗氧化性能的潤滑油組合物。本發(fā)明還提供上述潤滑油組合物的制備方法。本發(fā)明還提供一種鈦酸四丁酯的用途。本發(fā)明還提供一種提高潤滑油基礎油氧化安定性的方法。本發(fā)明提供的潤滑油組合物，包括以下組分1)大量的潤滑油基礎油，2)以潤滑油基礎油重量為基準，含量為1 15 %的鈦酸四丁酯。所述的潤滑油基礎油包括但不限于礦物油、植物油和酯類油。其中礦物油可以選 自石蠟基原油基礎油、中間基原油基礎油和/或環(huán)烷基油，粘度指數(shù)范圍可以為-20 130， 例如石蠟基原油基礎油可以選自150BS、500SN、650SN、100SN、75SN等；中間基原油基礎油 可以選自60ZN、150ZN、300ZN、500ZN、900ZN等中的一種或多種；環(huán)燒基油可以選自60DN、 150DN、300DN、500DN、900DN等中的一種或幾種。其中的植物油可以是精制油，也可以是未精 制的毛油，甚至可以是廢棄油脂，酸值范圍在0. 05 10mgK0H/g之間，例如蓖麻油、花生油、 大豆油、菜籽油等。其中的酯類油可以選自癸二酸二辛酯、三羥甲基丙烷酯、己二酸二辛酯、 鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯等基礎油中的一種或幾種。
鈦酸四丁酯的含量為1 ，優(yōu)選2 10w%，更優(yōu)選3 7w%。本發(fā)明提供的潤滑油組合物的制備方法包括在10 120°C溫度下，優(yōu)選20 IOO0C，更優(yōu)選30 80°C溫度下，將鈦酸四丁酯與潤滑油基礎油混合攪拌15分鐘 6小時， 優(yōu)選1小時 4小時。本發(fā)明提供一種鈦酸四丁酯的用途，包括在含有潤滑油基礎油的組合物中，加 入鈦酸四丁酯以提高潤滑油基礎油的氧化安定性，以潤滑油基礎油重量為基準，加入量為 1 15w%。所述的潤滑油基礎油包括但不限于礦物油、植物油和酯類油。鈦酸四丁酯的加入量為1 ，優(yōu)選2 10w%，更優(yōu)選3 7w%。本發(fā)明提供一種提高潤滑油氧化安定性的方法，包括在含有潤滑油基礎油的組 合物中，加入鈦酸四丁酯，以潤滑油基礎油重量為基準，加入量為1 15w%。所述的潤滑油基礎油包括但不限于礦物油、植物油和酯類油。鈦酸四丁酯的加入量為1 ，優(yōu)選2 ，更優(yōu)選3 。所述潤滑油組合物中還可以含有抗磨劑、防銹劑、抗氧劑等其它添加劑。本發(fā)明提供的潤滑油組合物既具有原來的潤滑性能，還具有明顯提高的氧化安定 性，可以用于高溫高壓等較為苛刻的工況條件下，因此具有廣闊的應用環(huán)境和市場前景。
具體實施例方式在下面的實施例中，按照差示掃描量熱法(DSC)測定起始氧化溫度。實施例1將150BS和鈦酸四丁酯混合加入到燒瓶中，在40°C下攪拌120分鐘即得到改 性后的礦物油。測定DSC起始氧化溫度，數(shù)據(jù)見表1。實施例2將500SN和鈦酸四丁酯混合加入到燒瓶中，在40°C下攪拌60分鐘即得到改 性后的礦物油。測定DSC起始氧化溫度，數(shù)據(jù)見表1。實施例3將150ZN和鈦酸四丁酯混合加入到燒瓶中，在60°C下攪拌120分鐘即得到改 性后的礦物油。測定DSC起始氧化溫度，數(shù)據(jù)見表1。實施例4將150DN和鈦酸四丁酯混合加入到燒瓶中，在40°C下攪拌120分鐘即得到改 性后的礦物油。測定DSC起始氧化溫度，數(shù)據(jù)見表1。表 1 實施例5將癸二酸二丁酯和鈦酸四丁酯混合加入到燒瓶中，在40°C下攪拌120分鐘即 得到改性后的礦物油。測定DSC起始氧化溫度，數(shù)據(jù)見表1。實施例6將三羥甲基丙烷酯和鈦酸四丁酯混合加入到燒瓶中，在40°C下攪拌60分鐘 即得到改性后的礦物油。測定DSC起始氧化溫度，數(shù)據(jù)見表1。實施例7將癸二酸二丁酯和鈦酸四丁酯混合加入到燒瓶中，在40°C下攪拌120分鐘即 得到改性后的礦物油。測定DSC起始氧化溫度，數(shù)據(jù)見表1。表2 實施例8將蓖麻油和鈦酸四丁酯混合加入到燒瓶中，在40°C下攪拌120分鐘即得到改 性后的礦物油。測定DSC起始氧化溫度，數(shù)據(jù)見表3。實施例9將大豆油和鈦酸四丁酯混合加入到燒瓶中，在40°C下攪拌120分鐘即得到改 性后的礦物油。測定DSC起始氧化溫度，數(shù)據(jù)見表3。實施例10將花生油和鈦酸四丁酯混合加入到燒瓶中，在60°C下攪拌60分鐘即得到改 性后的礦物油。測定DSC起始氧化溫度，數(shù)據(jù)見表3。實施例11將毛油和鈦酸四丁酯混合加入到燒瓶中，在40°C下攪拌120分鐘即得到改性 后的礦物油。測定DSC起始氧化溫度，數(shù)據(jù)見表3。表 權利要求
一種潤滑油組合物，包括以下組分1)大量的潤滑油基礎油，2)以潤滑油基礎油重量為基準，含量為1～15w％的鈦酸四丁酯。
2.按照權利要求1所述的組合物，其特征在于，其中的潤滑油基礎油包括但不限于礦 物油、植物油和酯類油。
3.按照權利要求1所述的組合物，其特征在于，其中礦物油選自石蠟基原油基礎油、中 間基原油基礎油和/或環(huán)烷基油。
4.按照權利要求3所述的組合物，其特征在于，粘度指數(shù)范圍可以為-20 130。
5.按照權利要求2所述的組合物，其特征在于，其中的植物油是精制油、未精制的毛油 或廢棄油脂，酸值范圍在0. 05 10mgK0H/g之間。
6.按照權利要求2所述的組合物，其特征在于，其中的酯類油選自癸二酸二辛酯、三 羥甲基丙烷酯、己二酸二辛酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯基礎油中的一種或幾 種。
7.按照權利要求1所述的組合物，其特征在于，鈦酸四丁酯的含量為2 10w%。
8.按照權利要求1所述的組合物，其特征在于，鈦酸四丁酯的含量為3 7w%。
9.權利要求1所述潤滑油組合物的制備方法，包括在10 120°C溫度下，將鈦酸四丁 酯與潤滑油基礎油混合攪拌15分鐘 6小時，即可。
10.按照權利要求9所述的制備方法，其特征在于在20 100°C下，將鈦酸四丁酯與 潤滑油基礎油混合攪拌1小時 4小時。
11.一種鈦酸四丁酯的用途，包括在含有潤滑油基礎油的組合物中，加入鈦酸四丁酯 以提高潤滑油基礎油的氧化安定性，以潤滑油基礎油重量為基準，加入量為1 15w%。
12.按照權利要求11所述的用途，其特征在于，所述的潤滑油基礎油包括但不限于礦 物油、植物油和酯類油。
13.按照權利要求11所述的用途，其特征在于，鈦酸四丁酯的加入量為2 10w%。
14.一種提高潤滑油氧化安定性的方法，包括在含有潤滑油基礎油的組合物中，加入 鈦酸四丁酯，以潤滑油基礎油重量為基準，加入量為1 15w%。
15.按照權利要求14所述的方法，其特征在于，所述的潤滑油基礎油包括但不限于礦 物油、植物油和酯類油。
16.按照權利要求14所述的方法，其特征在于，鈦酸四丁酯的加入量為2 10w%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有抗氧化性能的潤滑油組合物，該潤滑油組合物，包括以下組分1)大量的潤滑油基礎油，2)以潤滑油基礎油重量為基準，含量為1～15w％的鈦酸四丁酯。本發(fā)明提供的潤滑油組合物既具有原來的潤滑性能，還具有明顯提高的氧化安定性，可以用于高溫高壓等較為苛刻的工況條件下，因此具有廣闊的應用環(huán)境和市場前景。
文檔編號C10M139/00GK101899355SQ200910143620
公開日2010年12月1日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權日2009年5月27日
發(fā)明者孫洪偉, 寧少武, 張建榮, 段慶華 申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院