專利名稱：漆包線表面潤(rùn)滑劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑劑，尤其是涉及一種用于漆包線繞線或放線的、漆包線表面潤(rùn)滑劑。
背景技術(shù)：
漆包線生產(chǎn)過(guò)程中涂覆在漆包線表面的表面潤(rùn)滑劑通常為石蠟潤(rùn)滑劑，是將純的固體石蠟及黃蠟加溫溶解后，配以一定量的溶劑攪拌混合而成，而、溶齊IJ
通常是純的120號(hào)汽油或200號(hào)汽油，雖然石蠟或黃蠟在汽油中具有一定的溶解度，但隨著汽油的不斷揮發(fā)，蠟粉末逐步在漆包線表面風(fēng)化析出，并從漆包線表面掉落， 一方面會(huì)降低漆包線表面的潤(rùn)滑性，導(dǎo)致繞線或放線過(guò)程中易發(fā)生因潤(rùn)滑不足而斷線；另外漆包線在經(jīng)過(guò)毛氈涂覆表面潤(rùn)滑劑時(shí)容易產(chǎn)生蠟粉末析出并積壓，同時(shí)在漆包線表面也會(huì)積存一些蠟粉末，影響漆包線產(chǎn)品的外觀，隨著用戶對(duì)產(chǎn)品有害物質(zhì)和異物管理的加強(qiáng)，用戶要求繞線或放線過(guò)程無(wú)異物產(chǎn)生，因此無(wú)法滿足客戶的無(wú)異物產(chǎn)生的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述的問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種高潤(rùn)滑性的漆包線表面潤(rùn)滑劑，在漆包線表面涂覆后，不會(huì)在漆包線表面風(fēng)化并產(chǎn)生蠟粉末。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
一種漆包線表面潤(rùn)滑劑，由石蠟、黃蠟、工業(yè)酒精、二甲苯、環(huán)己垸、120號(hào)汽油組成，各組份的重量百分比為石蠟3-4。％、黃蠟2-3%、工業(yè)酒精l-2%、 二甲苯1-2%、環(huán)己烷30-50%、 120號(hào)汽油40-60%。
進(jìn)一步的-
各組份的最佳配比(重量百分比)為石蠟3.5%、黃蠟2.5%、工業(yè)酒精1.5%、 二甲苯1.5%、環(huán)己烷40%、 120號(hào)汽油51%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)組份的改變，尤其是加入了環(huán)己烷、工業(yè)酒精及二甲苯，使石蠟及黃蠟?zāi)艹浞秩芙獠⒆柚瓜灧勰┑娘L(fēng)化析出，而且不會(huì)隨著汽油的揮發(fā)而析出蠟粉末。本發(fā)明的技術(shù)效果在于
本發(fā)明公開(kāi)的一種漆包線表面潤(rùn)滑劑，使用成本低，潤(rùn)滑性高，加入了環(huán)己烷、工業(yè)酒精及二甲苯使石蠟及黃蠟?zāi)艹浞秩芙獠⒆柚瓜灧勰┑娘L(fēng)化析出，滿足客戶的漆包線表面無(wú)異物產(chǎn)生的要求。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
本發(fā)明由石蠟、黃蠟、工業(yè)酒精、二甲苯、環(huán)己垸、120號(hào)汽油組成，各
組份的重量百分比為石蠟3-4%、黃蠟2-3%、工業(yè)酒精1_2%、 二甲苯1-2%、環(huán)己烷30-50%、 120號(hào)汽油40-60%,各組份中，石蠟、黃蠟為固態(tài)，其余為液態(tài)。本發(fā)明的制備方法1.取組份中的石蠟和黃蠟放置于電飯鍋里，并將工業(yè)酒精及少量的環(huán)己烷加入電飯煲內(nèi)對(duì)石蠟及黃蠟浸泡，然后通電加熱，直到石蠟及黃蠟全部融化。2.將上述組份中120號(hào)汽油、二甲苯及剩余量的環(huán)己烷倒入容器中混合成溶劑。3.潤(rùn)滑劑的配制將步驟1中融化的熱態(tài)蠟油加入上述溶劑中，攪拌10-15分鐘，然后裝入容器封蓋并標(biāo)識(shí)待用。實(shí)施例1
制作100公斤本發(fā)明的漆包線表面潤(rùn)滑劑，取石蠟3. 5公斤、黃蠟2. 5公斤、工業(yè)酒精1.5公斤、二甲苯1.5公斤、環(huán)己烷40公斤、120號(hào)汽油51公斤，并按上述的制備方法制成漆包線表面潤(rùn)滑劑。
實(shí)施例2
制作100公斤本發(fā)明的漆包線表面潤(rùn)滑劑，取石蠟3. 5公斤、黃蠟2. 5公斤、工業(yè)酒精1.5公斤、二甲苯1.5公斤、環(huán)己烷31公斤、120號(hào)汽油60公斤，并按上述的制備方法制成漆包線表面潤(rùn)滑劑。
實(shí)施例3
制作100公斤本發(fā)明的漆包線表面潤(rùn)滑劑，取石蠟3. 5公斤、黃蠟2. 5公斤、工業(yè)酒精1.5公斤、二甲苯1.5公斤、環(huán)己垸50公斤、120號(hào)汽油41公斤，并按上述的制備方法制成漆包線表面潤(rùn)滑劑。
實(shí)施例4
制作100公斤本發(fā)明的漆包線表面潤(rùn)滑劑，取石蠟3公斤、黃蠟2公斤、工業(yè)酒精l公斤、二甲苯2公斤、環(huán)己垸35公斤、120號(hào)汽油57公斤，并按上述的制備方法制成漆包線表面潤(rùn)滑劑。實(shí)施例5
制作100公斤本發(fā)明的漆包線表面潤(rùn)滑劑，取石蠟3公斤、黃蠟3公斤、 工業(yè)酒精1.5公斤、二甲苯1.5公斤、環(huán)己烷42公斤、120號(hào)汽油49公斤， 并按上述的制備方法制成漆包線表面潤(rùn)滑劑。
實(shí)施例6
制作100公斤本發(fā)明的漆包線表面潤(rùn)滑劑，取石蠟4公斤、黃蠟2公斤、 工業(yè)酒精2公斤、二甲苯2公斤、環(huán)己烷46公斤、120號(hào)汽油44公斤，并按 上述的制備方法制成漆包線表面潤(rùn)滑劑。
實(shí)施例7
制作100公斤本發(fā)明的漆包線表面潤(rùn)滑劑，取石蠟4公斤、黃蠟3公斤、 工業(yè)酒精2公斤、二甲苯1公斤、環(huán)己烷48公斤、120號(hào)汽油42公斤，并按 上述的制備方法制成漆包線表面潤(rùn)滑劑。
下面是對(duì)標(biāo)稱直徑為0.085毫米的漆包線涂覆上述實(shí)施例的表面潤(rùn)滑劑及 現(xiàn)有技術(shù)的表面潤(rùn)滑劑的表面摩擦系數(shù)測(cè)試結(jié)果對(duì)比(測(cè)試方法參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB4074—94)。
潤(rùn)滑劑摩擦系數(shù)測(cè)試結(jié)果平均值析出物
現(xiàn)有技術(shù)0. 0970. 1030. 0860. 0950. 1020. 0966有
實(shí)施例10. 0650. 0590. 0680. 0560. 0560. 0608無(wú)
實(shí)施例20. 0700. 0690.0650. 0600. 0590. 0646無(wú)
實(shí)施例30. 0630. 0660.0670. 0590.0590. 0628無(wú)
實(shí)施例40. 0580. 0640. 0610. 0660. 0680. 0634無(wú)
實(shí)施例50. 0640. 0600.0590.0640. 0590.0612無(wú)
實(shí)施例60. 0660. 0580. 0590. 0620. 0620. 0614無(wú)
實(shí)施例70. 060. 0690.0660. 0590,0580. 0624無(wú)
由上述測(cè)試結(jié)果可以看出，本發(fā)明的表面潤(rùn)滑劑無(wú)蠟粉末析出，并提高了 漆包線表面潤(rùn)滑性。
權(quán)利要求
1.一種漆包線表面潤(rùn)滑劑，其特征在于由石蠟、黃蠟、工業(yè)酒精、二甲苯、環(huán)己烷、120號(hào)汽油組成，各組份的重量百分比為石蠟3-4％、黃蠟2-3％、工業(yè)酒精1-2％、二甲苯1-2％、環(huán)己烷30-50％、120號(hào)汽油40-60％。
2. 按照權(quán)利要求1所述的漆包線表面潤(rùn)滑劑，其特征在于各組份的最佳配比(重量百分比)為石蠟3.5%、黃蠟2.5%、工業(yè)酒精1.5%、 二甲苯1.5%、環(huán)己烷40%、 120號(hào)汽油51%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于漆包線繞線或放線的漆包線表面潤(rùn)滑劑，其特征在于由石蠟、黃蠟、工業(yè)酒精、二甲苯、環(huán)己烷、120號(hào)汽油組成，各組份的重量百分比為石蠟3-4％、黃蠟2-3％、工業(yè)酒精1-2％、二甲苯1-2％、環(huán)己烷30-50％、120號(hào)汽油40-60％。本發(fā)明使用成本低，潤(rùn)滑性高，加入了環(huán)己烷、工業(yè)酒精及二甲苯使石蠟及黃蠟?zāi)艹浞秩芙獠⒆柚瓜灧勰┑娘L(fēng)化析出，滿足客戶的漆包線表面無(wú)異物產(chǎn)生的要求。
文檔編號(hào)C10M127/00GK101671595SQ20091014508
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者麟 蔡 申請(qǐng)人:無(wú)錫巨豐復(fù)合線有限公司