專利名稱：一種鋁板熱軋乳液的破乳方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石皮乳方法及系統(tǒng)，具體涉及鋁々反熱軋乳液的破乳方法 及用于鋁^反熱軋乳液石皮乳的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋁板廣泛應(yīng)用于食品業(yè)與制藥業(yè)，市場對鋁板的需求發(fā)展很快， 熱軋是鋁板生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要工藝，鋁板熱軋以鋁坯為原料，將 鋁坯加熱后，由粗軋機(jī)組和精軋機(jī)組軋制成鋁氺反。
在鋁板熱軋過程中，為了對鋁進(jìn)行潤滑防止鋁的粘結(jié)并對軋輥進(jìn) 行冷卻，采用由基礎(chǔ)油、各種添加劑和水混合而成的乳液，該乳液為 乳白色液體。熱軋加工時(shí)乳液的使用為循環(huán)使用，乳液使用一段時(shí)間 后會老化。失效后的廢乳液呈灰白色，靜置后液面有黑色油層，水質(zhì)
分析表明，水中含有多種有機(jī)污染物，COD含量很高，COD即化學(xué) 需氧量(Chemical Oxygen Demand),是在一定的條件下，以氧化1 升水樣中還原性物質(zhì)所消耗的氧化劑的量為指標(biāo)，折算成每升水樣全 部被氧化后，需要的氧的毫克數(shù)，以mg/L表示，是表示水中還原性 物質(zhì)多少的一個(gè)指標(biāo)，反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度。若將失 效的含大量COD的廢乳液直接排放會導(dǎo)致水體缺氧，影響水中生物 的生長，降低水體的自凈化能力，造成環(huán)境污染，并且乳液中大量的 油類被排放也會造成資源浪費(fèi)。因此，廢乳液需要進(jìn)行處理才能夠排 放。
失效后的廢乳液一般首先要采用破乳工藝進(jìn)行處理。破乳就是通 過外力或者化學(xué)反應(yīng)破壞乳液的穩(wěn)定性，使乳液油水分離，通過破乳， 可以將廢乳液中的油類進(jìn)行回收，分離出油類后，剩下的水溶液再進(jìn) 行后續(xù)處理，最后被排放，從而減小了乳液對環(huán)境的污染。因此，破 乳是廢乳液處理工藝中的一個(gè)重要工序。
目前，鋁板熱軋乳液的破乳方法主要是使用電解破乳法。請參考圖1，圖1為鋁板熱軋乳液的電解破乳工藝流程圖。電解破乳法主要 在電解槽中進(jìn)行，首先將鋁板熱軋過程中產(chǎn)生的廢乳液放入電解槽中， 再向電解槽中加入鹽、酸等電解質(zhì)，同時(shí)對廢乳液進(jìn)行加熱，然后向
廢乳液中通入強(qiáng)電流對廢乳液進(jìn)行破乳，在電解作用下乳液產(chǎn)生氧化 還原反應(yīng)，由此產(chǎn)生微小的氣泡，乳液中的微細(xì)懸浮顆粒和油類與氣 泡粘附在一起而浮出，從而實(shí)現(xiàn)油水分離。但是在電解破乳過程中， 由于乳液成分的變化和破乳條件的不穩(wěn)定，會導(dǎo)致破乳效果波動(dòng)很大， 同時(shí)還要消耗大量熱能和電能，以及定期更換電極板，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題在于提供一種鋁板熱軋乳液的破乳方法，用較 小的能耗就能夠?qū)︿X板熱軋過程中產(chǎn)生的廢乳液進(jìn)行破乳。本發(fā)明還 提供了 一種用于鋁板熱軋乳液破乳的系統(tǒng)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為 一種鋁板熱軋乳液的破乳方法，包括
i)將鋁板熱軋過程中產(chǎn)生的廢乳液進(jìn)行過濾，除去懸浮物；
ii )將過濾后的廢乳液進(jìn)入膜分離裝置進(jìn)行油水分離。
作為優(yōu)選，所述步驟i )中過濾之前還包括將鋁板熱軋過程中 產(chǎn)生的廢乳液送入調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行水量水質(zhì)調(diào)節(jié)。
作為優(yōu)選，所述步驟ii)具體為廢乳液進(jìn)入膜分離裝置的儲液裝 置中通過置于儲液裝置內(nèi)的膜組件進(jìn)行過濾，截留的高分子物質(zhì)形成 濃縮液留在儲液裝置中。
作為優(yōu)選，所述步驟ii)具體為廢乳液通過膜分離裝置的儲液裝 置進(jìn)入膜組件后進(jìn)行過濾，截留的高分子物質(zhì)形成濃縮液流出所述膜 組件后回到所述儲液裝置中再進(jìn)入膜組件循環(huán)過濾。
作為優(yōu)選，當(dāng)留在儲液裝置中的濃縮液的體積為初始進(jìn)入儲液裝 置的廢乳液的體積的20%~50%時(shí)，停止過濾。
作為優(yōu)選，當(dāng)濃縮液流出膜組件的流量為初始進(jìn)入膜組件的廢乳 液流量的20% ~ 50%時(shí)，停止循環(huán)過濾。
一種用于鋁板熱軋乳液破乳的系統(tǒng)，包括用于去除廢乳液中懸浮物的過濾裝置和將過濾后的廢乳液進(jìn)行油水分離的膜分離裝置。 作為優(yōu)選，所述過濾裝置為過濾機(jī)。
作為優(yōu)選，所述過濾裝置之前還設(shè)置調(diào)節(jié)廢乳液水量水質(zhì)的調(diào)節(jié) 裝置。
作為優(yōu)選，所述系統(tǒng)還包括用于去除從調(diào)節(jié)裝置中析出廢油的除 油設(shè)備。
作為優(yōu)選，所述膜分離裝置包括儲存截留的高分子物質(zhì)形成的濃 縮液的儲液裝置，放置在儲液裝置中用來截留高分子物質(zhì)的膜組件和 與儲液裝置的出水口相連的抽液裝置，所述膜組件的出水口與所述儲 液裝置的出水口相通。
作為優(yōu)選，所述膜分離裝置包括截留高分子物質(zhì)的膜組件、儲存 截留的高分子物質(zhì)形成的濃縮液的儲液裝置、和連接儲液裝置與膜組 件將廢乳液送至膜組件的輸液裝置。
作為優(yōu)選，所述膜組件為無機(jī)膜組件。
作為優(yōu)選，所述系統(tǒng)還包括儲存來自調(diào)節(jié)裝置的廢油和來自膜分 離裝置的濃縮液的回收裝置，所述回收裝置分別與所述除油設(shè)備和儲 液裝置相連。
本發(fā)明提供的鋁板熱軋乳液的破乳方法主要采用膜法分離工藝， 利用篩分的原理，粒徑小于膜孔徑的水和其它小分子物質(zhì)可以通過膜 形成濾液，粒徑大于膜孔的油類等高分子物質(zhì)則被膜截留形成濃縮液， 從而實(shí)現(xiàn)了廢乳液中的油水分離。在分離過程中，不需要加熱，不用
通電電解，能耗較低；無酸性廢水產(chǎn)生；不產(chǎn)生二次污染，泥渣少； 工藝流程簡單，油水分離效果好，可回收的廢油濃度較高。


圖1為鋁板熱軋乳液的電解破乳工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明鋁板熱軋乳液的第一種破乳工藝流程圖； 圖3為本發(fā)明鋁板熱軋乳液的第二種破乳工藝流程圖； 圖4為圖3中第二種破乳工藝的膜分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案 進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征 和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
請參考圖2,圖2為本發(fā)明鋁板熱軋乳液的第一種破乳工藝流程 圖。本發(fā)明提供的鋁板熱軋乳液的破乳方法包括
i)將鋁板熱軋過程中產(chǎn)生的廢乳液進(jìn)行過濾，除去懸浮物；
ii )將過濾后的廢乳液進(jìn)入膜分離裝置進(jìn)行油水分離。
首先將廢乳液進(jìn)行預(yù)處理，作為優(yōu)選廢乳液先進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均 量均質(zhì)的調(diào)節(jié)，以避免高峰流量和變化的含油量對后續(xù)的膜分離造成 影響。同時(shí)利用除油裝置將析出在水面的部分浮油去除，去除的浮油 經(jīng)收集后進(jìn)行回收利用，通過浮油的去除，使得后續(xù)膜分離裝置的處 理負(fù)荷有所降低。
再進(jìn)行初濾，廢乳液在使用、收集、存儲的過程中都會帶入一定 量的較大顆粒的懸浮物等雜質(zhì)，初濾過程就是去除廢乳液中的大顆粒 懸浮物等雜質(zhì)，以便能保證后續(xù)膜分離裝置的正常運(yùn)行，減少膜污染。 初濾采用的裝置一般為濾池或過濾機(jī)等過濾裝置。
然后經(jīng)初濾后的廢乳液進(jìn)入膜分離裝置進(jìn)行膜分離，膜分離是整 個(gè)破乳工藝的關(guān)鍵，通過膜的過濾作用，水和小分子物質(zhì)透過膜形成 濾液，進(jìn)入后續(xù)處理階段，被膜截留下來的高分子物質(zhì)形成濃縮液， 回收利用。
本發(fā)明提供的用于鋁板熱軋乳液破乳的系統(tǒng)包括用于去除廢乳液 中懸浮物的過濾裝置和將過濾后的廢乳液進(jìn)行油水分離的膜分離裝 置，具體如下
本發(fā)明首先將鋁板熱軋過程中產(chǎn)生的廢乳液通過管道收集進(jìn)行預(yù) 處理，通過過濾裝置過濾掉其中的大顆粒懸浮物等雜質(zhì)，作為優(yōu)選， 本發(fā)明在進(jìn)行過濾前，先使廢乳液進(jìn)入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池的主要作用是 暫時(shí)存放收集的廢乳液，對廢乳液的量和質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于在實(shí)際生 產(chǎn)中，各個(gè)時(shí)間段廢乳液的流量和其中油類的濃度不均一，高峰流量 和變化的油類濃度容易對后續(xù)的膜分離裝置帶來沖擊，影響膜分離裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。而廢乳液首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，則可以在調(diào)節(jié)池中被混合， 廢乳液的流量和油類的含量得到調(diào)節(jié)后在量和質(zhì)上都比較均一，這時(shí) 廢乳液再進(jìn)入后續(xù)的膜分離裝置，則有利于膜分離系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行， 膜分離的效果也會比較穩(wěn)定。因此調(diào)節(jié)池的緩沖和調(diào)節(jié)作用使得整個(gè) 處理流程的運(yùn)行更加穩(wěn)定。調(diào)節(jié)池的容量、停留時(shí)間按照廢乳液的量 以及變化規(guī)律進(jìn)行設(shè)計(jì)。
另外，廢乳液在調(diào)節(jié)池中時(shí)間較長時(shí)，由于油類的密度小于水的 密度，廢乳液中會析出部分油類，本發(fā)明在調(diào)節(jié)池中設(shè)置浮油吸收機(jī)， 當(dāng)液面析出 一 定量的油類時(shí)，浮油吸收才幾將漂浮在液面的油類吸收并 進(jìn)行油水分離后收集，送入回收池中定期回收利用。在調(diào)節(jié)池中去除 析出的浮油，可以使后續(xù)膜過濾裝置的處理負(fù)荷有所降低。當(dāng)然這里 使用帶式除油機(jī)等能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)明目的的除油裝置都是可以的，使用帶 式除油機(jī)時(shí)，調(diào)節(jié)池中的浮油經(jīng)吸油帶吸飽油后，由傳動(dòng)裝置連續(xù)不 斷的將帶子提到擠油裝置內(nèi)將油擠出，擠干油的帶重新回到調(diào)節(jié)池中 吸油，擠出的油通過油水分離器分離后可以回收利用。
在調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)均量并除去部分浮油后，廢乳液由調(diào)節(jié)池進(jìn)入 初濾裝置。初濾裝置的主要作用是將廢乳液在使用、收集、存儲等過 程中帶入的一定量較大顆粒的懸浮物等雜質(zhì)去除，保證后續(xù)膜分離裝 置的正常運(yùn)行，便于膜組件的維護(hù)，防止大顆粒的懸浮物堵塞膜孔， 造成膜污染，影響破乳效果。初濾裝置使用濾池等過濾裝置可以實(shí)現(xiàn) 發(fā)明目的。作為優(yōu)選本發(fā)明使用紙帶過濾機(jī)進(jìn)行初濾。紙帶過濾機(jī)有 較高的過濾精度，適用于金屬制造中的工業(yè)用水、有機(jī)溶液等其它溶 液中雜質(zhì)的清除。紙帶過濾機(jī)目前比較常見的類型有重力式紙帶過濾 機(jī)、鼓式紙帶過濾機(jī)和負(fù)壓式紙帶過濾機(jī)，本發(fā)明優(yōu)選使用重力式紙 帶過濾機(jī)。重力式紙帶過濾機(jī)依靠廢乳液自身的重力透過濾布，隔離 懸浮物等雜質(zhì)，從而達(dá)到初步過濾廢乳液的目的。工作時(shí)，攜有較大 顆粒懸浮物等雜質(zhì)的廢乳液通過水流緩沖裝置流到過濾紙上，雜質(zhì)被 過濾紙隔離形成濾餅，濾餅越來越厚，廢乳液的液面上升，液位控制 器發(fā)出訊號，驅(qū)動(dòng)裝置拖動(dòng)過濾紙，形成的濾餅落入雜質(zhì)箱中，然后乳液液面下降，驅(qū)動(dòng)裝置停止拖動(dòng)過濾紙，進(jìn)入下一步過濾循環(huán)，初 濾后的廢乳液由液泵輸送至后續(xù)的膜分離裝置。
經(jīng)過初濾的廢乳液進(jìn)入膜分離裝置進(jìn)行膜分離步驟。膜分離裝置 是本發(fā)明破乳系統(tǒng)的核心裝置。本發(fā)明的膜分離步驟為分批次處理。 在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明提供的膜分離裝置包括截留高分子 物質(zhì)的膜組件、儲存截留的高分子物質(zhì)形成的濃縮液的儲液箱、和連 接儲液裝置與膜組件將廢乳液送至膜組件的循環(huán)泵。廢乳液在儲液箱 和膜組件之間形成循環(huán)。廢乳液首先進(jìn)入儲液箱，通過循環(huán)泵打入膜 組件中，在循環(huán)泵的壓力作用下，廢乳液形成一定的流速和壓力，廢 乳液中粒徑小于膜孔徑的水和小分子物質(zhì)通過膜組件形成濾液，廢乳 液實(shí)現(xiàn)油水分離，破乳完成，濾液由膜組件的出水口流出進(jìn)入后續(xù)處
理階段；粒徑大于膜孔徑的油珠等有機(jī)高分子物質(zhì)被膜組件截留，形 成濃縮液后重新回到儲液箱中，再通過循環(huán)泵進(jìn)入膜組件中繼續(xù)過濾， 直至濃縮液從膜組件流出的流量為初始進(jìn)入膜組件的廢乳液流量的 20%~50°/。時(shí)，停止循環(huán)過濾，將4渚液箱中的濃縮液送入回收池定期 回收，膜分離裝置再對下一批新的廢乳液進(jìn)行處理。
另一種優(yōu)選的實(shí)施方式請參考圖3和圖4,圖3為本發(fā)明鋁板熱 軋乳液第二種破乳工藝流程圖，圖4為圖3中第二種破乳工藝的膜分 離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。膜分離裝置包括儲液箱1，放置在儲液箱1中用 來截留高分子物質(zhì)的膜組件2和與儲液箱1的出水口 12相連接的泵， 膜組件2的出水口與儲液箱l的出水口 12相通。經(jīng)過初濾的廢乳液進(jìn) 入儲液箱l中，在泵的抽力作用下，廢乳液通過膜組件2進(jìn)行過濾， 粒徑小于膜孔徑的水和小分子物質(zhì)通過膜組件2形成濾液，濾液由儲 液箱的出水口 12流出進(jìn)入后續(xù)處理階段；粒徑大于膜孔徑的油珠等有 機(jī)高分子物質(zhì)被膜組件2截留形成濃縮液，然后濃縮液留在儲液箱1 中，泵持續(xù)抽液，廢乳液被持續(xù)進(jìn)行過濾，當(dāng)濃縮液的體積為初始進(jìn) 入儲液箱的廢乳液的體積的20°/。~50%時(shí)，停止過濾，濃縮液由排出 口 13排出后回收利用。
本發(fā)明提供的組成膜組件的膜優(yōu)選為無機(jī)膜。組成膜組件的膜的型號和個(gè)數(shù)根據(jù)廢乳液的流量來確定。無機(jī)膜的性質(zhì)為親水性，非親 油性，油類不容易粘到膜表面，減輕膜污染，使用壽命長。無機(jī)膜包
括陶瓷膜和金屬膜，本發(fā)明優(yōu)選使用孔徑為20nm的金屬膜，金屬膜 具有良好的塑性、韌性、強(qiáng)度以及對環(huán)境和物料的適應(yīng)性，且分離精 度高。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，定期沖刷金屬膜，以減少膜污染，延長 膜的使用壽命。 實(shí)施例
本發(fā)明鋁板熱軋使用的乳液為奎克牌熱軋油，鋁板熱軋過程中產(chǎn) 生的廢乳液中COD含量為15.7萬mg/L，廢乳液流量為3mVd。選用 第一種破乳工藝流程，廢乳液首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用浮油吸 收機(jī)將浮油收集后回收，再通過重力式紙帶過濾機(jī)進(jìn)行初濾，然后進(jìn) 入膜分離裝置。膜分離裝置包括截留高分子物質(zhì)的膜組件、儲存截留 的高分子物質(zhì)形成的濃縮液的儲液箱、和連接儲液箱與膜組件將廢乳 液送至膜組件的泵，膜組件使用膜孔徑為20nm的金屬膜，膜回收率 為80%,經(jīng)過膜分離，最后排出的濾液表觀清澈，濾液中COD含量 為2160mg/L, COD去除率為98.62%,石皮乳效果4交好，油類去除率高。 膜分離裝置中濃縮液經(jīng)反復(fù)濃縮至流量為初始進(jìn)入膜組件的廢乳液流 量的20%左右回收。
本發(fā)明中鋁板熱軋過程產(chǎn)生的廢乳液先進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均量均質(zhì) 的調(diào)節(jié)，同時(shí)使用除油裝置去除析出在表面的浮油并收集后回收利用，
浮油的去除也使得后續(xù)膜分離裝置的處理負(fù)荷有所降低；從調(diào)節(jié)池出 來的廢乳液進(jìn)入過濾裝置，在過濾裝置中廢乳液進(jìn)行初濾，除去其中 的大顆粒懸浮物等雜質(zhì)，保證后續(xù)處理的正常運(yùn)行，防止增加膜污染； 經(jīng)過初濾的廢乳液最后進(jìn)入核心裝置一膜分離裝置進(jìn)行膜分離，水和 小分子物質(zhì)透過膜形成濾液，進(jìn)入后續(xù)處理階段，被膜截留下來的高 分子物質(zhì)形成濃縮液，反復(fù)過濾濃縮后回收利用。本發(fā)明提供的膜分 離破乳方法，不需要加熱，不用進(jìn)行電解，能耗較低；不需添加化學(xué) 藥劑，無酸性廢水產(chǎn)生，不產(chǎn)生二次污染，泥渣少；處理效果穩(wěn)定， 油類去除率高，能夠根據(jù)需要將濃縮液循環(huán)濃縮后回收利用。以上對本發(fā)明所提供的鋁板熱軋乳液的破乳方法及系統(tǒng)進(jìn)行了
闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思 想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā) 明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和 修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種鋁板熱軋乳液的破乳方法，其特征在于，包括i)將鋁板熱軋過程中產(chǎn)生的廢乳液進(jìn)行過濾，除去懸浮物；ii)將過濾后的廢乳液進(jìn)入膜分離裝置進(jìn)行油水分離。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的破乳方法，其特征在于，所述步驟i ) 中過濾之前還包括將鋁板熱軋過程中產(chǎn)生的廢乳液送入調(diào)節(jié)裝置進(jìn) 行水量水質(zhì)調(diào)節(jié)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的破乳方法，其特征在于，所述步 驟ii )具體為廢乳液進(jìn)入膜分離裝置的儲液裝置中通過置于儲液裝置 內(nèi)的膜組件進(jìn)行過濾，截留的高分子物質(zhì)形成濃縮液留在儲液裝置中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的破乳方法，其特征在于，所述步 驟ii )具體為廢乳液通過膜分離裝置的儲液裝置進(jìn)入膜組件后進(jìn)行過 濾，截留的高分子物質(zhì)形成濃縮液流出所述膜組件后回到所述儲液裝 置中再進(jìn)入膜組件循環(huán)過濾。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的破乳方法，其特征在于，當(dāng)留在儲液 裝置中的濃縮液的體積為初始進(jìn)入儲液裝置的廢乳液的體積的2 0 % ~ 50%時(shí)，停止過濾。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的破乳方法，其特征在于，當(dāng)濃縮液流 出膜組件的流量為初始進(jìn)入膜組件的廢乳液流量的20%~50°/。時(shí)，停 止循環(huán)過濾。
7、 一種用于鋁板熱軋乳液破乳的系統(tǒng)，其特征在于，包括用于 去除廢乳液中懸浮物的過濾裝置和將過濾后的廢乳液進(jìn)行油水分離的 膜分離裝置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾裝置為 過濾機(jī)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾裝置之 前還設(shè)置調(diào)節(jié)廢乳液水量水質(zhì)的調(diào)節(jié)裝置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于去除 從調(diào)節(jié)裝置中析出廢油的除油設(shè)備。
11、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述膜分離裝置包括儲存截留的高分子物質(zhì)形成的濃縮液的儲液裝置，放置在儲液裝 置中用來截留高分子物質(zhì)的膜組件和與儲液裝置的出水口相連的抽液 裝置，所述膜組件的出水口與所述儲液裝置的出水口相通。
12、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述膜分離裝 置包括截留高分子物質(zhì)的膜組件、儲存截留的高分子物質(zhì)形成的濃縮 液的儲液裝置、和連接儲液裝置與膜組件將廢乳液送至膜組件的輸液 裝置。
13、 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述膜組 件為無機(jī)膜組件。
14、 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括儲 存來自調(diào)節(jié)裝置的廢油和來自膜分離裝置的濃縮液的回收裝置，所述 回收裝置分別與所述除油設(shè)備和儲液裝置相連。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋁板熱軋乳液的破乳方法，包括i)將鋁板熱軋過程中產(chǎn)生的廢乳液進(jìn)行過濾，除去懸浮物；ii)將過濾后的廢乳液進(jìn)入膜分離裝置進(jìn)行油水分離。本發(fā)明還提供一種用于鋁板熱軋乳液破乳的系統(tǒng)，包括用于去除廢乳液中雜質(zhì)的過濾裝置和將過濾后的廢乳液進(jìn)行油水分離的膜分離裝置。本發(fā)明提供的鋁板熱軋乳液的破乳方法主要采用膜法分離工藝，實(shí)現(xiàn)廢乳液中的油水分離。在分離過程中，不需要加熱，不用通電電解，能耗較低；無酸性廢水產(chǎn)生；不產(chǎn)生二次污染，泥渣少；工藝流程簡單，油水分離效果好，可回收的廢油濃度較高。
文檔編號C10M175/06GK101602529SQ20091015881
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者曾祥星, 勇 王 申請人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司