專利名稱：：焦炭鈍化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種煉焦行業(yè)的材質(zhì)，特別是涉及一種焦炭鈍化劑。
背景技術(shù)：
：國內(nèi)外高爐大噴煤的實(shí)踐表明，維持高爐料柱良好透氣性的主要方法是改善焦炭的熱性質(zhì)-降低焦炭的溶損反應(yīng)性，相應(yīng)提高反應(yīng)后強(qiáng)度。于是近年來提高焦炭質(zhì)量的主要工作集中在改善焦炭熱性能方面。碳微晶結(jié)構(gòu)以及無機(jī)雜質(zhì)含量等，氣孔壁薄、氣孔率大、催化組分多的焦炭熱性能差，粉化嚴(yán)重，影響高爐透氣性。高爐透氣性主要取決于焦炭熱態(tài)強(qiáng)度，焦炭的反應(yīng)后強(qiáng)度(CSR)的提高和反應(yīng)性(CRI)的降低可有效減少爐內(nèi)焦炭的粉末量。焦炭的CSR取決于焦炭耐磨性，抗磨損性較高或者表面較硬的焦炭，反應(yīng)區(qū)寬度較小。由于焦炭的氣化是從表面到內(nèi)部開始的，氣體往里面的滲透取決于表面硬度，表面硬度越高，氣化反應(yīng)越少。增加其硬度、優(yōu)化碳的形態(tài)和減少催化組分含量，可防止氣化反應(yīng)滲進(jìn)焦炭深處，減少焦炭碎裂，提高高爐料柱透氣性，改善高爐渣鐵排放，使高爐順行。其中焦炭中存在的對(duì)碳溶反應(yīng)具有催化作用的物種和形態(tài)被國內(nèi)外學(xué)者廣為重視，并進(jìn)行了深入研究；但對(duì)焦炭溶損反應(yīng)具有抑制作用的研究被人忽視，既然焦炭的氣孔結(jié)構(gòu)及氣孔壁的碳質(zhì)影響焦炭熱性質(zhì)，則可對(duì)焦炭氣孔結(jié)構(gòu)和氣孔壁的碳結(jié)構(gòu)進(jìn)行修整，達(dá)到降低焦炭反應(yīng)性，提高焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度的目的。焦炭鈍化劑是對(duì)焦炭表面進(jìn)行改性的物質(zhì)，這種改性劑吸附到焦炭表面，與焦炭氣孔緊密結(jié)合，一方面堵塞氣孔，阻止氣化反應(yīng)向焦炭內(nèi)層擴(kuò)散，抑制溶損反應(yīng)，增加其抗磨損性和耐磨性；另一方面可以與碳緊密結(jié)合，形成碳化物，該碳化物反應(yīng)后仍然存在，對(duì)焦炭起負(fù)催化作用，抑制焦炭與催化組分發(fā)生正催化反應(yīng)，增加表面硬度，降低焦炭反應(yīng)性。焦炭鈍化劑的研制和應(yīng)用作為一種改善焦炭熱性能的方法，對(duì)探討焦炭鈍化劑與焦炭的相互作用機(jī)理是具有重要理論意義和現(xiàn)實(shí)應(yīng)用意義。應(yīng)用焦炭鈍化劑可用較差的焦炭進(jìn)行煉鐵，大幅度降低焦炭反應(yīng)性，提高反應(yīng)后強(qiáng)度，在經(jīng)濟(jì)、資源環(huán)境方面具有很現(xiàn)實(shí)的意義，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。焦炭鈍化劑主要用于鋼鐵行業(yè)的焦化廠、煉鐵廠，達(dá)到節(jié)焦，增鐵的目的。對(duì)于煉好的焦炭，噴灑焦炭鈍化劑后可有效降低CRI,提高CSR。在煉鐵過程中，使用噴灑焦炭鈍化劑后的焦炭可有效提高高爐焦炭負(fù)荷，提高噴煤比，增鐵、降焦，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。隨著高爐的大型化和冶煉強(qiáng)度的提高，高爐對(duì)焦炭的質(zhì)量要求越來越高，而煉焦煤質(zhì)量有逐年下降趨勢，主焦煤的煤種、品質(zhì)出現(xiàn)較大的波動(dòng)，煉出的焦炭質(zhì)量難以滿足大型高爐強(qiáng)化冶煉、進(jìn)一步提高噴煤比的要求，優(yōu)質(zhì)煉焦煤越來越少和焦炭質(zhì)量要求越來越高的矛盾日益嚴(yán)重。使用焦炭鈍化劑可使焦炭質(zhì)量得到顯著改善，使焦炭骨架支撐作用加強(qiáng)，保證了高爐順行，休風(fēng)及風(fēng)口燒損減少，焦比降低，產(chǎn)量增加，高爐利用系數(shù)增加，爐體壽命提高，高爐的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。現(xiàn)有的焦炭鈍化劑成本高，配比復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種焦炭鈍化劑，配方簡單，制作成本低。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種焦炭鈍化劑，該焦炭鈍化劑的原料包含下述重量份數(shù)的組分葡萄糖或氯化鈣1-16硼酐1~45鈥白4分1~15二氧化硅1~10無水硼砂、1~45硼酸4丐1~46偏硼酸鋇1~30。優(yōu)選的，該焦炭鈍化劑的原料包含下述重量份數(shù)的組分葡萄糖和氯化鈣1~16硼酐1~45鈥白粉1~15二氧化硅1~10無水硼砂1~45硼酸鈞1~46偏硼酸鋇1~30。優(yōu)選的，該焦炭鈍化劑還包含重量份數(shù)為5~17的硼酸。優(yōu)選的，該焦炭鈍化劑還包含重量份數(shù)為1~15的三氧化優(yōu)選的，該焦炭鈍化劑的原料由下述重量份數(shù)的組分制成氯化4丐1二氧化硅1鈥白粉3硼酐25無水硼砂、20硼酸釣30偏硼酸鋇3硼酸17。優(yōu)選的，該焦炭鈍化劑的原料由下述重量份數(shù)的組分制成二銻,葡萄糖2二氧化硅3鈦白粉9硼酐12無水硼砂25硼酸釣35三氧化二銻1偏硼酸鋇8硼酸5優(yōu)選的，該焦炭鈍化劑的原料由下述重量份數(shù)的組分制成氯化釣1二氧化硅24太白并分2硼酐18無水硼妙、15硼酸鈣46三氧化二銻1偏硼酸鋇1硼酸14。優(yōu)選的，該焦炭鈍化劑的原料由下述重量份數(shù)的組分制成葡萄糖1氯化鈣1.5二氧化硅1鈥白粉14硼酐36無水硼砂、39硼酸鉀5三氧化二銻1偏硼酸鋇1.5。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明焦炭鈍化劑可以很好的改善焦炭熱性能，抑制焦炭的溶損反應(yīng)、降低其反應(yīng)性，增加其熱強(qiáng)度、優(yōu)化碳的形態(tài)，減少入爐后的焦炭碎裂。使用焦炭鈍化劑的焦炭用于高爐煉鐵，可以增產(chǎn)1%~4%,節(jié)約焦炭820kg/t.鐵。實(shí)施本產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化，有利于推動(dòng)我國能源工業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，有利于提高焦炭質(zhì)量，增強(qiáng)鋼鐵企業(yè)的市場竟?fàn)幜?，在?jīng)濟(jì)、資源環(huán)境方面具有很現(xiàn)實(shí)的意義，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。實(shí)施例1一種焦炭鈍化劑的制作過程如下(1)配制鈍化劑稱取葡萄糖1%,氯化鈣1.5%,二氧化硅1%,4太白粉14%,硼酐36%,無水硼砂39%,硼酸鈣5%,三氧化二銻1%,偏硼酸鋇1.5%。(2)配制鈍化劑溶液取常溫下的生活用水，加入鈍化劑，迅速攪拌1~10分鐘，配制鈍化劑溶液的濃度為3~15%。(3)把配制好鈍化劑溶液均勻地噴灑在焦炭的表面，噴灑量為焦炭質(zhì)量的2~12%。然后將焦炭存放0.5~5小時(shí)。(4)將處理好的焦炭進(jìn)行焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度測定(參照GB/T4000-1996標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)。實(shí)施例2一種焦炭鈍化劑的制作過程如下(1)配制鈍化劑稱取氯化鈣1%,二氧化硅1%，鈦白粉3%，硼酐25%,無水硼砂20%,硼酸鈣30%,偏硼酸鋇3%，硼酸17%。以下同實(shí)施例1的步驟(2)、(3)和(4)。實(shí)施例3一種焦炭鈍化劑的制作過程如下(1)配制鈍化劑稱取葡萄糖2%,硼酸5%,二氧化硅3%，鈥白4分9%，硼酐12%,無水硼石少25%,硼酸鈣35%，三氧化二銻1%,偏硼酸鋇8%。(2)配制鈍化劑溶液耳又常溫下的生活用水，加熱至30-78度，然后加入純化劑，迅速攪拌1~10分鐘，配制鈍化劑溶液的濃度為3~15%。7以下同實(shí)施例1的步驟(3)(4)。實(shí)施例4一種焦炭鈍化劑的制作過程如下(1)配制鈍化劑稱取氯化4丐1%,二氧化硅2%,鈦白粉2%，硼酐18%,無水硼砂15%,硼酸釣46%，硼酸14%,三氧化二銻1%,偏硼酸鋇1%。以下同實(shí)施例3的步驟(2)、(3)和(4)。應(yīng)用試驗(yàn)將上述實(shí)施例按焦炭鈍化劑配方要求配制鈍化劑，研磨混勻，在水溫為20°C85。C的熄焦水中加入上述改性劑，并以50~60轉(zhuǎn)/分的攪拌速度進(jìn)行攪拌，使溶液濃度為1%~11.0%;通過噴灑設(shè)備在熄焦時(shí)或焦炭入爐前噴灑鈍化劑溶液1~5分鐘。采用上述實(shí)施例制得的焦炭鈍化劑噴灑焦炭，檢查結(jié)果分別如下表；(以下結(jié)果是以四川達(dá)洲鋼鐵公司焦炭為例，溶液噴灑量均為8%)實(shí)施例1的實(shí)驗(yàn)效果:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例3實(shí)驗(yàn)效果:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由以上數(shù)據(jù)可以看出，焦炭噴灑焦炭鈍化劑溶液后，CRI可以降低10左右，CSR可以提高8%左右。噴灑后的焦炭用于高爐煉鐵，可以增產(chǎn)1%~4%,節(jié)約焦炭820kg/t.鐵。從而降低了煉鐵成本，改善了高爐爐況，增強(qiáng)了焦炭的質(zhì)量，降低了煉鐵焦炭的消耗，達(dá)到增產(chǎn)降耗節(jié)能的目的。實(shí)施例5一種焦炭鈍化劑的制作過程如下(1)按下述重量份數(shù)配制鈍化劑稱取氯化鈣1,二氧化硅10，4太白4分1，硼酐45,無水硼砂、1，硼酸鈣46,硼酸5,三氧化二^l弟15,偏硼酸鋇1。以下同實(shí)施例3的步驟(2)、(3)和(4)。實(shí)施例6一種焦炭鈍化劑的制作過程如下(1)按下述重量份數(shù)配制鈍化劑稱取葡萄糖16,二氧化硅l,鈥白粉15,硼酐1,無水硼石少45,硼酸鉤1,硼酸17,三氧化二銻1，偏硼酸鋇30。以下同實(shí)施例3的步驟(2)、(3)和(4)。實(shí)施例7一種焦炭鈍化劑的制作過程如下(l)配制鈍化劑稱取葡萄糖0.8,氯化鈣0.2，二氧化硅10，4太白4分1,硼酐45，無水硼砂、1，硼酸4丐46,偏硼酸鋇1，三氧化二銻1。以下同實(shí)施例1的步驟(2)、(3)和(4)。實(shí)施例8一種焦炭鈍化劑的制作過程如下(1)配制鈍化劑稱取葡萄糖8,氯化鈣8，二氧化硅1,鈦白粉15,硼酐1,無水硼砂、45,硼酸鉤1,偏硼酸鋇30,三氧化二銻15。以下同實(shí)施例1的步驟(2)、(3)和(4)。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、一種焦炭鈍化劑，其特征在于該焦炭鈍化劑的原料包含下述重量份數(shù)的組分葡萄糖或氯化鈣1～16硼酐1～45鈦白粉1～15二氧化硅1～10無水硼砂1～45硼酸鈣1～46偏硼酸鋇1～30。1、一種焦炭鈍化劑，其特征在于該焦炭鈍化劑的原料包含下述重量份數(shù)的組分1~16硼酐1~15二氧化石圭1~45硼酸4丐1~30。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭鈍化劑，其特征在于該焦炭鈍化劑的原料包含下述重量份數(shù)的組分葡萄糖和氯化鈣1~16硼酐鈦白粉1~15二氧化硅無水硼砂1~45硼酸4丐偏硼酸鋇1-30。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭鈍化劑，其特征在于該焦炭鈍化劑還包含重量份數(shù)為5~17的硼酸。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦炭鈍化劑，其特征在于該焦炭鈍化劑還包含重量份數(shù)為1~15的三氧化二銻。5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦炭鈍化劑，其特征在于該焦炭鈍化劑的原料由下述重量份數(shù)的組分制成氯化釣1二氧化硅1硼酐25無水硼石少20偏硼酸鋇3硼酸17。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦炭鈍化劑，其特征在于該焦炭鈍化劑的原料由下述重量份數(shù)的組分制成葡萄糖2二氧化硅3硼酐12無水硼妙'25三氧化二銻1偏硼酸鋇87、根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦炭鈍化劑劑的原料由下述重量份數(shù)的組分制成鈦白粉硼酸4丐330鈦白粉9硼酸釣35硼酸5。其特征在于該焦炭鈍化氯化4丐1二氧化硅2鈦白粉2硼酐18無水硼》少15硼酸鈣46三氧化二銻1偏硼酸鋇1硼酸14。8、根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦炭鈍化劑，其特征在于該焦炭鈍化劑還包含重量份數(shù)為1~15的三氧化二銻。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的焦炭鈍化劑，其特征在于該焦炭鈍化劑的原料由下述重量份數(shù)的組分制成葡萄糖1氯化鈣1.5二氧化硅1鈦白粉14硼酐36無水硼砂39硼酸鉤5三氧化二銻1偏硼酸鋇1.5。全文摘要本發(fā)明公開一種焦炭鈍化劑，該焦炭鈍化劑的原料包含下述重量份數(shù)的組分葡萄糖或氯化鈣1～16、硼酐1～45、鈦白粉1～15、二氧化硅1～10、無水硼砂1～45、硼酸鈣1～46、偏硼酸鋇1～30。本發(fā)明焦炭鈍化劑可以很好的改善焦炭熱性能，抑制焦炭的溶損反應(yīng)、降低其反應(yīng)性，增加其熱強(qiáng)度、優(yōu)化碳的形態(tài)，減少入爐后的焦炭碎裂。使用焦炭鈍化劑的焦炭用于高爐煉鐵，可以增產(chǎn)1％～4％，節(jié)約焦炭8～20kg/t.鐵。實(shí)施本產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化，有利于推動(dòng)我國能源工業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，有利于提高焦炭質(zhì)量，增強(qiáng)鋼鐵企業(yè)的市場競爭力，在經(jīng)濟(jì)、資源環(huán)境方面具有很現(xiàn)實(shí)的意義，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。文檔編號(hào)C10L9/00GK101654634SQ200910169129公開日2010年2月24日申請(qǐng)日期2009年9月9日優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日發(fā)明者勇傅申請(qǐng)人:重慶漢砧科技有限公司