專利名稱：：一種垃圾微波裂解處理系統(tǒng)中液體產(chǎn)物的處理方法及使用的蒸餾設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于環(huán)境垃圾處理領(lǐng)域，特別是一種垃圾采用微波裂解處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的液體產(chǎn)物的處理方法及使用的蒸餾設(shè)備。
背景技術(shù)：
：由于垃圾的微波裂解原料中80%以上為生物質(zhì)有機(jī)物和合成有機(jī)物，加之裂解的溫度在450-550°C范圍內(nèi)，其過程中必將產(chǎn)生一定的液體類物質(zhì)，其主要為焦油和水的混合物。其產(chǎn)生機(jī)理相當(dāng)于煤的低溫干餾過程。但由于原料的特殊性其成分和性質(zhì)差距較大主要表現(xiàn)在(1)物理性質(zhì)的差距煤焦油是煉焦工業(yè)煤熱解生成的粗煤氣中的產(chǎn)物之一，在常溫常壓下其產(chǎn)品呈黑色粘稠液狀，密度通常在0.95-1.IOg./cm3之間，閃點100°C具有特殊臭味，煤焦油又稱焦油。煉焦生產(chǎn)的高溫煤焦油密度較高，為1.1601.220g/cm3。垃圾微波裂解焦油垃圾微波裂解粗油品，在常溫常壓下呈黃色膏狀，其軟化溫度50攝氏度，比重小于水約為0.85-0.96g./cm3，粘度較小。(2)化學(xué)成分的差距煤焦油主要由多環(huán)芳香族化合物組成，烷基芳烴含量較少，高沸點組分較多，熱穩(wěn)定性好。其組分萘含量較多，其余相對含量較少，主要有1-甲基萘、2_甲基萘、苊、芴、氧芴、蒽、菲、咔唑、瑩蒽、喹啉、芘等。垃圾微波裂解焦油垃圾裂解的液體產(chǎn)物主要含有飽和或者不飽和烴類物質(zhì)，和一部分芳烴物質(zhì)。城市生活垃圾由于其來源的特性決定了它的熱解焦油必然含有較多的含氧官能團(tuán)。(2)餾程分布的差距垃圾微波裂解焦油的餾程分布<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>綜上所述由于焦油性質(zhì)的不同，決定了其加工工藝和產(chǎn)品化的目標(biāo)就不能相同，常規(guī)的焦油處理方法不能良好的解決垃圾微波裂解液體產(chǎn)物的處理問題。本發(fā)明人投入大量技術(shù)和財力對城市垃圾進(jìn)行微波裂解處理的全套設(shè)備和工藝進(jìn)行研發(fā)，并取得成功，為城市垃圾綜合處理創(chuàng)出一條環(huán)保、處理費(fèi)用低和資源回收率高的新路，但垃圾進(jìn)行微波裂解處理系統(tǒng)中液體產(chǎn)物，由于該液體產(chǎn)物的物理和化學(xué)性能的特殊性，現(xiàn)有技術(shù)還無法對其進(jìn)行處理的工藝和設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為本發(fā)明人對城市垃圾進(jìn)行微波裂解處理的全套設(shè)備和工藝進(jìn)行研發(fā)中垃圾微波裂解處理系統(tǒng)中液體產(chǎn)物的處理階段的工藝和設(shè)備，提供了一種垃圾微波裂解處理系統(tǒng)中液體產(chǎn)物的處理方法及設(shè)備。通過本發(fā)明的實施可以用極其簡單的方法實現(xiàn)垃圾裂解處理系統(tǒng)的液體產(chǎn)物處理和產(chǎn)品化回收。既合理的利用了資源，又避免直接引用煤焦油處理方法存在的問題。在本發(fā)明中，對垃圾裂解處理系統(tǒng)的液體產(chǎn)物，進(jìn)行有效地分離和處理，將其變?yōu)槿剂嫌彤a(chǎn)品，實現(xiàn)變廢為寶和最大化實現(xiàn)降低排放環(huán)境保護(hù)的發(fā)明目的。本發(fā)明實現(xiàn)垃圾微波裂解處理系統(tǒng)中液體產(chǎn)物的處理方法發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是該處理方法工藝步驟為(1)、垃圾微波裂解處理系統(tǒng)中液體送入熱解氣冷凝塔，進(jìn)行冷凝處理，分離出裂解氣、焦油和水混合物，冷凝后分離出的裂解氣另行處理；(2)、將懸浮在焦油和水混合物上層的粗焦油送入粗焦油暫時儲存罐，焦油和水混合物下層的污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)；(3)、將步驟(2)獲得的粗焦油進(jìn)行一級蒸餾處理，蒸餾出的輕油進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油、水分離，分離后的輕油進(jìn)行加氫或添加除嗅抗氧化劑后保存，分離后的焦化污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)；(4)、一級蒸餾處理遺留的未餾出物，進(jìn)行二級蒸餾處理，蒸餾出含有殘渣的燃料油，將含有殘渣的燃料油在凈化調(diào)理塔內(nèi)進(jìn)行添加除嗅抗氧化劑處理后，去除殘渣的燃料油；(5)、二級蒸餾處理遺留的未餾出物，進(jìn)行三級蒸餾處理，蒸餾出含有殘渣的燃料油，將含有殘渣的燃料油在凈化調(diào)理塔內(nèi)進(jìn)行添加除嗅抗氧化劑處理后，去除殘渣的次級燃料油。本發(fā)明實現(xiàn)垃圾微波裂解處理系統(tǒng)中液體產(chǎn)物的處理方法中采用蒸餾設(shè)備發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是該組合式蒸餾設(shè)備包括焦油加熱攪拌部分A、蒸餾部分B、油品收集部分C和設(shè)備機(jī)架部分D構(gòu)成。所述的焦油加熱攪拌部分A包括上端帶有進(jìn)料口、返流口、下端帶有出料口的封閉罐體、攪拌裝置和加熱裝置加熱裝置設(shè)置在封閉罐體的外壁上，攪拌裝置設(shè)置在封閉罐體內(nèi)。所述的蒸餾部分B包括封閉蒸餾室殼體、一組成對反向設(shè)置的上塔盤和下塔盤、進(jìn)料口、出料口和出油口，進(jìn)料口上端與所述的出料口連通，下端與最上層的上塔盤頂部對應(yīng)，蒸餾出料口上端與最下層下塔盤凹面底部連通，蒸餾出料口同時經(jīng)控制閥、回流泵與返流口連通，出油口設(shè)置在蒸餾室殼體的側(cè)壁上，每個下塔盤上設(shè)置有與凹面底部連通的下料管，下料管(B7)的另一端與下面的上塔盤頂部對應(yīng)。所述的油品收集部分C包括真空泵和油品收集管路，真空泵經(jīng)油品收集管路與出油口連通。所述的焦油加熱攪拌部分Α、蒸餾部分B和油品收集部分C固定設(shè)置在設(shè)備機(jī)架部分D的機(jī)架上。本發(fā)明的有益效果是(1)系統(tǒng)全封閉循環(huán)操作、安全性能好，效率高。(2)特殊的蒸餾設(shè)備傘狀塔盤設(shè)計，可以實現(xiàn)以下目標(biāo)A、減小蒸餾釜的體積，增大換熱面積。B、塔盤的錐頂角設(shè)計角度，根據(jù)餾分的運(yùn)動粘度而變化，保證穩(wěn)定性。C、全封閉結(jié)構(gòu)，塔盤的布料靠頂部的多孔拋灑進(jìn)行，料層分布好，流動性好可以實現(xiàn)，系統(tǒng)的減壓或負(fù)壓操作。垃圾微波裂解焦油檢測結(jié)果見表明與標(biāo)準(zhǔn)同類產(chǎn)品比較具有以下優(yōu)點熱值高、硫含量、密度、灰分、10%蒸余物殘?zhí)?、水分和機(jī)械雜質(zhì)合格，210-300°c餾分的油料，運(yùn)動粘度滿足2號燃料油要求(《石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》SH/T0356-1996)。該垃圾裂解焦油可以在民用和工用燃料上推廣。輕質(zhì)燃油部分經(jīng)加氫處理或添加抗氧化劑產(chǎn)品處理后均可作為發(fā)動機(jī)油使用。300°C以上餾分油品既可以作為工業(yè)燃油，又可以作為化工原料使用。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的方法和蒸餾設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明。附圖1為本發(fā)明液體產(chǎn)物處理方法流程示意圖。附圖2為蒸餾設(shè)備剖面示意圖。附圖3為蒸餾設(shè)備局部放大示意圖。附圖4為附圖3a_a向示意圖。附圖中，A、焦油加熱攪拌部分，B、蒸餾部分，C、油品收集部分，D、設(shè)備機(jī)架部分，Al、進(jìn)料口，A2、出料口，A3、返流口，A4、攪拌裝置，A5、加熱裝置，A6、封閉罐體，Bi、封閉蒸餾室殼體，B2、上塔盤，B3、下塔盤，B4、蒸餾進(jìn)料口，B5、蒸餾出料口，B6、出油口，B7、回流泵，B8、保溫層，Cl、真空泵，C2、油品收集管路，D1、機(jī)架，1、循環(huán)水池，2、水泵，3、熱解氣冷凝塔，4、粗焦油吸附泵，5、儲存罐，6、上料泵，7、油品調(diào)整罐，8、加壓泵，9、油水分離器，10、輕油儲存罐，11、輕質(zhì)油泵，12、一級蒸餾設(shè)備，13、上料泵，14、二級油料凈化調(diào)理塔，15、燃料油儲存罐，16、燃料油輸送泵，17、二級蒸餾設(shè)備，18、上料泵，19、燃料油儲存罐，20、三級油料凈化調(diào)理塔，21、次級燃料油輸送泵，22三級蒸餾設(shè)備。具體實施例方式參看附圖1，一種垃圾微波裂解處理系統(tǒng)中液體產(chǎn)物的處理方法，該處理方法工藝步驟為(1)、垃圾微波裂解處理系統(tǒng)中液體送入熱解氣冷凝塔，進(jìn)行冷凝處理，分離出裂解氣、焦油和水混合物，冷凝后分離出的裂解氣另行處理。該工藝步驟首先將液體產(chǎn)物(垃圾微波裂解處理系統(tǒng)中裂解爐產(chǎn)生的液汽混合物)送入熱解氣冷凝塔3，進(jìn)行冷凝處理，分離出裂解氣、焦油和水混合物，裂解氣經(jīng)熱解氣冷凝塔3上部回收另行處理，循環(huán)水池1內(nèi)的水通過水泵2對熱解氣冷凝塔3進(jìn)行冷卻。(2)、將懸浮在焦油和水混合物上層的粗焦油送入粗焦油暫時儲存罐，焦油和水混合物下層的污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。該工藝步驟繼續(xù)在熱解氣冷凝塔3內(nèi)進(jìn)行，粗焦油經(jīng)粗焦油吸附泵4送入儲存罐5內(nèi)，下層的污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。本發(fā)明分離出的焦化污水，采用常規(guī)的沉淀+絮凝+生化處理的方法處理后達(dá)到一級水標(biāo)準(zhǔn)排放。(3)、將步驟(2)獲得的粗焦油進(jìn)行一級蒸餾處理，蒸餾出的輕油進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油、水分離，分離后的輕油進(jìn)行加氫或添加除嗅抗氧化劑后保存，分離后的焦化污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。該工藝步驟將儲存罐5內(nèi)的粗焦油，經(jīng)上料泵6送入一級蒸餾設(shè)備12，該設(shè)備為本發(fā)明涉及的專用蒸餾設(shè)備，經(jīng)蒸餾設(shè)備12蒸餾出的含水輕油由輕質(zhì)油泵11送入油水分離器9進(jìn)行油、水分離，分離后的輕油由加壓泵8送入油品調(diào)整罐7進(jìn)行加氫或添加除嗅抗氧化劑處理，處理后送入輕油儲存罐10保存。(4)、一級蒸餾處理遺留的未餾出物，進(jìn)行二級蒸餾處理，蒸餾出含有殘渣的燃料油，將含有殘渣的燃料油在凈化調(diào)理塔內(nèi)進(jìn)行添加除嗅抗氧化劑處理后，去除殘渣的燃料油。該工藝步驟一級蒸餾設(shè)備12遺留的未餾出物經(jīng)上料泵13送入二級蒸餾設(shè)備17進(jìn)行二次蒸餾，餾出物經(jīng)燃料油輸送泵16送入二級油料凈化調(diào)理塔14進(jìn)行添加除嗅抗氧化劑處理后剩余殘渣從底部排出、其余為燃料油成品，送入燃料油儲存罐15儲存。(5)、二級蒸餾處理遺留的未餾出物，進(jìn)行三級蒸餾處理，蒸餾出含有殘渣的次級燃料油，將含有殘渣的燃料油在凈化調(diào)理塔內(nèi)進(jìn)行添加除嗅抗氧化劑處理后，去除殘渣的次級燃料油。該工藝步驟二級蒸餾設(shè)備17遺留的未餾出物經(jīng)上料泵18送入三級蒸餾設(shè)備22進(jìn)行三次蒸餾，餾出物經(jīng)次級燃料油輸送泵21送入三級油料凈化調(diào)理塔20進(jìn)行添加除嗅抗氧化劑處理后剩余殘渣從底部排出、其余為燃料油成品，送入燃料油儲存罐19儲存。本發(fā)明工藝步驟(1)中，熱解氣冷凝塔采用循環(huán)水作為冷凝劑。降低工藝成本，由于冷卻用水可循環(huán)利用，減少資源消耗。本發(fā)明工藝步驟(3)的一級蒸餾溫度為107--210°C，工藝步驟(4)的蒸餾溫度為210-300°C，工藝步驟(5)的蒸餾溫度為330-360°C。上述技術(shù)參數(shù)經(jīng)試驗證明，非常適用于本工藝中。該工藝步驟主要原理、理論依據(jù)設(shè)計理念是油水分離由于垃圾微波裂解焦油具有的比重小于水約為0.7-0.8g./cm3，粘度較小的特性。所以其從裂解汽中冷凝出來后，自然浮于容器的上層。所以油水分離極為簡單，只要定時從儲存容器的底部抽取焦化水，在油水分界面以上抽取懸浮物即可實現(xiàn)油水分離。該系統(tǒng)主要由密封收集儲槽和對應(yīng)的輸送泵構(gòu)成。組合式蒸餾設(shè)備根據(jù)垃圾微波裂解焦油的化學(xué)成分及餾程分布特點，確定整個系統(tǒng)由組合式低溫蒸餾技術(shù)實現(xiàn)，油品的二次水分脫除及產(chǎn)品化回收與油品調(diào)配輸出幾部分構(gòu)成。其中組合式蒸餾程采用三個溫度節(jié)點作為蒸餾操作的主控溫度，分別為一級蒸餾，其回收目標(biāo)為生產(chǎn)輕質(zhì)發(fā)動機(jī)燃料油，該類油品可直接用于汽車等的燃料使用。其回收目標(biāo)占總焦油量的29%左右二級蒸餾，其目標(biāo)生產(chǎn)熱值更高的粘度也更高的重質(zhì)燃料油產(chǎn)品，其回收效率為占總焦油量的36%左右。三級蒸餾，其目標(biāo)生產(chǎn)熱值高熱值的重質(zhì)燃料油產(chǎn)品或作為化工產(chǎn)品進(jìn)行出售。其回收效率為占總焦油量的35%左右。由于垃圾微波裂解的焦油屬于副產(chǎn)物，其產(chǎn)量相對較低，按常規(guī)小規(guī)模的焦油處理裝置的間歇式生產(chǎn)工藝其能耗和成本相對較高，加之垃圾微波裂解的焦油的餾程分布特點。本發(fā)明專門設(shè)計了組合式焦油蒸餾系統(tǒng)使用的蒸餾設(shè)備。參看附圖2、3和4，蒸餾處理工藝使用的組合式蒸餾設(shè)備；(1)、該組合式蒸餾設(shè)備包括焦油加熱攪拌部分A、蒸餾部分B、油品收集部分C和設(shè)備機(jī)架部分D構(gòu)成。(2)、所述的焦油加熱攪拌部分A包括上端帶有進(jìn)料口(Al)、返流口(A3)、下端帶有出料口(A2)的封閉罐體(A6)、攪拌裝置(A4)和加熱裝置(A5)，加熱裝置(A5)設(shè)置在封閉罐體(A6)的外壁上，攪拌裝置(A4)設(shè)置在封閉罐體(A6)內(nèi)。(3)、所述的蒸餾部分B包括封閉蒸餾室殼體(Bi)、一組成對反向設(shè)置的上塔盤(B2)和下塔盤(B3)、進(jìn)料口(B4)、出料口(B5)和出油口(B6)，進(jìn)料口(B4)上端與所述的出料口(A2)連通，下端與最上層的上塔盤(B2)頂部對應(yīng)，出料口(B5)上端與最下層下塔盤(B3)凹面底部連通，出料口(B5)同時經(jīng)控制閥、回流泵(B7)與返流口(A3)連通，出油口(B6)設(shè)置在蒸餾室殼體(Bi)的側(cè)壁上，每個下塔盤(B3)上設(shè)置有與凹面底部連通的下料管(B7)，下料管(B7)的另一端與下面的上塔盤(B2)頂部對應(yīng)。(4)、所述的油品收集部分C包括真空泵(Cl)和油品收集管路(C2)，真空泵(Cl)經(jīng)油品收集管路(C2)與出油口(B6)連通。(5)、所述的焦油加熱攪拌部分A、蒸餾部分B和油品收集部分C固定設(shè)置在設(shè)備機(jī)架部分D的機(jī)架(Dl)上。使用時，粗焦油經(jīng)進(jìn)料口Al，進(jìn)入焦油加熱攪拌部分A，經(jīng)攪拌裝置A4攪拌和加熱裝置A5加熱，出料口A2流出焦油加熱攪拌部分A。攪拌和加熱的目的是利于粗焦油蒸餾。攪拌和加熱后的粗焦油經(jīng)蒸餾出料口A2和蒸餾進(jìn)料口B4進(jìn)入封閉罐體Bl內(nèi)的上塔盤B2的上表面，粗焦油經(jīng)上塔盤B3的上表面，經(jīng)上塔盤B3表面的周邊進(jìn)入下塔盤B3，在經(jīng)下塔盤B3中心孔徑蒸餾進(jìn)料口B4進(jìn)入下級上塔盤，遺留的未餾出物經(jīng)蒸餾出料口B5、回流泵B7、返流口B3重新進(jìn)入焦油加熱攪拌部分A循環(huán)上述步驟。蒸餾出的輕油或燃料油經(jīng)出油口B6、油品收集管路C2和真空泵Cl收集。本蒸餾設(shè)備設(shè)計的關(guān)鍵；1是扇形表面角度和結(jié)構(gòu)設(shè)計的上塔盤B2，下塔盤B3，通過改變其角度，適應(yīng)對不同粗焦油的處理。2是由于所有餾分不可能一次性餾盡，料液需進(jìn)行多次往返，所以從最后一級剩余液出口出來的液體須送回二次加熱后，進(jìn)行二次或三次蒸餾。本蒸餾設(shè)備實施例中，所述進(jìn)料口B4和下料管B7為側(cè)面帶網(wǎng)孔的噴淋管。實現(xiàn)粗焦油進(jìn)入蒸餾時的噴灑效果。本蒸餾設(shè)備實施例中，為提高熱量的利用率，所述蒸餾室殼體Bl外側(cè)設(shè)置有保溫層B8。權(quán)利要求一種垃圾微波裂解處理系統(tǒng)中液體產(chǎn)物的處理方法，其特征在于該處理方法工藝步驟為(1)、垃圾微波裂解處理系統(tǒng)中液體送入熱解氣冷凝塔，進(jìn)行冷凝處理，分離出裂解氣、焦油和水混合物，冷凝后分離出的裂解氣另行處理；(2)、將懸浮在焦油和水混合物上層的粗焦油送入粗焦油暫時儲存罐，焦油和水混合物下層的污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)；(3)、將步驟(2)獲得的粗焦油進(jìn)行一級蒸餾處理，蒸餾出的輕油進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油、水分離，分離后的輕油進(jìn)行加氫或添加除嗅抗氧化劑后保存，分離后的焦化污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)；(4)、一級蒸餾處理遺留的未餾出物，進(jìn)行二級蒸餾處理，蒸餾出含有殘渣的燃料油，將含有殘渣的燃料油在凈化調(diào)理塔內(nèi)進(jìn)行添加除嗅抗氧化劑處理后，去除殘渣的燃料油；(5)、二級蒸餾處理遺留的未餾出物，進(jìn)行三級蒸餾處理，蒸餾出含有殘渣的燃料油，將含有殘渣的燃料油在凈化調(diào)理塔內(nèi)進(jìn)行添加除嗅抗氧化劑處理后，去除殘渣的次級燃料油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾微波裂解處理系統(tǒng)中液體產(chǎn)物的處理方法，其特征在于工藝步驟(1)中，熱解氣冷凝塔采用循環(huán)水作為冷凝劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種垃圾微波裂解處理系統(tǒng)中液體產(chǎn)物的處理方法，其特征在于工藝步驟(3)的一級蒸餾溫度為107--210°C，工藝步驟(4)的蒸餾溫度為210—300°C，工藝步驟(5)的蒸餾溫度為330—360°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾微波裂解處理系統(tǒng)中液體產(chǎn)物的處理方法中蒸餾處理工藝使用的蒸餾設(shè)備，其特征在于(1)、該組合式蒸餾設(shè)備包括焦油加熱攪拌部分A、蒸餾部分B、油品收集部分C和設(shè)備機(jī)架部分D構(gòu)成；(2)、所述的焦油加熱攪拌部分A包括上端帶有進(jìn)料口(Al)、返流口(A3)、下端帶有出料口(A2)的封閉罐體(A6)、攪拌裝置(A4)和加熱裝置(A5)加熱裝置(A5)設(shè)置在封閉罐體(A6)的外壁上，攪拌裝置(A4)設(shè)置在封閉罐體(A6)內(nèi)；(3)、所述的蒸餾部分B包括封閉蒸餾室殼體(Bi)、一組成對反向設(shè)置的上塔盤(B2)和下塔盤(B3)、蒸餾進(jìn)料口(B4)、蒸餾出料口(B5)和出油口(B6)，蒸餾進(jìn)料口(B4)上端與所述的出料口(A2)連通，下端與最上層的上塔盤(B2)頂部對應(yīng)，出料口(B5)上端與最下層下塔盤(B3)凹面底部連通，出料口(B5)同時經(jīng)控制閥、回流泵(B7)與返流口(A3)連通，出油口(B6)設(shè)置在蒸餾室殼體(Bi)的側(cè)壁上，每個下塔盤(B3)上設(shè)置有與凹面底部連通的下料管(B7)，下料管(B7)的另一端與下面的上塔盤(B2)頂部對應(yīng)；(4)、所述的油品收集部分C包括真空泵(Cl)和油品收集管路(C2)，真空泵(Cl)經(jīng)油品收集管路(C2)與出油口(B6)連通；(5)、所述的焦油加熱攪拌部分A、蒸餾部分B和油品收集部分C固定設(shè)置在設(shè)備機(jī)架部分D的機(jī)架(Dl)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種垃圾微波裂解處理系統(tǒng)中液體產(chǎn)物的處理方法中蒸餾處理工藝使用的蒸餾設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)料口(B4)和下料管(B7)為側(cè)面帶網(wǎng)孔的噴淋管。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種垃圾微波裂解處理系統(tǒng)中液體產(chǎn)物的處理方法中蒸餾處理工藝使用的蒸餾設(shè)備，其特征在于所述蒸餾室殼體(Bi)外側(cè)設(shè)置有保溫層(B8)。全文摘要一種垃圾微波裂解處理系統(tǒng)中液體產(chǎn)物的處理方法及使用的蒸餾設(shè)備，解決液體產(chǎn)物中輕油和燃料油的蒸餾提取，處理方法是(1)冷凝處理，分離出裂解氣、焦油和水混合物。(2)焦油和水分離。(3)多級蒸餾處理，提取輕油和燃料油。蒸餾設(shè)備，包括焦油加熱攪拌部分采用機(jī)械攪拌和電加熱，蒸餾部分采用一組成對反向設(shè)置的上塔盤和下塔盤利用塔板傾斜表面實現(xiàn)蒸餾，油品收集部分采用真空泵實現(xiàn)油品收集。本發(fā)明的有益效果是，系統(tǒng)全封閉循環(huán)操作、安全性能好，效率高。特殊的蒸餾設(shè)備傘狀塔盤設(shè)計，減小蒸餾釜的體積，增大換熱面積，塔盤的錐頂角設(shè)計角度，根據(jù)餾分的運(yùn)動粘度而變化，保證穩(wěn)定性。文檔編號C10G67/02GK101798527SQ200910188799公開日2010年8月11日申請日期2009年12月11日優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日發(fā)明者楊啟才,王新平,王照壹,王長友申請人:深圳市兗能投資管理有限公司