專利名稱：一種加氫裂化催化劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加氫裂化催化劑及其制備方法，尤其是處理重質烴類原料，生產 中間餾分油的含有無定形硅鋁的加氫裂化催化劑及其制備方法。
背景技術：
作為重油輕質化的主要手段之一，加氫裂化技術具有原料適應性強，產品質量好， 中間餾分油收率高，尾油附加值高等優(yōu)點，在近代煉油工業(yè)中的地位已變得越來越重要。加氫裂化催化劑是一種雙功能催化劑，它同時含有酸性組分和加氫組分。加氫活 性一般選自元素周期表中的VIB族和第VIII族金屬提供；而酸性的來源包括沸石及無機氧 化物等載體，同時加氫裂化催化劑的載體還需提供比表面和孔容以承載加氫金屬及反應空 間。加氫裂化催化劑的活性和中油選擇性通常是相互矛盾的，在同等情況下，活性的提高將 伴隨著選擇性的犧牲，通常通過調整催化劑中硅鋁和沸石含量及其載體酸性組分的酸度來 實現(xiàn)催化劑的加氫和裂解功能的匹配。GB2166971公開了一種無定形硅鋁的制備方法，既在pH 12 12. 5下將堿金屬鋁 酸鹽及硅酸鹽混合后，再與硫酸鋁反應制得，硅含量可達35%左右，但它的缺點是孔容和比 表面不高，作為載體型催化劑的硅鋁，不能為活性組分提供更高的金屬分散度。另外，該專 利制備特點是采用泵快速混合方式成膠，對設備要求高，生產難度大，具有一定的局限性。CN1210755A公開了 一種無定形硅鋁及其制備方法，其氧化硅含量10 50wt %， 比表面350 600m2/g、孔容0. 8 1. 5ml/g,紅外酸度0. 25 0. 55mmol/g,其制備過程是 NH3 · H2O和鋁酸先形成氧化鋁之后分解硅酸鹽，這將產生含氨、氮廢水，污染環(huán)境。此外，該 方法得到的無定形硅鋁強酸較多，會造成催化劑得過度裂解，不利于催化劑得選擇性得提 尚οUS69(^664公開了一種用于生產中間餾分油得加氫裂化催化劑，催化劑含有一種 高均相的無定形硅鋁，在PH值為2. 5左右將硅酸鹽堿金屬鋁酸鹽及混合后，再加入氨水，當 PH值達到6. 5 7. 5時結束。該無定形硅鋁比表面360 420m2/g，孔容0. 50 0. 55ml/ g，該無定形硅鋁的比表面和孔容小，孔分布不集中，還有待于進一步改進。隨著石化工業(yè)的迅速發(fā)展，對無定形硅鋁的需要量不斷增加，現(xiàn)有技術制備無定 形硅鋁，大多使用NH3 · H2O作為沉淀劑，這將產生含氨、氮的廢水，對環(huán)境造成污染，21世紀 的煉油工業(yè)應遵循可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，同時重視經(jīng)濟效益、保護環(huán)境和節(jié)約資源的原則。因 此，采用無環(huán)境污染的制備方法生產性質優(yōu)良的無定形硅鋁將變得更加重要。CN1033^5A介紹了一種石油餾分油的低壓加氫脫氮催化劑，其中所用的載體是采 用碳化法制備的無定形硅鋁。原料為偏鋁酸鈉和二氧化碳，添加少量硅，SiO2含量在載體中 只占2%。該無定形硅鋁的比表面和孔容較低，不能為活性組分提供更高的金屬分散度，而 且酸性也較低，不適合用作裂化催化劑的載體。CN 1597093A介紹了一種采用碳化法制備的無定形硅鋁，間歇式生產操作，SiO2含 量為8% 50%，但是孔容、比表面積相對低一些，而且孔分布不集中，還有待于進一步改4進。US4758338和US4721696提供了用于加氫處理催化劑的硅改性氧化鋁的制備方 法。其氧化鋁載體的制備采用PH擺動法，用pH擺動法在pH值2 10擺動5次以上制得氧 化鋁溶膠后加入硅酸鈉，從而制得硅改性氧化鋁，該產品表面積不大，孔徑大，200 1000 A 的孔占50 60%，且硅含量不高，主要用作不需要酸性裂解功能的重油加氫脫硫催化劑載 體。CN 1597093A公開了一種采用碳化法制備的無定形硅鋁，含氧化硅8wt% 50wt %，比表面為300 550m2/g，孔容為0. 7 1. 5ml/g,紅外酸度為0. 32 0. 50mmol/g, 其缺點是強酸較多，L酸相對較少，這都會造成催化劑得過度裂解，不利于催化劑得選擇性得提尚。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種中間餾分油選擇性高的加氫裂化催 化劑及其制備方法。該加氫裂化催化劑酸性適宜，孔結構合理，適宜處理重質烴類原料。本發(fā)明的加氫裂化催化劑，以催化劑的重量為基準，其組成包括無定形硅鋁的含 量為20% 60%、Y沸石的含量為0 15%的、第VIB族金屬(以氧化物計)的含量為 10% 30%和第VIII族金屬(以氧化物計)的含量為4% 10%，其中所用的無定形硅鋁 的性質如下含氧化硅8wt% 50wt%，比表面積為300 600m2/g，最好是350 600m2/g， 孔容為0. 70 1. 60ml/g，最好是0. 75 1. 30ml/g，孔直徑6 IOnm所占的孔容占總孔容 的80% 95%，紅外總酸量為0. 30 0. 45mmol/g，中強酸量/紅外總酸量為0. 56 0. 81， L酸量/B酸量為1.4 2. 3。本發(fā)明所用的第VIB族金屬選自Mo和/或W，其含量以氧化物計最好為IOwt % 25wt% ；第VIII族金屬選自Co和/或Ni，其含量以氧化物計最好為3wt% 7wt%。其中 VIB/(VIB+VIII)金屬原子比為0. 30 0. 70，最好為0. 45 0. 50。本發(fā)明催化劑的比表面積為180 250m2/g，孔容在0.觀 0. 50ml/g，孔直徑4 IOnm的孔容占總孔容的70% 95%，優(yōu)選為80% 95%，紅外酸度在0. 19 0. 40mmol/g°本發(fā)明的加氫裂化催化劑的制備過程包括將無定形硅鋁和Y沸石混合均勻后， 加入粘合劑混捏、碾壓成團后，經(jīng)擠條成型而獲得載體，再負載加氫活性金屬，其中無定形 硅鋁采用碳化法制備，包括如下步驟a、分別配制鋁酸鈉溶液和硅酸鈉溶液；b、將鋁酸鈉溶液中加入部分或全部硅酸鈉溶液，然后通入(X)2氣體，控制反應溫度 為10 40°C，最好為15 35°C，控制成膠結束的PH值為8 11 ；其中當通入的CO2氣體 量占總通入量的40% 100%，優(yōu)選為50% 80%時，加入剩余硅酸鈉溶液；C、在步驟b的控制溫度和pH值下，上述混合物通風穩(wěn)定10 30分鐘；d、將步驟c所得的固液混合物過濾，濾餅洗滌；e、將步驟d所得的濾餅打漿，然后進行水熱處理，經(jīng)過濾、干燥，得到本發(fā)明的無 定形硅鋁；所述的水熱處理條件如下在120 150°C，0. 5 4. OMI3a水蒸汽壓力下處理 2 5小時。
步驟a中，鋁酸鈉溶液的濃度為15 55g Al203/1，最好為15 35g Al203/1，硅酸 鈉溶液的濃度為50 200g Si02/1，最好為50 150g Si02/1。步驟b中加入部分或全部的硅酸鈉溶液，即為所加入的全部硅酸鈉溶液的 5wt% 100wt%。所述CO2氣體的濃度為30v% 60v%。在步驟b成膠過程中通風攪拌。步驟b的具體過程為下面幾種情況⑴向鋁酸鈉中加入全部硅酸鈉后，通入CO2 氣體；( 向鋁酸鈉中加入部分硅酸鈉后，通入全部CO2氣體，然后向混合物中加入剩余硅 酸鈉溶液；C3)向鋁酸鈉中加入部分硅酸鈉后，通入部分CO2氣體，再一邊通CO2氣體一邊加 入剩余硅酸鈉溶液。將步驟d所得的漿液過濾并用50 90°C去離子水洗至中性。將步驟e所得濾餅按固液體積比為8 1 10 1，加水打漿。本發(fā)明所用的無定形硅鋁是以鋁酸鈉、硅酸鈉及二氧化碳為原料制備的。該方法 特別適合于采用燒結法工藝生產氧化鋁的廠家，以其中間產品鋁酸鈉溶液和副產ω2氣為 原料生產無定形硅鋁，所產生的Na2CO3母液可以循環(huán)至燒結工藝以提供部分Na2CO3,形成閉 路循環(huán)，而不產生廢水污染。本發(fā)明所述的Y沸石可采用常規(guī)加氫裂化催化劑所用的分子篩，優(yōu)選的性質 如下Si02/Al203摩爾比為35 60、晶胞常數(shù)為2. 430 2. 434nm、紅外酸度0. 15 0. 32mmol/g、比表面 840 920m2/g、孔容 0. 50 0. 78ml/g。本發(fā)明催化劑活性金屬的負載方法，可以采用混捏法、浸漬法等常規(guī)技術制備，最 好采用先擠條成型，再浸漬金屬組分的方式。本發(fā)明催化劑的制備采用Y沸石與無定形硅 鋁干膠粉混合均勻后，加入適量的由氧化鋁與硝酸膠溶而制備的粘合劑，混捏或碾壓成膏 狀物，擠條成型，一般為直徑3 8毫米的圓柱條。載體經(jīng)100 130°C干燥4 14小時， 在500 600°C焙燒3 10小時?；罨?，采用飽和或過量浸漬液浸漬含加氫金屬的浸漬 液，再進行100 130°C干燥4 14小時，在450 550°C下焙燒3 10小時而制成催化 劑。本發(fā)明的無定形硅鋁經(jīng)過了水熱處理，從而使無定形硅鋁具有較大的比表面積和 孔容，孔分布更集中，孔徑6 IOnm的孔容占總孔容的80% 95%，同時酸性也發(fā)生了變 化，中強酸/紅外總酸和L/B酸比例較高，有利于提高加氫裂化催化劑的中間餾分油選擇性。本發(fā)明加氫裂化催化劑用于加氫裂化過程，適合于處理重質烴物料，適用于本法 的重質原料范圍很寬，它們包括減壓瓦斯油，焦化瓦斯油，脫浙青油，熱裂化瓦斯油，催化裂 化瓦斯油，催化裂化循環(huán)油等各種烴類油，也可混合使用，原料通常為含沸點300 600°C 的烴類，氮含量可在50 2500 μ g/g。本發(fā)明的加氫裂化催化劑特別適用于單段一次通過加氫裂化方法中，操作條件如 下反應溫度350 500°C，更好是380 420°C，氫分壓6 20MPa，更好是9 15MPa，氫 油體積比500 2000 1，更好是800 1500 1，液時體積空速0. 5 1.他_1，更好是 0. 8 1. 51Γ1。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的加氫裂化催化劑采用了大比表面、大孔容，孔分布集中 的且具有適宜酸性的無定形硅鋁作為載體組分，不僅為反應物提供了足夠的通道，有利于 反應物和生成物的進出，使載體的有效成分大大提高，提高了酸性中心在孔道中分布的均6勻性，另外提供了較大的空間和比表面承載金屬，使加氫金屬具有較高的分散性，提高了金 屬的利用率，使本發(fā)明催化劑不僅具有適宜的裂解活性，更具有高的加氫活性和中油選擇 性。因此，本發(fā)明催化劑用于加氫裂化過程生產中間餾分油，具有較高活性和高中油選擇性 的特點。
具體實施例方式本發(fā)明中，比表面積和孔性質是采用低溫液氮吸附法測定的。本發(fā)明中的紅外總 酸量、B酸量、L酸量和中強酸量是采用Mcolet 560型紅外光譜儀測定，其中中強酸量是指 250 450°C溫度區(qū)測得的酸量。本發(fā)明中，表示質量百分數(shù)，表示體積百分數(shù)。下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述。實例1 3為本發(fā)明催化劑所涉及無定形硅鋁制備過程，實例4 7為催化劑制 備過程。實施例1將固體鋁酸鈉配制成濃度為200g Al2O3Zl濃鋁酸鈉溶液，再稀釋成濃度為20g A1203/L鋁酸鈉工作溶液，取含SiA ^Wt %的硅酸鈉溶液，再稀釋成濃度為IOOg Si02/1硅 酸鈉工作溶液。取IOL鋁酸鈉工作溶液置于成膠罐中，然后加入0.3L硅酸鈉工作溶液，控 制反應溫度，通入濃度為55v%的(X)2氣體，通入80%的(X)2氣體后，一邊通入(X)2氣體 一邊加入0. 6L硅酸鈉工作溶液，控制成膠結束的pH值為10. 0，然后通風穩(wěn)定10分鐘，漿 液過濾并用75°C去離子水洗洗至中性。將所得的濾餅按固液體積比為8 1加水打漿，在 120°C，IMI^a水蒸汽壓力下處理2小時，在120°C干燥8小時后，粉碎過篩得無定形硅鋁產品 GL-I。該無定形硅鋁含氧化硅30wt %，比表面為435m2/g，孔容為0. 87ml/g,孔直徑6 IOnm的孔容占總孔容的89 %。紅外酸度為0. 43mmol/g,其中中強酸量/紅外總酸量為 0. 67，L酸量/B酸量為1.82。實施例2鋁酸鈉工作溶液濃度25g A1203/L，硅酸鈉工作溶液濃度100 Si02/1，取IOL鋁酸鈉 工作溶液置于成膠罐中，然后加入0. 5L硅酸鈉工作溶液，控制反應溫度20°C，通入濃度為 35乂％的CO2氣體，通入(X)2氣體占總通入量的50%時，一邊通氣一邊加入0. 6L硅酸鈉工作 溶液，控制成膠結束的PH值為9. 5，然后通風穩(wěn)定15分鐘，漿液過濾并用75°C去離子水洗 洗至中性，濾餅按固液體積比為8 1加水打漿，在120°C，l.OMI^a水蒸汽壓力下處理2小 時，在120°C干燥8小時后，粉碎過篩得無定形硅鋁產品GL-2。該無定形硅鋁含氧化硅30wt %，比表面為470m2/g，孔容為0. 99ml/g,孔直徑6 IOnm的孔容占總孔容的91 %。紅外酸度為0. 45mmol/g,其中中強酸量/紅外總酸量為 0. 73，L酸量/B酸量為1.91。實例3鋁酸鈉工作溶液濃度25g A1203/L，硅酸鈉工作溶液濃度50 Si02/1，取IOL鋁酸鈉 工作溶液置于成膠罐中，然后加入0. 8L硅酸鈉工作溶液，控制反應溫度21°C，通入濃度為 40v%的CO2氣體，當pH值達到9. 0時停止，然后通風穩(wěn)定20分鐘，洗至中性，濾餅按固液體 積比為8 1加水打漿，在140°C，3MPa水蒸汽壓力下處理2小時，在120°C干燥8小時后，粉碎過篩得無定形硅鋁產品GL-3。該無定形硅鋁含氧化硅20wt %，比表面為480m2/g，孔容為1. 07ml/g,，孔直徑6 IOnm的孔容占總孔容的92%。紅外酸度為0. 37mmol/g，其中中強酸量/紅外總酸量為 0. 65，L酸量/B酸量為1.58。實施例4本發(fā)明所涉及的載體A及催化劑catA。取IOOg無定形硅鋁GL_1、9. 5gY沸 石(SiO2Al2O3為40、晶胞常數(shù)為2. 432nm、紅外酸度0. 19mmol/g,比表面866m2/g、孔容 0. 52ml/g)與150g由硝酸與SB氧化鋁膠溶而制成的粘合劑，混捏，碾壓，制成可擠條的糊 膏，擠條成型。120°C干燥6小時，550°C焙燒4小時，制得載體A。再用200ml—種Mo-Ni共 浸液過量浸漬80g載體A 2小時，100°C干燥6小時，500°C焙燒4小時，制得催化劑catA。實施例5本發(fā)明所涉及的載體B及催化劑catB。取100GL-1無定形硅鋁、9. 5g實施例4所 用Y沸石與150g由硝酸與SB氧化鋁膠溶而制成的粘合劑，混捏，碾壓，制成可擠條的糊膏， 擠條成型。110°C干燥6小時，550°C焙燒4小時，制得載體B。再用200ml—種W-Ni共浸液 過量浸漬80g載體B 2小時，110°C干燥6小時，500°C焙燒4小時，制得催化劑catB.實施例6制備條件同實例5。由GL-2代替無定形硅鋁GL-1，制得載體C及催化劑catC。實施例7制備條件同實例5。由GL-3代替無定形硅鋁GL-1，制得載體D及催化劑catD。比較例1將固體鋁酸鈉配制成濃度為200g Al2O3Zl濃鋁酸鈉溶液，再稀釋成濃度為20g A1203/L鋁酸鈉工作溶液，取含SiA ^Wt %的硅酸鈉溶液，再稀釋成濃度為IOOg Si02/1硅 酸鈉工作溶液。取IOL鋁酸鈉工作溶液置于成膠罐中，然后加入0.3L硅酸鈉工作溶液，控 制反應溫度，通入濃度為55v%的(X)2氣體，通入80%的(X)2氣體后，一邊通入(X)2氣體 一邊加入0. 6L硅酸鈉工作溶液，控制成膠結束的pH值為10. 0，然后通風穩(wěn)定10分鐘，漿液 過濾并用75°C去離子水洗至中性。在120°C干燥8小時粉碎過篩得無定形硅鋁產品DGL-1。該無定形硅鋁含氧化硅30wt %，比表面為430m2/g，孔容為0. 84ml/g,孔直徑6 IOnm的孔容占總孔容的72%。紅外酸度為0. 44mmol/g，其中中強酸量/紅外總酸量為 0. 40，L酸量/B酸量為0. 95。比較例2參比載體E及參比催化劑catE。稱取IOOg參比無定形硅鋁DGL_1、9. 2g實例4所 用Y沸石與150g由硝酸與SB氧化鋁膠溶而制成的粘合劑，混捏，碾壓，制成可擠條的糊膏， 擠條成型。120°C干燥6小時，550°C焙燒4小時，制得載體參比E。再用200ml—種W-Ni 共浸液過量浸漬80g載體E 2小時，110°C干燥6小時，500°C焙燒4小時，制得參比催化劑 catE。表1為實施例所得催化劑的性質。表1實施例所得催化劑物化性質
權利要求
1.一種加氫裂化催化劑，以催化劑的重量為基準，其組成包括無定形硅鋁的含量為 20% 60%、Y沸石的含量為0 15%的、第VIB族金屬氧化物的含量為10% 30%和 第VIII族金屬氧化物的含量為4% 10%，其中所用的無定形硅鋁的性質如下含氧化硅 8%~ 50%，比表面積為300 600m2/g，孔容為0. 70 1. 60ml/g，孔直徑6 IOnm所占的 孔容占總孔容的80% 95%，紅外總酸量為0. 30 0. 45mmol/g，中強酸量/紅外總酸量為 0. 56 0. 81，L酸量/B酸量為1. 4 2. 3。
2.按照權利要求1所述的加氫裂化催化劑，其特征在于所述的無定形硅鋁的比表面積 為 350 600m2/g，孔容為 0. 75 1. 30ml/g。
3.按照權利要求1所述的加氫裂化催化劑，其特征在于所用的第VIB族金屬選自Mo和 /或W，其含量以氧化物計為IOwt% 25wt% ；第VIII族金屬選自Co和/或Ni，其含量以 氧化物計為3wt% 7wt%。
4.按照權利要求1或3所述的加氫裂化催化劑，其特征在于所述的催化劑中，第VIB族 金屬和第VIII族金屬的原子比如下=VIB/(VIB+VIII)金屬原子比為0. 30 0. 70。
5.按照權利要求1所述的加氫裂化催化劑，其特征在于所述催化劑的比表面積為 180 250m2/g，孔容在0. 28 0. 50ml/g，孔直徑4 IOnm的孔容占總孔容的70% 95%， 紅外酸度在0. 19 0. 40mmol/go
6.按照權利要求1所述的加氫裂化催化劑，其特征在于所述Y沸石的性質如下=SiO2/ Al2O3摩爾比為35 60、晶胞常數(shù)為2. 430 2. 434nm、紅外酸度0. 15 0. 32mmol/g、比表 面 840 920m2/g、孔容 0. 50 0. 78ml/g。
7.權利要求1 6任一所述加氫裂化催化劑的制備方法，包括將無定形硅鋁和Y沸 石混合均勻后，加入粘合劑混捏、碾壓成團后，經(jīng)擠條成型，干燥和焙燒獲得載體，再負載加 氫活性金屬；其中無定形硅鋁采用碳化法制備，包括如下步驟a、分別配制鋁酸鈉溶液和硅酸鈉溶液；b、將鋁酸鈉溶液中加入部分或全部硅酸鈉溶液，然后通入CO2氣體，控制反應溫度為 10 40°C，控制成膠結束的pH值為8 11 ；其中當通入的(X)2氣體量占總通入量的40% 100%時，加入剩余硅酸鈉溶液；C、在步驟b的控制溫度和pH值下，上述混合物通風穩(wěn)定10 30分鐘；d、將步驟c所得的固液混合物過濾，濾餅洗滌；e、將步驟d所得的濾餅打漿，然后進行水熱處理，經(jīng)過濾、干燥，得到本發(fā)明的無定形 硅鋁；所述的水熱處理條件如下在120 150°C，0. 5 4. OMPa水蒸汽壓力下處理2 5 小時。
8.按照權利要求7所述的方法，其特征在于所述的步驟b中，當通入的(X)2氣體量占總 通入量的50% 80%時，加入剩余硅酸鈉溶液。
9.按照權利要求7所述的制備方法，其特征在于所述的步驟a中，鋁酸鈉溶液的濃度為 15 55g Al203/1，硅酸鈉溶液的濃度為50 200g Si02/1。
10.按照權利要求7所述的制備方法，其特征在于步驟b中加入部分或全部的硅酸鈉溶 液，即為所加入的全部硅酸鈉溶液的5wt% 100Wt%。
11.按照權利要求7所述的制備方法，其特征在于所述(X)2氣體的濃度為30v% 60v%。
12.按照權利要求7所述的制備方法，其特征在于步驟b的具體過程采用以下方法之 -(1)向鋁酸鈉中加入全部硅酸鈉后，通入CO2氣體；( 向鋁酸鈉中加入部分硅酸鈉后， 通入全部(X)2氣體，然后向混合物中加入剩余硅酸鈉溶液；(3)向鋁酸鈉中加入部分硅酸鈉 后，通入部分(X)2氣體，再一邊通(X)2氣體一邊加入剩余硅酸鈉溶液。
13.按照權利要求7所述的制備方法，其特征在于步驟d所述的洗滌是將濾餅用50 90°C去離子水洗至中性。
14.按照權利要求7所述的制備方法，其特征在于步驟e所述的打漿是按固液體積比為 8 1 10 1，向濾餅中加水打漿。
15.按照權利要求7所述的制備方法，其特征在于步驟e所述的干燥條件如下在 110 130°C干燥6 8小時。
16.按照權利要求7所述的制備方法，其特征在于所述載體干燥和焙燒的條件如下經(jīng) 100 130°C干燥4 14小時，在500 600°C焙燒3 10小時。
17.按照權利要求7所述的制備方法，其特征在于所述活性金屬的負載方法采用浸 漬法，浸漬活性金屬后，干燥和焙燒的條件如下100 130°C干燥4 14小時，在450 550°C下焙燒3 10小時。
18.一種加氫裂化方法，其特征在于采用權利要求1 6任一所述的加氫裂化催化劑。
19.按照權利要求18所述的方法，其特征在于所述的加氫裂化方法為單段一次通過。
20.按照權利要求19所述的方法，其特征在于所述的加氫裂化方法的操作條件如下 反應溫度350 500°C，氫分壓6 20MPa，氫油體積比500 2000 1，液時體積空速0.5 1. 81Γ1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加氫裂化催化劑及其制備方法。該催化劑采用碳化法制備并經(jīng)水熱處理的無定形硅鋁，該方法所得的無定形硅鋁具有大比表面、大孔容、孔分布集中且酸性適宜的特點，不僅為反應物提供了足夠的通道，有利于反應物和生成物的進出，使載體的有效成分大大提高，提高了酸性中心在孔道中分布的均勻性，另外提供了較大的空間和比表面承載金屬，使加氫金屬具有較高的分散性，提高了金屬的利用率，使本發(fā)明催化劑不僅具有適宜的裂解活性，更具有高的加氫活性和中油選擇性。本發(fā)明催化劑特別適用于單段一次通過加氫裂化過程中。
文檔編號C10G47/20GK102039151SQ20091020424
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月21日 優(yōu)先權日2009年10月21日
發(fā)明者孫曉艷, 樊宏飛, 王占宇 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院