專利名稱：Sagd超稠油高溫閃蒸脫水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于稠油蒸汽輔助重力泄油(簡(jiǎn)稱SAGD)高溫原油的集輸脫水處 理用的高溫閃蒸脫水方法。
背景技術(shù)：
在稠油油田進(jìn)行SAGD開采的原油集輸工藝過程中，需要對(duì)原油進(jìn)行脫水處理。目 前，現(xiàn)場(chǎng)通常采用摻稀釋劑脫水工藝和常溫大罐熱化學(xué)沉降脫水工藝。摻稀釋劑脫水工藝 為超稠油摻稀原油或拔頭油經(jīng)帶壓化學(xué)沉降+電脫水工藝，其缺點(diǎn)是不僅自身能量利用率 低、稀釋劑消耗量大，而且還需要消耗大量額外電能，不利于提高經(jīng)濟(jì)效益。常溫大罐熱化 學(xué)沉降脫水工藝為SAGD高溫原油經(jīng)換熱后(溫度小于95tO用大罐進(jìn)行熱化學(xué)沉降脫水， 其缺點(diǎn)是破乳劑消耗量大，脫后凈化油含水率高(一般為4% 5%)，難以達(dá)到出礦原油指 標(biāo)要求(小于2% )。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種SAGD高溫原油閃蒸脫水方法，該方法解決了現(xiàn)有原 油脫水技術(shù)中存在的原油能量利用率低、稀釋劑消耗量大、耗電量高、經(jīng)濟(jì)效益差的問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是SAGD超稠油高溫閃蒸脫水方法，是 利用SAGD超稠油自身溫度高(大于140°C )的特點(diǎn)，采用高溫閃蒸脫水方法，使采出液脫水 后原油達(dá)到出礦原油指標(biāo)要求，其實(shí)施步驟如下 將SAGD超稠油的采出液經(jīng)脫氣后用多級(jí)離心泵密閉集輸至三相分離器內(nèi)，采出 液進(jìn)入三相分離器前，先加入200mg/1 300mg/l的高溫破乳劑；在三相分離器中補(bǔ)充一定 壓力的惰性氣體，使三相分離器內(nèi)壓力高于脫水溫度下水的飽和蒸汽壓0. IMPa 0. 3MPa ; 加入破乳劑的采出液在三相分離器中經(jīng)lhr 3hr沉降，實(shí)現(xiàn)油水初步分離；破乳分離的水 相在三相分離器的上部分離去污水處理系統(tǒng)，油相在下部分離去閃蒸脫水器；進(jìn)入閃蒸脫 水器的含水原油在閃蒸脫水器內(nèi)閃蒸0. lhr 0. 5hr ;閃蒸出的水蒸汽經(jīng)氣系統(tǒng)排出并冷 卻利用，閃蒸脫水后的合格原油用泵密閉外輸。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的SAGD超稠油高溫閃蒸脫水方法，具有脫水速 度快、凈化油含水低、流程短、設(shè)備少、不用破乳劑等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)一段熱化學(xué)沉降脫水后含水 5% 10%、溫度150°C 18(TC的原油，在閃蒸脫水器內(nèi)閃蒸0. lhr 0. 5hr，凈化油含水 率可達(dá)到小于2%的出礦原油指標(biāo)要求。與摻稀釋劑脫水工藝方法比較，降低電耗90%， 降低稀釋劑消耗100% ;與常規(guī)超稠油大罐沉降方法比較，降低加藥量35%，縮短脫水時(shí)間 95%，凈化油含水率降低80%。


附圖是本發(fā)明的工藝流程示意圖。 圖中，1、井站來SAGD高溫超稠油采出液，2、加藥裝置，3、高溫取樣裝置，4、三相分離器，5、閃蒸脫水器，6、清水罐，7、污水外輸泵，8、污水外輸管線，9、稠油外輸泵，10、原油外 輸管線，11、天然氣外輸管線，12、污水外輸管線。
具體實(shí)施方式

在附圖中 井站來SAGD高溫超稠油采出液1經(jīng)脫氣后用多級(jí)離心泵密閉集輸至三相分離器 4內(nèi)，采出液進(jìn)入三相分離器4前，先由加藥裝置2加入200mg/l 300mg/l的高溫破乳劑 進(jìn)入三相分離器4的入口管線中，同時(shí)用高溫取樣裝置3取樣分析采出液含水率，在三相分 離器4中補(bǔ)充一定壓力的惰性氣體，使三相分離器4內(nèi)壓力高于脫水溫度下水的飽和蒸汽 壓0. lMPa 0. 3MPa，加入破乳劑的采出液在三相分離器4中經(jīng)lhr 3hr沉降實(shí)現(xiàn)油水初 步分離，破乳分離的水相在三相分離器4的上部分離去污水處理系統(tǒng)12，油相在下部分離 去閃蒸脫水器5，天然氣由頂部分離去天然氣外輸管線11，進(jìn)入閃蒸脫水器5的含水原油在 閃蒸脫水器內(nèi)閃蒸0. lhr 0. 5hr，閃蒸出的水蒸汽經(jīng)氣系統(tǒng)排出并進(jìn)入6冷卻吸收，然后 由污水外輸泵7泵送進(jìn)入污水外輸管線8，閃蒸脫水后的合格原油用稠油外輸泵9經(jīng)原油外 輸管線IO密閉外輸。
權(quán)利要求
一種SAGD高溫原油閃蒸脫水方法，由井站來SAGD高溫超稠油采出液(1)、加藥裝置(2)、高溫取樣裝置(3)、三相分離器(4)、閃蒸脫水器(5)、清水罐(6)、污水外輸泵(7)、污水外輸管線(8)、稠油外輸泵(9)、原油外輸管線(10)、天然氣外輸管線(11)、污水外輸管線(12)組成，其特征在于是利用SAGD超稠油自身溫度高(大于140℃)的特點(diǎn)，采用高溫閃蒸脫水方法，使采出液脫水后原油達(dá)到出礦原油指標(biāo)要求，其工藝流程如下井站來SAGD高溫超稠油采出液(1)經(jīng)脫氣后用多級(jí)離心泵密閉集輸至三相分離器(4)內(nèi)，采出液進(jìn)入三相分離器(4)前，先由加藥裝置(2)加入200mg/l～300mg/l的高溫破乳劑進(jìn)入三相分離器(4)的入口管線中，同時(shí)用高溫取樣裝置(3)取樣分析采出液含水率，在三相分離器(4)中補(bǔ)充一定壓力的惰性氣體，使三相分離器(4)內(nèi)壓力高于脫水溫度下水的飽和蒸汽壓0.1MPa～0.3MPa，加入破乳劑的采出液在三相分離器(4)中經(jīng)1hr～3hr沉降實(shí)現(xiàn)油水初步分離，破乳分離的水相在三相分離器(4)的上部分離去污水處理系統(tǒng)(12)，油相在下部分離去閃蒸脫水器(5)，天然氣由頂部分離去天然氣外輸管線(11)，進(jìn)入閃蒸脫水器(5)的含水原油在閃蒸脫水器內(nèi)閃蒸0.1hr～0.5hr，閃蒸出的水蒸汽經(jīng)氣系統(tǒng)排出并進(jìn)入(6)冷卻吸收，然后由污水外輸泵(7)泵送進(jìn)入污水外輸管線(8)，閃蒸脫水后的合格原油用稠油外輸泵(9)經(jīng)原油外輸管線(10)密閉外輸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種SAGD高溫原油閃蒸脫水方法，是利用SAGD超稠油自身溫度高(大于140℃)的特點(diǎn)，采用高溫閃蒸脫水方法，使采出液脫水后原油達(dá)到出礦原油指標(biāo)要求，該方法實(shí)施的工藝流程由加藥裝置、高溫取樣裝置、三相分離器、閃蒸脫水器、清水罐、污水外輸泵、污水外輸管線、稠油外輸泵、原油外輸管線、天然氣外輸管線等組成，該方法解決了現(xiàn)有原油脫水技術(shù)中存在的原油能量利用率低、稀釋劑消耗量大、耗電量高、經(jīng)濟(jì)效益差的問題，SAGD高溫原油閃蒸脫水方法可廣泛用于稠油蒸汽輔助重力泄油原油的集輸脫水處理。
文檔編號(hào)C10G33/00GK101735849SQ20091022069
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者周立峰, 周誼, 李剛, 李澤勤, 苑華 申請(qǐng)人:遼河石油勘探局