專利名稱：：一種水溶性高溫鏈條潤滑劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種潤滑油，具體地說，涉及一種應(yīng)用于汽車涂裝行業(yè)高溫輸送鏈條潤滑的組合物。
背景技術(shù)：
：鏈傳動不但適于在大扭矩和低轉(zhuǎn)速下使用，而且在腐蝕性和潮濕環(huán)境中，以及在高速傳動中使用都能顯示出優(yōu)越性。鏈條的平穩(wěn)運行和鏈節(jié)的靈活自如、減小磨損依賴于鏈條潤滑系統(tǒng)的良好潤滑效果，鏈條潤滑系統(tǒng)要將耐高溫的潤滑油定時、定量地注入鏈條的銷軸和套筒之間的間隙來保證良好的潤滑效果和鏈條的正常運行。隨著我國紡織、印染、石化、建材及交通等行業(yè)的迅速發(fā)展，這些設(shè)備的傳動系統(tǒng)工作溫度越來越高，對鏈條油的要求也日趨苛刻。汽車涂裝行業(yè)使用的高溫設(shè)備，鏈條通常在180220°C的條件下運行。汽車行業(yè)已廣泛使用水溶性漆進行涂裝，一旦油溶性的鏈條油在高溫下滴落到水溶性漆中，就會使噴涂后的表面產(chǎn)生魚眼、凹坑和針眼等問題，此時精制礦物油已無法滿足使用要求，必須使用合成潤滑油為基礎(chǔ)油。目前高溫鏈條油所選基礎(chǔ)油有PAO(聚a-烯烴)、酯類油和聚醚三大類。PAO(聚a_烯烴)的分子結(jié)構(gòu)與精制礦物油類似，屬于碳氫化合物；具有比礦物油更好的耐高溫性能、很高的粘度指數(shù)和更低的傾點，非常適合寬溫度范圍下使用。但與其它合成有相比高溫性能較差。美國專利US5151205報道，以PA0為基礎(chǔ)油，加入少量的酯類油作增溶劑，以2_4%的聚丁烯為增粘劑，再配以適當?shù)墓δ芴砑觿┧玫逆湕l油具有低蒸發(fā)損失及持久的潤滑性能，而在相同的使用條件下，礦物油型鏈條油產(chǎn)生大量可煙，而該配方油在使用中幾乎無煙產(chǎn)生。與PAO相比，酯類油具有更好的承載能力。依據(jù)原料類型和分子結(jié)構(gòu)酯類油又可分為雙酯、多元醇酯醇酯、復(fù)酯、芳香酸酯等幾種類型。雙酯油的粘溫性能和低溫性能(用傾點指標衡量)與PA0類似，耐高溫性能優(yōu)于PA0，理論上雙酯油可以看作化學(xué)純物質(zhì)，高溫條件下蒸發(fā)損失很小。因此雙酯與PA0的混合物作為全合成發(fā)動機油基礎(chǔ)油已得到廣泛使用，但由于雙酯油通常只有低粘度產(chǎn)品，一般要與其它酯類油復(fù)配作為高溫鏈條油基礎(chǔ)油。聚醚具有良好的高低溫性能、很高的粘度指數(shù)，且在高溫、高壓下不結(jié)焦、具有良好的潤滑性，并可根據(jù)需要，易于得到各種高粘度的聚醚，聚醚很適合作各種潤滑油基礎(chǔ)油。水溶性聚醚可以在汽車涂裝線水性漆中溶解不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并與水溶性漆具有優(yōu)異的相容性。以往專利所涉及的高溫鏈條油都屬于非水溶性高溫鏈條油，此發(fā)明為水溶性高溫鏈條油。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)鏈條的結(jié)構(gòu)特點，鏈條油產(chǎn)生的少量氧化產(chǎn)物、油泥和積炭都會對鏈條負荷3產(chǎn)生較大影響；由于高溫鏈條油長期在高溫條件下運行，每次補充量極少，鏈條油在金屬表面形成薄膜，導(dǎo)致油品更易揮發(fā)、滴落和氧化。如何降低鏈條油的蒸發(fā)損失、提高氧化安定性和確保適宜的粘附性是開發(fā)水溶性高溫鏈條油的關(guān)鍵。本發(fā)明涉及一種以水溶性聚醚為基礎(chǔ)油的高溫鏈條油，其中包括(1)7098%水溶性聚醚類基礎(chǔ)油；(2)0.55%的高溫抗氧劑；(3)010%的特定分子量的聚異丁烯；(4)03%的抗磨劑；(5)01%的防銹劑。本發(fā)明涉及的高溫鏈條油4(TC粘度為135165cst，并具有較低的揮發(fā)性和較好的氧化安定性，最高使用溫度可達230°C。本發(fā)明所選用的基礎(chǔ)油包括水溶性聚醚類基礎(chǔ)油和聚異丁烯兩部分，其中聚醚類基礎(chǔ)油為7098%的水溶性聚醚類基礎(chǔ)油，聚異丁烯為010%的特定分子量的聚異丁烯。水溶性聚醚類基礎(chǔ)油可以使用進口或國產(chǎn)聚醚。所選聚醚類基礎(chǔ)油4(TC粘度為135165cst，最好是4(TC粘度為140160cst。粘度過低會增大蒸發(fā)損失，粘度過高會影響鏈條油的滲透性和噴射性能。聚異丁烯既是本發(fā)明的基礎(chǔ)油，也是本發(fā)明的粘附劑。由于聚異丁烯在高溫條件下不產(chǎn)生積炭，但有分解傾向，因此合理選擇聚異丁烯的分子量和用量對防止滴落有很大意義。本發(fā)明所用聚異丁烯為低分子聚異丁烯，平均分子量為9003000，最好是9002400;本發(fā)明聚異丁烯用量為010%，最好是13%，用量過大會縮短在潤滑周期，用量過小會降低粘附性，增大滴落傾向。本發(fā)明所用添加劑包括包括O.55%的抗氧劑，03%的抗磨劑和01%的防銹劑?？寡鮿橥榛桨?、苯基a-萘胺、烷基苯基a-萘胺、硫氮雜蒽、硫胺及受阻酚類抗氧劑中的至少一種，優(yōu)化用量為13%，樣可以有效避免高溫條件下抗氧劑沉積。本發(fā)明所用的抗磨劑是磷酸三苯酯、磷酸三甲酚酯、亞磷酸酯、磷酸酯銨鹽及硫代磷酸酯中的至少一種，優(yōu)化用量12%;防銹劑是甲基苯三唑銅腐蝕抑制劑，優(yōu)化用量為00.5%。上述兩種添加劑用量須仔細平衡，否則會導(dǎo)致氧化安定性急劇下降。具體實施例方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)過程以100kg試驗產(chǎn)品為例，生產(chǎn)過程如下調(diào)和釜中加入約50kg水溶性聚醚類基礎(chǔ)油，加熱攪拌至110130°C，加入抗氧劑保溫攪拌30分鐘，至抗氧劑全部溶解；加入聚異丁烯，保溫攪拌30分鐘，至溶液均一透明；加入剩余的水溶性聚醚類基礎(chǔ)油，在809(TC加入其他添加劑，攪拌1.5小時，至防銹劑全部溶解。用100目不銹鋼濾網(wǎng)過濾既得成品。成品采用下列方法檢測理化指標GB/T265石油產(chǎn)品運動粘度測定法和動力粘度計算法，GB/T2541石油產(chǎn)品粘度指數(shù)計算表，GB/T261石油產(chǎn)品閃點測定法(閉口杯法)，GB/T3535石油傾點測定法。成品的高溫性能采用高溫烘烤進行評定，既將規(guī)定量的成品油在23(TC條件下烘烤8小時，目測觀察有無沉積物；23(TC條件下烘烤24小時后測定重量損失和粘度變化。實施例原料及檢測結(jié)果見表一表一實施例組成及檢測結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。權(quán)利要求一種以水溶性聚醚為基礎(chǔ)油的高溫鏈條油，其中包括(1)70～98％水溶性聚醚類基礎(chǔ)油，(2)0.5～5％的高溫抗氧劑，(3)0～10％的特定分子量的聚異丁烯，(4)0～3％的抗磨劑，(5)0～1％的防銹劑。2.根據(jù)權(quán)利要求書(1)所述高溫鏈條油，其特征在于所述的水溶性聚醚類基礎(chǔ)油，在40。C粘度為135165cst。3.根據(jù)權(quán)利要求書(1)所述高溫鏈條油，其特征在于所述的高溫抗氧劑為烷基二苯胺、苯基a-萘胺、烷基苯基a-萘胺、硫氮雜蒽、硫胺及受阻酚類抗氧劑中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求書(1)所述高溫鏈條油，其特征在于所述的聚異丁烯為低分子聚異丁烯，平均分子量為9003000。5.根據(jù)權(quán)利要求書(1)所述高溫鏈條油，其特征在于所述的抗磨劑是磷酸三苯酯、磷酸三甲酚酯、亞磷酸酯、磷酸酯銨鹽及硫代磷酸酯中的至少一種。6.根據(jù)權(quán)利要求書(6)所述，其特征為防銹劑是甲基苯三唑銅腐蝕抑制劑。全文摘要本發(fā)明涉及一種以水溶性聚醚為基礎(chǔ)油的高溫鏈條油，其中包括(1)70～98％水溶性聚醚類基礎(chǔ)油；(2)0.5～5％的高溫抗氧劑；(3)0～10％的特定分子量的聚異丁烯；(4)0～3％的抗磨劑；(5)0～1％的防銹劑。本發(fā)明涉及的高溫鏈條油40℃粘度為135～165cst，并具有較低的揮發(fā)性和較好的氧化安定性，最高使用溫度可達230℃。文檔編號C10M107/00GK101696368SQ200910236608公開日2010年4月21日申請日期2009年10月26日優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日發(fā)明者曾玉芬,李剛,杜守琴,王金波申請人:益田潤石(北京)化工有限公司;