專利名稱：一種不銹鋼拉絲液組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于不銹鋼拉絲的金屬加工液組合物，其具有優(yōu)秀的潤滑性和消泡性能，能夠滿足鋼絲光潔度和保護(hù)工廠環(huán)境的要求。
背景技術(shù)：
拉絲工藝是一種金屬加工工藝，在壓力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具，金屬截面積 被壓縮，并獲得所要求的截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。影響線材 拉伸的因素主要有線材的抗拉強(qiáng)度、變形程度，線材與磨孔間的摩擦系數(shù)，線模?？壮叽纾?線模位置等。當(dāng)然，拉絲液的選擇也起著重要的作用。拉絲液的主要作用是潤滑和冷卻，因此必須要保證拉絲液有足夠的潤滑作用，目 前市場上常用的拉絲液在潤滑性還可以，但是泡沫大，清潔度不夠，液的帶走量大。本項(xiàng)目 所涉及的拉絲液消泡性好，清潔，并且大大降低了加工液的帶走量，在較低的濃度下既能滿 足加工光亮度和加工精度的要求，大大節(jié)約了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種不銹鋼拉絲液，具有優(yōu)異的潤滑性能，在較低的濃 度下既能滿足客戶光亮度和尺寸精度的要求。本發(fā)明的又一目的是提供一種不銹鋼拉絲液具有優(yōu)秀的清潔性和消泡性，能夠保 證加工的順利進(jìn)行，保證工廠的地面清潔，給工人的操作也省去了很多的麻煩。本發(fā)明的又一目的是提供一種帶走量很少的半合成拉絲液，有效的節(jié)省了加工液 的使用量，延長了加液換液的時(shí)間，節(jié)省了人力成本和加工液成本。本發(fā)明的又一目的是提供一種不銹鋼拉絲液，其配方組成如下基礎(chǔ)油10 30%;石油磺酸鈉10 30% ；混合醇胺5 20%;潤滑劑15 30%;殺菌劑1 3%;銅緩蝕劑0.1 1%;酯類油10 20%;消泡劑:0.05 0. 15%水分余量所述的礦物油為環(huán)烷基基礎(chǔ)油，其40°C粘度在25 35cst，粘度指數(shù)40 60.所述混合醇胺為單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二異丙醇胺中的兩種或者兩種以 上的混合物。所述的潤滑劑為太古油、太古油銨鹽或者二者的混合物。所述的殺菌劑為三嗪類、嗎啉類、BIT類；
所述的消泡劑為改性硅氧烷類的一種或幾種。所述的銅腐蝕劑為甲基苯丙三氮唑所述的酯類油是油酸酯本發(fā)明涉及的不銹鋼拉絲液還具有較長的使用壽命，是一種長壽命的拉絲液。另 外，該拉絲液還能夠進(jìn)行銅金屬的拉絲。
具體實(shí)施例方式結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明做進(jìn)一步描敘，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。本發(fā)明涉及的金屬加工液的制備步驟如下1.把礦物油和石油磺酸鈉混合攪拌至均勻2.依次加入混合醇胺、潤滑劑、酯類油、苯三唑和水?dāng)嚢柚辆鶆蛲该?.加入殺菌劑，攪拌至均勻透明。實(shí)施例1基礎(chǔ)油15%;石油磺酸鈉21%;單乙醇胺3%;三乙醇胺5%潤滑劑20%;殺菌劑3%;銅緩蝕劑0.3%;酯類油10%;消泡劑0.1%水分22.6%實(shí)施例2基礎(chǔ)油10%;石油磺酸鈉24% ；單乙醇胺2. 5%;二異丙醇胺6%潤滑劑18%;殺菌劑3%;銅緩蝕劑0.3%;酯類油10%;消泡劑0.1%水分26.1%實(shí)施例3基礎(chǔ)油10%;石油磺酸鈉23% ；二乙醇胺4% ；二異丙醇胺6%
潤滑劑18%;殺菌劑3%;銅緩蝕劑0.3%;酯類油15%;消泡劑0.05%水分21.7%雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因 此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
一種不銹鋼拉絲液組合物，包括以下組分基礎(chǔ)油10～30％；石油磺酸鈉10～30％；混合醇胺5～20％；潤滑劑15～30％；殺菌劑1～3％；銅緩蝕劑0.1～1％；酯類油10～20％；消泡劑0.05～0.15％；水分余量所述的礦物油為環(huán)烷基基礎(chǔ)油，其40℃粘度在25～35cst，粘度指數(shù)40～60；混合醇胺為單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二異丙醇胺中的兩種或者兩種以上的混合物；潤滑劑為太古油、太古油銨鹽或者二者的混合物；殺菌劑為三嗪類、嗎啉類、BIT類；消泡劑為改性硅氧烷類的一種或幾種；銅腐蝕劑為甲基苯丙三氮唑；酯類油是油酸酯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼拉絲液，其配方組成包括基礎(chǔ)油10～30％；石油磺酸鈉10～30％；混合醇胺5～20％；太古油和太古油銨鹽15～30％；殺菌劑1～3％；銅緩蝕劑0.1～1％；酯類油10～20％；水分余量其特征在于具有優(yōu)異的潤滑性能和不銹鋼的防銹性能。另外，本發(fā)明涉及的不銹鋼拉絲液具有優(yōu)秀的消泡功能，能夠大大提高拉絲加工企業(yè)的環(huán)境衛(wèi)生。
文檔編號(hào)C10N40/24GK101812361SQ20091024362
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者曾玉芬, 李剛, 杜守琴, 王金波 申請人:益田潤石(北京)化工有限公司