專利名稱：含煤焦油粗煤氣的除焦油工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工行業(yè)的煤氣凈化工藝，具體的涉及一種含煤焦油粗煤氣的除
焦油工藝。
背景技術(shù)：
煤氣化(固定層氣化)和煉焦過(guò)程生產(chǎn)的粗煤氣中通常含有部分煤焦油，在進(jìn)入 下游工序之前需要先將粗煤氣凈化以清除含有的煤焦油，目前煤氣凈化過(guò)程通常利用水洗 的方法來(lái)洗滌、冷卻粗煤氣，洗滌煤氣水及煤氣冷凝液混合形成大量含有焦油、酚、氨等雜 質(zhì)的廢水，這種廢水排放前必須先將水中的油、酚、氨等進(jìn)行分離、回收，才能達(dá)到一般廢水 處理方法的進(jìn)水要求。 以魯奇固定層氣化工藝過(guò)程為例，氣化爐產(chǎn)生的含煤焦油粗煤氣(約65(TC )首先 進(jìn)入文丘里洗滌冷卻器被高壓噴射水洗滌、除塵、降溫，在此粗煤氣被激冷至200°C ，然后粗 煤氣進(jìn)廢熱鍋爐回收熱量，煤氣冷凝液與洗滌煤氣水匯合后的工藝洗滌冷卻水經(jīng)過(guò)焦油、 輕油分離后部分經(jīng)煤氣水循環(huán)泵送至文丘里洗滌冷卻器循環(huán)洗滌粗煤氣，多余的部分作為 廢水排至廢水水處理工序。參照?qǐng)D2，作為廢水的多余部分逐步經(jīng)過(guò)酚、氨回收，生化處理等 工藝過(guò)程處理后排放。從上述流程可以看出，為處理煤氣凈化過(guò)程中產(chǎn)生的工藝廢水，需要 增加一系列復(fù)雜的廢水處理裝置，不僅增加了企業(yè)的投資和生產(chǎn)成本，也不利于環(huán)境保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種工藝簡(jiǎn)單、操作成本低、設(shè)備投
資小、對(duì)粗煤氣中的煤焦油清除效果好、無(wú)廢水產(chǎn)生的含煤焦油粗煤氣的除焦油工藝。 本發(fā)明技術(shù)方案包括首先將含煤焦油粗煤氣送入激冷塔與來(lái)自冷卻器的煤焦油
逆流接觸進(jìn)行洗滌、冷卻，初步除焦冷卻后的粗煤氣由塔頂進(jìn)入電捕焦油器再次進(jìn)行煤焦
油捕集后送入下游工序；激冷塔底的煤焦油經(jīng)循環(huán)泵送至冷卻器冷卻后再送入激冷塔循環(huán)使用。 控制所述初步除焦冷卻后的粗煤氣出激冷塔溫度高于露點(diǎn)溫度5 8°C 。 所述冷卻器內(nèi)冷卻后的煤焦油的一部分送入煤焦油貯罐作為副產(chǎn)品。 采用煤焦油代替水作為洗滌和冷卻粗煤氣的介質(zhì)，根據(jù)相似相溶原理，洗滌焦油
更容易將煤氣中的煤焦油等有機(jī)物洗滌下來(lái)；控制煤氣出激冷塔的溫度在露點(diǎn)溫度之上，
以避免煤氣中水分的冷凝，從源頭上控制不產(chǎn)生廢水，減少?gòu)U水處理難度和成本，所述露點(diǎn)
溫度可根據(jù)測(cè)得的粗煤氣中的水分含量計(jì)算得到。另外，將初步除焦冷卻后的粗煤氣在電
捕焦油器中進(jìn)一步除焦油，可以保證送入下游工序的粗煤氣中焦油含量小于lppm。由于冷
卻器中為純度高的煤焦油，除保證供給激冷塔用于洗滌冷卻粗煤氣外，多余部分可直接作
為副產(chǎn)品送往煤焦油貯罐。
有益效果 l，本發(fā)明的工藝采用煤焦油代替水進(jìn)入激冷塔對(duì)粗煤氣進(jìn)行洗滌，利用相似相溶原理清除煤焦油效果好，再利用電捕焦油器進(jìn)行二次捕焦，可有效地將粗煤氣中的煤焦油 清除，處理后粗煤氣中的煤焦油含量小于l卯m。本工藝無(wú)論是低溫?zé)捊惯^(guò)程產(chǎn)生的粗煤氣 還是煤氣化領(lǐng)域例如魯奇氣化過(guò)程產(chǎn)生的含煤焦油粗煤氣均可適用。 2，采用煤焦油作為冷卻、洗滌介質(zhì)，不消耗新鮮水，對(duì)粗煤氣洗滌冷卻后也不產(chǎn)生 廢水，從而徹底省去了整個(gè)廢水處理工藝，不造成對(duì)環(huán)境的危害，并且還能獲得煤焦油副產(chǎn) 品，與現(xiàn)有粗煤氣除煤焦油工藝相比，在節(jié)水、節(jié)能、降低投資和生產(chǎn)成本等方面有著極其 突出的優(yōu)勢(shì)，特別適用于煤焦油含量高的粗煤氣凈化。以投煤量950噸/天的魯奇氣化工 藝為例，如采用本技術(shù)凈化粗煤氣，由于省去油水分離、氨酚回收和廢水處理裝置，可節(jié)省 投資約3000萬(wàn)元，節(jié)省生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用約200萬(wàn)元/年，副產(chǎn)品煤焦油可產(chǎn)生效益約1700萬(wàn) 元/年。


圖l為本發(fā)明工藝流程圖。 其中，1-激冷塔、2-循環(huán)泵、3-冷卻器、4_電捕焦油器。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例以低溫?zé)捊惯^(guò)程產(chǎn)生的粗煤氣為例，參照?qǐng)Dl，低溫?zé)捊惯^(guò)程產(chǎn)生的含焦
油粗煤氣(約36rc)進(jìn)入激冷塔i，與循環(huán)來(lái)自冷卻器3的煤焦油(約7rc)逆流接觸，
含焦油粗煤氣被洗滌、冷卻至76-78t:(本實(shí)施例中，經(jīng)計(jì)算露點(diǎn)溫度為73tO，其中大部分 煤焦油溶入循環(huán)來(lái)的煤焦油中沉入激冷塔1底部，初步除焦油冷卻后的粗煤氣由激冷塔1 塔頂進(jìn)入電捕焦油器4，在此粗煤氣中的煤焦油幾乎被全部捕集下來(lái)，捕集下來(lái)的煤焦油回 流至激冷塔1底部，出電捕焦油器4的粗煤氣送往下游工序；激冷塔1底部洗滌換熱后煤焦 油及來(lái)自電捕焦油器的煤焦油混合(約146°C )后經(jīng)循環(huán)泵2送入冷卻器3，被循環(huán)冷卻水 進(jìn)一步冷卻(冷卻至約71°C ，所述循環(huán)冷卻水來(lái)自低溫?zé)捊沟钠渌ば?，冷卻后的煤焦油 在保證循環(huán)至激冷塔1用于洗滌冷卻含煤焦油粗煤氣的用量之外，多余部分送往煤焦油貯 罐作為煤焦油副產(chǎn)品。所述激冷塔1頂可設(shè)溫度傳感器，根據(jù)測(cè)得的出塔粗煤氣溫度的變 化控制進(jìn)入激冷塔1循環(huán)的煤焦油量，以保證出塔溫度高于露點(diǎn)溫度；通過(guò)激冷塔1內(nèi)設(shè)置 液位計(jì)檢測(cè)塔內(nèi)液量，從而控制送往煤焦油貯罐的多余部分的煤焦油量。所述冷卻器3可 采用管殼式換熱器。所述激冷塔l可采用填料塔。所述循環(huán)泵2可采用離心泵。開(kāi)車(chē)時(shí)的 煤焦油可先使用外購(gòu)的煤焦油。
權(quán)利要求
一種含煤焦油粗煤氣的除焦油工藝，其特征在于，首先將含煤焦油粗煤氣送入激冷塔與來(lái)自冷卻器的煤焦油逆流接觸進(jìn)行洗滌、冷卻，初步除焦冷卻后的粗煤氣由塔頂進(jìn)入電捕焦油器再次進(jìn)行煤焦油捕集后送入下游工序；激冷塔底的煤焦油經(jīng)循環(huán)泵送至冷卻器冷卻后再送入激冷塔循環(huán)使用。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種含焦油粗煤氣的除焦油工藝，其特征在于，控制所述初步 除焦冷卻后的粗煤氣出激冷塔溫度高于其露點(diǎn)溫度3 5°C。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種含焦油粗煤氣的除焦油工藝，其特征在于，所述冷卻器 內(nèi)冷卻后的煤焦油的一部分還送入煤焦油貯罐。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含焦油粗煤氣的除焦油工藝，解決了現(xiàn)有除焦油工藝產(chǎn)生廢水、污染環(huán)境、設(shè)備投資和生產(chǎn)操作成本高的問(wèn)題。技術(shù)方案為首先將含煤焦油粗煤氣送入激冷塔與來(lái)自冷卻器的煤焦油逆流接觸進(jìn)行洗滌、冷卻，初步除焦冷卻后的粗煤氣由塔頂進(jìn)入電捕焦油器再次進(jìn)行煤焦油捕集后送入下游工序；激冷塔底的煤焦油經(jīng)循環(huán)泵送至冷卻器冷卻后再送入激冷塔循環(huán)使用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、不消耗新鮮水，也完全不產(chǎn)生廢水、還可以生產(chǎn)煤焦油副產(chǎn)品，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C10K1/00GK101724472SQ200910273320
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者夏吳, 游偉, 章衛(wèi)星, 胡四斌, 趙濤 申請(qǐng)人:中國(guó)五環(huán)工程有限公司