專利名稱：洗衣系統(tǒng)以及洗衣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗衣系統(tǒng)以及洗衣方法，具體地說，涉及一種無水洗滌的洗衣 系統(tǒng)及洗衣方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民的生活質(zhì)量的提高，洗衣機(jī)產(chǎn)品受到越來越多的消費(fèi)者 歡迎，購買洗衣機(jī)來替代自己洗衣服，能夠達(dá)到省時(shí)省力的效果。然而，現(xiàn)有的洗衣機(jī)都采用水作為媒介，在水中加入洗滌劑，從而去除衣物中 的污垢。由于洗滌完成后，衣物上的污垢，會(huì)進(jìn)入水中，從而產(chǎn)生了大量的生活廢水， 如果直接進(jìn)行排放到自然環(huán)境，則會(huì)帶來污染，如果進(jìn)行污水處理，則給城市帶來了巨 大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。目前，洗衣機(jī)生產(chǎn)廠家陸續(xù)推出多款省水的洗衣機(jī)，也發(fā)展了許多省水技術(shù)， 如海爾的搭戮患賜技術(shù)。雖然這些技術(shù)均為使洗衣機(jī)的洗滌過程更加省水，但是由于其 仍舊采用水作為媒介，洗滌完成后仍舊會(huì)產(chǎn)生生活廢水，同樣存在給環(huán)境帶來污染，或 者需要進(jìn)行污水回收處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種洗衣系統(tǒng)以及洗衣方法，尤其涉及一種無水洗滌的洗 衣系統(tǒng)以及洗滌方法。一種洗衣系統(tǒng)，包括—洗滌桶，其容納被洗滌衣服以及工作介質(zhì)，并能夠維持所述工作介質(zhì)處于液 態(tài)進(jìn)行密封洗滌；一暫存罐，其與所述洗滌桶相連，所述工作介質(zhì)能夠進(jìn)入所述暫存罐，并能夠 在所述暫存罐中汽化；一液化裝置，與所述暫存罐相連，將汽化的所述工作介質(zhì)轉(zhuǎn)化成液態(tài)；一存儲(chǔ)罐，與所述液化裝置相連，能夠存儲(chǔ)液態(tài)下的所述工作介質(zhì)，并與所述 洗滌桶相連，使存儲(chǔ)的所述工作介質(zhì)能夠進(jìn)入所述洗滌桶。所述工作介質(zhì)為HFC(氫化氟烷烴)，其在溫度為-10°C 40°C，對(duì)應(yīng)壓力為 0.3MPa IMPa的條件下為液態(tài)。所述HFC選自HFC_134a、R404A或R507A中的至少一種。所述洗衣系統(tǒng)還包括一洗滌劑裝置，其內(nèi)設(shè)有洗滌劑，所述存儲(chǔ)罐內(nèi)的所述工 作介質(zhì)流經(jīng)所述洗滌劑裝置進(jìn)入所述洗滌桶，使所述洗滌劑溶解于所述工作介質(zhì)內(nèi)。所述洗滌劑成分包括D-檸檬烯(CltlH16)含量為8% 18% (質(zhì)量)，表面活 性劑含量為0.2% 24% (質(zhì)量)，酶含量為0.025% 0.15% (質(zhì)量)，PH值轉(zhuǎn)化劑含 量為0.001% 0.1% (質(zhì)量)，余量為水性添加劑。在所述洗滌桶與所述暫存罐之間設(shè)置有一截止閥。
所述截止閥為一個(gè)電磁閥。所述液化裝置包括依次連接的一個(gè)壓縮機(jī)和一個(gè)冷凝器，所述壓縮機(jī)與所述暫 存罐相連，所述冷凝器與所述存儲(chǔ)罐相連。所述洗衣系統(tǒng)還包括一散熱器和一集熱器，所述散熱器設(shè)置于所述暫存罐外 圍，所述集熱器設(shè)置在所述液化裝置外圍，且所述散熱器的出口與所述集熱器的進(jìn)口相 連接，所述散熱器的進(jìn)口與所述集熱器的出口相連接。在所述集熱器的出口與所述散熱器的進(jìn)口之間設(shè)置有一加熱器。在所述加熱器與所述散熱器之間設(shè)置有一個(gè)三通閥，該閥門的進(jìn)口端與所述加 熱器連接，其一個(gè)出口端與所述散熱器連接，另一個(gè)出口端通過一截止閥與所述洗滌桶 連接，所述集熱器和所述散熱器內(nèi)傳熱介質(zhì)為空氣，所述加熱器為一熱風(fēng)裝置。在所述暫存罐與所述液化裝置之間設(shè)置有一線屑過濾器。所述洗衣系統(tǒng)包括一氣壓調(diào)節(jié)裝置，并通過一個(gè)三通閥與所述暫存罐以及所述 液化裝置連接。所述洗衣系統(tǒng)包括一氣壓調(diào)節(jié)裝置，并通過一個(gè)三通閥與所述洗滌桶和所述三 通閥連接。一種洗衣方法，其包括以下步驟提升洗滌桶內(nèi)壓力；工作介質(zhì)進(jìn)入所述洗滌桶；進(jìn)行衣物洗滌；通過液態(tài)_汽態(tài)-液態(tài)的方式對(duì)所述工作介質(zhì)回收。所述的洗衣方法，其包括所述步驟通過液態(tài)-汽態(tài)-液態(tài)的方式對(duì)所述工作介 質(zhì)回收，還包括，所述工作介質(zhì)從所述洗滌桶流入暫存罐，調(diào)節(jié)所述暫存罐內(nèi)氣壓，維持所述工 作介質(zhì)處于液態(tài)；關(guān)閉所述暫存罐與所述洗滌桶之間連接，調(diào)節(jié)所述暫存罐內(nèi)氣壓，使所述工作 介質(zhì)汽化；汽態(tài)的所述工作介質(zhì)通過液化裝置液化，進(jìn)入存儲(chǔ)罐存儲(chǔ)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的洗衣系統(tǒng)以及洗衣方法，在洗滌衣物的 過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)衣物無水洗滌，既節(jié)省了大量的生活用水，又避免了污水排放，而 且對(duì)環(huán)境無污染。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述。圖1為第一實(shí)施方式提供的洗衣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中洗衣系統(tǒng)提供的工作介質(zhì)的蒸汽壓力曲線；圖3為圖1中洗衣系統(tǒng)的洗衣方法的流程圖； 圖4為圖3中洗衣方法的子步驟的流程圖；圖5為第二實(shí)施方式提供的洗衣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合 附圖，對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明第一實(shí)施方式提供的洗衣系統(tǒng)100的結(jié)構(gòu)示意圖。所述 洗衣系統(tǒng)100包括一個(gè)洗滌桶10、一個(gè)暫存罐20、一個(gè)液化裝置30、一個(gè)氣壓調(diào)節(jié)裝置 40、一個(gè)存儲(chǔ)罐50。所述存儲(chǔ)罐50與所述洗滌桶10連接，其內(nèi)存儲(chǔ)有工作介質(zhì)70，所述工作介質(zhì) 70能夠進(jìn)入所述洗滌桶10，在所述洗滌桶10完成洗滌后，所述工作介質(zhì)70進(jìn)入所述暫 存罐20，并在所述暫存罐20內(nèi)汽化，汽化后的所述工作介質(zhì)70在所述液化裝置30內(nèi)液 化，并進(jìn)入所述存儲(chǔ)罐50內(nèi)保存。所述氣壓調(diào)節(jié)裝置40調(diào)節(jié)所述洗滌桶10以及所述暫 存罐20內(nèi)的氣壓。所述工作介質(zhì)70為HFC (氫化氟烷烴)，在本實(shí)施方式中，采用的HFC在溫度 為-10°c 40°C，且壓力為0.3MPa IMPa的條件下為液態(tài)，優(yōu)選的采用HFC_134a、 R404A或R507A中的至少一種。請(qǐng)參閱附圖2，為HFC_134a的蒸汽壓力曲線。所述HFC為一種含有碳、氟和氫的低級(jí)脂肪烴，常溫常壓下為汽態(tài)，其具有無 毒、無味、無色、不燃、不爆以及熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，并不破壞臭氧 層，即ODP(消耗臭氧潛能值)為0。因此作為所述洗滌系統(tǒng)100的工作介質(zhì)可以起到環(huán) 保的作用，再者由于所述HFC具有溶油性，所以衣物中的油性污垢能夠溶解在所述HFC 中，因此能夠起到清潔衣物的作用。請(qǐng)參閱圖1，所述洗滌桶10，其容納被洗滌衣物以及所述工作介質(zhì)70，并能夠 維持所述工作介質(zhì)70處于液態(tài)進(jìn)行密封洗滌。該洗滌桶10為一桶體，其包括波輪、內(nèi) 桶以及外桶等現(xiàn)有波輪洗衣機(jī)或滾筒洗衣機(jī)的洗滌桶結(jié)構(gòu)。另外，所述洗滌桶10還包 括一蓋體，該蓋體能夠密封蓋住所述洗滌桶10的桶口，從而實(shí)現(xiàn)所述洗滌桶10對(duì)其內(nèi) 部盛放的衣物密封洗滌。并且，在所述洗滌桶10內(nèi)壓力為0.3MPa IMPa，以及溫度 為-10°C 40°C時(shí)，能夠不發(fā)生泄露，從而維持工作介質(zhì)處于液態(tài)，進(jìn)而能夠?qū)σ挛镞M(jìn) 行洗滌。所述洗滌桶10能夠維持所述工作介質(zhì)70處于液態(tài)進(jìn)行洗滌，從而使洗滌狀態(tài) 下，所述工作介質(zhì)70處于一個(gè)較高的濃度，能夠使衣物中的油漬得到充分的溶解。在所述洗滌桶10與所述暫存罐20相連接，且二者之間設(shè)置有一個(gè)截止閥21，用 于控制所述洗滌桶10與所述暫存罐20之間連接的通斷。所述截止閥21可以為氣壓閥、 液壓閥或電磁閥等，優(yōu)選的，其為電磁閥。在所述洗滌桶10與所述暫存罐20之間設(shè)置所述截止閥21，能夠在所述洗滌桶 10在洗滌衣物時(shí)，所述截止閥21處于關(guān)閉狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)所述洗滌桶10在衣物洗滌時(shí)，所述 工作介質(zhì)無法進(jìn)入所述暫存罐20。所述截止閥21優(yōu)選采用電磁閥，其控制方便，結(jié)構(gòu)簡 單，且成本相對(duì)較低。所述暫存罐20能夠?qū)ζ鋬?nèi)的所述工作介質(zhì)70進(jìn)行汽化，使所述工作介質(zhì)70中 溶入的污垢，與所述工作介質(zhì)70分離。在所述工作介質(zhì)70從所述洗滌桶10流入所述暫 存罐20時(shí)，所述氣壓調(diào)節(jié)裝置40能夠維持所述暫存罐20與所述洗滌桶10的壓力相同。另外，在所述洗滌桶10與所述暫存罐20之間還可以設(shè)置一個(gè)過濾器11，以過濾 洗滌后所述工作介質(zhì)70內(nèi)的沙子等。
當(dāng)流入所述暫存罐20內(nèi)的所述工作介質(zhì)70達(dá)到一定量，則所述截止閥21關(guān) 閉。所述暫存罐20能夠利用所述氣壓調(diào)節(jié)裝置40進(jìn)行降壓，從而實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部的所述工 作介質(zhì)70汽化，使所述工作介質(zhì)70與衣物中的污垢進(jìn)行分離。所述暫存罐 20內(nèi)設(shè)置有一污垢收集裝置，用于收集所述工作介質(zhì)70汽化后留下 的污垢。所述污垢收集裝置為與所述暫存罐20之間可拆卸安裝，當(dāng)洗滌完成后，可以將 所述污垢收集裝置取出，從而清理收集的污垢。所述暫存罐20通過一個(gè)三通閥22與所述氣壓調(diào)節(jié)裝置40以及所述液化裝置30 連接。所述三通閥22為一個(gè)二位三通閥，能夠分別實(shí)現(xiàn)所述暫存罐20與所述液化裝置 30以及所述氣壓調(diào)節(jié)裝置40之間的通斷連接。同時(shí)，使用所述三通閥22，能夠使控制 更加簡單、靈活，而且其結(jié)構(gòu)較為簡單，利于后續(xù)維護(hù)。在所述暫存罐20與所述三通閥22之間設(shè)置有一個(gè)線屑過濾器23，能夠過濾汽態(tài) 所述工作介質(zhì)70中的毛屑及絨線等質(zhì)量輕容易隨著氣流漂浮的物體。通過設(shè)置所述線屑 過濾器23，能夠有效防止毛屑及絨線等易漂浮物體進(jìn)入所述液化裝置30，進(jìn)而避免了造 成所述液化裝置30產(chǎn)生故障，再者也避免毛屑及絨線等易漂浮物進(jìn)入所述存儲(chǔ)罐50，而 造成所述工作介質(zhì)70污染，同時(shí)也避免了因所述存儲(chǔ)罐50中的所述工作介質(zhì)70被污染 帶來的衣物洗滌不干凈等問題。所述氣壓調(diào)節(jié)裝置40能夠給所述暫存罐20以及所述洗滌桶10提升壓力，從而 使所述工作介質(zhì)70能夠維持在液態(tài)。再者，所述氣壓調(diào)節(jié)裝置40能夠動(dòng)態(tài)的調(diào)節(jié)所述 暫存罐20以及所述洗滌桶10的壓力使其內(nèi)部壓力維持在0.3MPa IMPa。當(dāng)所述暫存罐20需要對(duì)其內(nèi)部的所述工作介質(zhì)70進(jìn)行汽化時(shí)，所述氣壓調(diào)節(jié)裝 置40會(huì)對(duì)所述暫存罐20降壓，從而使所述工作介質(zhì)70汽化。通過設(shè)置所述氣壓調(diào)節(jié)裝置40，能夠?qū)崿F(xiàn)動(dòng)態(tài)的控制所述暫存罐20的壓力，且 能夠通過所述暫存罐20與所述洗滌桶10的連接，實(shí)現(xiàn)控制所述洗滌桶10的壓力，再藉 由所述洗滌桶10與所述存儲(chǔ)罐50的連接，可以控制所述存儲(chǔ)罐50的壓力。由上，通 過該氣壓調(diào)節(jié)裝置40能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)所述洗衣系統(tǒng)100內(nèi)的氣壓，使氣壓調(diào)節(jié)更加方便靈 活。可以理解，所述氣壓調(diào)節(jié)裝置40還可以通過三通閥設(shè)置在所述洗滌桶10與所述 暫存罐20之間，或設(shè)置在所述洗滌桶10與所述存儲(chǔ)罐50之間，只要其起到的作用以及 達(dá)到的效果與本實(shí)施方式的技術(shù)方案相同或相近似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。所述液化裝置30與所述暫存罐20相連，將汽化的所述工作介質(zhì)70轉(zhuǎn)化成液 態(tài)，并流入所述存儲(chǔ)罐50進(jìn)行存儲(chǔ)。該液化裝置30包括一個(gè)壓縮機(jī)31和一個(gè)冷凝器 32。所述壓縮機(jī)31與所述暫存罐20連接，其將汽態(tài)的所述工作介質(zhì)70壓縮成高溫 高壓狀態(tài)，所述冷凝器32與所述壓縮機(jī)31相連，所述高溫高壓的工作介質(zhì)70進(jìn)入所述 冷凝器32散熱，變成液態(tài)，流入所述存儲(chǔ)罐50。可以理解，所述液化裝置30可以僅為所述壓縮機(jī)31，經(jīng)過所述壓縮機(jī)31壓縮后 處于高溫高壓狀態(tài)的所述工作介質(zhì)70，在所述存儲(chǔ)罐50內(nèi)自然冷卻成液態(tài)。所述存儲(chǔ)罐50在常溫下維持所述工作介質(zhì)70處于液態(tài)進(jìn)行存儲(chǔ)。所述存儲(chǔ)罐 50與所述洗滌桶10相連，二者之間設(shè)置有一個(gè)截止閥51，用于控制連接的通斷。所述截止閥51可以為液壓閥、氣壓閥或電磁閥，優(yōu)選的，其為一個(gè)電磁閥。所述存儲(chǔ)罐50具有一個(gè)輸液泵，用于抽取所述存儲(chǔ)罐50內(nèi)的工作介質(zhì)，流經(jīng)所 述截止閥51進(jìn)入所述洗滌桶10。在所述存儲(chǔ)罐50與所述洗滌桶10之間設(shè)置有一個(gè)洗滌劑裝置60，所述洗滌劑裝 置60內(nèi)設(shè)有洗滌劑。所述工作介質(zhì)70在從所述存儲(chǔ)罐50流向所述洗滌桶10過程中， 流經(jīng)所述洗滌劑裝置60，其內(nèi)的洗滌劑溶解在所述工作介質(zhì)70內(nèi)，從而進(jìn)行對(duì)衣物的洗 滌。所述洗滌劑的主要成分包含D-檸檬烯(CltlH16)含量為8% 18% (質(zhì)量)， 表面活性劑含量為0.2% 24% (質(zhì)量)，酶含量為0.025% 0.15% (質(zhì)量)，PH值轉(zhuǎn) 化劑含量為0.001% 0.1% (質(zhì)量)，余量為水性添加劑。所述D-檸檬烯主要來源于薈香科植物如柑橘、檸檬類水果的果皮，該果皮中 90%為D-檸檬烯，其余為醇、醛和脂等，故所述D-檸檬烯無毒、無公害且不污染環(huán) 境，且其能夠去除衣物中的油漬和污垢。所述D-檸檬烯加入所述水性添加劑，對(duì)油墨、 月旨、油漆、焦油、泡泡糧和浙青有洗滌效果。所述洗滌劑中具有酶，從而可以去除衣物 上的血漬等。請(qǐng)參閱圖3，為本發(fā)明第一事實(shí)方式提供的洗衣系統(tǒng)100的洗衣方法流程圖。SlO 提升所述洗滌桶10內(nèi)的壓力。在本實(shí)施方式中，為所述截止閥51關(guān)閉，所述截止閥21打開，所述三通閥22 連通所述氣壓調(diào)節(jié)裝置40與所述暫存罐20。此時(shí)，所述洗滌桶10、所述暫存罐20以及 所述氣壓調(diào)節(jié)裝置40處于連通狀態(tài)，從而所述氣壓調(diào)節(jié)裝置40能夠給所述洗滌桶10以 及所述暫存罐20提升壓力，使所述工作介質(zhì)70進(jìn)入所述洗滌桶10中時(shí)能夠維持液態(tài)。S12 所述工作介質(zhì)70進(jìn)入所述洗滌桶10。在本實(shí)施方式中，為所述截止閥21關(guān)閉，所述截止閥51打開，所述輸液泵使所 述工作介質(zhì)70通過所述截止閥51，流經(jīng)所述洗滌劑裝置60，進(jìn)入所述洗滌桶10。S14 進(jìn)行衣物洗滌。所述洗滌桶10對(duì)衣物進(jìn)行洗滌。S16 通過液態(tài)_汽態(tài)-液態(tài)的方式對(duì)所述工作介質(zhì)70進(jìn)行回收。在本實(shí)施方式中，請(qǐng)一并參閱圖4，所述步驟S16包括重復(fù)進(jìn)行如下子步驟，至 所述工作介質(zhì)全部回收。S161 打開所述截止閥21以及所述三通閥22接通所述氣壓調(diào)節(jié)裝置40與所述 暫存罐20 ；S163 所述工作介質(zhì)70從所述洗滌桶10進(jìn)入所述暫存罐20，所述氣壓調(diào)節(jié)裝 置40調(diào)節(jié)所述暫存罐20內(nèi)氣壓，并維持所述工作介質(zhì)70處于液態(tài)；S165當(dāng)進(jìn)入所述暫存罐20內(nèi)的所述工作介質(zhì)70達(dá)到一定量，關(guān)閉所述截止閥 21 ；S167所述氣壓調(diào)節(jié)裝置40調(diào)節(jié)所述暫存罐內(nèi)氣壓，使所述工作介質(zhì)70汽 化；S169 汽態(tài)的所述工作介質(zhì)70通過所述三通閥22進(jìn)入所述液化裝置30，被液 化后，流入所述存儲(chǔ)罐50。
請(qǐng)參閱圖5，為本發(fā)明第二實(shí)施方式提供的洗衣系統(tǒng)200的結(jié)構(gòu)示意圖。所述洗 衣系統(tǒng)200包括一個(gè)洗滌桶210、一個(gè)暫存罐220、一個(gè)液化裝置230、一個(gè)氣壓調(diào)節(jié)裝置 240、一個(gè)存儲(chǔ)罐250。所述第二實(shí)施方式提供的所述洗衣系統(tǒng)200與所述第一實(shí)施方式提供的所述洗 衣系統(tǒng)100基本相同，其不同之處在于所述暫存罐220外圍設(shè)置有一個(gè)散熱器221，所 述液化裝置230外圍設(shè)置有一個(gè)集熱器231， 所述散熱器221的出口與所述集熱器231的 進(jìn)口相連接，所述散熱器221的進(jìn)口與所述集熱器231的出口相連接。優(yōu)選的，所述集熱 器231設(shè)置在所述液化裝置230的冷凝器外圍，吸收所述工作介質(zhì)270液化放出的熱量。所述散熱器221用于在所述暫存罐220對(duì)工作介質(zhì)270進(jìn)行汽化時(shí)，補(bǔ)償所述暫 存罐220的熱量。所述集熱器231用于在所述液化裝置230對(duì)所述工作介質(zhì)270加壓液 化時(shí)，吸收其散發(fā)的熱量。在所述散熱器221與所述集熱器231內(nèi)采用的傳熱介質(zhì)為空氣，為了進(jìn)一步提高 補(bǔ)給所述暫存罐220熱量，在所述集熱器231的出口與所述散熱器221之間設(shè)置一個(gè)加熱 器232，對(duì)流向所述散熱器221的空氣進(jìn)行進(jìn)一步加熱。在所述加熱器232與所述散熱器221之間設(shè)置有一個(gè)三通閥233，所述熱風(fēng)通過 所述三通閥233可以進(jìn)入所述散熱器221，也可以進(jìn)入所述洗滌桶210用于干燥衣物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的洗衣系統(tǒng)以及洗衣方法，在洗滌衣物的過程 中，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)衣物無水洗滌，既節(jié)省了大量的生活用水，又避免了污水排放，而且對(duì) 環(huán)境無污染。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等 效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例 所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種洗衣系統(tǒng)，包括一洗衣桶，其容納被洗滌衣服以及工作介質(zhì)，并能夠維持所述工作介質(zhì)處于液態(tài)進(jìn) 行密封洗滌；一暫存罐，其與所述洗滌桶相連，所述工作介質(zhì)能夠進(jìn)入所述暫存罐，并能夠在所 述暫存罐中汽化；一液化裝置，與所述暫存罐相連，將汽化的所述工作介質(zhì)轉(zhuǎn)化成液態(tài)；一存儲(chǔ)罐，與所述液化裝置相連，能夠存儲(chǔ)液態(tài)下的所述工作介質(zhì)，并與所述洗滌 桶相連，使存儲(chǔ)的所述工作介質(zhì)能夠進(jìn)入所述洗滌桶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣系統(tǒng)，其特征在于所述工作介質(zhì)為HFC(氫化氟烷 烴)，其在溫度為-10°C 40°C，對(duì)應(yīng)壓力為0.3MPa IMPa的條件下為液態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗衣系統(tǒng)，其特征在于所述HFC選自HFC-134a、R404A 或R507A中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的洗衣系統(tǒng)，其特征在于所述洗衣系統(tǒng)還包括一洗 滌劑裝置，其內(nèi)設(shè)有洗滌劑，所述存儲(chǔ)罐內(nèi)的所述工作介質(zhì)流經(jīng)所述洗滌劑裝置進(jìn)入所 述洗滌桶，使所述洗滌劑溶解于所述工作介質(zhì)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗衣系統(tǒng)，其特征在于所述洗滌劑成分包括D-檸檬烯 (C10H16)含量為8% 18% (質(zhì)量)，表面活性劑含量為0.2% M% (質(zhì)量)，酶含量 為0.025% 0.15% (質(zhì)量)，PH值轉(zhuǎn)化劑含量為0.001% 0.1% (質(zhì)量)，余量為水性 添加劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗衣系統(tǒng)，其特征在于在所述洗滌桶與所述暫存罐之間設(shè)置有一截止閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的洗衣系統(tǒng)，其特征在于所述截止閥為一個(gè)電磁閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、6或7所述的洗衣系統(tǒng)，其特征在于所述液化裝置包括 依次連接的一個(gè)壓縮機(jī)和一個(gè)冷凝器，所述壓縮機(jī)與所述暫存罐相連，所述冷凝器與所 述存儲(chǔ)罐相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的洗衣系統(tǒng)，其特征在于所述洗衣系統(tǒng)還包括一散熱器和 一集熱器，所述散熱器設(shè)置于所述暫存罐外圍，所述集熱器設(shè)置在所述液化裝置外圍， 且所述散熱器的出口與所述集熱器的進(jìn)口相連接，所述散熱器的進(jìn)口與所述集熱器的出 口相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的洗衣系統(tǒng)，其特征在于在所述集熱器的出口與所述散熱 器的進(jìn)口之間設(shè)置有一加熱器。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的洗衣系統(tǒng)，其特征在于在所述加熱器與所述散熱器之 間設(shè)置有一個(gè)三通閥，該閥門的進(jìn)口端與所述加熱器連接，其一個(gè)出口端與所述散熱器 連接，另一個(gè)出口端通過一截止閥與所述洗滌桶連接，所述集熱器和所述散熱器內(nèi)傳熱 介質(zhì)為空氣，所述加熱器為一熱風(fēng)裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的洗衣系統(tǒng)，其特征在于在所述暫存罐與所述液化 裝置之間設(shè)置有一線屑過濾器。
13.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的洗衣系統(tǒng)，其特征在于所述洗衣系統(tǒng)包括一氣壓 調(diào)節(jié)裝置，并通過一個(gè)三通閥與所述暫存罐以及所述液化裝置連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的洗衣系統(tǒng)，其特征在于所述洗衣系統(tǒng)包括一氣壓 調(diào)節(jié)裝置，并通過一個(gè)三通閥與所述洗滌桶和所述三通閥連接。
15.—種洗衣方法，其包括以下步驟 提升洗滌桶內(nèi)壓力；工作介質(zhì)進(jìn)入所述洗滌桶； 進(jìn)行衣物洗滌；通過液態(tài)汽態(tài)液態(tài)的方式對(duì)所述工作介質(zhì)回收。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的洗衣方法，其包括所述步驟通過液態(tài)汽態(tài)液態(tài)的方式 對(duì)所述工作介質(zhì)回收，還包括，所述工作介質(zhì)從所述洗滌桶流入暫存罐，調(diào)節(jié)所述暫存罐內(nèi)氣壓，維持所述工作介 質(zhì)處于液態(tài)；關(guān)閉所述暫存罐與所述洗滌桶之間連接，調(diào)節(jié)所述暫存罐內(nèi)氣壓，使所述工作介質(zhì) 汽化；汽態(tài)的所述工作介質(zhì)通過液化裝置液化，進(jìn)入存儲(chǔ)罐存儲(chǔ)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種洗衣系統(tǒng)，包括一洗滌桶，其容納被洗滌衣服以及工作介質(zhì)，并能夠維持所述工作介質(zhì)處于液態(tài)進(jìn)行密封洗滌；一暫存罐，其與所述洗滌桶相連，所述工作介質(zhì)能夠進(jìn)入所述暫存罐，并能夠在所述暫存罐中汽化；一液化裝置，與所述暫存罐相連，將汽化的所述工作介質(zhì)壓縮成液態(tài)；一存儲(chǔ)罐，與所述液化裝置相連，能夠存儲(chǔ)液態(tài)下的所述工作介質(zhì)，并與所述洗滌桶相連，使存儲(chǔ)的所述工作介質(zhì)能夠進(jìn)入所述洗滌桶。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)衣物的無水洗滌，保護(hù)環(huán)境。另，本發(fā)明還提供一種洗衣方法。
文檔編號(hào)D06F43/00GK102021803SQ20091030691
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者呂佩師, 周達(dá), 李維贊, 王道民, 許升, 賈琦, 趙新宇 申請(qǐng)人:合肥海爾洗衣機(jī)有限公司, 海爾集團(tuán)公司, 青島海爾洗衣機(jī)有限公司