專利名稱：新型氣化爐激冷環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種水煤漿加壓氣化技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，關(guān)于一種新 型氣化爐激冷環(huán)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，水煤漿加壓氣化爐激冷環(huán)的結(jié)構(gòu)包括有通道環(huán)、布水環(huán)、 激冷水進(jìn)口、布水環(huán)隙及下降管。其中，通道環(huán)內(nèi)部為布水外腔，布水環(huán)內(nèi)部 為布水內(nèi)腔，布水內(nèi)、外腔之間設(shè)置有隔環(huán)，隔環(huán)上有進(jìn)水孔，通道環(huán)外側(cè)與 進(jìn)水孔對應(yīng)的有清洗孔，清洗孔設(shè)有堵頭螺栓，布水環(huán)與下降管之間設(shè)有定位 塊。但是，現(xiàn)有的氣化爐激冷環(huán)存在如下缺點(diǎn)1、 布水環(huán)管為整體鍛件，加工成本高。由于內(nèi)部導(dǎo)流塊限制，加工組裝時(shí) 無法實(shí)現(xiàn)整體性，需要剖成若干段，再進(jìn)行組焊，影響裝配精度。2、 由于激冷水含有細(xì)灰顆粒，造成激冷環(huán)沖刷穿孔，水膜不均勻，致使下 降管變形、鼓包、掛渣嚴(yán)重，導(dǎo)致被迫停爐。3、 通道環(huán)外側(cè)連接堵頭螺栓內(nèi)螺紋，由于反復(fù)的拆卸堵頭螺栓清洗內(nèi)孔， 容易造成內(nèi)螺紋損傷，堵頭螺栓無法安裝，不得已將損傷處清洗孔焊死，導(dǎo)致 無法清洗內(nèi)部進(jìn)水孔。實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種能夠優(yōu)化布水效果，杜絕 清洗孔焊死，便于在線維修并且制造成本降低的新型氣化爐激冷環(huán)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種新型氣化 爐激冷環(huán)，其包括有通道環(huán)，所述通道環(huán)包括有圓形的底板，底板向下延伸有環(huán)狀圓周，所述 環(huán)狀圓周的另一端呈開口狀，所述環(huán)狀圓周上設(shè)置有布水環(huán)，所述布水環(huán)上設(shè) 置有定位塊，所述環(huán)狀圓周上還設(shè)置有清洗孔，所述環(huán)狀圓周的開口端連接有 能夠形成激冷水進(jìn)口的激冷水進(jìn)口板；隔環(huán)，所述隔環(huán)設(shè)置在所述通道環(huán)和布水環(huán)的連接處，所述隔環(huán)與布水環(huán)形成布水內(nèi)腔，所述隔環(huán)與通道環(huán)形成布水外腔，所述隔環(huán)的上端有進(jìn)水孔；下降管，所述下降管設(shè)置在隔環(huán)下方，所述布水環(huán)與下降管之間形成有布 水環(huán)隙；所述布水環(huán)包括有相互拼接的底板、側(cè)板及頂板，所述側(cè)板分別與頂板及 底板組對有臺(tái)階定位；所述清洗孔外側(cè)設(shè)置有相互配合的堵頭螺栓和堵頭螺母。所述隔環(huán)上設(shè)置有向布水內(nèi)腔內(nèi)突出的突出部。所述突出部為方形、半圓形或橢圓形。所述下降管上設(shè)置有位于布水環(huán)隙下部的導(dǎo)流片。所述導(dǎo)流片為螺旋式。所述進(jìn)水孔中心線與清洗孔中心線及隔環(huán)的圓心中心線形成150-350度角。 所述底板、側(cè)板及頂板為鋼板拼焊結(jié)構(gòu)。 所述堵頭螺母鑲嵌在通道環(huán)上。 所述堵頭螺母焊接在通道環(huán)上。所述堵頭螺栓的絲徑為M18-M22。 采用上述技術(shù)方案后的有益效果是1、 激冷環(huán)的加工成本大幅降低。2、 布水效果良好，在激冷水量不變的基礎(chǔ)上可以增加負(fù)荷。3、 激冷水內(nèi)腔不易結(jié)癡。4、 內(nèi)外環(huán)便于高壓水清洗。5、 杜絕堵頭螺栓被焊死的現(xiàn)象。


圖1為本實(shí)用新型的新型氣化爐激冷環(huán)的剖視示意圖；圖2為本實(shí)用新型的新型氣化爐激冷環(huán)的俯視剖視示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的新型氣化爐激冷環(huán)的布水環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型的新型氣化爐激冷環(huán)的布水環(huán)中的底板與側(cè)板的連接示 意圖；圖5為本實(shí)用新型的新型氣化爐激冷環(huán)的布水環(huán)的俯視剖視示意圖； 圖6為本實(shí)用新型的新型氣化爐激冷環(huán)的導(dǎo)流片的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。其中l(wèi)下降管、2導(dǎo)流片、3布水環(huán)隙、4定位塊、5布水環(huán)、51底板、 52側(cè)板、53頂板、6布水內(nèi)腔、7隔環(huán)、8進(jìn)水孔、9布水外腔、IO通道環(huán)、11 清洗孔、12堵頭螺母、13堵頭螺栓、14激冷水進(jìn)口板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型中具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型的新型氣化爐激冷環(huán)，其包括有 通道環(huán)12，通道環(huán)12包括有圓形的底板，底板向下延伸有環(huán)狀圓周，環(huán)狀 圓周的另一端呈開口狀，環(huán)狀圓周上設(shè)置有布水環(huán)5，環(huán)狀圓周上還設(shè)置有清洗 孔11 ，環(huán)狀圓周的開口端連接有能夠形成激冷水進(jìn)口的激冷水進(jìn)口板14;隔環(huán)7，隔環(huán)7設(shè)置在通道環(huán)IO和布水環(huán)5的連接處，隔環(huán)7與布水環(huán)5 形成布水內(nèi)腔6，隔環(huán)7與通道環(huán)IO形成布水外腔9，隔環(huán)7的上端有進(jìn)水孔8， 進(jìn)水孔8中心線與清洗孔11中心線和隔環(huán)7的圓心中心線連成150-350角；下降管1，下降管l設(shè)置在隔環(huán)7下方，布水環(huán)5與下降管l之間形成有布 水環(huán)隙3，布水環(huán)隙3可以為6-10mm,水膜厚度可調(diào)以適應(yīng)不同負(fù)荷生產(chǎn)，布 水環(huán)5上還設(shè)置有定位塊4，如圖5所示，定位塊4的數(shù)量為6-10個(gè)；如圖3所示，布水環(huán)5包括有相互拼接的底板51、側(cè)板52及頂板53,側(cè) 板52分別與頂板53及底板51組對有臺(tái)階定位，布水環(huán)5的材質(zhì)可以為304不銹鋼，還可以為其它材質(zhì)，并不以此為限，其中，底板51、側(cè)板52及頂板53 為鋼板拼焊結(jié)構(gòu)，如圖4所示，各個(gè)鋼板的厚度可以為8-12mm;清洗孔11外側(cè)設(shè)置有相互配合的堵頭螺栓13和堵頭螺母12,堵頭螺母12 為可更換式，堵頭螺母12可以鑲嵌于通道環(huán)10內(nèi)部，也可以焊接于通道環(huán)IO 上，當(dāng)堵頭螺母12損壞，可以將焊縫磨開進(jìn)行更換，堵頭螺栓13的絲徑為 M18-M22,增大了清洗孔孔徑，高壓水清洗時(shí)，噴嘴和軟管便于插入清洗。隔環(huán)7上設(shè)置有向布水內(nèi)腔6內(nèi)突出的突出部，所述突出部可以是方形， 也可以是半圓形或橢圓形，并不以此為限，突出部的設(shè)置能夠增加激冷水在布 水內(nèi)腔6的流動(dòng)速度，減少激冷水在布水內(nèi)腔6結(jié)垢。下降管l上設(shè)置有位于布水環(huán)隙3下部的導(dǎo)流片2，如圖6所示，導(dǎo)流片2 為螺旋式，能夠加速激冷水的旋轉(zhuǎn)，增加二次布水效果，導(dǎo)流片2的高度為 3-6mm。本實(shí)用新型的新型氣化爐激冷環(huán)在實(shí)際使用時(shí)，激冷水從激冷水進(jìn)口進(jìn)入布水外腔9，然后通過進(jìn)水孔8進(jìn)入布水內(nèi)腔6，最后從布水環(huán)隙3流出，而后， 激冷水沿下降管1呈水膜旋轉(zhuǎn)流下，在導(dǎo)流片2處加速激冷水的旋轉(zhuǎn)，并且將 流速快的水膜流阻擋，二次旋轉(zhuǎn)，均勻水膜的厚度，杜絕干區(qū)，充分保護(hù)下降 管1。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種新型氣化爐激冷環(huán)，其包括有通道環(huán)，所述通道環(huán)包括有圓形的底板，底板向下延伸有環(huán)狀圓周，所述環(huán)狀圓周的另一端呈開口狀，所述環(huán)狀圓周上設(shè)置有布水環(huán)，所述布水環(huán)上設(shè)置有定位塊，所述環(huán)狀圓周上還設(shè)置有清洗孔，所述環(huán)狀圓周的開口端連接有能夠形成激冷水進(jìn)口的激冷水進(jìn)口板；隔環(huán)，所述隔環(huán)設(shè)置在所述通道環(huán)和布水環(huán)的連接處，所述隔環(huán)與布水環(huán)形成布水內(nèi)腔，所述隔環(huán)與通道環(huán)形成布水外腔，所述隔環(huán)的上端有進(jìn)水孔；下降管，所述下降管設(shè)置在隔環(huán)下方，所述布水環(huán)與下降管之間形成有布水環(huán)隙；其特征在于，所述布水環(huán)包括有相互拼接的底板、側(cè)板及頂板，所述側(cè)板分別與頂板及底板組對有臺(tái)階定位；所述清洗孔外側(cè)設(shè)置有相互配合的堵頭螺栓和堵頭螺母。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型氣化爐激冷環(huán)，其特征在于，所述隔環(huán)上設(shè) 置有向布水內(nèi)腔內(nèi)突出的突出部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型氣化爐激冷環(huán)，其特征在于，所述突出部為方形、半圓形或橢圓形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型氣化爐激冷環(huán)，其特征在于，所述下降管上 設(shè)置有位于布水環(huán)隙下部的導(dǎo)流片。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型氣化爐激冷環(huán)，其特征在于，所述導(dǎo)流片為 螺旋式。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型氣化爐激冷環(huán)，其特征在于，所述進(jìn)水孔中 心線與清洗孔中心線及隔環(huán)的圓心中心線形成150-350度角。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型氣化爐激冷環(huán)，其特征在于，所述底板、側(cè) 板及頂板為鋼板拼焊結(jié)構(gòu)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型氣化爐激冷環(huán)，其特征在于，所述堵頭螺母 鑲嵌在通道環(huán)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型氣化爐激冷環(huán)，其特征在于，所述堵頭螺母 焊接在通道環(huán)上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l、 8或9所述的新型氣化爐激冷環(huán)，其特征在于，所述 堵頭螺栓的絲徑為M18-M22。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型氣化爐激冷環(huán)，其包括有通道環(huán)，包括有圓形的底板，底板向下延伸有環(huán)狀圓周，環(huán)狀圓周的另一端呈開口狀，環(huán)狀圓周上設(shè)有布水環(huán)，布水環(huán)上設(shè)有定位塊，環(huán)狀圓周上設(shè)有清洗孔，環(huán)狀圓周的開口端連接激冷水進(jìn)口板；隔環(huán)，設(shè)在通道環(huán)和布水環(huán)的連接處，隔環(huán)與布水環(huán)形成布水內(nèi)腔，隔環(huán)與通道環(huán)形成布水外腔，隔環(huán)的上端有進(jìn)水孔；下降管，設(shè)置在隔環(huán)下方，布水環(huán)與下降管之間形成有布水環(huán)隙；布水環(huán)包括有底板、側(cè)板及頂板，側(cè)板分別與頂板及底板組對有臺(tái)階定位；清洗孔外側(cè)設(shè)有堵頭螺栓和堵頭螺母；本實(shí)用新型的新型氣化爐激冷環(huán)能夠優(yōu)化布水效果，杜絕清洗孔焊死，便于在線維修且制造成本降低。
文檔編號(hào)C10J3/48GK201386082SQ200920006480
公開日2010年1月20日 申請日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者莊光山, 張克鋒, 李發(fā)林, 楊振峰, 潘德勝, 陶志遠(yuǎn) 申請人:山東華魯恒升化工股份有限公司